JPH01201039A - ガラス板を所望輪郭に成形する装置並びに方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の分野 本発明は曲げレールにおけるガラス板の垂）曲げに係り
、特にガラス板が加熱レアを通って運動する間に曲げレ
ールにおいてガラス板の選択部分のプレス曲げを行う方
法並びに［１に係る。

口、技術的検討 自動中などのための異形窓ガラスを形成するための垂下
向げの実際作業においては、リースの米［Ｕ特ム１第４
３７５９７８号に開示されるように、ガラス板はスケル
トン曲げ型上に配置されそして支持される。型の成形レ
ールはその周縁の少し内方の位置において異形ガラス板
の形状及び輪郭と同様の形状及び輪郭を有する。曲げ型
は、次いで、加熱レア内を連続的に運搬され、加熱レア
においてガラス板はその変形温度まで加熱され、従って
、ガラス板は重力によって垂下し始めそしてついに成形
レールの輪郭に一致する。ガラス板が成形された後、型
は焼鈍区域内を運搬され、該区域においてガラス板は焼
鈍のためその焼鈍範囲を通じて制ｔｉｌｌされた様式で
変形温度から冷却される。

ガラス垂下技術は２枚のガラス板、即ちガラスダブレッ
ト、を同時に曲げるために使用される方法であり、これ
ら２枚のガラス板はその後に−緒に張合わされて自動車
用合わせ風防ガラスを形成する。風防ガラスはそれが据
付けられる自動車の形状に合致して一体化するように湾
曲される。

風防ガラスとして使用される湾曲ガラス板の決定的に重
要なパラメータは車体のＡ−ポストに沿うガラス板のア
プローチ角である。アプローチ角は風防ガラスが窓枠の
概ね垂直に延びるＡ−ポストにおいて車体と交わる角度
である。深い垂下または逆面率を有する垂下曲げガラス
板においては、ガラス板がガラスをその長手方向９高セ
クションから引き伸ばづ傾向があることが知られている
。その結果、ガラス板は輪郭曲げ型の端レールセクショ
ンからｍ昇して曲率を減少され、それにより、ガラス板
を所望の形状及び公差から逸脱される傾向を有する。こ
のような逸脱は、所望の湾曲輪郭を得ようとしてガラス
板の長手方向セクション外縁に沿って適正な曲率を得る
べくガラス板の外側区域を過度加゛熱することによって
も生起される。

自ｖＪ車スタイリストたちがより空気動力学的なデザイ
ンを指向して努力するに従って、風防ガラスはにり複雑
ｕつより深い曲げ輪郭を取りつつある。それに加えて、
風防ガラスの端縁は風防ガラス面と車体面との間により
滑らかな遷移を提供するためより面一にする様式で車体
の△−ポストに接近している。風防ガラスのデザインが
複合逆曲率を採用してより複雑化するにつれて、これら
形状は在来の垂下曲げ作業の間における制御が益々困難
になりつつある。

従って、適正な車両組立てのため要求される所望の輪郭
を形成しそして維持するように在来の垂下曲げ技術にそ
の他の成形技術を組入れたガラス板形成方法を開発する
ことは有益であると考えられる。

ハ、関連特許 ジ１ンデリ号りの米国特許第３２２０８１９号はガラス
曲げ型のための抑止装置を開示する。ガラスダブレット
は輪郭型上に配置８れそして曲げ型の選択端縁に沿って
取付けられた抑ＩＦ装置がガラスダブレットの端縁上に
延びて下方に位置する成形レールに対してガラスダブレ
ットの周縁部分を抑止する。ガラス板が加熱されるにつ
れて、型の端セクションは主部分に対して枢動して熱軟
化されたガラス板を成形し、この間、抑止装置はガラス
ダブレットを成形レールに対して維持する。

リース外の米国特許第４２６５６５０号は１対の垂直方
向に整合された上及び不全表面プレス面間における風防
ガラスダブレットのプレス曲げを開示する。ガラス板は
輪郭成形型上に配置され、そしてガラス板が重力によっ
て型輪郭に合致するように垂下する加熱レア内を運搬さ
れる。次いで、型は止められて上下プレス百聞に位置さ
れ、そして下プレス面がガラス板を持上げて輪郭型から
離すとともにガラス板を上プレス面に対して挟圧する。

成形後、下プレス面はガラス板を輪郭型上に再配置して
下流への運動を続行させる。

ハイモア外の米国特許第４４９６３８６号はガラス板を
曲げる方法並びに装置を開示する。このＨ４Ｆは熱軟化
されたガラス板の下面に接触してそれを支持するために
隣接コンベヤロール間を上方へ通過するように取付けら
れた一連の互いに離されて配列された成形レールを有す
る下輪郭プレス部材を有する。第２の一連の成形レール
がコンベヤロール上方に配列され、これらコンベヤロー
ルは前記互いに離された下成形レール要素間の空間に対
し係脱するように運動するように取付けられている。ガ
ラス板が下成形レールによって持上げられて下成形レー
ルに対して０接されるとき、第２の一連の成形レールは
第１の成形レールの間でガラス板の下面と接触して上成
形型に対してガラス板の周縁を押圧する。

フランク外の米国特許第４５０１６９３号は複雑な形状
にガラス板を成形する方法並びに装置を開示する。熱軟
化されたガラス板は、下スラットプレス型によってコン
ベヤロールから離れるように持上げられそして全表面上
真空型に対して圧接される。上真空型に取付けられたｒ
′ｉＴ動成形レールが熱いガラス板の端部分の下面と係
合して該ガラス板を上真空型の対応端部分に対して挟圧
し、かくしてガラス板を所望の複雑な外形に成形する。

二１発明の摘要 本発明は輪郭曲げ型の成形レール上に支持される熱軟化
ガラス板を成形する装置を提供する。本装置はフレーム
上に支持されたプレス部材と、プレス部材を第１の位置
即ちプレス部材がガラス板の選択部分から離された位置
から第２の位置即ちプレス部材がガラス板に対し偏倚さ
れた位置へ運動させる偏倚手段とを有する。本発明の一
好適実施例において、曲げ型はその上に支持されたガラ
ス板と共に加熱レアを通って下流へ運搬されそしてプレ
ス根はそれがガラス板と共に下流へ運動するための摺動
手段を設けられる。プレス部材の運動は、プレス部材が
ガラス板に接触するとき前記曲げ型が前記レアを通って
運動される方向にガラス板とプレス部材との間に相対運
動が生じないように同期化される。

本発明の一特定実施例において、プレス部材は枢動する
フレームによって支持され、該フレームはそれを回転さ
せてプレス部材を第１の非係合位置から第２のガラス板
偏倚位置へ運動させるピストン部材に連結されている。

さらに、制御装置がプレス組立体の下流への運動及び前
記フレームの枢動を制御してプレス部材とガラス板との
間に相対運動が生じないように保証する。

本発明の別の一実施例においては、レアを通るガラス板
の運搬方向に対し横断方向の概ね水平の方向にｉｒｉ記
プリプレス部材進させる手段が設けられる。　− さらに本発明は曲げ型の成形レール上に支持されるガラ
ス板の選択部分を成形する方法を提供する。型はガラス
板が重力により垂下しそしてガラス板の周縁がその少し
内方に位置される成形レールの形状に実質的に合致する
ガラス板の変形温度までガラス板を加熱するように加熱
レア内を通って運搬される。熱いガラス板の選択面部分
が、該部分におけるガラス板所望形状を有するガラス板
係合面を有する成形部材と接触させられる。前記成形部
材は選択面部分に対して偏倚させられ、それにより、ガ
ラス板の選択面部分を成彩部材のガラス板係合面に合致
させる。成形部材はそれがガラス板と接触するときガラ
ス板がレアを通って運搬される方向において成形部材と
ガラス板との間に相対水平運動が生じないようにレアに
沿って運搬される。

ホ、好適実施）Ａの説明 第１ａ図及び第１ｂ図を参照すると、ガラス板を成形す
るための加熱、成形及び焼鈍用のレアが図示される。前
記レアは積込区域１０から始まって下流へ延びそしてト
ンネル型構成の初加熱区域１２０）その下流の重力曲げ
区域１４、焼鈍区域１６そして該レアの下流部分におい
て端対端関係に位置する冷却区域１８を有する。荷降区
域２ｏは前記レアの向こうに位置される。

横断方向に対向し長手方向に離された関係に配列された
複数個の短Ｏ−ル２２から構成されるコンペＡ７がレア
の全長に亙って延びそして長手方向基準線に沿って運動
路を画成する。第２図に図解されるように、各類ロール
２２はレアの側壁を共通して延びてコンベヤ駆動手段（
図示せず）に結合された軸に取付けられている。コンベ
ヤは幾つかのセクションに区分され、各セクションがそ
れ自体の駆動手段から在来の駆動Ｏラド及び歯車装置ま
たはヂエーン駆動装置を介して駆動されるか、または、
前記コンベヤセクションは当業者によく知られている任
意の方式でクラッチを介して共通の駆ＯＪ装置から駆動
され得る。

前記レアは複数のガラス支持用の型２４を有し、その一
つが第２図に示されており、各型２４は型キャリヤ２６
によって支持されている。本発明においては制限されて
いないが、第２図に示される特定の！ｌ￥！　２４は、
リースの米国特許第４６２６２６７号（その教示事項は
引用によってここに包含される）に開示される型と同様
であり、枢動する端しクシコンを有するＰＡ節運動する
型である。型２４は複数の垂直の柱３ｏを支持する１対
の横棒２８を有し、前記柱３０は長手方向の成形レール
３２の端部を支持する。成形レール３２の表面輪郭は型
２４上で曲げのため支持されるガラス板（Ｇ）の長手方
向端縁に沿って望まれる形と一致する。長手方向の部材
３４は横棒２８を互いに結合Ｊ゛る。部材３４上にはヒ
ンジ結合された支持柱３６が取付けられており、各支持
柱はヒンジ３８を有する。ヒンジ３８はおもり付きレバ
ー腕４０を有する。該レバー腕４０は関連ヒンジ３８に
よって画成される軸線を中心として実質的に垂直の平面
において枢動するようにされている。

型２４は、また、２個の枢動する端型セクション４２を
設けられる。端型セクション４２のおのおのは端レール
セクション４４を有する。端レールセクション４４の上
縁は、型２４上で成形されるガラス板（Ｇ）の一方また
は他方の端部分に希望される形状に対し高さ及び輪郭に
おいて合致する表面を画成する。また、端型セクション
４２は端レールセクション４４の下面に結合されたアウ
トリガ４６を有する。アウトリガ４６はヒンジ３８の一
つに向かって端型セクション４２の外方へ突出しそして
おもり付きレバー腕４ｏに結合される。ガラス板（Ｇ）
が熱軟化したとき、該レバー腕４０は閉じ圧力を提供し
、該閉じ圧力は端型セクション４２を展開位置、即ちそ
れらが固くて平らなガラス板Ｇを支持する位置、から閉
じ位置、叩ら端型セクション４２の上縁が成形レール３
２の上縁に沿って提供される成形面の連続輪郭を形成し
、イの結果、成形レール３２と端レールセクシ］ン４４
とがガラス板が成形されたときに合致する連続輪郭成形
面を形成する位置、へ枢動させる。

前記型キレリヤ２６上には横支持ビーム４８が端部分を
剛体の端フレーム５０に固定結合されて架装されている
。端フレーム５０は垂直の柱５２０）上Ｆ　Ｘ−リヤレ
ール５４及びＦキャリヤレール５６を右する。−トキャ
リャレール５６は、類ロール２２が既に説明されたごと
くレアを通じて型を運Ｗ１するとき、駆動される類ロー
ル２２上に乗って運ＩＪＪする。

第２図には本発明の主題であるプレス組立体５８．６０
が支持用の型２４及び型キャリヤ２６に相対してレアに
位置される時のそれらとして図示される。これらプレス
組立体５８．６０は構造において同じである。以下の説
明は、特に示されない限りプレス組立体６０にも適用さ
れるという理解の下で、プレス組立体５８に指向される
。

次に第３図と第４図とを参照すると、前記プレス組立体
５８はガラス板Ｇに接触するプレス装置６２０）プレス
装置６２をガラス板Ｇに対し接触状態に維持するための
位置決め・偏倚手段６４及び該位置決め・偏倚手段６４
及び支持スタンド６８を作動させる作動手段６６とを有
する。

ガラス板Ｇが型２４上に支持されてレアを通って運動す
る問ガラス板Ｇと接触する前記プレス装置６２はレア壁
７２の開ロア０を通じてレア内に挿入され、そして平行
四辺形にされたリンク仕掛組立体７６の短調の一つに取
付けられたガラス接触プレス部材７４を有する。上腕７
８、下腕８０及びプレス部材支持ブラケット８２から構
成される前記リンク仕掛組立体７６は、上腕７８及び下
腕８０の対応端をプレス部材支持ブラケット８２及び支
持スタンド６８にそれぞれ好ましくはナツト・ボルト組
立体８４及び８θによって、上腕７８が下腕８０に対し
概ね平行するように、枢着されている。もし、必要とさ
れるならば、空気のごとき冷却流体（図示せず）が上腕
７８及び下腕８０を通じて循環されて、それらがレア内
に在る間、それらの温度を制御し得る。第３図に図示さ
れる特定実施例においては、プレス部材支持ブラケット
８２は側根８８、第３図ではその一つが図示されるに過
ぎない、及び横板部材９ｏを有し、前記側板８８を介し
てナツト・ボルト組立体８４が前記ブラケット８２を上
腕７８及び下腕８０を結合する。ガラス接触プレス部材
７４は好ましくは後述される方式を以て前記ブラケット
８２に枢着される。もし必要とされるならば、ばね９２
が第３図に示されるごとく上腕７８と下腕８０との間に
位置されてリンク仕掛組立体７６における弛緩を除去す
るようにされる。

本発明においては制限されていないが、第３図に図示さ
れる特例実施例において、プレス部材７４は耐熱月利か
ら形成された一曲した管部材９４であり、該管部材９４
は成形されたガラス板Ｇに付加形状を付与する接触線に
沿って該ガラス板Ｇに接触する。管部材９４の下ガラス
板接触面９６は、管部材９４がガラス板Ｇと接触する線
に沿う所望ガラス板曲率と一致する。プレス部材７４の
下ガラス板接触面９６は、それがガラス板面の大部分そ
して、もし必要とされるならば、全ガラス板面と接触す
るように設計されることが理解さるべきである。管部材
９４は、その長手方向軸線に対し概ね垂直である水平軸
線を中心として回転し得、一方、リンク仕掛組立体７６
の端における垂直軸線を中心として回転されることを阻
止されるように前記ブラケット８２にピン結合されるこ
とが好ましい。このビン結合手段９８は管部材９４がガ
ラス＆Ｇと接触するに伴って自動調心し得、従って、た
とえ管部材９４の下ガラス板接触面９６の全体がガラス
板０面に対して同時に接触しなくても、プレス部材７４
が有効に作用することを可能にする。もしガラス板Ｇの
湾曲外形が、前記プレス部材７４の下ガラス板接触面９
６の全体がガラス板Ｇに対し同時に接触することを要求
するならば、プレス部材７４は要求定向を以て前記ブラ
ケット８２に固定される。

第２図から第５図に図解される本発明の特定実施例にお
いて、プレス部材７４はガラス板Ｇと管内との間に線接
触を提供する管セフシンである。

管部材９４に代えて第７図の示されるごとき部分プレス
面であって後述されるようにガラス板Ｇの選択区域と接
触する成形面を有するものを使用し１！することは明ら
かである。前記部分プレス面は任意の耐熱材料、例えば
ステンレス鋼、ミーハナイトまたはセラミックス、から
製作され得る。

次に第３図及び第４図を参照すると、支持スタンド６８
は１対の互いに離された溝部材１００であってナツト・
ボルト組立体８６を中心とする枢動を訝りようにそれら
の間に前記上腕７８及び下腕８ｏが回転可能に位置され
るものを右する。ｔＭ部材１００は取付板１０２上に船
首され、取付板１０２は４ｉ息の便利な方式で層勤繕板
１０４に結合されている。リンク仕掛組立体７６は位１
ノ決め・偏倚手段６４によって枢着され、好ましくは位
置決め・格着手段６４は支持スタンド６８の支持板１０
８から架装された空気圧または油圧シリンダ１０６であ
り、そのピストン棒１１０が上腕７８の延長部分にピン
結合される。前記シリンダ１０６のピストン棒１１ｏが
後退するに従って、上！１Ｉｊ１７８及び下腕８０はナ
ツト・ボルト組立体８６を中心として回転し、支持スタ
ンド６８を中心とするリンク仕掛組立体７６の時計回り
の回転及び第３図に示されるごとぎプレス部材７４の下
降運動を生じさせる。ピストン棒１１０が空気圧または
油圧シリンダ１０６から外方へ連動するときは、前述し
た作動は逆転されそしてリンク仕掛組立体７６はナツト
・ボルト組立体８６を中心として反時計回りに枢ｌ７１
ｉる。

前記シリンダ１０６は好ましくは空気圧または油圧シリ
ンダであるが、その他の位置決め・偏倚手段、部ちカム
・ばね装置またはモータ駆動装置、も使用され得ること
は当業者には明らかであろう。

第３図及び第４図を引き続き参照すると、支持スタンド
６８はさらに支持キャリッジ１１２を有し、該支持キャ
リッジ１１２は柱部材１１４、摺動レール支持部材１１
６，１１８、及び震動レール１２２を支持するためｌＦ
ｉ初レール支持部材１１８上に取付けられた軸支持ブロ
ック１２０を有する。摺動レール１２２はレアに対し長
手方向下流へ向かって延びそして摺動基板１２４の下面
に結合された軸カラ一部材１２４によって摺動自在に確
保されている。ビローブロック１２６が２木のＨ部材１
１４の頂面に取付けられてプレス組立体駆ｖｊ機構１３
０の駆動＠１２８を支持する。駆動軸１２８は摺動基板
１０４の下側に結合された歯車ラック１３４と噛合う歯
車１３２を右する。モータ１３６が駆動軸１２８を駆動
し、それにより、プレス組立体５８の押圧装置６２及び
位置決め・偏（１１丁段６４を支持する摺動基板１０４
は摺動レール１２２に沿って長手方向に運動する。プレ
ス組立体験ｆＪＩＮ横１３０のモータ１３６は好ましく
はレアに対し上流及び下流へ摺動基板１０４を駆動し得
る可逆駆動装置である。−代替手段として、複式モータ
またはクラッチ機構がプレス組立体５８をレアに沿って
運動させるため使用され得る。

前記柱部材１１４は、レアに対し概ね垂直であるレール
１４０に支えられて運動する車輪１３８上に取付けられ
る。この配列はプレス組立体５８がさらにレア内に前進
して、または、レアから後退して、それにより、進行す
るガラス＆Ｇに対しτプレス部材７４を適正に位置させ
ることを可能にする。

平行四辺形、即ち対向する辺が平行ｎつ同長である四辺
形、であるリンク仕■）組立体７６の幾何学的特性によ
って、リンク仕掛組立体７６は＠記シリンダ１０６によ
って回転されるとぎその平行四辺形の形状を維持しそし
てプレス部材７４の定向は一定に保たれる。ナツト・ボ
ルト組立体８４゜８６は支持スタンド６８において一定
方内を以て上腕７８及び下Ｉｔ！１８０上の対応０点を
維持し、一方が他方の上方に位置され従ってブラケット
８２の定向もリンク仕掛組立体７６が回転するとき垂直
に保たれる。プレス部材７４は記述のごとくブラケット
８２にビン結合されているから、プレス部材７４の定向
は一定に保たれる。

プレス部４４７４は、また、それがレアの長手方向軸線
に対し概ね整合された水平＠線を中心として自由に回転
するようにブラケット８２にビン結合され得ることが留
意されるべきである。そのような取付様式によれば、プ
レス部材７４は軸線を中心として枢動してガラス板Ｇと
係合するための適正な定向を維持するから、リンク仕掛
組立体７６の構成は、リンク仕掛組立体が回転するとき
ブラケット８２が垂直に保たれることを要しない形式に
され得る。

リンク仕掛組立体７６の平行四辺形構成の一代問様式と
して、単一枢動腕部材が上腕７８と下腕８０とに代えて
使用され得、その場合、プレス部材７４は前記単一枢動
腕部材（図示せず）の端部にビン結合される。そのよう
な単一腕部材は運動中のガラス板Ｇに対するプレス部材
７４の正確な追跡及びプレス部材７４による係合のため
プレス部４４７４を支持するのに十分な剛性を有しなく
てはならない。

前記シリンダ１０６はプレスサイクルを開始する作動手
段６６によって作動される。第３図及び第５図に示され
る特定実施例において、細長い、Ｌ字形の、枢動するト
リップ腕１４２がビロープロツク１４４によって囲動基
板１０４の下側に取付けられている。トリップ腕１４２
の端部１４６はレア内部に位置されそして下方へ突出し
その先端部分１４８は剛体の端フレーム５０の上キャリ
ヤレール５４の上面１５０に対して概ね整合されそして
それに隣接して終端している。型キャリヤ２６がレアを
通って運搬されるとき、先端部分１４８は型キャリヤ２
６の上レール５４の下ｙＬ端に取付けられたトリップ板
１５４と接触するとともに、第５図に見られるように、
ピローブロック１４４によって画成される軸線を中心と
してトリップ腕１４２を回転させる。トリップ腕１４２
のこの回転はトリップ腕１４２の突起１５６を回転させ
て突起１５６のその至近に位置されるマイクロスイッチ
（図示せず）と接触させ、マイクロスイッチはｔＩＩｊ
御装置ｉ！ｆ１６０（第３図のみに図示）の調時シーケ
ンスを動作させる。υ１ｔＩＩＩ装置１６０は後述され
るように型２４がその上に支持された熱軟化したガラス
板Ｇと一緒にレアと通って運動し続けるとき、モータ１
３６を介してプレス組立体５８の下流運動をυ１！Ｉｌ
シ、そしてシリンダ１０６を介してリンク仕掛組立体７
６の枢動連動をｉ１１制御する。

トリップ腕１４２を使用することなしにシリンダ１０６
及びモータ１３６を作動させるその他のいくつかの方法
が当業界においてよく知られていることは当業者には明
らかである。例えば、光センナまたは熱ピン号を使用し
てレア内部の型キャリレ２６の正確な位置を把握すると
ともに調時シーケンスを開始させそしてシリンダ１０６
を作動させまたは作動を停止させ、さらに、プレス組立
体駆動機構１３０を作動させそしてリセットし得る。

プレス組立体駆動機構１３０は運動する型２４と一緒に
リンク仕掛組立体７６をそれに結合されたプレス部材７
４と共に運動させる。υＩｔｌｌｌ装置１６０は、プレ
ス部材７４とガラス板Ｇとの間に相対運動が生じないよ
うに、型キャリヤ２６がレアを通って進行するどき摺動
基板１０４の速度を型キャリヤ２６と釣り合わせる。プ
レス部材７４がガラス板Ｇ上の精密な位置でガラス板Ｇ
と接触りることが絶対的に要求されるようなガラス仮輪
郭においては、型２４はその上に支持されたガラス板Ｇ
と一緒に、それがプレス部材７４によって接触される前
に、レア内において整合されそして調整される。型２４
は任意の便利な方法、例えばその教示事項がここに引用
により包含される米国特許第４２９０７９６号に開示さ
れるそれ、によって整合され得る。

既に説明されたように、熱軟化されたガラス板Ｇは垂下
曲げの聞に良手方向喘部分のガラスを引伸ばづ傾向があ
る。その結果として、ガラス板Ｇの周縁部分は完全に平
坦化される傾向がある。即ち、ガラス板Ｇの周縁部分の
曲率、特Ａ−ポストに沿うそれ、が減少される。第６図
を参照すると、１！１６４は在来の垂下曲げ作業による
ガラス板曲率を表す。本発明に関して教示されたように
、ガラス板Ｇの選択部分は、線１６６によって示される
ごとく、所望外形にガラス板を合致させるようにガラス
板Ｇを下方へ押圧するべくプレス部材７４によって接触
され１［する。この押圧動作によって、ガラス板Ｇの端
縁１６８は上方へ、即ち第６図で見たとき反時計回りに
、回転しそれによってそのアプローチ角１７０を車両に
おける適正な据付は及び結果と夕［じる空気動り学的作
用のために要求されるアプローチ角まで増加させる。

運転間、ガラス＆Ｇはガラスを支える型２４の成形レー
ル上に配置される。本発明の一好適実施例において、Ａ
−バーレーガラス板、即ちガラスダブレット、は型キャ
リヤ２６に支えられてレアを通って連続的に運搬されそ
してガラス板が重力により重下して成形レール３２．４
４と合致するようにそれらの熱変形温度に達するまで加
熱される。型キャリヤ２６がレア内で下流へ運動し続け
るとき、トリップ腕１４２の先端部分１４８がトリップ
板１５４と接触し、該トリップ板１５４は制＊ｔ＋′！
装置１６０による成形シーケンスを開始させる。モータ
１３６が運転されそして摺動基板１０４を、それに取付
けられたリンク仕掛組立体７６及びプレス部材７４と一
緒に、下流へ型キャリヤ２６と同じ進行速度で運動させ
る。シリンダ１０６がピストン棒１１０を後退させると
ともにリンク仕掛組立体７６を時計回りに回転させ、そ
れによりプレス部材７４を下降させて型２４上のガラス
ダブレットの上主要面と接触させる。シリンダ１０６は
ガラス板がプレス部材７４の下ガラス板接触面９６に合
致することを確実にするように押圧力を供給する。プレ
ス部材７４とガラス板、即ちガラスダブレット、Ｇとの
間の規定接触時間間隔の侵、シリンダ１０６はピストン
棒１１０を前進させるとともに反時計回りの方向にリン
ク仕掛組立体７６を回転させそれによりガラス板Ｇから
離れるようにプレス部材７４を持上げる。次いで、モー
タ１３６はい１転方向を逆転させて摺動基板１０４をレ
ール１４０に沿ってその初位置へ戻るように運動させる
。

リンク仕掛組立体７６の枢勅運！Ｊｌ　母は最終ガラス
板形状とプレス部材７４の定向とによって決まる。プレ
ス部材７４がレアの長手方向軸線に概ね並ｆｉ　する配
列においては、プレス部材７４をガラス板Ｇから離しそ
して型２４が妨害されることなしに下流への進行を続け
ることを許す運１７１ωは最小である。プレス部材７４
が第２図に示されるように斜めにｉｆされ、従ってプレ
ス部材７４が成形されたガラス板の湾曲端部分を妨害す
るときは、プレス部材７４は成形されたガラス板がプレ
ス部材７４によってｖＪ害されることなしにレアを通っ
て下流へ進むのを許すのに十分な距離を以て型２４の、
上方へ持上げられなくてはならない。

本発明は走（ｊプレス機構を教示するが、代替方式とし
て、型キャリヤ２６は定置部分プレス組立体によって停
止りされそして押圧され得ることが理解される。そのよ
うな機構はレールに架装される摺動基板１０４の必要性
を無くするが、型２４をプレス加工に先立って停止させ
て（もし必要ならば）整合８せそしてレアを通って続進
するように再始動Ｍることを必要とすることによってレ
ア内にＪｊ　Ｉ）るＶイクル時間を増すであろう。

成形されたガラス板の外形いかんによっては、ガラス板
面を押圧するためシリンダ１０６によってプレス部材７
４に及ぼされる下向きの力は、端型セクション４２のお
もり付きレバー腕４ｏによって提供される閉じ圧力に打
ち勝つのに十分であり、その結果として、端型セクショ
ン４２がＩｒ１１＜ことがあり得る。このことを防止す
るため、ヒンジ付きロッキング部材１７２が端型セクシ
ョン４２が正常に閉じたＶ！！（第２図参照）それを閉
じ位置に固定するために、ヒンジ付きロッキング部材１
７２が端型セクション４２に取付けられる。これはプレ
ス部材７４がガラス板を剛体の型レールに対して押圧す
ることを可能にする。

本発明において制限的ではないが、プレス組立体５８．
６０は焼鈍区域１６の始点に配置される。

この位置において、ガラス板はプレス部材７４によって
成形されるのに十分軟化しているが、それでもなお、そ
れはプレス組立体５８．６０が焼鈍区１ｉ１１６内に進
入するとき急速に硬化する。

もし希望されるならば、積極調整ストッパ１７４がプレ
ス部材７４の下降運動をざらに１−１限するためにリン
ク付置組立体７６に取付けられ得る。

本発明において制限されていないが、前記積極調整スト
ッパ１７４は上腕７８に固定結合されたプツト１７６及
びナツト１７６を通って延びるねじ山（・１きのボルト
１７８であってその下先端１８０が取付機１０２に当接
するものを右する。プレス部材７４の下陪運動はねじ山
付きのボルト１７８を同転さけることによって調整され
る。

第７図は本発明の一代替実施例を図解する。この特定実
施例においては、プレス部材は垂直面において枢動Ｕず
、むしろ、レアに対し横断方向に、即ちレアの長手方向
軸線に対し外方へ、運＋）＋　シて成形運転において付
加プレス動作を提供する。プレス部材１８２は腕部材１
８４に取付けられる。

これら部材はともに各ガラス板形式のための特別注文製
作される。腕部材１８４はカラー１８６によって連結さ
れ、カラー１８６から棒部材１８８がピボットブロック
１９０内を通って延びそしてその内部に摺動自在に確保
される。シリンダ１９２が一端においてピボットブロッ
ク１９０にビン結合され、そしてピストン棒１９４がカ
ラー１８６を結合する横棒１９６にビン結合される。ピ
ストン棒１９４の延伸及び後退は腕部材１８４に支持さ
れたプレス部材１８２をガラス板の下流への運動に対し
レアを横切る横断方向に連動させる。

ピボットブロック１９０は摺動ブロック１９８上に取付
けられそして角度調整手段２００を設けられ、それによ
り、プレス部材１８２を正確な定向に位置させる。角度
調整手段２００ｔま第７図に示されるように手動的に調
整され得、または、例えばシリンダまたはモータ（図示
せず）のごとき駆動手段を介して自動的に調整され得る
。レール部材２０２が支持板２０４上に取付けられモし
て摺動ブロック１９８のボス部材２０６を通って延びる
。モータ２１０に結合されたねじ山付きの軸２０８がボ
ス部材２１２を通って延び、その結果、モータ２１０に
よる軸２０８の回転は層勤ブロック１９８をレアに対し
て上流または下流へ運動させる。支持台（図示せず）が
レアの側腹に沿って適正む高さにプレス門構を支持する
。シリンダ１９２及びｔ−夕２１０の作動並びに制御は
既に説明されたそれらと口１１様である。

本発明の教示に鑑み、第２図に示されるごときプレス組
立体５８を第７図に示される実施例と組合わｔ！　Ｉ！
？ることは当業者には明らかであろう。特に、リンク仕
掛組立体７６は、プレス部材７４が第７図に示されるよ
うにレアを通る型２４の運動に対し横断方向に運動され
るように上腕７８及び不＋＋１ｉ１！８０の長さがＳｌ
！１節可能であるように修正され１１１る。

さらに、もし希望される形状が責なる湾曲輪郭を要求す
るならば加熱レアの各側に沿って複式プレス組立体を使
用することも明らかであろう。

本発明は熱軟化されたガラス板Ｇが加熱レアを通って運
搬されるとき輪郭型において前記加熱軟化ガラス板を成
形するための積極的ｆ［Ｑを提供する。同じ目的を達成
するために追加の熱を使用することと比較するとき、追
加の熱の使用はガラス板のより人きい部分に影響を及ぼ
して垂下の制御をより困難化するとともに全ての工程で
エネルギの効率性を劣化させ、上下成形面間におけるガ
ラス板の抑圧を可能にするためレアを通るガラス板のＦ
流への運動の停止を止木するが、本発明においてはプレ
ス組立体はガラス板の連′ＩＱ速度の変更またはガラス
板の曲率または他部分に対する悪影響を伴うことなしに
局部化された区域でガラス板の精密な成形を達成し得る
。

本明細這に図示されそして説明された本発明の形式は幾
つかの好適な実施例を表するちのであり、そして様々の
修正が本発明の範囲から逸脱することなしに為され得る
ことは理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図及び第１ｂ図は積込砲、加熱、成形、焼鈍及び
に伺降区域を示す！１％型的曲げレアの長手方向側面図
、第２図は第１図の線２−２に沿って取られたレアの成
形区域の斜視断面図であり、輪郭リング型上に支持され
た熱いガラス板及び不発側面図であり、明瞭化のため部
分的に除去して示１図面、第４図は第２図に示したプレ
ス機構の背面図であり、明瞭化のため部分的に除去して
示す図面、第５図は第３図の線５−５に沿って取られｌ
こ図面、第６図は本発明のプレス機構を有する場合と右
しない場合とにおける輪郭型の成形レールにおりるガラ
ス板のアブ［１−チ角を示す概略図、第７図は本発明の
一代替実施例を示Ｊ！ｉ視図である。 図面」、１２・・・・・・初過熱区域、１４・・・・・
・重力曲げ区域、１６・・・・・・焼鈍区域、１８・・
・・・・冷却区域、２２・・・・・・知［１−ル、２４
・・・・・・型、２６・・・・・・型キャリヤ、３２・
・・・・・成形レール、４６・・・・・・アウトリガ、
５８．６０・・・・・・プレス組立体、６２・・・・・
・プレス装置、 ６４・・・・・・位買決め・偏倚手段、６６・・・・・
・作動手段、７４・・・・・・プレス部材、７６・・・
・・・リンク仕掛組立体、１３０・・・・・・プレス組
立体駆動機構、Ｇ・・・・・・ガラス板。 ＦＩＧ、　　／σ −４−２゜ Ｆ／に、　　／ｂ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、　６ ＦＩＧ、７

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス板を所望輪郭に成形する装置であつて、成
   形さるべきガラス板を支持する成形レールと、前記ガラ
   ス板の周縁が前記成形レールの形状に合致するように前
   記ガラス板が前記成形レール上に支持されている間に前
   記成形さるべきガラス板を変形温度に加熱する手段とを
   有するものにおいて、成形ガラス板の選択部分の所望曲
   率に一致するガラス板係合面を有する成形手段と、前記
   ガラス板が前記成形レール上に支持されている間に前記
   ガラス板の前記選択部分と接触するように前記成形手段
   を偏倚させる手段とを有することを特徴とするガラス板
   を所望輪郭に成形する装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、前記成形手段が台上に取付け
   られた支持フレームと、前記支持フレーム上に取付けら
   れたガラス板プレス部材とを有し、そして前記偏倚手段
   が前記プレス部材を、それが前記ガラス板の前記選択部
   分から離されている第１の位置からそれが前記ガラス板
   に接触するように偏倚されている第２の位置まで、連動
   させる手段を有することを特徴とするガラス板を所望輪
   郭に成形する装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、前記成形レールがその上に支
   持された前記ガラス板と共に加熱レアを通つて水平方向
   に運動可能であり、そしてさらに前記レアに対して前記
   成形手段を水平方向に運動させる手段と、前記成形レー
   ル上に支持された前記成形手段の水平方向運動を前記ガ
   ラス板の水平方向運動に対して、前記成形手段が前記ガ
   ラス板と接触するとき前記成形手段が前記レアを通つて
   運動される方向に前記ガラス板と前記成形手段との間で
   相対水平方向運動が生じないように、同期化する手段と
   を有することを特徴とするガラス板を所望輪郭に成形す
   る装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、前記支持フレームが枢動フレ
   ームでありそして前記偏倚手段がさらに前記プレス部材
   を前記第１の位置から前記第２の位置まで運動させるよ
   うに前記フレームを枢動させる手段を有することを特徴
   とするガラス板を所望輪郭に成形する装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、前記水平方向に運動する手段
   が支持キャリヤによつて支持される概ね水平方向に延び
   るレール部材を有し、前記台が前記レール部材に摺動自
   在に結合されそしてさらに前記台を前記レール部材に沿
   つて駆動する手段を有することを特徴とするガラス板を
   所望輪郭に成形する装置。
6. （６）特許請求の範囲第５項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、前記プレス部材が前記支持フ
   レームが枢動するとき前記成形さるべきガラス板に対し
   て概ね不変の定向を維持することを特徴とするガラス板
   を所望輪郭に成形する装置。
7. （７）特許請求の範囲第６項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、前記枢動フレームが平行四辺
   形を構成するように互いに枢動自在に結合された２つの
   部材を有し、各対の部材が前記枢動フレームが前記レア
   に対して概ね垂直の平面において枢動するとき互いに平
   行であり続けることを特徴とするガラス板を所望輪郭に
   成形する装置。
8. （８）特許請求の範囲第５項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、前記偏倚手段が前記支持フレ
   ームを前記第１の位置から前記第２の位置へ枢動させそ
   して前記支持フレームが前記第２の位置に在るとき前記
   ガラス板の選択部分に対する前記プレス部材における偏
   倚力を維持するように前記支持フレームに枢動自在に結
   合されたピストン部材を有することを特徴とするガラス
   板を所望輪郭に成形する装置。
9. （９）特許請求の範囲第８項記載のガラス板を所望輪郭
   に成形する装置において、さらに、前記成形レールが前
   記レアを通つて運搬されるとき前記成形手段に対する前
   記成形レールの位置を決める手段を有し、そして前記同
   期化手段が前記成形レールに沿う前記台の運動、前記プ
   レス部材が前記第１の位置から前記第２の位置へ運動す
   る間の前記支持フレームの枢動、及び前記ガラス板の前
   記選択部分と接触するための前記プレス部材の偏倚運動
   を制御しそして調整する手段を有することを特徴とする
   ガラス板を所望輪郭に成形する装置。
10. （１０）特許請求の範囲第２項記載のガラス板を所望輪
    郭に成形する装置において、前記成形レールが加熱レア
    を通つて水平方向に運動可能であり、そして前記偏倚手
    段が前記レアを通る前記ガラス板の運搬方向に対し横断
    方向の概ね水平方向に前記プレス部材を並進させる手段
    を有することを特徴とするガラス板を所望輪郭に成形す
    る装置。
11. （１１）特許請求の範囲第１０項記載のガラス板を所望
    輪郭に成形する装置において、さらに、前記支持フレー
    ムを調整自在に枢動させる手段を有することを特徴とす
    るガラス板を所望輪郭に成形する装置。
12. （１２）特許請求の範囲第１１項記載のガラス板を所望
    輪郭に成形する装置において、前記並進させる装置が第
    １の端を前記支持フレームに結合されそして第２の端を
    前記結合腕に相互結合されたピストン部材を有すること
    を特徴とするガラス板を所望輪郭に成形する装置。
13. （１３）特許請求の範囲第１２項記載のガラス板を所望
    輪郭に成形する装置において、さらに、前記成形手段に
    対する前記成形レールの位置を決める手段を有し、そし
    て前記同期化手段が前記成形レールに沿う前記摺動する
    台の運動、前記第１の位置から前記第２の位置への前記
    プレス部材の横方向運動及び前記ガラス板の前記選択部
    分に対する前記プレス部材の偏倚運動を制御しそして調
    整する手段を有することを特徴とするガラス板を所望輪
    郭に成形する装置。
14. （１４）特許請求の範囲第９項記載のガラス板を所望輪
    郭に成形する装置において、前記加熱レアを通る前記ガ
    ラス板の運搬方向に対し横断方向の概ね水平方向に前記
    プレス部材を並進させる手段をさらに有することを特徴
    とするガラス板を所望輪郭に成形する装置。
15. （１５）特許請求の範囲１４項記載のガラス板を所望輪
    郭に成形する装置において、前記同期化手段がさらに前
    記プレス部材の横方向運動を制御する手段を有すること
    を特徴とするガラス板を所望輪郭に成形する装置。
16. （１６）ガラス板を所望曲率に成形する方法であつて前
    記ガラス板を曲げ型の成形レール上に支持する過程と、
    加熱レアを通つて前記成形レールを運搬する過程と、前
    記ガラス板が重力によつて垂下しそして前記ガラス板の
    周縁がその内方に位置される前記成形レールの形状に合
    致するガラス板変形温度に前記ガラス板を加熱する過程
    とを有するものにおいて、成形ガラス板の選択面部分に
    おける前記ガラス板の所望形状を備えたガラス板係合面
    を有する成形手段に対し前記成形ガラス板の前記選択面
    部分を接触させる過程と、前記ガラス板を前記成形レー
    ル上に支持し続けつつ前記成形手段の前記ガラス板係合
    面に対し前記成形ガラス板の前記選択面部分を合致させ
    るために前記選択面部分に対し前記成形手段を偏倚させ
    る過程とを有することを特徴とするガラス板を所望曲率
    に成形する方法。
17. （１７）特許請求の範囲第１６項記載のガラス板を所望
    曲率に成形する方法において、さらに、前記成形手段が
    前記ガラス板と接触しているとき前記成形手段と前記ガ
    ラス板との間に相対運動が生じないように前記成形手段
    の運動を前記成形レールの前記運搬に対し同期化する過
    程を有することを特徴とするガラス板を所望曲率に成形
    する方法。
18. （１８）特許請求の範囲第１７項記載のガラス板を所望
    曲率に成形する方法において、前記接触過程が前記成形
    手段を第１の位置即ち前記成形手段が前記ガラス板の前
    記接触面部分から離されている位置から第２の位置即ち
    前記成形手段が前記ガラス板の前記選択面部分と接触す
    る位置まで運動させることを含むことを特徴とするガラ
    ス板を所望曲率に成形する方法。
19. （１９）特許請求の範囲第１８項記載のガラス板を所望
    曲率に成形する方法において、前記成形手段が前記ガラ
    ス板と接触しているとき前記成形手段と前記ガラス板と
    の間に相対運動が生じないように、前記同期化手段が前
    記レアに対し前記成形手段を運搬することを含むことを
    特徴とするガラス板を所望曲率に成形する方法。
20. （２０）特許請求の範囲第１９項記載のガラス板を所望
    曲率に成形する方法において、前記曲げ型が少なくとも
    １個の枢動する端セクションを有しそしてさらに前記接
    触過程に先立つて、前記ガラス板の実質的部分が前記成
    形レールから離されている開き位置から前記ガラス板が
    前記成形レールの形状に合致する閉じ位置へ前記曲げ型
    の前記端セクションを枢動させることと、前記端セクシ
    ョンを前記閉じ位置にロックすることとを含むことを特
    徴とするガラス板を所望曲率に成形する方法。