HU213488B - Method and apparatus for conveying heated, formed glass sheets in a glass treatment system - Google Patents

Description

A találmány tárgya továbbá szerkezet, amelynek lényege, hogy a hajlítóegységben (12) az alsó alakítóformának (35) alaktartó sínje (64) van, amely alatt pozícionált, az alakított üvegtábla (S) felületéhez és vastagságához illeszkedő, tolókerettel (73) merevített egy tológyürü (20) fölé nyúló, vízszintes mozgásra alkalmas csúszósín (86) van elhelyezve, amely a tolókerethez (73) konzolos támaszokkal (80) kapcsolódik, míg a kiszedőzónában (14) főtartós tolószerkezeten (100), azzal együttműködő tolóhajtós keretszerkezet (87) van elhelyezve, amely az előbbbiekhez tartórúdjaikkal (88) és összekötő elemekkel (89) van csatlakoztat5 va, továbbá a kiszedőzóna (14) átszállító görgősora (22) alatt, az alakított üvegtábla (S) függőleges mozgatására, hengerrel (111) működő emelőszerkezet (26), a csúszósín (86) és a konzolos támaszok (80) között pedig munkahengerrel (112) vezérelt tartócsapok (27) vannak, amelyek az alakított üvegtáblát (S) elszállító görgőkre (23) helyezik.

A találmány tárgya eljárás és szerkezet, alakított üvegtáblák, hajlított, hevített üvegtáblák szállítására és adott esetben az alakított, hevített üvegtáblák üvegalakító üvegedző állomáson való átszállítására. Az ilyen berendezésnek hevítő kemencéje van, amely az üvegtáblát az alakítási hőmérsékletre hevíti, hogy képlékennyé váljon, továbbá üvegalakító egysége van, amely az üvegtáblát az enyhén görbült alakra alakítja, és kiszedőzónája van, ahol az alakított üvegtáblát továbbítják a berendezésből.

Az üvegtáblák hajlítása és edzése általánosan ismert eljárás. Széleskörűen elterjedt a viszonylag vastag, például 6 mm-es és ennél vastagabb üvegtáblák hajlítása és edzése. A hagyományos eljárások azonban nem alkalmasak vékony üvegtáblák hajlítására és edzésére.

Gyorsan nő az igény a nagyon vékony, csupán 3 mm vastag és ennél vékonyabb, alakított és edzett üvegtáblák iránt, amelyeket különleges, többrétegű szélvédőkként, kombinált hátsó lámpatestekben és más célokra alkalmaznak, elsősorban a gépkocsiiparban.

Az alakított és edzett üvegtáblákat általában folytonos eljárással gyártják. Ennek során az üvegtáblát a kemencében lágyuláspontjára, a képlékennyé válás hő- 35 mérsékletére felhevítik, majd egy sajtóban vagy gravitációs úton a formázó alakra hajlítják, ezután átvezetik egy edzöállomáson, ahol füvott levegő ütközik az alakított üvegtábla felületébe, végül az üvegtáblát további hűlés végett eltávolítják a berendezésből.

A vastag üvegtábláknál alkalmazott szokványos, tipikus eljárás során az alakított üvegtáblát egy görgősoron átvezetik az edzőszakaszon, ahol az áthaladás közben az alakított üvegtábla felső felületére és ezzel egyidejűleg a görgők között az üvegtábla alsó felületére levegő irányul. A vékony, alakított üvegtáblák azonban deformálódnak az alakítás és elsősorban az edzés kezdő szakasza közötti továbbítás folyamán. Ezt a deformálódási előidézheti a gravitáció, az érintkezés a görgősorral, valamint közvetlenül az edzés előtt még képlékeny vékony üvegtáblákra fújt levegő ereje.

Emiatt alternáló mozgású tolószerkezeteket alakítottak ki, amelyek befogadják az alakítóegységből a vékony, alakított üvegtáblákat és keresztül szállítják azokat az edzőállomáson. Ezek a tolószerkezetek az alaki- 55 tott üvegtáblákat általában széleik közelében tartják az edzőállomáson való átvezetés közben. Ily módon az alakított üvegtáblák konfigurációja edzés közben megmarad és az alakított üvegtábláknak lényegében az egész alsó oldala ki van téve az edző levegőfüvásnak.

Az US 3 607 200 számú szabadalom ismertet egy 15 vákuumos hajlítóberendezést, amelyben az alakítókeret az üvegtáblát felemeli, hogy az a vákuumformával érintkezzen, az üvegtáblát a formához szorítja, majd az alakított üvegtáblát a hűtőszakaszba szállítja, ahol az egy olyan eszközre kerül, amely az alakított üvegtáblát hűtés 20 közben rezegteti. Az alakítókeretet eszerint mind az alakítási lépésben, mind az alakított, üvegtáblának a hütőszakaszba történő átvitele során használják. Minthogy az alakított üvegtáblát a hütőszakaszban egy olyan rezegtető eszközre teszik át, amely csak a tábla szélső, 25 kerületi peremét támasztj a alá, ezért az alakított üvegtábla mindaddig deformálódhat, amíg a képlékennyé válás hőmérséklete alá nem hűl.

Az US 4 092 141 számú szabadalom tartógyürűt ismertet, ami vákuummal a felső alakítóforma alsó felüle30 tén tartott üvegtáblát befogadj a. A tartógyürűt a ráhelyezett, alakított üvegtáblával együtt ezután az edzőállomásra szállítják, ahol az alakított üvegtáblát a tartógyürűről a teljes edzés előtt átrakják az emelőgörgőkre. Az alakított üvegtábla azalatt is deformálódik, amikor a tartógyűrűről a képlékennyé válási hőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten leveszik.

Az US 4 364 765 számú szabadalom ismerteti a hordozó formagyürüt, amely a részben alakított üvegtáblát a kemencében lévő vákuumos tartó alsó felületéről átve40 szí. Ezután a hordozó formagyűrűben lévő üvegtábla alakítása a gravitáció révén befejeződik. A hordozó formagyürű ezt követően az alakított üvegtáblát az edzőzónába szállítja, ahol az üvegtáblát felfelé irányuló levegőfúvók emelik fel a hordozó formagyürűről. A hordozó 45 formagyűrű nemcsak hordozza az üvegtáblát, hanem emellett részt vesz annak formálásában vagy alakításában is.

Az US 3 684 473 számú szabadalom hajlítóformát ismertet, amely megemeli a hevített üvegtáblát és azt 50 gravitációs és tehetetlenségi erő útján a kívánt alakra formálja. Az alakított üvegtábla kerületi peremén alátámasztó hajlítóforma átmegy az edzőzónába, majd az alakított és edzett üvegtáblát egy elszállító görgősorra helyezi.

Az US 3 846 104 számú szabadalom ismerteti azt az eljárást és berendezést, ahol az alakított üvegtáblát a vákuumos felső forma alsó felületéről az edzőgyürűre helyezik, amely az alakított üvegtáblát a szélső peremén támasztja alá, majd az edzőgyűrü áthalad a hűtőszaka60 szón. Az edzőgyűrü oldalt van elhelyezve, hogy átvegye

HU 213 488 Β az alakított üvegtáblát, miután az alsó alakítófonna eltávozott a felső vákuumos formától. Ezáltal megnövekszik az alakító- és hűtőművelet között eltelt idő.

Végül az US 4 339 259 számú szabadalomból megismerhető eljárás során az alsó formagyürü a felső hajlítóforma alsó felületéhez szorítja az üvegtáblát, majd az alakított üvegtáblát átviszi az edzözónába. A felső forma távolodása az alsó formagyürütől és az alsó formagyürü áthaladása az edzőzónán úgy megy végbe, hogy az alsó formagyürü végig azonos magasságban marad.

Találmányunk célja az ismert megoldások kombinációjával újszerű eljárás és szerkezet létrehozása az alakított, felhevített üvegtáblának a hajlító- vagy alakítóegységről a kiszedőzónába való szállítására, ahol az alakított üvegtáblát a szállítószerkezetről eltávolítják. A találmány szerinti eljárás és szerkezet egyben alkalmas vékony üvegtábláknak az edzőszakaszon való átszállítására, mielőtt azokat a szállítószerkezetről leveszik. A találmány elsősorban a gépkocsiiparban alkalmazott üvegtáblák kezelésére alkalmas.

A kitűzött feladat értelmében a találmány eljárás előkezelt, alakított üvegtábla szállítására üvegalakító berendezésben, amelynek képlékeny hőmérsékletre hevítő kemencéjéből görgősoron átszállítjuk az előkezelt üvegtáblát az alsó és felső alakítóformát magában foglaló hajlítóegységbe, majd onnan az alakított üvegtáblát kiszedőzónába továbbítjuk oly módon, hogy a hajlítóegységbe vezetett, előkezelt hevített üvegtáblát az egymásba illeszkedő, alaktartó sínnel és alakítófelülettel ellátott, alsó és fölső alakítóformák közé szorítjuk, egyidejűleg enyhén görbült alakra hozzuk, majd az alakító alsó és fölső formákat szétválasztjuk, ezt követően az alakított üvegtáblát a felületéhez és magasságához Illeszkedő tolókerettel merevített alsó alaktartó sín alatt lévő tológyűrüre helyezzük, azon megtartjuk és a tolókerettel együtt átszállítjuk a kiszedőzónába, ahol a tológyürűről leemeljük és elszállító görgősorra helyezzük.

Egy előnyös megoldás során eljárhatunk oly módon, hogy a tolókeret konzolos támaszaihoz csatlakozó csúszósínt vízszintes mozgással a tolókeret fölé helyezzük és a tolókereten lévő alakított üvegtáblát a tológyürűvel együtt a csúszósínhez csatlakozó tolóhajtó kerettel annak láncműködtetésű és motoros meghajtású hajtószerkezetével a kiszedőzónába vezetjük, majd az alakított üvegtáblát a tolókeretről kerettel alátámasztott emelőszerkezettel leemeljük, egyidejűleg az emelőszerkezettel együttműködő tolószerkezettel és hengerrel vezérelt tartócsapok összehangolt mozgásával az elszállító görgősorra helyezzük.

Egy gazdaságos eljárás során az alakító formázást követően a tolókerettel merevített, tológyűrüre helyezett alakított üvegtáblát átszállítás és/vagy mozgatás közben legalább részben lehűtjük.

A továbbiakban a találmány a kitűzött feladat értelmében szerkezet előkezelt, alakított üvegtáblák szállítására üvegalakító berendezéshez, amely egy berendezésben az alsó és fölső alakítóformát magába foglaló hajlítóegység és egy kiszedőzóna között görgők, és technológiai folyamatot követő koordinált mozgású szállító elemek vannak, továbbá a hajlítóegységben az alsó alakítóforma alaktartó sínje van, amely alatt pozícionált, az alakított üvegtábla felületéhez és vastagságához illeszkedő tolókerettel merevített, egy tológyürü fölé nyúló vízszintes mozgásra alkalmas csúszósín van elhelyezve, amely a tolókerethez konzolos támaszokkal kapcsolódik, míg a kiszedőzónában főtartós tolószerkezeten azzal együttműködő tolóhaj tós keretszerkezet van elhelyezve, amelyen az előbbiekhez tartórúdakkal és összekötő elemekkel van csatlakoztatva, továbbá a kiszedőzóna átszállító görgősora alatt az alakított üvegtábla függőleges mozgatására hengerrel működő emelőszerkezet, a csúszósín és a konzolos támaszok között pedig munkahengerrel vezérelt tartócsapok vannak, amelyek az alakított üvegtáblát az elszállító görgőkre helyezik.

Előnyös az a kiviteli alak, ahol a tolókerettel rögzített tológyürü és az alsó alaktartó sín között, azok összehangolt mozgására, rögzítőanyákkal csatlakoztatott tartóoszlopok vannak, és a tartóoszlopok csúcsai a tolókeret tartórúdjait befogadóan L alakú szelvényként vannak kialakítva, a tartórúdak szabad végeinek egyike homyos emelőbütyökkel, a másik pedig vezetőcsapokkal van a konzolos támaszokhoz csatlakoztatva, amelyekhez mereven rögzített csúszólapok csapágyaiban vízszintesen mozgó csúszósín van elhelyezve, amellyel és a tolóhajtós keretszerkezet mozgásával az - adott esetben üvegedzőkkel, fuvófejekkel kialakított hűtőzónán átvezetett - alakított üvegtábla az emelőszerkezettel az elszállító görgőkre helyezhető.

Célszerű az a kialakítási forma, amikor az emelőszerkezetnek az alakított üvegtábla felületével azonos kialakítású kereszttartói és azt alátámasztó keretszerkezete van, amelyet tartóoszlopokban lévő függőleges emelő fogaskerékkel és dugattyúrúdhoz csatlakoztatott hajtó fogasléccel egy munkahenger vezérel.

Találmányunkat a példaképpeni kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben rajzok segítségével, amelyek szerint az

1. ábrán a találmány szerinti berendezés részeinek az üvegtábla hevítőkemence, az üvegtábla-alakító, hajlítóegység, a fakultatív üvegedző hűtőszakasz és a kiszedőzóna oldalnézete látható, a

2. ábra az 1. ábra 2-2 vonala szerinti nagyított felülnézet, amelyen látható a tológyürünek a görgősorhoz és az alsó alakítóformához viszonyított helyzete, a

3. ábra a 2. ábra 3-3 vonala szerinti nagyított részlet elölnézetben, részben metszetben, a

4. ábra a tológyürü és a tolókeret, valamint konzolos támasz perspektivikus nézete, az

5. ábra a 2. ábra 5-5 vonala szerinti nagyított, függőleges metszet, a

6. ábra a tolóhajtás részeinek felülnézete, a

7. ábra az 1. ábra 7-7 vonala szerinti, nagyított függőleges metszet, amely a tológyürü és a hajtószerkezet üveget eltávolító emelőszerkezetéhez viszonyított helyzetét mutatja (az áttekinthetőség végett az edző fúvófejek elhagyásával), a

8-18. ábra az üvegtábla alakítási és eltávolítási mü3

HU 213 488 Β veleteinek vázlatos oldalnézetei - fakultatív edzési műveletet is ideértve - különböző szakaszaiban.

Az 1. és 2. ábrán látható a 10 berendezés S üvegtábla 12 hajlító egysége, 13 edző és 14 kiszedő zónája, amelyben egymást követi a 11 hevítőkemence, a 12 hajlítóegység vagy alakítóállomás, a 13 hűtőszakasz vagy edzőszakasz és a 14 kiszedőzóna. Az alakítandó, majdtemperálandó, edzendő vagy más módon lehűtendő S üvegtáblákat a 10 berendezés elején a 15 görgősor szállítja. A 15 görgősor 16,17 görgőkből és a 18 görgőtámaszokból áll. Az S üvegtáblákat a 12 hajlítóegységről a 13 hütőszakaszon át a 20 tológyűrüből és a 21 tolóhaj tóból álló 19 tolószerkezet szállítja a 14 kiszedőzónába.

berendezésben van végül az elszállító 23 görgőkből álló elszállító 22 görgősor.

Amint később részletesen leírjuk, a 10 berendezés elején lévő 16 görgők az S üvegtáblákat általában vízszintesen szállítják át a 11 hevítőkemencén és innen a 12 hajlítóegységen, ahol az S üvegtáblákat a 17 görgők és 18 görgőtámaszok veszik át és pozícionálják a hajlítási vagy alakítási művelethez. Az S üvegtábláknak pontosan a kívánt görbületüre való hajlítása után az alakított üvegtáblákat a 20 tológyürű átvezeti adott esetben a fakultatív 13 hűtöszakaszon, ahol az S üvegtábla felületei az egymással szemben elhelyezett 24 és 25 fúvófejek között áthaladva lehűlnek. Ezután az S üvegtáblákat a 26 emelőszerkezet és a 27 tartócsapok egymással együttműködve kiszedik, és így az alakított és adott esetben edzett S üvegtáblákat a 20 tológyűrűről eltávolítják és az elszállító 22 görgősorra helyezik. Az alakított S üveglapokat az alakítási művelet után bárhol lehet hűteni, így például a szokványos hűtő, 62 és 63 fúvófejek között is.

A 11 hevítőkemence lehet az üvegtáblák hevítésére alkalmazott, bármilyen általánosan ismert szerkezetű kemence.

Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál a 11 kemencének alagútszerű 28 kemenceszerkezete és abban elhelyezett fűtőtere van, amelynek 30 tetőfala, 31 fenékfala és egymással ellentett 32 oldalfalai és egy, 33 záró-, határoló fala van. Az ilyen szokványos 11 kemencéket alkalmas fűtőelemekkel, például gázégőkkel vagy villamos ellenállás fűtőelemekkel fütik. Az itt nem ábrázolt fűtőelemek a 30 tetőfalban és a 32 oldalfalakban vannak elhelyezve és megfelelő vezérlés gondoskodik arról, hogy a 11 hevítőkemencén át mozgó S üvegtáblák hevítése a kívánt diagram szerint menj en végbe. Az S üvegtáblákat a 11 kemencében hajtott 16 görgők továbbítják, amelyek a 11 kemence nem ábrázolt bemenete és a 34 zárófalban lévő 34 nyílás között helyezkednek el. Miközben az S üvegtáblák áthaladnak a 29 futőtéren, felmelegednek a képlékennyé válás hőmérséklete fölé, és a 33 zárófalban lévő 33 nyíláson áthaladva a 17 és 18 görgőkre kerülnek. A 17 és 18 görgők az S üvegtáblát továbbviszik és a 12 hajlítóegységbe egy párfelső és alsó - alakító préstag közé helyezik. Ezek a 35,38 alakító formák az S üvegtáblákat a kívánt görbületre hajlítják. Képlékennyé válási hőmérsékleten azt a hőmérsékletet értjük, ami alatt az üvegtáblára ható feszültség nem idéz elő maradandó alakváltozást és amely fölött az üvegtáblákat formálni vagy alakítani lehet.

A 12 hajlítóegységen végzett alakítás után az S üvegtáblákat az alsó, 35 alakítóforma lefelé irányuló, függőleges mozgása a 20 tológyürüre helyezi. Az alakított S üvegtáblát hordozó 20 tológyürű továbbítása általában vízszintesen történik és adott esetben áthalad a fakultatív 13 hűtöszakaszon, ahol az alakított S üvegtáblák felületeinek hőmérsékletét hirtelen csökkentjük, hogy az alakított S üvegtáblák kellően edzettek legyenek.

Amint az 1. ábra áttekinthetően mutatja, a fakultatív 13 hűtőszakaszban az alakított S üvegtáblák 24 és 25 füvófejek között haladnak át, amelyekben több 36, illetve 37 cső van. Ezek úgy vannak elhelyezve, hogy működés közben ellentétes irányú hütőközegáramot, például levegőáramot irányítanak a 20 tológyűrüben hordozott, alakított S üvegtáblák ellentett felületeire. Ha a 10 berendezést szélvédők vagy hasonlók üvegtábláinak alakítására és ezt követő hőkezelésére alkalmazzák, akkor a 24 és 25 füvófejeket nem kell használni és az alakított üvegtáblák a szállítási és kiszedési műveletek során, ellenőrzött környezetben lassan hűlhetnek le.

A 11 hevítőkemence betápláló részén a belépő S üvegtáblák rendszerint sík üvegtáblák és így a 11 hevitőkemencében lévő 16 görgők pálca alakúak lehetnek. Amikor az izzó S üvegtáblák hőmérséklete meghaladja a képlékennyé válási hőmérsékletet és az S üvegtáblák a 34 nyíláson keresztül elhagyják all kemencét és esetleg még a 11 hevítőkemence végszakaszaiban is olyan görgőknek kell az S üvegtáblákkal érintkezniük, amelyek a 11 hevítőkemence hideg végén alkalmazott egyenes, hengeres alakból fokozatosan átmennek egy olyan alakba, amely lényegében megegyezik a kész, alakított üveg alakj ával. Ilyen alakúak a közvetlenül a 12 hajlítóegység alatt lévő 17 görgők. A 17 görgőkön haladó és azokkal érintkező, felhevített S üvegtáblák tehát a 11 kemence kivezető részénél és onnan kifelé haladva fokozatosan formálódnak, alakulnak. Ily módon az S üvegtábláknak a hajlító vagy alakító művelethez már a továbbító helyzetbe mozogva részben formált alakjuk lesz és ez az alak általában megfelel a kívánt végleges alaknak.

Ahogyan ez az 1. ábrán látható, a 12 hajlítóegység magába foglalja a hajlító vagy alakító felső, 38 alakítóformát, a bélyeget, és egy alsó, 35 alakítóformát, a matricát. Ezeknek egymással ellentett, egymásba illeszkedő, komplemens alakú felületük van, ami megfelel annak a görbületnek, amivel az S üvegtáblákat ki kell alakítani. A 38 és 35 alakítóforma egymáshoz közeledve vagy távolodva elmozdul a 39 keretszerkezetben. A 39 keretszerkezetben függőleges 40 oszlopok vannak, amelyeket vízszintes 41 rudak kötnek össze és együtt merev, dobozszerű szerkezetet képeznek. A 40 oszlopok között van a vízszintes 42 alaplap, ami hordozza az alsó, 35 alakítóformát és az ahhoz kapcsolódó alkatrészeket.

A felső 38 alakítóforma a továbbító 17 görgők fölé van szerelve és a 39 keretszerkezethez képest függőlegesen mozog. Az alsó 35 alakítóforma a továbbító 17 görgők alatt van elhelyezve a felső 38 alakítóformához képest, és függőlegesen ahhoz közeledve és attól távolodva mozog.

HU 213 488 Β

Az S üvegtábláknak a felső és alsó 38, illetve 35 alakítóforma közötti pontos helyezésére az előrehaladó S üvegtábla útjában egy pár, oldalirányban egymástól azonos távközre lévő, helyező 43 ütköző van a szomszédos 17 görgők között. A 43 ütközők a függőlegesen alternáló mozgást végző 47 kocsi 46 agyára rögzített, pneumatikus 45 henger 44 dugattyúrúdjának szabad végére vannak szerelve. A 45 hengerek a 43 ütközőket emelik, illetve süllyesztik a felső, megemelt helyzet és az alatt lévő, alacsonyabb helyzet között. A 43 ütközők a felső helyzetben a 17 görgők fölé kinyúlnak és az előrehaladó S üvegtáblák útjába esnek.

A felső 38 alakítóforma formázó felülete követi és hasonló azzal az alakkal, amelyre az S üvegtáblákat alakítani kell, vagy - amint ezt az 1. ábra szerinti előnyös kiviteli alaknál ábrázoltuk - a felső 38 alakító forma lehet kontúrszerkezetü vagy gyűrűszerű, és ekkor van rajta egy folytonos 48 alakítósin, amelyet több 50 rúd köt össze a 49 alaplappal. A felső 48 alakítósín kerülete azonos a kialakítandó S üvegtáblák kerületével és alsó oldalán van egy lefelé mutató, általában domború 51 alakítófelület, amely létrehozza a kívánt görbületet az S üvegtáblákon. Nyilvánvaló, hogy a 48 alakítósín konkrét körvonalát és az 51 alakítófelület konkrét görbült alakját a kialakítandó üvegtáblák kívánt végső alakja szabja meg és a különböző alakoknak megfelelően igen eltérő lehet.

A felső 38 alakító formát legalább egy, az egyik vízszintes 41 rúdra szerelt működtető 52 henger tartja. Az 52 henger szabad vége a függőlegesen mozgatható 55 nyomólaphoz van kötve. Az 55 nyomólapot az 56 és váztagok és az 55 nyomólapra keresztben elhelyezett tartólap köti össze a 49 alaplappal, így a 49 alaplap az 55 nyomólappal együtt mozog. Az 55 nyomólap négy sarkában az 59 vezetőoszlopok alsó végei vannak rögzítve. Az 59 vezetőoszlopok a 60 perselyeken mennek át. A 60. perselyek a felső vízszintes 41 rudakra vannak szerelve és ezekben a 60 perselyekben csúsznak az 59 vezetőoszlopok, amelyek így függőleges mozgásuknak megfelelően vannak vezetve.

Az alsó 35 alakítóforma is vagy kontúrszerkezetü, vagy gyűrű szerkezetű és van egy 61 alaplapja, amely a 47 kocsi 46 agyához van rögzítve. A 61 alaplappal az alsó 64 alaktartó sínt a 65 rúdsor köti össze, amelyben megszakítások vannak. Az alsó 64 alaktartó sín körvonala megegyezik az alakítandó S üvegtáblák körvonalával és felfelé néző oldalán van egy általában homorú 66 alakítófelület, ami ellentetten komplemens a bélyeg alakítóforma 51 alakítófelületével.

A 47 kocsit a 67 vezetőoszlopok mozgatják függőlegesen ide-oda. A 67 vezetőoszlopok a vízszintes 42 alaplaphoz rögzített 68 perselyekben mozognak. A 42 alaplaphoz rögzített, pneumatikus 69 henger 70 dugattyúrúdjának szabad vége a 46 agyhoz van rögzítve és ez mozgatja az alsó 35 alakítóformát a 17 görgők közelében lévő helyzetéből a megemelt helyzetbe. A 35 alakítóforma így a hevített S üvegtáblákat a 17 görgőkről felemeli és a felső, 48 alakítósínhez szorítja. Az S üvegtábla így a komplemens 51 és 66 alakítófelület közé kerülve, pontosan megkapja a kívánt görbületet.

Az alsó 64 alaktartó sín több szegmensből áll és kívánt körvonalminta szerint önmagában végződik. A szomszédos szegmensek magassága megfelel az alakítandó S üvegtábla kerületi széleinek kívánt alakjával.

Amint ez a 2., 3. és 4. ábrán látható, a 20 tológyürű az alsó 64 alaktartó sínen belül és azzal koncentrikusan helyezkedik el és magába foglalja a párhuzamos elrendezésű két sínből álló 71 tartóelemet, amelynek párhuzamos sínéi között 72 kereszttartók vannak. A 20 tológyürű lényegében megegyezik az alsó 64 alaktartó sín alakjával. A 20 tológyűrű a 73 tolókerethez van rögzítve. A 73 tolókeret két axiális, 74 tartórúdból és arra merőleges két 75 tartórúdból és több 76 tartópálcából áll. A 74 tartórudak abban az irányban helyezkednek el, amely irányban az S üveglapok a 10 berendezésben mozognak. A 75 tartórudak az axiális 74 tartórudak végeihez vannak rögzítve és ezeken a kötési pontokon túlnyúlnak. A 76 tartópálcák a merőleges 75 tartórudak és a 20 tológyürű 71 tartóelemet képező párhuzamos sínek külső síné között vannak elhelyezve. Az alsó 64 alaktartó sín szomszédos szegmensei között hézag van kialakítva, hogy a 76 tartópálcák a szegmensek között függőlegesen átférj enek.

Az S üvegtábla hajlításának vagy alakításának folyamata közben - amelynek során az alsó 64 alaktartó sín felemeli az S üvegtáblát úgy, hogy az szoros érintkezésbe kerül a felső, 38 alakítóformával - a 20 tológyürű az alsó 64 alaktartó sínnel koncentrikusan és kissé az alatt helyezkedik el a 71 tartóelemhez tartozó 77 tartóoszlopok révén. A 77 tartóoszlopok a 78 rögzítőanyák révén menetes kötésben vannak a 61 alaplappal. A 77 tartóoszlopok csúcsaihoz a 79 L-szelvénytartók csatlakoznak. A merőleges 75 tartórudaknak a 79 L-szelvényben való elhelyezkedése révén - ami az 5. ábrán látható - létrejön a 20 tológyürű megfelelő helyezése az alsó 64 alaktartó sínhez képest.

Az alakított üvegtábla szállításának folyamata közben - amelynek során a 73 tolókeret a 20 tológyűrűvel és a tológyűrün lévő S üvegtáblával együtt áthalad a 14 kiszedőzónába - a 73 tolókeretet két konzolos 80 támasz tartja és hordozza. A 80 támaszok a merőleges 75 tartórudak szabad végeihez kapcsolódnak, mégpedig az egyik konzolos 80 támasznál a merőleges 75 tartórudak szabad végei a konzolos 80 támaszhoz rögzített, homyos 81 emelőbütyökben helyezkednek el, a másik konzolos 80 támasznál a hozzáerősített 83 hordozólapokon rögzített 82 vezetőcsapok a merőleges 75 tartórudakban lévő nyílásokba illeszkednek.

A 4., 6. és 7. ábrán látható, hogy a konzolos támaszok mereven kapcsolódnak a 84 csúszólapokhoz és a csúszólapok többsorú 85 csapágyai vízszintes 86 csúszósíneken fúrnak és így lehetővé teszik, hogy a konzolos 80 támaszok vízszintesen abban az irányban mozogjanak, amely irányban az S üvegtáblák a berendezésen áthaladnak. A 86 csúszósínek végei mereven a 21 tolóhajtó 87 keretéhez vannak rögzítve. A 87 keretben 88 tartórudak vannak, amelyeket a 89 összekötőelemek a 86 csúszósínekhez kötnek. A 87 kerethez tartozik még a láncműködtetésű 90 hajtószerkezet. A 84 csúszólapokat a 91 hajtóláncok mozgatják a 86 csúszósíneken, a 84 csúszólapokon lévő 92 csatlakozók között. A 84

HU 213 488 Β csúszólapokat a 95 motor által hajtott lánckerekes 94 hajtószerkezet mozgatja a szabadonfutó 93 lánckerekeken át.

A 88 tartórudakat a 96 csavaremelők átállíthatóan kötik össze a felettük lévő 97 főtartórudakkal, amelyek a 98 főkeresztrudakkal és a függőleges 99 tartóoszlopokkal együtt működnek és a tolószerkezetű 100 főtartószerkezetet képezik. A 20 tológyürűt és az alakított S üvegtáblát adott esetben 13 hűtőszakaszon átszállítják.

Az alakított és adott esetben edzett S üvegtáblák kiszedésének folyamata alatt - amint ez az 1. és 7. ábrán látható - a 73 tolókeret és a 20 tológyűrű a rajta lévő alakított és adott esetben edzett S üveglappal együtt az elszállító 22 görgősor fölött van elhelyezve. A 22 görgősor alatt van a 26 emelőszerkezet. A 26 emelőszerkezet a 102 keretszerkezet és a 101 kereszttartó. A 101 kereszttartók alakja lényegében megegyezik az alakított és adott esetben edzett S üvegtábla alsó felületének görbületével. A 26 emelőszerkezet 102 keretszerkezetét függőleges 103 tartók alkotják, amelyeknek a csúcsai a 101 kereszttartókkal vannak összekötve, alapjuk mereven a 104 oldaltartókhoz van rögzítve. A 106 fogaslécek a függőleges emelő 107 tartóoszlopok függőleges csatornáiban elcsúszhatóan vannak behelyezve. A függőleges emelőt 106 fogaslécek emelik és süllyesztik a 101 kereszttartókat a hajtó 108 fogasléc vízszintes mozgása révén, amely a 107 tartóoszlopok vízszintes csatornáiban csúszhat el. A 107 tartóoszlopokban forgathatóan szerelt, koncentrikus, fogazott 109 hatjótengelyek a függőleges, emelő 106 fogaslécek és a hajtó 108 fogasléc fogazásába kapcsolódva a 108 fogasléc vízszintes mozgását a függőleges, emelő 106 fogaslécek függőleges mozgásával alakítják át. A hajtó 108 fogaslécet a hozzá csatlakoztatott 110 dugattyúrúd és a hidraulikus 111 henger működteti.

Alii henger működtetésekor a 86 emelőszerkezet 101 kereszttartói a 22 görgősor elszállító 23 görgői alatti helyzetből felemelkednek a 20 tológyűrű magassága fölötti - annak keretén belül van - a 71 tartóeleme által meghatározott kerületen belüli helyzetbe. Alii henger működése az alakított és adott esetben edzett S üvegtáblát a 20 tológyürű felemeli a 73 tolókeret által meghatározott sík fölötti helyzetbe. Ebben a felemelt helyzetben a 27 tartócsapok a felemelt S üvegtábla alsó felülete alatti helyzetet foglalják el és így a 26 emelőszerkezet 101 kereszttartóinak lesüllyedésekor az alakított, adott esetben edzett S üveglap a kitolódott 27 tartócsapokra helyezkedik. A 27 tartócsapok visszahúzása során kikerülnek az üvegtábla függőleges vetülete által meghatározott övezetből és akadálytalanul történik a 26 emelőszerkezet 101 kereszttartóinak és ezeken lévő S üvegtáblának a függőleges mozgása. A 27 tartócsapok a működtető 112 hengerekre vannak szerelve, amely mozgatja őket a kitolt és visszahúzott helyzet között. A működtető 112 hengerek a 113 váztagokra vannak szerelve, a 113 váztagok pedig a tolószerkezetü 100 főtartószerkezeten vannak mereven rögzítve.

A 12 hajlítóegységben alkalmazott, alakos szállítógörgők előnyös módon egy belső, üreges, álló magból és a mag körül forgó külső, rugalmas, teherhordozó hüvelyből állnak. Ilyen alakos görgőket ismertet az US 3 905 794 számú szabadalom, amelynek egészére hivatkozunk. A görgők ilyen jellegű felépítése önmagában nem képezi a jelen szabadalom tárgyát. Az előbb említett szabadalomra utalunk a görgő magja és a hüvely előnyös kiviteli alakjának felépítési részletei végett.

Ahogyan azt korábban leírtuk, fokozatosan növekedő görbületü, alakos görgőket lehet előnyös módon alkalmazni a préselő-alakítóegységre vagy hajlítóegységre a bevezető szakaszon, a 11 hevítőkemence kivezetésétől kezdődőleg. A 3. ábrán látható alakos 17 görgőknek acélcsőből készült 115 magjuk és egy külső, rugalmas, teherhordozó 116 hüvelyük van, amely a 115 magot körülveszi és akörül szabadon forog.

Az alakos 17 görgők egyik végén a belső 115 mag teleszkóposán egy 117 tengelycsonkra megy rá és ahhoz van rögzítve. A 117 tengelycsonk a 39 keretszerkezetnek egy 118 oldalsínére van szerelve. A 117 tengelycsonkhoz hozzá van hegesztve egy négyzetszelvényü, rövid 119 csodarab, ami tartja a 17 görgő végét és elfordulás ellen biztosítja a belső 115 magot, amikor a 116 hüvely a 115 mag körül forog. A négyzetszelvényű 119 csodarabot egy 121 szerelőtömbben lévő, megfelelő alakú horony fogadja be. A 121 szerelőtömb a 118 oldalsínhez van rögzítve és abban a 122 biztosítólapok és a 121 szerelőtömbbe becsavart 123 kötőelemek rögzítik.

A 2. ábrán látható a 115 mag másik vagy hajtó vége ugyancsak teleszkóposán van a - nem ábrázolt - tengelycsonkon, amely a 115 maghoz van rögzítve és koncentrikusan van becsapolva a forgatható 124 hüvelybe. A 124 hüvely forgathatóan van becsapolva a 12 hajlítóegységen a 39 keretszerkezet 118 oldalsínén lévő 125 csapágyakba, amelyek egymástól azonos távközre vannak. A külső, 116 hüvely végét a 124 hüvelyen mereven rögzített 126 kapcsolótag kapcsolja a forgatható 124 hüvelyhez. Egy nem ábrázolt, alkalmas végtelenített hajtólánc hajtja a 127 hajtókereket és ez forgatja a 124 hüvelyt az álló 117 tengelycsonk körül, ami a 115 magtól idáig terjed. A 124 hüvely forgatja a 126 kapcsolótagot és a 126 kapcsolótag forgatja a külső, 116 hüvelyt a 115 mag körül. A végtelenített hajtólánc a sorban lévő alakos 17 görgők minden 127 hajtókerekén van átvetve és így a külső 116 hüvelyeket szinkronban, azonos szögsebességgel forgatja a tengelyeik körül.

A 17 görgők körvonalát a szállítórendszerben elfoglalt helyük szabj a meg, vagyis az S üvegtáblának a kívánt alakja határozza meg. így az alakos 17 görgők az S üvegtáblák alatti részen általában homorú alakúak, hogy kövessék az S üvegtábla adott helyen lévő területét. A 17 görgők végei lényegében a 22 görgősor síkjában vannak rögzítve.

A 3. ábra szerint a találmány értelmében a 17 görgők úgy vannak kialakítva, hogy lehetővé tegyék az alsó, 35 alakítóforma és a 20 tológyürű akadálytalan működését. Ennek megfelelően a 17 görgőknek van egy általában hosszú, középső 129 görgőszakasza, amely az S üvegtábla alsó felületéhez illeszkedik és vannak szélső 130 görgőszakaszaik, amelyek általában U alakúak és így áthaldhatnak az alsó, 64 alaktartó sín és a 20 tológyürű alatt ezek lesüllyesztett helyzetében. Az alsó, 64

HU 213 488 Β alaktartósín mindegyik végének közelében szabadon futó 18 görgőtámaszok vannak, amelyek az S üvegtáblákat - torzulásuk minimalizálása végett - végeiknél alátámasztják, amikor az S üvegtáblák az alsó, 64 alaktartósín felett helyzetbe haladnak. A 2. és 3. ábrán látható a 18 görgőtámasz. Részletesebben, az alsó 64 alaktartó sín mindkét oldalán 131 görgőszerkezetek vannak, amelyekben egy 133 tartóalapzatra kerék alakú 132 görgők vannak szerelve. A 132 görgők gördülő kapcsolatban lépnek az S üvegtáblák alsó felületével. A 132 görgőket a 134 persely szabadon forgathatóan rögzíti a 135 tengelycsonkon, amely a 133 tartóalapzatba van becsavarva. A 132 görgők előnyös módon például üvegszálszövettel vannak bevonva, hogy engedékenyen nyúló, höálló, nem karcoló felületük legyen, amely az S üvegtáblák alsó felületével érintkezik. A 18 görgőtámaszok úgy vannak elhelyezve, hogy alátámasszák az S üvegtábla végeit, az alsó, 64 alaktartó sín végszegmensei mentén és mellett, azokon a helyeken, ahol nem érintkezik az alakos 17 görgőkkel.

A 116 hüvelyek és az S üvegtáblák alsó felülete közötti csúszómozgás elkerülésére a 132 görgők előnyös módon egyvonalban vannak az előrehaladó üvegtáblák pályájával. Ezenkívül al32 görgők előnyös módon merőlegesek az S üvegtáblák alsó felületére. Ennek megfelelően a 131 görgőszerkezeteket a 61 alaplapban becsavart és a 137 rögzítőanyákkal biztosított 136 tartóoszlopok tartják. Nyilvánvaló, hogy a 131 görgőszerkezeteket függőlegesen lehet állítani a 137 rögzítőanyáknak a 136 tartóoszlopok menetes részén történő elmozdításával, és így 18 görgőstámaszokat úgy lehet behelyezni, hogy kellőképpen alátámasszák az S üvegtáblák végeit.

A találmány szerinti szállítószerkezet berendezésének működését röviden áttekintve: az S üvegtáblákat a 15 görgősor szállítja át a 11 hevítőkemencén és egyidejűleg az üvegtáblák hőmérséklete megnövekszik az üveg képlékennyé válási hőmérséklete fölé. A felhevített S üvegtáblák a 11 hevítőkemencéből az alakos 17 görgőkre kerülnek és azokon kezdenek meggörbülni a görgőknek megfelelően, amint az alakítási helyzetbe kerülnek a felső és alsó 38, illetve 35 alakítóforma közé. Az S üvegtáblák végeit gördülve átveszik és alátámasztják a 17 görgők és 18 görgőtámaszok, amikor az S üvegtáblák a préselő-alakító műveleti helyzetbe kerülnek. Az S üvegtáblák elülső széle a megfelelő helyzetben a helyező 43 ütközőkbe ütközik. Az S üvegtáblákat ezután az alsó, 64 alaktartó sín felemeli az alakos 17 görgőkről és ezáltal az S üvegtáblák szoros érintkezésbe kerülnek a felső 38 alakítóformával, amely formálja azokat. Az S üvegtáblák emelése és alakítása alatt a 20 tológyűrü végig az alsó, 64 alaktartó sínnel koncentrikusan és attól kissé megemelve van elhelyezve. Amikor az alsó, 64 alaktartó sín lefelé irányuló függőleges mozgással eltávolodik a felső, 38 alakítóformától, akkor az alsó 64 alaktartósín az alakított S üvegtáblát a 20 tológyürűre helyezi, amely felső, 38 alakítóforma alatt felfüggesztve marad úgy, hogy 73 tolókeret a konzolos 80 támaszokon fekszik. Nyilvánvaló, hogy lényegében ugyanez az eredmény érhető el úgy, hogy a felső, 38 alakítóforma és a 20 tológyűrü függőlegesen felemelkedik az alsó, 64 alaktartó sínről és így juttatja az S üvegtáblát a 20 tológyürűre. Ennek az alternatív kiviteli alaknak a felépítését azonban nem ábrázoltuk. A találmány lényegét itt annak a kiviteli alaknak a kapcsán ismertetjük, amelynél az alakított S üveglapot az alsó 35 alakítóformának a felső, 38 alakítóformától távolodó, ahhoz viszonyítva lefelé irányuló, függőleges mozgás révén helyezzük a 20 tológyűrűre. Amikor az alsó 64 alaktartósín az eredeti helyzet felé, az alakos 17 görgők közé süllyed, akkor a 21 tolóhajtás a 20 tológyűrűt vízszintes irányú mozgással a 14 kiszedőzónába szállítja, ahol az alakított S üvegtáblát a 26 emelőszerkezet és a 27 tartócsapok kombinált működésével az alakított S üvegtáblát a 20 tológyürüről leemeli és áthelyezi az elszállító 23 görgőre. A találmány szerint előnyös az a kiviteli alak, ahol a 20 tológyűrü a rajta tartott S üvegtáblával együtt a 12 hajlítóegységről a 14 kiszedőzónába való szállítás közben üvegedző 24 és 25 fúvófejek között halad át. A kiszedési művelet után a 20 tológyűrűt a 21 tolóhajtás visszaszállítja eredeti helyzetébe, amelynek során az alsó 64 alaktartó sínnel koncentrikusan, kissé az alatt helyezkedik el.

A 8-18. ábra részletsebben ábrázolja a szállítószerkezet működését egy teljes működési ciklus alatt.

A 8. ábrán látható a 20 tológyűrü helyezése a szállítószerkezethez és az alakító szerszámokhoz képest. A 20 tológyűrü az alsó 64 alaktartó sínnel koncentrikusan és kissé az alatt helyezkedik el. A 73 tolókeret a 77 tartóoszlopok homyos 79 L-szelvényü rúdjain fekszik, amelyek - az alsó, 64 alaktartó sín összekötő 65 rúdjaihoz hasonlóan - az alsó 61 alaplaphoz vannak rögzítve és azon mozognak. Az S üvegtábla az ábrázolt helyzetben a 17 görgőkön helyezkedik el oly módon, hogy az alakítás során a felső 38 alakítóforma felső 48 alaktartó sínhez legyen szorítva. Láthatók továbbá a konzolos 80 támaszok és a homyos 81 emelőbütykök, amelyek vízszintesen elmozdulnak az alakítás során.

A 9. ábrán az alsó 3 5 alakítóforma felemelt helyzetben van. Az alsó 64 alaktartó sín az S üvegtáblával érintkezik, felemeli a 17 görgőkről, majd a felső, 48 alaktartó sínhez szorítja és az S üvegtáblát a kívánt végleges görbületre alakítja. Mint látható, a 20 tológyűrü az alakítási művelet alatt végig koncentrikus az alsó, 64 alaktartó sínnel és kissé alatta marad. Amíg az üvegtábla az alsó és felső 35, és 38 alakítóforma közé van szorítva, addig a szállítószerkezetet képező 21 tolóhajtás a konzolos 80 támaszokat oldalirányban eltolja egy olyan helyzetbe, amelyben a homyos 81 emelőbütykök és a nem ábrázolt vezetőcsapok a 73 tolókeret merőleges 75 tartórúdjaiba kapcsolódnak, amikor az alsó 35 alakítóforma lesüllyed.

A 10. ábrán a 73 tolókeretet és a 20 tológyűrüt a rajta lévő, alakított S üvegtáblával együtt a konzolos 80 támaszok homyos 81 emelőbütykei és nem ábrázolt vezetőcsapjai tartják. Bár ezt külön nem ábrázoltuk, az alakított S üvegtáblát az alsó, 64 alaktartó sín lefelé irányuló, függőleges mozgása süllyeszti le, amikor az alsó 64 alaktartó sín távolodik a felső, 48 alaktartó síntől. Amikor az alsó 64 alaktartó sín és az alsó, 35 alakítóforma tovább süllyed, akkor a 73 tolókeret merőleges 75 tartórúdjai a konzolos 80 támaszok homyos 81 emelőbütykeire és 82 vezetőcsapjaira fekszenek fel és ezáltal kiemelik

HU 213 488 Β a merőleges 75 tartórudakat az alsó, 61 alaplaphoz kapcsolódó 77 tartóoszlopok homyos 79 L-szelvényű rúdjainak kapcsolódásából.

All. ábrán látható a 20 tológyűrií és a rajta lévő S üvegtábla áthaladása a fakultatív 13 hűtőszakaszon, ahol az alakított S üvegtáblát a 24 és 25 fúvófejből kiáramló hűtőközeg megedzi. A 20 tológyűrü és a konzolos 80 támaszok oldalirányú mozgása a 84 csúszólapok a 86 csúszósínek mentén a be nem jelölt tolóerő által kiváltott mozgással fejeződik be.

A 12. ábrán látható a 20 tológyűrűnek a 21 szállítószerkezethez, a 26 emelőszerkezethez és az elszállító 22 görgősorhoz viszonyított helyzete a 14 kiszedőzónában.

A 13. ábra mutatja az alakított és adott esetben edzett S üvegtábla kiszedési folyamatának egy részét, amikor a 26 emelőszerkezet 101 kereszttartói a 22 görgösor-elszállító 23 görgői alatt, kiinduló helyzetükből fölé vannak emelve, az S üvegtáblához kapcsolódnak és azt a 20 tológyűrüről felemelik egy olyan magasságba, amelyen a működtető 112 hengerek kitolhatják a 27 tartócsapokat a felemelt S üvegtábla alsó felülete alatti helyzetekbe.

A 14. ábrán látható a 101 kereszttartók lesüllyesztése a 73 tolókeret alatti helyzetbe, amelynek révén az alakított és adott esetben edzett S üvegtábla a 27 tartócsapokra fekszik fel. Ezután a művelet után a 73 tolókeretet és a 20 tológyürűt akadálytalanul el lehet távolítani a 14 kiszedőzónából a 13 hajlítóegységben elfoglalt helyzetébe úgy, hogy a 84 csúszólapok a 86 csúszósínek mentén eltolódnak.

A 15. ábrán a szállító kiszedő folyamatnak egy másik része látható, amelynek során a 26 emelőszerkezet 101 kereszttartói ismét felemelkednek és az S üvegtáblához kapcsolódva felemelik azt a 27 tartócsapokról. Ezt követően a 27 tartócsapokat a működtető 112 hengerek visszahúzzák.

A 16. ábrán látható a szállító kiszedő folyamat hátralévő része, amikor a 26 emelőszerkezet 101 kereszttartói lesüllyednek az elszállító 22 görgősor alatti helyzetbe és az alakított és adott esetben edzett S üvegtábla az elszállító 23 görgőkre kerül, amelyek a 14 kiszedőzónából továbbítják.

A 17. ábrán látható a 73 tolókeret és a 20 tológyűrű helyzete a szállító tolószerkezetnek a 14 kiszedőzónából a 12 hajlítóegységre való visszatérése után.

A 18. ábrán látható a 73 tolókeret felemelt helyzetben a konzolos 80 támaszokról. Ez úgy megy végbe, hogy az alsó, 35 alakítóforma 61 alaplapja felemelkedik és a homyos 79 L-szelvények a 71 tartókeret merőleges 75 tartórúdjaihoz kapcsolódnak. Látható továbbá a konzolos 80 támaszok oldalirányú elmozdulása, amely azután következik be, hogy a 73 tolókeret a 61 alaplap felfelé történő mozgása következtében felemelkedik a konzolos 80 támaszokról, így az alsó 35 alakítóforma a 73 tolókeret és a rajta lévő 20 tológyűrűvel akadálytalanul lesüllyed a kiinduló 8. ábra szerinti helyzetbe.

Találmányunk egyes példaképpeni kiviteli alakjait és részleteit a találmány illusztrálása miatt ismertettük, de a témában járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy azt változó módon más-más kialakítással lehet alkalmazni és, hogy a találmányt - az oltalmi igény definíciója alapján - a példaképpeni leírástól és ábrázolástól eltérően is meg lehet valósítani. A szállító tolószerkezetet például alkalmazni lehet az üvegtábláknak nemcsak edző, hanem bármilyen más hűtő eljárás során való továbbítására is.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás előkezelt, alakított üvegtábla szállítására üvegalakító berendezésben, amelynek képlékeny hőmérsékletre hevítő kemencéjéből görgősoron átszállítjuk az előkezelt üvegtáblát az alsó és fölső alakítóformát magában foglaló hajlítóegységbe, majd onnan az alakított üvegtáblát a kiszedő zónába továbbítjuk, azzal jellemezve, hogy a hajlítóegységbe vezetett, előkezelt hevített üvegtáblát (S), egymásba illeszkedő alaktartó sínnel (46, 64) és alakítófelülettel (51, 66) ellátott alsó és fölső alakítóformák (35, 38) közé szorítjuk, egyidejűleg enyhén görbült alakra hozzuk, majd az alakító alsó és fölső formákat (35, 38) szétválasztjuk, ezt követően az alakított üvegtáblát (S) a felületéhez és magasságához illeszkedő tolókerettel (73) merevített, az alsó alaktartó sín (64) alatt lévő tológyűrüre (20) helyezzük, azon megtartjuk és a tolókerettel (73) együtt átszállítjuk a kiszedőzónába (14), ahol a tológyűrüről (209) leemeljük és elszállító görgősorra (23) helyezzük.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, a tolókeret (73) konzolos támaszaihoz (80) csatlakozó csúszósínt (86) vízszintes mozgással a tolókeret (73) fölé helyezzük és a tolókereten (73) lévő alakított üvegtáblát (S) a tológyűrüvel (20) együtt a csúszósínhez (86) csatlakozó tolóhajtó (21) kerettel (87), annak láncműködte tésü és motoros meghajtású hajtószerkezetével (90, 94) a kiszedőzónába (14) vezetjük, majd az alakított üvegtáblát (S) a tolókeretről (73) kerettel (102) alátámasztott, emelőszerkezettel (26) leemeljük, egyidejűleg az emelőszerkezettel (26) együttműködő tolószerkezettel (100) és hengerrel (112) vezérelt tartócsapok (27) összehangolt mozgásával az elszállító görgősorra (23) helyezzük.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy az alakító formázást követően a tolókerettel (73) merevített tológyűrűre helyezett alakított üvegtáblát (S) átszállítás és/vagy mozgatás közben legalább részben lehűtjük.
4. 4. Szerkezet előkezelt, alakított üvegtáblák szállítására üvegalakító berendezésben, amely berendezésben egy alsó és fölső alakítóformát magába foglaló hajlítóegység és egy kiszedőzóna között görgők és technológiai folyamatot követő, koordinált mozgású szállító elemek vannak, azzal jellemezve, hogy a hajlítóegységben (12) az alsó alaktóformának (35) alaktartó sínje (64) van, amely alatt pozícionált, az alakított üvegtábla (S) felületéhez és vastagságához illeszkedő, tolókerettel (73) merevített egy tológyűrü (20) fölé nyúló, vízszintes mozgásra alkalmas csúszósín (86) van elhelyezve, amely a tolókerethez (73) konzolos támaszokkal (80) kapcsolódik, míg a kiszedőzónában (14) főtartós tolószerkezeten (100), azzal együttműködő tolóhajtós keretszerkezet (87) van elhelyezve, amely az előbbbiekhez tartórúdjaikkal (88) és

   HU 213 488 Β összekötő elemekkel (89) van csatlakoztatva,továbbá a kiszedőzóna (14) átszállító görgősora (22) alatt, az alakított üvegtábla (S) függőleges mozgatására, hengerrel (111) működő emelőszerkezet (26), a csúszósín (86) és a konzolos támaszok (80) között pedig munkahengerrel (112) vezérelt tartócsapok (27) vannak, amelyek az alakított üvegtáblát (S) elszállító görgőkre (23) helyezik.
5. 5. A 4. igénypont szerinti szerkezet, azzaljellemezve, hogy a tartókerettel (73) rögzített tológyűrü (20) és az alaktartó sín (64) között, összehangolt mozgására, rögzítőanyákkal (78) csatlakoztatott tartóoszlopok (77) vannak és a tartóoszlopok (77) csúcsai a tolókeret (73) tartórúdjait (75) befogadóan L alakú szelvényként (79) vannak kialakítva, a tartórudak (75) szabad végeinek egyike homyos emelőbütyökkel (82), a másik pedig vezetőcsapokkal (81) van a konzolos támaszokhoz (80) csatlakoztatva, amelyekben mereven rögzített csúszólapok (84) csapágyaiban (85) vízszintesen mozgó csúszósín (86) van elhelyezve, amellyel és a tolóhajtós keretszerkezet (87) mozgásával az - adott esetben üvegedzőkkel (24), fúvókafejekkel (25) kialakított hűtőzónán (13) átvezetett - alakított üvegtábla (S) az emelőszerkezettel (26) az elszállító görgőkre (23) helyezhető.
6. 6. A 4. vagy 5. igénypontok bármelyike szerinti szerkezet, azzal jellem ezve, hogy az emelőszerkezetnek (26) az alakított üvegtábla (S) felületével azonos kialakítású kereszttartói (101) és azt alátámasztó keretszerkezete (102) van, amelyet tartóoszlopokban (107) lévő függőleges emelő fogaslécekkel (106) és dugattyúrúdhoz (110) csatlakoztatott hajtó fogasléccel (108) egy munkahenger (111) vezérel.