PL166361B1 - Urzadzenie do przenoszenia szklanych plyt PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do przenoszenia szklanych plyt zawie- rajace piec do nagrzewania szklanej plyty do temperatury wygiecia sie plyty, stanowisko formowania szkla sluzace do wyginania szklanej plyty i nadawania jej wymaganego ksztaltu, stanowisko hartowania uformowanej szklanej plyty, stanowisko wyladowcze do wyladowania uformo- wanej plyty szklanej, znamienne tym, ze zawiera pierscien (20) poruszajacy sie ruchem wahadlowym, przy czym jego zarys odpowiada w rzucie pionowym zarysowi uformowanej plyty szklanej (S); pierwszy zestaw elemen- tów (77, 79) podtrzymujacych pierscien (20) do ustawia- nia pierscienia (20) koncentrycznie wzgledem dolnej szyny ksztaltujacej (64) dolnej formy ksztaltujacej (3S), a jednoczesnie troche ponizej jej, w czasie prowadzenia operacji formowania gietkiej plyty szklanej (S), gdy dolna ksztaltujaca forma (35) podnosi plyte szklana (S), aby zetknela sie z górna ksztaltujaca forma (38) formuje w ten sposób plyte szklana (S); drugi zestaw elementów (80, 81, 82, 83) do utrzymywania pierscienia (20) w takim polozeniu, aby chwycil i podtrzymal uformowana plyte szklana (S) po wykonaniu przez dolna forme ksztaltujaca (35) pionowego ruchu w dól wzgledem górnej formy ksztaltujacej (38); naped zwrotny (21) do przenoszenia pierscienia (20) i uformowanej plyty szklanej (S) umie- szczonej na nim z górnej i dolnej formy ksztaltujacej (38, 35) oraz podnosnika (26) do usuwania uformowanej plyty szklanej (S) z pierscienia (20). FIG 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przenoszenia szklanych płyt.

Wyginanie i hartowanie płyt szklanych jest ogólnie dobrze znane ze stanu techniki. Stało się zwykłą praktyką wyginanie i hartowanie stosunkowo cienkich płyt szklanych; przykładowo o grubości 1/4 cala i więcej. Rośnie zapotrzebowanie na bardzo grube, uformowane i hartowane

166 361 płyty szklane, przykładowo o grubości 1/8 cala lub mniej, stosowane jako specjalne wielowarstwowe przednie szyby pojazdu, wymienne światła tylne i tym podobne, zwłaszcza na rynku samochodowym.

Znane są ze stanu techniki urządzenia do przenoszenia szklanych płyt.

W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 607 200 opisano próżniowe urządzenie do gięcia, w którym rama kształtująca podnosi płytę szklaną, aby zetknęła się z formą próżniową, następnie dociska płytę do formy, i przenosi uformowaną płytę na stanowisko chłodzenia, gdzie zostaje ona położona na urządzenie, które drga w czasie, gdy płyta jest chłodzona. W ten sposób ramę kształtującą stosuje się zarówno w etapie formowaniajak i przesunięcia ruchem wahadłowym uformowanej szklanej płyty na stanowisko chłodzenia. Ponieważ uformowana płyta szklana zostaje przeniesiona na urządzenie drgające w sekcji chłodzącej, które nie zapewnia podtrzymywania płyty za jej krawędzie, to uformowana ta płyta jest narażona na zdeformowanie, dopóki nie zostanie znacznie ochłodzona poniżej jej temperatury mięknięcia.

W opisie patentowym nr 4 092 141 ujawniono pierścień nośny, który odbiera uformowaną płytę szklaną uprzednio otrzymywaną dzięki wytworzeniu próżni na spodniej stronie górnej matrycy formującej. Pierścień nośny niosący uformowaną płytę szklaną jest następnie transportowany na stanowisko hartowania, gdzie uformowaną szklaną płytę zanim zostanie całkowicie poddana hartowaniu. I znowu może nastąpić zniekształcenie uformowanej płyty szklanej w rezultacie usuwania jej z pierścienia nośnego, gdyż płyta ma jeszcze temperaturę powyżej punktu mięknięcia.

Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 364 765 ujawnia nośny pierścień formierski, który odbiera częściowo uformowaną płytę szklaną ze spodniej strony uchwytu próżniowego znajdującego się w piecu, po czym płyta szklana jest całkowicie formowana na skutek działania siły ciężkości, gdy znajdzie się ona w tym pierścieniu formierskim. Następnie nośny pierścień formierski transportuje uformowaną płytę szklaną do strefy hartowania, gdzie szkło jest podnoszone z nośnego pierścienia przez skierowane do góry strumienie sprężonego powietrza. W ten sposób formierski pierścień nośny nie tylko przenosi płytę szklaną, ale również dodatkowo uczestniczy w jego formowaniu lub kształtowaniu.

Opis patentowy nr 3 684 473 ujawnia matrycę do gięcia, która podnosi nagrzaną płytę szklaną i na skutek sił ciężkości oraz sił bezwładności nadaje płycie wymagany kształt. Matryca do gięcia podtrzymując uformowaną szklaną płytę za jej krawędzie przechodzi do strefy hartowania, a następnie osadza uformowaną i zahartowaną płytę szklaną na odbierającym przenośniku wałkowym.

Opis patentowy nr 3 846 104 ujawnia urządzenie, w którym uformowana płyta szklana jest usuwana ze spodniej części górnej matrycy próżniowej na pierścień hartujący, który podtrzymuje uformowaną szklaną płytę za jej obrzeża, a następnie pierścień hartujący przechodzi przez strefę chłodzenia. Pierścień hartujący jest umieszczony poprzecznie, aby przejąć uformowaną szklaną płytę po tym jak dolna matryca oddali się od górnej matrycy próżniowej przedłużając w ten sposób czas pomiędzy operacją formowania i chłodzenia.

Celem wynalazku jest urządzenie do przenoszenia uformowanej, nagrzanej szklanej płyty ze stanowiska do wyginania lub formowania do strefy wyładowczej, gdzie uformowana jest płyta i zostanie usunięta z urządzenia przenoszącego. W tym przypadku chodzi zwłaszcza o przenoszenie grubych płyt szklanych przez strefę hartowania przed usunięciem ich z urządzenia przenoszącego.

Urządzenie do przenoszenia szklanych płyt zawierające piec do nagrzewania szklanej płyty do temperatury wygięcia się płyty, stanowisko formowania szkła służące do wyginania szklanej płyty i nadawania jej wymaganego kształtu, stanowisko hartowania uformowanej szklanej płyty, stanowisko wyładowawcze do wyładowania uformowanej płyty szklanej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera pierścień poruszający się ruchem wahadłowym, przy czym jego zarys odpowiada w rzucie pionowym zarysowi uformowanej płyty szklanej; pierwszy zestaw elementów podtrzymujących pierścień do ustawiania pierścienia koncentrycznie względem dolnej szyny kształtującej dolnej formy kształtującej, a jednocześnie trochę poniżej jej, w czasie prowadzenia operacji formowania giętej płyty szklanej, gdy dolna kształtująca forma podnosi płytę szklaną, aby zetknęła się z górną kształtującą formą formuje w ten sposób płytę szklaną; drugi zestaw elementów do utrzymywania pierścienia w takim położeniu, aby chwycił i podtrzymał uformowaną płytę

166 361 szklaną po wykonaniu przez dolną formę kształtującą pionowego -ruchu w dół względem górnej formy kształtującej, napęd zwrotny do przenoszenia pierścienia i uformowanej płyty szklanej umieszczonej na nim z górnej i dolnej formy kształtującej oraz podnośnika do usuwania uformowanej płyty szklanej z pierścienia.

Korzystnie pierścień jest połączony z ramą wykonującą ruch wahadłowy za pomocą wielu trzpieni podtrzymujących, które są przesuwane pionowo pomiędzy przerwami w dolnej szynie kształtującej.

Korzystnie pierwszy zestaw elementów podtrzymujących pierścień zapewnia zgodny ruch pierścienia i dolny szyny kształtującej utrzymując w ten sposób ich wzajemną odległość w czasie operacji podnoszenia i formowania płyty szklanej.

Korzystnie drugi zestaw elementów podtrzymujących pierścień zawiera podpory wspornikowe mocujące sztywno ramę wykonującą ruch wahadłowy z pierścieniem i otaczając go.

Korzystnie napęd zwrotny zawiera ramę wykonującą ruch wahadłowy, na której zamontowany jest zespół napędowy, szyny ślizgowe przymocowane poziomo do ramy i płyty ślizgowe połączone z podporami wspornikowymi i zamontowane ślizgowo na szynach ślizgowych, przy czym zespół napędowy przesuwa płyty ślizgowe wzdłuż szyn ślizgowych przesuwając pierścień pomiędzy stanowiskiem formowania szkła a strefą wyładowczą.

Korzystnie napęd zwrotny zawiera ponadto ramę do przenoszenia pierścienia i utrzymywanej na nim uformowanej płyty szklanej przez stanowisko do hartowania, gdzie powierzchnie uformowanej szklanej płyty są chłodzone poprzez zetknięcie się z płynem chłodzącym hartując tę szklaną płytę (S).

Korzystnie podnośnik zawiera ramę do podnoszenia uformowanej szklanej płyty z pierścienia i następnie umieszczenia jej na wałkach odprowadzających.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku można przenosić grube płyty szklane przez stanowisko hartowania bez obaw, że ulegną deformacji. Ponadto rozwiązanie, według wynalazku zapewnia właściwą obróbkę termiczną grubych szyb stosowanych w przemyśle samochodowym.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje urządzenie do obróbki szkła w widoku z boku w rzucie pionowym zawierające fragment pieca do nagrzewania płyty szklanej, stanowisko formujące giętą płytę szklaną, sekcję do dowolnego hartowania szkła oraz fragment strefy wyładowczej; fig. 2 - umieszczenie ruchomego pierścienia względem przenośnika wałkowego i dolnej formy kształtującej, w powiększeniu, w widoku z góry, wzdłuż linii 2-2 z fig. 1; fig. 3 - fragmentaryczny powiększony rzut pionowy w widoku z boku, w częściowym przekroju, zasadniczo wzdłuż linii 3-3 z fig. 2; fig. 4 - ruchomy pierścień w widoku perspektywicznym oraz wspornikowy nośnik pierścieniowy; fig. 5 - powiększony pionowy przekrój wzdłuż linii 5-5 z fig. 2, fig. 6 - fragmenty napędu ruchomego w widoku z góry; fig. 7 - powiększony pionowy przekrój poprzeczny wzdłuż linii 7-7 z fig. 1 wraz z hartującymi głowicami dmuchu, usuniętymi dla jasności rysunku, pokazujący umieszczenie nowego ruchomego pierścienia poruszającego się ruchem wahadłowym i mechanizmu napędowego, względem podnośnika wyładowującego szkło, fig. 8 fig. 18 - schematycznie, w widoku bocznym, układ roboczy pokazujący działanie urządzenia, według wynalazku w trakcie różnych etapów operacji formowania i zdejmowania płyty szklanej S łącznie z korzystną operacją hartowania.

Nawiązując teraz do rysunków, a w szczególności do fig. 1 i fig. 2, pokazano na nich urządzenie 10 do gięcia, hartowania i wyładowywania zawierające kolejno, jedno za drugim, piec grzewczy 11, stanowisko gięcia lub formowania 12, sekcję 13 hartowania lub chłodzenia w inny sposób i strefę wyładowczą 14. Szklane płyty S, które mają być uformowane, a następnie hartowane, ulepszone cieplnie lub chłodzone w inny sposób, są przenoszone przez wstępną część urządzenia 10 za pomocą układu przenośnika wałkowego 15 zawierającego szereg wałków 16, 17 i 18, mechanizmu zwrotnego 19 wykonującego ruch wahadłowy zawierającego pierścień zwrotny 20 i napęd zwrotny 21 do transportowania szklanych płyt S ze stanowiska gięcia i formowania 12 przez sekcję hartowania 13 do strefy wyładowczej 14 oraz umieszczonego na końcu odbierającego przenośnika wałkowego 22 posiadającego wałki odbierające 23.

Jak to zostanie poniżej dokładnie opisane, początkowe szeregi wałków 16 podtrzymują i przenoszą szklane płyty S, ogólnie wzdłuż poziomego toru przez piec grzewczy 11, a następnie na stanowisko gięcia lub formowania 12. Tam wałki 17 i 18 przejmują płyty szklane S i ustawiają w

166 361 celu przeprowadzenia kolejno następującej operacji gięcia lub formowania. Po uzyskaniu przez szklane płyty S wymaganej dokładnej krzywizny, tak uformowane szklane płyty S są wykonującym ruch wahadłowym tam i z powrotem przenoszone na pierścieniu 20 przez dowolne stanowisko hartowania 13, gdzie ich powierzchnie są chłodzone przechodząc pomiędzy leżącymi naprzeciwko siebie głowicami dmuchu 24 i 25. Po czym zostają wyładowane na skutek połączonego działania podnośnika 26 i kołków podtrzymujących 27, które współpracują ze sobą w celu usunięcia uformowanych, korzystnie poddanym hartowaniu szklanych płyt S ze zwrotnego pierścienia 20 i ustawienia ich na odbierającym przenośniku wałkowym 22. Uformowane szklane płyty S mogą być poddane chłodzeniu w każdym miejscu po przeprowadzeniu operacji formowania, przykładowo pomiędzy typowymi głowicami dmuchu 62 i 63.

Piec grzewczy 11 może mieć jakąkolwiek typową konstrukcję znaną ze stanu techniki, a służącą do nagrzewania szklanych płyt S. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 posiada obudowę 28 typu tunelowego mającą komorę grzewczą 29, którą stanowi górna ścianka 30, dolna ścianka 31, przeciwległe ścianki 32 i tylna ścianka 33. Takie typowe piece są generalnie nagrzewane za pomocą odpowiednich środków grzewczych takich jak, na przykład, palniki opalane gazem lub elektryczne elementy oporowe (nie pokazane) umieszczone w górnej ściance 30 i bocznych ściankach 32 oraz odpowiednio sterowane w celu uzyskania wymaganego wzoru grzejnego na szklanej płycie S przesuwającej się przez piec 11. Szklane płyty S są przesuwane przez piec grzewczy 11 za pomocą napędzanych wałków 16, które rozmieszczane są od wlotu pieca 11 (nie pokazanego) aż do otworu 34 tylnej ścianki 33. Gdy szklane płyty S są przenoszone przez komorę grzewczą 29, to zasadniczo nagrzewają się one do temperatury mięknięcia, w której to temperaturze szkło daje się formować. Po opuszczeniu pieca grzewczego 11 przez otwór 34 w tylnej ściance 33 przejmują je wałki 17 i 18 przesuwając i umieszczając na stanowisku gięcia lub formowania 12, pomiędzy parą górnych i dolnych członków prasujących, które są potrzebne do nadania płytom szklanym S wymaganej krzywizny. Termin temperatura mięknięcia oznacza temperaturę poniżej której przyłożone naprężenia nie spowodują stałego odkształcenia szklanych płyt, natomiast powyżej tej temperatury płyty szklane są zdolne do formowania i ukształtowania. Po uformowaniu na stanowisku gięcia 12, płyty szklane S są umieszczone na pierścieniu 20 na skutek pionowego ruchu do dołu dolnej formy 35. Pierścień 20 niosący uformowaną płytę szklaną S jest przenoszony ogólnie poziomo i może przejść korzystnie przez sekcję hartowania 13, przy czym temperatura powierzchni uformowanych płyt S gwałtownie spada w celu przeprowadzenia właściwego procesu hartowania.

Jak pokazano ogólnie na fig. 1, w sekcji hartowania 13 uformowane płyty szklane S przechodzą pomiędzy głowicami dmuchu 24 i 25, które zawierają odpowiednio wiele rurek 36 i 37 rozmieszczonych i działających tak, aby kierować płynące przeciwnie do siebie strumienie chłodzącego płynu tak jego, jak, na przykład, powietrze ku położonym naprzeciwko powierzchniom uformowanych szklanych płyt S, gdy te podtrzymywane są przez ruchomy pierścień 20. Oczywiste jest, że jeżeli urządzenie 10 ma być stosowane do formowania, a następnie wyładowania płyt szklanych S stosowanych jako szyby przednie pojazdu lub tym podobne, to nie trzeba stosować głowic dmuchu 36 i 37. Zamiast tego uformowanym płytom szklanym S umożliwia się powolne chłodzenie w kontrolowanym otoczeniu w czasie operacji przenoszenia i wyładowania.

Płyty szklane S przeważnie są płaskie, gdy są wprowadzane do wlotowego końca pieca grzewczego 11, i dlatego w piecu 11 wałki 16 mają odpowiedni kształt. Gdy płyty szklane osiągają temperaturę powyżej temperatury mięknięcia opuszczając piec 11 przez otwór 34, a nawet w trakcie prowadzenia ostatnich etapów pieca 11, stwierdzono konieczność umieszczenia wałków stykających się ze szklanymi płytami, którym stopniowo nadaje się kształt od prostego cylindrycznego kształtu na zimnym końcu pieca 11 do kształtu, który zasadniczo odpowiada kształtowi skończonych, uformowanych szklanych płyt S takich, które ogólnie znajdują się w punkcie usytuowania rolek 17 tuż pod stanowiskiem 12 gięcia lub formowania. W rezultacie tego nagrzane szklane płyty S, przesuwające się nad i stykające się z rolkami są stopniowo wstępnie formowane w czasie ich przesuwu od wlotu do wylotu 34 z pieca 11 tak, że gdy przesuną się one do położenia, w którym zostaną poddane operacji gięcia lub formowania, to będą one miały częściowo kształt odpowiadający ogólnie temu, który odpowiada ich ostatecznemu kształtowi.

Jak pokazano na fig. 1 urządzenie do gięcia lub formowania na stanowisku formowania 12 zawiera górną formę 38 oraz dolną formę 35 mające, ogólnie ustawione naprzeciwko siebie

166 361 dopełniające się powierzchnie kształtujące odpowiadające krzywiźnie, do jakiej mają być przygięte szklane płyty S. Formy 35 i 38 są tak zamontowane, że wykonują ruch posuwisto-zwrotny względem siebie dosuwając się do siebie i odsuwając od siebie wewnątrz ramy konstrukcyjnej 39. Rama konstrukcyjna 39 zawiera kratownicę wykonaną z umieszczonych pionowo bokiem 40 połączonych ze sobą za pomocą poziomo umieszczonych belek 41 co tworzy w ten sposób sztywną konstrukcję podobną do skrzynki. Umieszczony poziomo element 42 podstawy znajduje się pomiędzy kolumnami 40 podtrzymując dolną formę 35 i połączone z nią części.

Górna forma 38 jest zamontowana powyżej przenośnika wałkowego 17 wykonując ruch pionowy posuwisto-zwrotny względem konstrukcyjnej ramy 39, natomiast dolna forma 35 jest umieszczona poniżej przenośnika wałkowego 17 wykonując ruch pionowy posuwisto-zwrotny w kierunku górnej formy 38 i z powrotem.

W celu dokładnego umieszczenia szklanych płyt S pomiędzy górną formą 38 i dolną formą 35, odpowiednio, na drodze przesuwającej się szklanej płyty S, pomiędzy sąsiednimi rolkami 17 znajduje się para zderzaków 43 umieszczonych poprzecznie w pewnej odległości od siebie. Każdy zderzak 43 jest zamocowany na końcu tłoczyska 44 hydraulicznego cylindra 45 zamontowanego na łożu 46 wózka 47 wykonującego ruch posuwisto-zwrotny. Zadaniem cylindrów 45 jest podnoszenie i opuszczanie zderzaków 43 pomiędzy górnym uniesionym położeniem, gdy te powyżej przenośnika wałkowego 17 wchodzą w tor przesuwu szklanych płyt S a dolnym położeniem, gdy znajdują się pod nim.

Górna forma 38 może zawierać odpowiedni element mający ciągłą dolną powierzchnię (nie pokazaną) odpowiadającą ukształtowaniu, jakie ma być nadane płytom szklanym S lub też, jak pokazano w korzystnym przykładzie wykonania na fig. 1, może to być konstrukcja typu ramy lub pierścienia, posiadająca ciągłą szynę kształtującą 48 przymocowaną do płyty 49 podstawy za pomocą wielu łączących prętów 50. Górna kształtująca szyna 48 odpowiada zarysem szklanej płycie S, która ma być uformowana i posiada na swojej dolnej powierzchni skierowaną do dołu ogólnie wypukłą powierzchnię kształtującą w celu nadania wymaganej krzywizny szklanej płycie S. Zrozumiałe jest, że zarówno szczególny zarys górnej kształtującej szyny 48 jak i specyficzny zakrzywiony kształt powierzchni kształtującej 51 jest spowodowany wymaganym ostatecznym kształtem formowanych szklanych płyt, i może zmieniać się w szerokim stopniu w celu uzyskania rozmaitych kształtów.

Górna forma 38 jest podtrzymywana przez co najmniej jeden uruchamiający cylinder 52 zamontowany na jednej z poziomo umieszczonych belek 41 i posiadający trzpień 54 poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym zamocowanym na jego swobodnym końcu do ramy dociskowej 55 mogącej się poruszać pionowo ruchem posuwisto-zwrotnym. Płyta podstawowa 49 jest przymocowana do ramy dociskowej 55 w celu nadania jej ruchu posuwisto-zwrotnego za pomocą umieszczonych między nimi elementów konstrukcyjnych 56 i 57 i płyty nośnej 58 umieszczonej w poprzek ramy dociskowej 55. Słupy prowadzące 59 połączone swymi dolnymi końcami z czterema narożami ramy dociskowej 55, odpowiednio, przechodzą w kierunku do góry przez odpowiednie tuleje 60 zamontowane na górnych umieszczonych poziomo belkach 41 w celu wykonywania przez nie ruchu ślizgowego i prawidłowego prowadzenia ramy dociskowej 55 przy jej ruchu pionowym posuwisto-zwrotnym.

Dolna forma 35 posiada również konstrukcję w kształcie ramy lub pierścienia i zawiera płytę podstawową 61 przymocowaną do łoża 46 wózka 47 oraz przerywaną dolną szynę kształtującą 64 przymocowaną za odpowiednim odstępem do płyty podstawowej 61 za pomocą szeregu słupków łączących 65. Dolna szyna kształtująca 64 odpowiada zarysem szklanym płytom S w celu uformowania ich i posiada na swojej powierzchni skierowanej do góry ogólnie wypukłą powierzchnię 66 stanowiącą dopełnienie powierzchni kształtującej 51 górnej formy 38 znajdującej się naprzeciwko.

W celu wykonania ruchu posuwisto-zwrotnego wózek 47 jest podtrzymywany przez elementy prowadzące 67 umieszczone w tulejach 68 i przechodzące przez nie ruchomo, przy czym tuleje 68 przymocowane są do umieszczonej poziomo podstawy 42. Wzbudzany płynem cylinder 69 zamontowany na podstawie 42 zawiera tłoczysko 70 przymocowane swoim końcem do łoża 46 w celu nadania ruchu dolnej formie 35 pomiędzy jej dolnym położeniem blisko przenośnika wałkowego 17, a jej uniesionym położeniem ponad nim w celu podniesienia nagrzanych szklanych płyt S z przenośnika wałkowego 17 i dociśnięcia ich do górnej szyny kształtującej 48 pomiędzy dopełniające

166 361 7 się powierzchnie kształtujące 51 i 66, w ten sposób nadając płytom szklanym S dokładnie wymaganą krzywiznę.

Dolna kształtująca rama 64 jest wykonana z wielu segmentów połączonych ze sobą końcami tworzących wymagany zarys i mająca wymagany rzut pionowy sąsiednich segmentów, aby nadać wymagany kształt zewnętrznym krawędziom szklanych płyt S.

Jak pokazano na fig. 2, 3 i 4, ruchomy pierścień 20 umieszczony jest zasadniczo w dolnej kształtującej szynie 64 i koncentrycznie względem jej. Zawiera podwójny szynowy element nośny 71 mający zasadniczo kształt dolnej szyny kształtującej 64. Ruchomy pierścień 20 jest połączony z ruchomą ramą 73 posiadającą dwa osiowe pręty nośne 74 umieszczono zgodnie z kierunkiem ruchu płyt szklanych S przesuwających się przez urządzenie 10, dwóch prostopadłych prętów nośnych 75 połączonych z końcami osiowych prętów nośnych 74 a przedłużonych poza punkty połączeń oraz wielu prętów nośnych 76 umieszczonych pomiędzy prostopadłymi prętami nośnymi 75 a zewnętrzną szyną podwójnego równoległego szynowego elementu nośnego 71 ruchomego pierścienia 20. Sąsiednie segmenty dolnej szyny kształtującej 64 znajdują się w pewnej odległości od siebie, aby mogły przejść pomiędzy nimi w kierunku pionowym pręty nośne 76.

W czasie operacji gięcia lub formowania płyty szklanej S, gdy dolna szyna kształtująca 64 podnosi płytę szklaną S w celu zetknięcia jej z górną formą 38, ruchomy pierścień 20 zostaje umieszczony koncentrycznie względem dolnej szyny kształtującej 64 trochę poniżej tej szyny 64 za pomocą elementów nośnych stanowiących słupki nośne 77 przymocowane gwintowo do podstawowej płyty 61 za pomocą nakrętek zabezpieczających 78 i mających przymocowane do ich końców elementy 79 z wycięciem, przy czym ruchomy pierścień 20 może być właściwie umieszczony względem dolnej szyny kształtującej 64 za pomocą połączenia pomiędzy prostopadłymi prętami nośnymi 75 a elementami 79 z wcięciem, jak pokazano na fig. 5.

W czasie operacji przenoszenia uformowanej płyty szklanej, w której ruchoma rama 73 zawierająca ruchomy pierścień 20 niosący uformowaną płytę szklaną S zostaje przetransportowana do strefy wyładowczej 14, przy czym ruchoma rama 73 jest podtrzymywana i niesiona przez dwie podpory wspornikowe 80, które chwytają najdalsze końce prostopadłych prętów nośnych 75, przy czym jedna podpora wspornikowa chwyta poprzez włożenie najdalszych części prostopadłych prętów nośnych 75 w wycięte podnośniki 81 przymocowane do wspornikowej podpory 80, natomiast druga podpora wspornikowa 80 chwyta poprzez umieszczenie czopów prowadzących 82 przymocowanych do płytek nośnych 83 przymocowanych z kolei do wspornikowej podpory 80 w otworach znajdujących się w prostopadłych prętach nośnych 75. Jak to najlepiej pokazano na fig. 4,6 i 7, wspornikowe podpory 80 są sztywno przymocowane do płytek ślizgowych 84 mających wiele elementów nośnych 85, które łączą się z poziomymi szynami ślizgowymi 86 umożliwiając w ten sposób wspornikowym podporom 80 wykonanie poziomego ruchu przez urządzenie 10, współliniowo z kierunkiem ruchu szklanych płyt S. Szyny ślizgowe 86 są sztywno przymocowane na swoich końcach do ruchomej ramy 87 zawierającej belki nośne 88, które z kolei przymocowane są z pewnym odstępem względem siebie do szyn ślizgowych 86 za pomocą elementów łączących 89 oraz zespół napędzający 90 napędzany łańcuchem, przy czym płytki ślizgowe 84 są przesuwane wzdłuż szyn ślizgowych 86 za pomocą łańcuchów napędowych 91, pomiędzy łącznikami 92 umieszczonymi na płytkach ślizgowych 84, które poruszają się nad kołami łańcuchowymi prowadzącymi 93 i poprzez mechanizm 94 napędzający koła łańcuchowe 93 a zasilany z silnika 95. Belki nośne 88 są odpowiednio połączone za pomocą mechanizmów 96 dźwignika śrubowego z górnymi głównymi belkami nośnymi 97, które współpracują z głównymi poprzecznymi belkami 98 i pionowymi slupami nośnymi 99 tworząc główną ruchomą konstrukcję nośną 100. Ruchomy pierścień 20 i uformowana szklana płyta S mogą być dowolnie przenoszone przez sekcję hartowania 13.

W czasie operacji zdjęcia uformowanej i korzystnie zahartowanej płyty szklanej S, jak pokazano na fig. 1 i fig. 7 ruchoma rama 73 oraz ruchomy pierścień 20 niosące uformowaną i korzystnie zahartowaną szklaną płytę S zostają umieszczone powyżej odbierającego przenośnika wałkowego 22. Poniżej przenośnika 22 znajduje się podnośnik 26, który posiada poprzeczne podpory 101, które ogólnie mają kształt odpowiadający krzywiźnie strony spodniej uformowanej i korzystnie zahartowanej szklanej płyty S oraz ramy podnośnikowej 102 zawierającej sterczące do góry pionowo podpory 103 połączone swoimi końcami z poprzecznymi podporami 101 i sztywno przymocowane swoimi podstawami do bocznych podpór 104, które z kolei są sztywno przymoco8

166 361 wane do osiowych elementów nośnych 105. Osiowe elementy nośne-są sztywno przymocowane do pionowo podnoszonych zębatek 106 ślizgowo zamontowanych w pionowych kanałach w slupach nośnych 107. Zadaniem podnoszonych pionowo zębatek 106 jest podnoszenie i opuszczanie poprzecznych podpór 106 na skutek ruchu poziomego napędowej zębatki 108 umieszczonej ślizgowo wewnątrz poziomych kanałów w słupach 107. Koncentryczne koła zębate 109 zamontowane obrotowo w słupach 107 zazębiają się z pionowo podnoszącymi się zębatkami 106 i zębatką napędzającą 108 tak, że przenoszą ruch poziomy napędzającej zębatki 108 na ruch pionowy zębatek 106. Zębatka napędzająca 108 jest uruchamiana za pomocą przymocowanego trzpienia 110 i cylindra hydraulicznego 111.

Uruchomienie cylindra 111 powoduje podniesienie poprzecznych podpór 101 z pierwszego położenia poniżej wałków odbierających 23 przenośnika 22 w drugie położenie powyżej położenia pierścienia 20, a jednocześnie wewnątrz obwodu określonego przez szyny podwójnego równoległego nośnego elementu szynowego 71. W ten sposób uruchomienie cylindra 111 powoduje podniesienie uformowanej i dowolnie zahartowanej płyty szklanej S pionowo z ruchomego pierścienia 20 do położenia powyżej płaszczyzny zasadniczo określonej przez ruchomą ramę 73. W tym uniesionym położeniu stosuje się kołki nośne 27, które gdy wysuwane są w swym pierwszym położeniu, zajmują położenia pomiędzy spodnią powierzchnią podniesionej płyty szklanej S tak, że gdy podpory poprzeczne 101 są opuszczone, to uformowane i dowolnie zahartowane szklane płyty S opierają się na tych wystających czopach nośnych 27. Bez kłopotu, gdy czopy nośne 27 są cofane w swoje drugie położenie, to wycofuje się z obszaru określonego pionowym ruchem płyty szklanej S i w ten sposób nie przeszkadzają ani pionowemu ruchowi poprzecznych podpór 101 ani płyty szklanej S niesionej przez nie. Czopy nośne 27 są zamontowane w uruchamiających cylindrach 112 w celu wykonania pouiomego ruchu pomiędzy ich położeniem wysuniętym i cofniętym. Cylindry wzbudzające 112, są zamontowane na członach ramowych 113, które z kolei są sztywno przymocowane do głównej ruchomej konstrukcji nośnej 100.

Jak to najlepiej pokazano na fig. 2 i 3 kształtowe wałki przenośnikowe stosowane na stanowisku formującym 12, korzystnie są takiego typu, że zawierają wewnętrzny, wydrążony stały element rdzeniowy oraz zewnętrzną, mogącą się obracać tuleję przenoszącą ciężar. Tego typu kształtowe wałki ujawniono i opisano w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 905 794, który jest dołączony w całości do niniejszego opisu. Konstrukcja wałka jako takiego nie stanowi części obecnego wynalazku, a uwaga ta mogłaby dotyczyć patentu na szczegóły konstrukcyjne korzystnego przykładu wykonania elementu rdzeniowego i mogącej obracać się tulei.

Jak to wyjaśniono powyżej, kształtowe wałki o stopniowo wzrastającej krzywiźnie korzystnie mogą być zastosowane jako prowadzenie do stanowiska formowania lub wyginania pod prasą, poczynając od wylotu 34 z pieca 11. Te kształtowe wałki 17 z fig. 3 zawierają element rdzeniowy 115 stanowiący rurę rdzeniową oraz zewnętrzną, giętką, zdolną przenosić obciążenie tuleję 116, która otacza i swobodnie obraca się na wewnętrznym tuleju rdzeniowym 115.

Na jednym końcu kształtowych wałków stały wewnętrzny rdzeń jest teleskopowo umieszczany na krótkim wałku 117 w celu przymocowania go do bocznej szyny 118 ramy konstrukcyjnej 39. W celu podtrzymania końca wałka i zabezpieczenia wewnętrznego rdzenia 115 przed obrotem w czasie obrotu tulei 116 wokół niego, wokół krótkiego wału 117 jest przyspawany krótki element 119 w postaci kwadratowej rury. Element 119 w postaci kwadratowej rury znajduje się w odpowiednio ukształtowanym wycięciu bloku montażowego 121 przymocowanego do bocznej szyny 118 i zamocowanego do niej za pomocą płytek zaciskowych 112 i elementów złącznych 123 przyśrubowanych do bloku montażowego 121.

Natomiast na drugim końcu napędzającym element rdzeniowy 115, również jest zamocowany teleskopowo na elemencie rdzeniowym 115 (nie pokazano) i jest koncentrycznie zaczopowany w pierścieniu 124 mogącym obracać się (nie pokazano). Pierścień 124 jest zaczopowany, aby móc obracać się w łożyskach 125 umieszczonych w pewnej odległości od siebie na bocznej szynie 118 ramy konstrukcyjnej 39 na stanowisku 12 gięcia lub formowania. Koniec zewnętrznej tulei 116 jest przymocowany do mogącego obracać się pierścienia 124 za pomocą elementu łączącego 126 przymocowanego na stałe do pierścienia 124. Wałek zębaty 127, który może być poruszany za pomocą odpowiedniego łańcucha napędowego bez końca (nie pokazanego) jest sztywno przymocowany do każdego pierścienia 124. Ruch wałka zębatego 127 za pomocą łańcucha napędowego

166 361 powoduje, w ten sposób, obrót pierścienia 124 na nieruchomym krótkim wałku 117 wystającym z elementu rdzeniowego 115 i w rezultacie powoduje też obrót elementu łączącego 126. To z kolei zmusza zewnętrzną tuleję 116 do obrotu wokół elementu rdzeniowego 115. Łańcuch napędowy bez końca obraca wszystkie wałki zębate 127 kształtowych wałków umieszczonych szeregowo. Chodzi o to, aby obracać zewnętrzną tuleję 116 jednocześnie z tą samą prędkością kątową wokół ich odpowiednich osi.

Kształt wałków ogólnie zależy od ich usytuowania w układzie przenośnikowym, co z kolei zależy od tego, jaki chcemy otrzymać kształt płyty w danym punkcie. Dlatego też kształtowe wałki mają ogólnie kształt wklęsły w obszarze poniżej płyt szklanych nadając kształt szklanym płytom zasadniczo w każdym miejscu za pomocą swoich końców zamontowanych zasadniczo w płaszczyźnie układu przenośnika wałkowego.

Zgodnie z obecnym wynalazkiem wałki 17 są ukształtowane tak, że umożliwiają przeprowadzenie bez przeszkód operacji związanych z dolną formą 35 i pierścieniem wahadłowym 20. W związku z tym jak to najlepiej pokazano na fig. 3, wałki 17 posiadają część środkową 129 o ogólnie wklęsłym kształcie, która współpracuje z dolną powierzchnią płyty szklanej S oraz końcowe części 130, które ogólnie mają kształt litery U, aby móc przejść pod dolną szyną kształtującą 64 i pierścieniem 20, gdy te znajdują się w swych dolnych położeniach.

W celu podtrzymania końcowych fragmentów płyt szklanych S, gdy te przejmują położenie powyżej dolnej szyny kształtującej 64 jak również w celu zmniejszenia ewentualnego zjawiska odkształcenia ich, zastosowano blisko każdego końca dolnej szyny kształtującej układ swobodnie obracających się podpór rolkowych 18 (fig. 2 i fig. 3). Mówiąc dokładniej zestawy rolkowe 131 są odpowiednio rozmieszczone na każdej stronie dolnej szyny kształtującej 64, aby podpierać obrotowo płytę szklaną S, gdy ta zajmuje położenie, a jednocześnie uniemożliwić niepotrzebny pionowy ruch dolnej szyny kształtującej 64 i pierścienia wahadłowego 20.

Zestawy rolkowe 131 zawierają wiele rolek 132 typu kółek zamontowanych na podstawie nośnej 133 stykając się obrotowo z dolną powierzchnią płyt szklanych S. Mówiąc dokładniej, rolki 132 są zamocowane za pomocą tulei 134 na krótkim wałku 135 przygwintowanym do podstawy nośnej 133, w celu wykonania swobodnego ruchu obrotowego. Korzystnie rolki 132 są pokryte odpowiednim materiałem takim jak włókno szklane w celu uzyskania sprężyście podatnej żaroodpornej powierzchni, która jednocześnie nie uszkodzi spodniej powierzchni szklanych płyt S. Rolki 18 są tak rozmieszczone, aby podtrzymać końcowe fragmenty szklanych płyt S znajdujące się blisko końcowych części dolnej szyny kształtującej 64 w tych miejscach, w których nie współpracują z kształtowymi wałkami 17.

Aby uzyskać ruch ślizgowy pomiędzy tulejami 116 i spodnią powierzchnią płyt szklanych S rolki 132 są korzystnie umieszczone wzdłuż toru przesuwających się szklanych płyt S. Rolki 132 zajmują korzystnie również położenie pionowe względem spodniej powierzchni szklanych płyt S. W związku z tym, zestawy rolkowe 131 są podtrzymywane przez słupki montażowe 136 przymocowane gwintowo do podstawy 61 za pomocą przeciwnakrętek 137. Jest oczywiste, że zabezpieczenie przed pionowym przesuwem zestawów rolkowych 131 uzyskuje się umieszczając przeciwnakrętki 137 na nagwintowanych częściach słupków montażowych 136 odpowiednio ustawiając rolki 18 w celu właściwego podtrzymywania końcowych fragmentów płyt szklanych S.

Krótko podsumowując działanie urządzenia, według wynalazku chodzi o to, że płyty szklane S są przenoszone przez piec 11 za pomocą przenośnikowego układu wałkowego 15, a jednocześnie ich temperatura stopniowo wzrasta do punktu powyżej temperatury mięknięcia. Nagrzane szklane płyty S są odbierane z pieca 11 za pomocą kształtowych wałków 17, przy czym gdy przesuwają się one do położenia w celu przeprowadzenia operacji formowania pomiędzy górną formą 38 a dolną formą 35, to wyginają się one dostosowując się do wałków. Końcowe fragmenty szklanych płyt S są podtrzymywane tocznie przez zestawy wałków 17 i 18 w czasie przesuwu do położenia formowania pod prasą. Przednia krawędź szklanych płytS styka się z ogranicznikami 43, jeśli płyty S są właściwie umieszczone. Następnie szklane płyty S są podnoszone z kształtowych wałków 17 przez dolną szynę kształtującą 64 i stykają się dokładnie z górną formą 64 opierając się o nią. W czasie podnoszenia i formowania szklanych płyt S, pierścień wahadłowy 20 cały czas zajmuje położenie koncentrycznie wewnątrz a jednocześnie trochę poniżej dolnej szyny kształtującej 64. Gdy dolna szyna kształtująca 64 odsuwa się od górnej formy 38 wykonując pionowy ruch w dół, to osadza ona

166 361 uformowaną płytę szklaną S na ruchomym pierścieniu 20, który jest zawieszony pod górną formą 38 na skutek oparcia się ramy ruchomej 73 na ruchomych wspornikach 80. Jest oczywiste, że zasadniczo można uzyskać taki sam rezultat pionowo podnosząc górną formę 38 i ruchomy pierścień 20 odsuwając je od dolnej szyny kształtującej 64, co spowoduje osadzenie płyty szklanej S na ruchomym pierścieniu 20. Jednakże, konstrukcja ta jako przykład wykonania nie jest pokazana. Najlepszym rozwiązaniem w myśl wynalazku jest umieszczenie uformowanej szklanej płyty na ruchomym pierścieniu 20 wykonując odpowiedni pionowy ruch w dół dolnej formy 35 odsuwając ją od górnej formy 38. W czasie, gdy dolna szyna kształtująca 64 odsuwa się w dół do swego pierwotnego położenia pomiędzy kształtowymi wałkami 17, to ruchomy pierścień 20 jest transportowany poziomo za pomocą ruchomego mechanizmu napędzającego 21 do strefy wyładowczej 14, gdzie uformowaną płytę szklaną usuwa się z ruchomego pierścienia 14 za pomocą połączonego działania podnośnika 26 i kołków podtrzymujących 27 i ustawia na cięgach wałków odbierających 23. W innym przykładzie wykonania, według wynalazku, pierścień ruchomy 20 i umieszczona na nim płyta szklana S w czasie przejścia od stanowiska formowania 12 do strefy wyładowczej są transportowane pomiędzy hartującymi głowicami dmuchu 24 i 25. Po dokonaniu operacji wyładowania, pierścień 20 wraca w swoje poprzednie położenie trochę poniżej dolnej szyny kształtującej 64 koncentrycznie względem niej. Ruch powrotny pierścienia 20 odbywa się również za pomocą mechanizmu napędowego 21. W ten sposób pierścień 20 wykonuje ruch wahadłowy tam i z powrotem pomiędzy stanowiskiem formowania 12 a strefą wyładowczą 14.

Na figurach 8-18 przedstawiono dokładnie działanie mechanizmu 21 powodującego ruch wahadłowy w czasie całego cyklu operacji.

Na figurze 8 pokazano położenie pierścienia 20 względem mechanizmu powodującego ruch wahadłowy oraz oprzyrządowanie. Pierścień 20 znajduje się trochę poniżej dolnej szyny kształtującej 64 koncentrycznie względem niej, natomiast rama 73 spoczywa w wycięciach 79 słupów podpierających 77, które podobnie jak słupy łączące 65 dolnej szyny kształtującej 64, są przymocowane do dolnej płyty nośnej 61 jeżdżąc na niej. Płyta szklana S znajduje się na wałkach 17 gotowa do formowania poprzez przyciśnięcie jej do górnej szyny kształtującej 48 górnej formy 38. Pokazano również podpory wspornikowe 80 i wycięte podnośniki 81 umieszczone poziomo tak, aby nie przeszkadzały operacji formowania.

Na figurze 9 dolna forma 35 podnoszona jest do góry tak, aby dolna szyna kształtująca 64 dotknęła i podnosiła płytę szklaną S z wałków 17 i docisnęła ją do górnej szyny kształtującej 48 nadając w ten sposób płycie wymagany ostateczny zakrzywiony kształt. Jak to może być widoczne, w czasie operacji formowania pierścień 20 zajmuje cały czas położenie trochę poniżej dolnej szyny kształtującej koncentrycznie względem niej. Gdy płyta szklana jest poddawana ściskaniu pomiędzy dolną formą 35 i górną formą 38, to mechanizm napędowy powoduje, że wspornikowe podpory 80 przesuwają się poprzecznie w położenie, w którym wycięte podnośniki 81 i czopy prowadzące (nie pokazane) uchwycą pionowo pręty nośne 75 ruchomej ramy 73, po opuszczeniu dolnej formy 35.

Figura 10 przedstawia ramę 73 i pierścień 20, na którym znajduje się uformowana płyta szklana S podtrzymywana przez wycięte podnośniki 81 i czopy prowadzące (nie pokazane) wspornikowych podpór 80. Chociaż nie pokazano tego dokładnie uformowaną szklaną płytę S opuszcza się na skutek ruchu pionowego w dół dolnej szyny kształtującej 64, gdy ta odsuwa się od górnej szyny kształtującej 48, a gdy dolna szyna kształtująca 64 i dolna forma 35 nadal opuszczają się, to prostopadłe pręty nośne 75 ramy 73 są chwytane przez wycięte podnośniki 81 i czopy prowadzące wspornikowych podpór 80 przerywając w ten sposób poprzednie połączenie prostopadłych prętów nośnych 73 z wycięciami 79 kołków nośnych 77 przymocowanych do dolnej płyty nośnej 61.

Figura 11 pokazuje przesunięcie pierścienia 20 i uformowanej szklanej płyty S korzystnie przez stanowisko hartowania 13, gdzie uformowana płyta szklana jest hartowana uderzeniami płynu chłodzącego z głowic dmuchu 24 i 25. Poprzeczny ruch podpór wspornikowych 80 jest uzupełniony ruchem trzpieni ślizgowych 84 wzdłuż szyny ślizgowej 86 wywołanego przez mechanizm napędowy (nie pokazany).

Na figurze 12 pokazany pierścień 20 jest umieszczony w strefie wyładowczej 14 zgodnie z działaniem mechanizmu powodującego ruch wahadłowy podnośnik 26 i odbierający przenośnik wałkowy 22.

166 361

Na figurze 13 pokazano fragment uformowanej i korzystnie zahartowanej szklanej płyty S w trakcie operacji wyładowania, w której poprzeczne wsporniki 101 podnośnika 26 są podnoszone do góry z ich położenia początkowego znajdującego się poniżej wałków odbierających 23 przenośnika 22 stykając się i podnosząc płytę szklaną S z pierścienia 20 do takiego położenia, w którym czopy nośne 27 wystają z uruchamiających cylindrów 112 zajmując położenia poniżej spodniej powierzchni podnoszonej szklanej płyty S.

Figura 14 pokazuje obniżanie się poprzecznych wsporników 101 do położenia poniżej ruchomej ramy 73 i ostatecznie umieszczenie uformowanej i korzystnie zahartowanej płyty szklanej S na czopach nośnych 27. Po tej operacji rama 73 oraz pierścień 20 zostają bez przeszkód usunięte ze strefy wyładowczej 14 do położenia na stanowisku formowania na skutek ruchu płyt ślizgowych 84 wzdłuż ślizgowych szyn 86.

Figura 15 przedstawia inny fragment procedury rozładowania, w którym poprzeczne wsporniki 101 podnośnika 26 są ponownie podnoszone, aby zetknąć się z płytą szklaną S i podnieść ją z czopów nośnych 27, które następnie są cofane do uruchamiających cylindrów 112.

Na figurze 16 pokazano dalszą część operacji wyładowania, w której podnoszące wsporniki poprzeczne 101 są opuszczane do punktu poniżej odbierającego przenośnika wałkowego 22, powodując w ten sposób zetknięcie się spodniej części uformowanej, korzystnie zahartowanej szklanej płyty S z wałkami odbierającymi 23 w celu usunięcia płyt S ze strffy wyładowczej 14.

Na figurze 17 pokazano położenie ramy 73 i pierścienie 20 po powrocie ze strefy wyładowczej 14 na stanowisko formowania 12.

Figura 18 pokazuje podniesienie ramy 73 ze wsponikowych podpór 80 przez połączenie wcięć 79 z prostopadłymi prętami nośnymi 75 ramy 73 po podniesieniu płyty nośnej 61 dolnej formy 35. Pokazano również poprzeczne przemieszczenie wspornikowych podpór 80, co zachodzi po podniesieniu ramy 73 ze wspornikowych podpór 80 przez wykonanie ruchu do góry płyty nośnej 61 tak, aby umożliwić opuszczenie bez przeszkód dolnej formy 35 i ramy 73 z pierścieniem 20 do położenia pokazanego na fig. 8.

Chociaż pewne reprezentatywne przykłady wykonania i szczegóły zostały pokazane w celu zilustrowania obecnego wynalazku, to oczywiste jest, że można dokonać wielu zmian, i że wynalazek można stosować również w innych dziedzinach niż ta, którą dokładnie zilustrowano i opisano nie wykraczając poza myśl i zakres wynalazku. Przykładowo mechanizm zapewniający ruch wahadłowy może być zastosowany do prowadzenia uformowanych płyt szklanych w innym procesie chłodzącym niż hartowanie.

FIG. 2

FIG. 4

	z .. Ε		3
	^-7' -J

>1^0 ot wSo.

ro^sir^Ti

65-TF77

ΘΟ ο ο ο ο η = ο υ ϋυ u υ

FIG. II

FIG. 14

166 361

16^361

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do przenoszenia szklanych płyt zawierające piec do nagrzewania szklanej płyty do temperatury wygięcia się płyty, stanowisko formowania szkła służące do wyginania szklanej płyty i nadawania jej wymaganego kształtu, stanowisko hartowania uformowanej szklanej płyty, stanowisko wyładowcze do wyładowania uformowanej płyty szklanej, znamienne tym, że zawiera pierścień (20) poruszający się ruchem wahadłowym, przy czym jego zarys odpowiada w rzucie pionowym zarysowi uformowanej płyty szklanej (S); pierwszy zestaw elementów (77, 79) podtrzymujących pierścień (20) do ustawiania pierścienia (20) koncentrycznie względem dolnej szyny kształtującej (64) dolnej formy kształtującej (35), a jednocześnie trochę poniżej jej, w czasie prowadzenia operacji formowania giętkiej płyty szklanej (S), gdy dolna kształtująca forma (35) podnosi płytę szklaną (S), aby zetknęła się z górną kształtującą formą (38) formuje w ten sposób płytę szklaną (S); drugi zestaw elementów (80,81,82,83) do utrzymywania pierścienia (20) w takim położeniu, aby chwycił i podtrzymał uformowaną płytę szklaną (S) po wykonaniu przez dolną formę kształtującą (35) pionowego ruchu w dół względem górnej formy kształtującej (38); napęd zwrotny (21) do przenoszenia pierścienia (20) i uformowanej płyty szklanej (S) umieszczonej na nim z górnej i dolnej formy kształtującej (38,35) oraz podnośnika (26) do usuwania uformowanej płyty szklanej (S) z pierścienia (20).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierścień (20) jest połączony z ramą (73) wykonującą ruch wahadłowy za pomocą wielu trzpieni podtrzymujących (76), które są przesuwane pionowo pomiędzy przerwami w dolnej szynie kształtującej (64).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy zestaw elementów (77, 79) podtrzymujących pierścień (20) zapewnia zgodny ruch pierścienia (20) i dolny szyny kształtującej (64) utrzymując w ten sposób ich wzajemną odległość w czasie operacji podnoszenia i formowania płyty szklanej (S).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi zestaw elementów (80, 81, 82, 83) podtrzymujących pierścień (20) zawiera podpory wspornikowe (80) mocujące sztywno ramę (73) wykonującą ruch wahadłowy z pierścieniem (20) i otaczając go.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że napęd zwrotny (21) zawiera ramę (87) wykonującą ruch wahadłowy, na której zamontowany jest zespół napędowy (90), szyny ślizgowe (86) przymocowane poziomo do ramy (87) i płyty ślizgowe (84) połączone z podporami wspornikowymi (80) i zamontowane ślizgowo na szynach ślizgowych (86), przy czym zespół napędowy (90) przesuwa płyty ślizgowe (84) wzdłuż szyn ślizgowych (86) przesuwając pierścień (20) pomiędzy stanowiskiem (12) formowania szkła a strefą wyładowczą (14).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że napęd zwrotny (21) zawiera ponadto ramę (73) do przenoszenia pierścienia (20) i utrzymywanej na nim uformowanej płyty szklanej (8) przez stanowisko do hartowania (13), gdzie powierzchnie uformowanej szklanej płyty (S) są chłodzone poprzez zetknięcie się z płynem chłodzącym hartując tę szklaną płytę (S).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podnośnik (26) zawiera ramę (102) do podnoszenia uformowanej szklanej płyty (S) z pierścienia (20) i następnie umieszczenia jej na wałkach odprowadzających (23).