KR101409244B1 - 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치 - Google Patents

다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치에 관한 것으로,
보다 상세하게는 하판의 상승을 통해 가압 플레이트들이 중첩되면서 가공대상체를 가압하여 프레스 가공을 수행하는 프레스 장치에 있어서, 가압플레이트의 제1지지브라켓이 승하강되는 제1승강로와, 상기 제1승강로를 승하강하는 제1지지브라켓이 접촉하여 지지되는 계단식으로 내향 돌출된 제1내단턱과, 상기 제1승강로 상면에 형성된 제2승강로와, 상기 제2승강로를 승하강 하는 제1지지브라켓이 접촉하여 지지되는 계단식으로 내향 돌출된 제2단턱으로 구성된 지지수단을 도입하여 지지수단을 간소화, 소형화시킨 구조 설계를 통해 다수의 가압 플레이트들의 균일한 가압 및 중첩된 가압 플레이트들이 순차적으로 분리되면서 이격하여 지지되도록 함으로써, 가압 플레이트의 수를 증가시키더라도 제작이 쉽고, 프레스 장치의 소형화를 달성할 수 있으며, 장착할 수 있는 가압 플레이트의 수에 제한이 없어 프레스 가공의 생산성을 증대시킬 수 있는 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치에 관한 것이다.

Description

다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치{PRESSING APPARATUS}
본 발명은 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치에 관한 것으로,
보다 상세하게는 하판의 상승을 통해 가압 플레이트들이 중첩되면서 가공대상체를 가압하여 프레스 가공을 수행하는 프레스 장치에 있어서, 가압플레이트의 제1지지브라켓이 승하강되는 제1승강로와, 상기 제1승강로를 승하강하는 제1지지브라켓이 접촉하여 지지되는 계단식으로 내향 돌출된 제1내단턱과, 상기 제1승강로 상면에 형성된 제2승강로와, 상기 제2승강로를 승하강 하는 제1지지브라켓이 접촉하여 지지되는 계단식으로 내향 돌출된 제2단턱으로 구성된 지지수단을 도입하여 지지수단을 간소화, 소형화시킨 구조 설계를 통해 다수의 가압 플레이트들의 균일한 가압 및 중첩된 가압 플레이트들이 순차적으로 분리되면서 이격하여 지지되도록 함으로써, 가압 플레이트의 수를 증가시키더라도 제작이 쉽고, 프레스 장치의 소형화를 달성할 수 있으며, 장착할 수 있는 가압 플레이트의 수에 제한이 없어 프레스 가공의 생산성을 증대시킬 수 있는 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치에 관한 것이다.
통상적으로 각종 고무제품, 키패드, 인쇄 회로 기판(PCB) 브레이크패드 등 다양한 제품에 있어서 가공대상체를 가압, 프레스함으로써 제품을 제작하는 데 유압 프레스 장치가 사용된다.
특히, 각종 전자제품이나 반도체 장비 등에 사용되는 기판을 제조함에 있어서 강성 및 열 특성 등을 고려하여 소정의 압력과 온도로 가압 가열하여 기판이 제작되도록 하는 유압 프레스 장치가 사용된다.
이러한 유압 프레스 장치에 관한 종래 기술로서 대한민국 등록실용신안 제20-0310327호(2003.03.31.) "다층 인쇄회로기판 적층용 진공 고온 프레스"(이하 종래 기술이라 함.)가 있는데,
상기 종래 기술은 다수개의 인쇄회로기판들을 압축하여 하나의 다층 인쇄회로기판을 제작하는 다층 인쇄회로기판 진공 프레스에 있어서, 프레임과, 상기 프레임의 내부에 설치되며 외부의 유압 발생수단에 의해 각각의 하부에서 소정 압력이 유체를 공급받는 복수개의 실린더들과, 상기 복수개의 실린더들의 각각에 하나씩 설치되며, 상기 공급받는 유체의 압력에 의해 상하 왕복운동하는 복수개의 피스톤들, 및 상기 복수개의 피스통들의 상부에 고정 부착된 상부 고정 부재를 구비한 다층 인쇄회로기판 적층용 진공 고온 프레스에 관한 것이다.
상기 종래 기술은 다층 인쇄회로기판(이하 가공대상체라 함.)이 적층되는 열판들(261)이 가이드(251)의 중간중간에 수평으로 장착되고, 가이드의 측면에는 열판들을 받쳐주는 스토퍼(265)들이 설치된다.
상기 열판들이 상승하여 가압이 이루어진 후 하강하면서 열판의 양측면이 상기 스토퍼에 접촉하면서 지지되어 열판들은 일정 간격을 갖도록 이격하여 지지된다.
그러나 상기 종래 기술은 다수의 열판이 장착될 경우 열판들이 상승할 때 하측 열판이 상측 열판의 스토퍼에 간섭받지 않는 상태에서 상승하여야 하므로 스토퍼의 구조가 복잡해지며, 특히 6개 이상의 열판들이 장착될 경우 스토퍼의 크기 자체가 대형화되어야 하므로 생산성을 증대시키기 위하여 프레스 장치에 장착되는 열판의 수를 늘리는데 한계가 있는 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
다수의 가압 플레이트들이 장착되더라도 하판의 상승 시 상측에 위치하는 가압 플레이트에 의하여 하측의 가압 플레이트의 상승이 간섭받지 않고, 나아가 복잡한 간소화, 소형화된 구조를 갖으면서도 하판의 하강 시 중첩된 가압 플레이트들 중 최상측의 가압 플레이트부터 순차적으로 분리되면서 가압 플레이트들이 일정 간격을 갖도록 이격되면서 지지될 수 있도록 제1승강로와, 제1승강로를 따라 형성된 제1외벽에서 계단식으로 내향 돌출되어 상측의 제1지지브라켓들이 접촉하여 지지되는 제1내단턱과, 상기 제1승강로의 상면에 형성된 제2승강로와, 상기 제2승강로를 따라 형성된 제2내단턱을 포함하여 이루어진 지지수단을 구비한 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또 본 발명은 다수의 가압 플레이트들이 안정적인 승하강이 가능하도록 가이드봉의 형상에 상응하는 가이드홈을 구비한 안내브라켓이 구비되어 있는 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이어서 본 발명은 크기가 대형화된 가압 플레이트 다수가 장착되더라도 가압 플레이트의 승하강에 따른 변형을 방지하고 가압 플레이트들이 최상측에서부터 순차적으로 분리될 수 있도록 가압 플레이트에 결합되며 복수개의 관통공을 구비한 제2지지브라켓과, 이격된 가압 플레이트들 각각의 높이에 상응하도록 상이한 길이를 갖게 설치되며 끝단부에 형성 길이와 동일한 높이에 해당하는 가압 플레이트와 결합된 제2지지브라켓이 접촉하여 지지되는 지지너트가 체결된 복수개의 보조 가이드봉을 포함하여 이루어진 지지수단을 구비한 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고 본 발명은 가압 플레이트에 안치되는 가공대상체의 가압 가공이 용이하게 이루어지도록 가압 플레이트에 히터가 삽입되는 삽입홀을 구비하고, 프레스 가공이 완료된 후 가공대상체를 균일하게 냉각시켜 가공대상체가 손상되지 않도록 가압 플레이트에 상기 삽입홀과 교차되지 않도록 형성되어 냉각수가 순환되는 순환로를 구비한 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치는
상판과 메인가이드봉을 따라 승하강하는 하판으로 구성된 가압부;
가공대상체가 안치되며, 상기 상판과 상기 하판 사이에 일정 간격으로 이격하여 결합되어 상기 하판의 상승에 의하여 중첩되면서 가공대상체를 가압하는 복수개의 가압 플레이트로 구성되는 프레스부; 및
상기 하판의 하강 시, 중첩된 가압 플레이트들이 이격되면서 분리되어 지지되도록 하는 지지수단;을 포함하여 이루어지며,
상기 지지수단은 상기 가압 플레이트들 각각에 결합된 제1지지브라켓과,
상기 제1지지브라켓들 중 상측에 배열된 일부의 제1지지브라켓들이 승하강하는 제1승강로와, 상기 제1승강로를 따라 형성된 제1외벽에서 계단식으로 내향 돌출되어 상기 제1승강로를 승하강하는 제1지지브라켓들 각각이 접촉하여 지지되는 복수개의 제1내단턱과, 상기 제1내단턱이 형성된 제1외벽의 상면에 형성되어 상기 제1지지브라켓들 중 하측에 배열된 나머지 제1지지브라켓들이 승하강하는 제2승강로와, 상기 제2승강로를 따라 형성된 제2외벽에서 계단식으로 내향 돌출되어 상기 제2승강로를 승하강하는 제1지지브라켓들 각각이 접촉하여 지지되는 복수개의 제2내단턱을 구비한 수직프레임;을 포함하여 이루어진다.
그리고 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치에서 상기 가압 플레이트는 상기 메인 가이드봉의 형상에 상응하는 가이드홈을 구비한 안내브라켓이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치에서 상기 지지수단은 가압 플레이트에 결합되고 복수개의 관통공을 구비한 제2지지브라켓과, 상기 상판과 연결된 상부 베이스 또는 상기 하판과 연결된 하부 베이스 또는 이들 모두에 이격된 가압 플레이트들 각각의 높이에 상응하도록 상이한 길이를 갖고, 상기 관통공들을 관통하여 결합되며, 끝단부에 형성 길이와 동일한 높이에 해당하는 가압 플레이트의 제2지지브라켓이 접촉하여 지지되는 지지너트가 체결된 복수개의 보조 가이드봉을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
나아가 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치에서 상기 가압 플레이트는 히터가 삽입되는 삽입홀과, 상기 삽입홀과 교차되지 않으며 냉각수가 순환되는 순환로를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치는 가압 플레이트와 결합된 제1지지브라켓이 개별 지지되는 지지수단으로써, 계단식으로 내향 돌출되어 형성된 제1, 제2내단턱과, 상기 제1, 제2내단턱과 연결된 제1, 제2승강로가 수직프레임에 함몰된 형태로 설계, 제작되므로, 가압 플레이트의 수를 증가시키더라도 제작이 쉽고 설비의 대형화를 방지할 수 있으며, 나아가 가압 플레이트의 수를 제한 없이 장착하여 프레스 장치를 제작할 수 있으므로 프레스 가공의 생산성을 증대시킬 수 있다.
또 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치는 메인 가이드봉의 형상에 상응하는 가이드홈을 갖는 안내브라켓이 가압 플레이트에 결합됨으로써, 다수의 가압 플레이트가 승하강 되더라도 안정적인 구동이 가능하여 모든 가압 플레이트에 균일한 가압력을 전달하여 프레스 가공의 질을 향상시킬 수 있다.
나아가 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치는 가압 플레이트와 결합되고 복수개의 관통공을 구비한 제2지지브라켓과, 상기 가압 플레이트들 각각의 높이에 상응하는 길이를 갖으며 끝단부에 형성 길이와 동일한 높이에 해당하는 가압 플레이트와 결합된 제2지지브라켓이 접촉하여 지지되는 지지너트가 체결된 복수개의 보조 가이드봉으로 구성된 지지수단을 도입하여, 가압 플레이트를 대형화시키더라도 중첩된 가압 플레이트들이 상측에서부터 순차적으로 분리되면서 안정적으로 이격하여 지지되므로 가압 플레이트의 변형을 방지할 수 있다.
또 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트르 갖는 프레스 장치는 가압 플레이트에 가공대상체를 가열하는 히터가 삽입되는 삽입홀과, 상기 삽입홀과 교차되지 않으면서 냉각수가 순환되는 순환로를 도입하여, 가압과 함께 가열이 동시에 이루어져 프레스 가공의 시간 단축 및 질적 향상을 도모하고, 균일하고 안정적인 냉각이 가능하여 프레스 가공이 완료된 제품의 질적 저하를 방지할 수 있다.
도 1은 종래 지술에 따른 프레스 장치를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치의 외관 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치의 요부 사시도들.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치의 요부 상면도 및 측면도.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치의 프레스 가공을 설명하기 위한 도면들.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 2를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 상세한 설명 및 청구범위에서도 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 설명하며, 다만 지지수단과 관련된 설명 및 청구범위에서는 설명의 편의를 위하여 가압 플레이트의 운동 방향을 기준으로 하여 상하, 내외를 특정하여 설명한다.
이하에서는 본 발명에 따른 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
우선 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 프레스 장치는 크게 프레스 가압력을 제공하는 가압부(110; 도 3 참고)와 프레스 가공이 이루어지는 가압 플레이트(121)들로 구성된 프레스부(120)가 내장되는 본체(100)와, 상기 본체(100) 일측에 결합되어 프레스 장치의 제어와 점검 및 유지 보수를 위한 컨트롤박스(200)로 이루어진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 본체(100)는 하우징(101)으로 둘러싸여 프레스부(120) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지함과 동시에 작업자의 안전사고를 방지한다.
상기 하우징(101)은 가압 플레이트(121)들이 일정 간격으로 이격하여 구성된 프레스부(120)의 전방이 개방된 개구부(102)를 갖고, 상기 개구부(102)는 하우징(101) 하부에서 승하강되는 도어(미도시)를 통해 밀폐되도록 한다.
상기 본체(100)는 진공 발생 수단(미도시)을 내장하여 프레스 가공 시 프레스부(120)를 진공 상태로 만들어 프레스 가공의 효율을 증대시키며, 상기 개구부(102)와 도어(103)에는 진공상태가 유지되도록 하는 공기 유입 방지수단(미도시)이 더 구비된다.
그리고 상기 컨트롤박스(200)는 전방에 사용자가 프레스 장치를 제어하는 컨트롤부(201)가 구비되어 있으며, 일측면 또는 전방 또는 후방 또는 이들 모두에 유지, 보수를 위한 커버(202)가 구비되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 본체(100)에 내장되는 가압부(110)는 상측에 고정된 상부 베이스(111)와 연결된 상판(112)과, 상기 상부 베이스(111)와 연결되어 수직방향으로 형성되는 메인 가이드봉(118)과, 상기 메인 가이드봉(118)과 연결되고 유압 구동 수단이 설치된 하부 베이스(116)와, 상기 하부 베이스(116)와 유압 구동 수단을 통해 연결되어 상기 메인 가이드봉(118)을 따라 승하강하는 하판(117)으로 구성된다.
상기 유압 구동 수단은 하부 베이스(116)에 설치되어 유압의 인출입에 따라 작동하는 실린더(119)와, 상기 실린더에 유압을 공급하는 유압 공급부(미도시)로 구성되며, 상기 실린더(119) 상측에 상기 하판(117)이 결합되어 실린더(119)의 플런저가 승하강함에 따라 상기 하판(117)이 승하강된다.
상기 메인 가이드봉(118)은 상기 하부 베이스(116)의 전, 후방 양측 모서리부에 설치되고, 상기 하판(117)은 각 모서리에 상기 메인 가이드봉(118)이 관통하여 실린더(119)의 작동에 따라 상기 메인 가이드봉(118)을 따라 슬라이딩 운동하여 승하강이 이루어진다.
이어서 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 프레스 가공을 수행하는 프레스부(120)는 다수의 가압 플레이트(121)가 일정 간격으로 이격하여 지지되어 구성되며, 상기 하우징(101; 도 2 참고)의 개구부(102; 도 2참고)를 통해 상기 가압 플레이트(121) 사이의 이격 공간으로 가공대상체가 투입되어 가압 플레이트(121) 상면에 안치된다.
상기 가압 플레이트(121)는 강성을 갖는 금속 재질로 이루어지며, 사각 단면 형상을 갖고, 상기 상판(112)과 상기 하판(117) 사이에 일정 간격으로 이격하여 결합됨으로써 상기 하판(117)의 상승에 의하여 가압 플레이트(121)들이 중첩되면서 상면에 안치된 가공대상체에 대하여 프레스 가공이 이루어진다.
상기 가압 플레이트(121)는 가공대상체의 종류에 따라 그 형상에 상응하는 안치부를 갖는 프레스 금형(미도시)이 탈착 가능하도록 하는 장착부(미도시)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 가압 플레이트(121)는 상면에 가압 플레이트(121)를 가열하여 가공대상체의 프레스 가공이 소정 온도에서 균일한 압력으로 이루어질 수 있도록 히터봉이 삽입되는 삽입홀(122)이 천공되어 있다.
또 프레스 가공이 완료된 제품의 냉각을 위하여 상기 삽입홀(122)과 교차되지 않으며 냉각수가 순환되는 순환로(123)가 천공되어 가공대상체가 균일하게 냉각되어 손상되지 않도록 한다.
상기 가압 플레이트(121)의 수에는 제한이 없으나, 프레스 가공의 생산성 증대를 위하여 6개 이상의 다수가 설치되는 것이 바람직하며, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위하여 6개의 가압 플레이트(121)가 일정 간격으로 수직 배열되어 설치되어 있는 것을 대표하여 설명한다.
다음으로 본 발명은 상기 하판(117)의 승하강을 통하여 가압 플레이트(121)들이 균일한 압력으로 상승하여 프레스 가공이 이루어지도록 하고, 특히 하판(117)의 하강 시 중첩된 가압 플레이트(121)들이 일정 간격으로 이격되면서 분리되어 지지되도록 하는 지지수단(130)을 포함하여 이루어진다.
상기 지지수단(130)은 상기 가압 플레이트(121)의 전, 후방 양측면 모서리에 볼트 결합되는 제1지지브라켓(131)과, 상기 상, 하부 베이스(111)(116)의 전, 후방 양측 모서리에 결합되어 하판(117)의 승하강 방향으로 형성되고, 상기 제1지지브라켓(131)이 승하강되며 지지되는 수직프레임(132)으로 구성된다.
도 4의 좌측 원내 사시도에 도시된 바와 같이, 상기 수직프레임(132)은 다수의 가압 플레이트(121)들과 결합된 제1지지브라켓(131)들 중 상측에 배열된 일부의 제1지지브라켓(131)들이 승하강하는 제1승강로(133)와, 상기 제1승강로(133)를 따라 형성된 제1외벽(133a)에서 계단식으로 내향 돌출되어 상기 제1승강로(133)를 승하강하는 제1지지브라켓(131)들 각각이 접촉하여 지지되는 복수개의 제1내단턱(134)과, 상기 제1내단턱(134)이 형성된 제1외벽(133a)의 상면에 형성되어 상기 제1지지브라켓(131)들 중 하측에 배열된 나머지 제1지지브라켓(131)들이 승하강하는 제2승강로(135)와, 상기 제2승강로(135)를 따라 형성된 제2외벽(135a)에서 계단식으로 내향 돌출되어 상기 제2승강로(135)를 승하강하는 제1지지브라켓(131)들 각각이 접촉하여 지지되는 복수개의 제2내단턱(136)이 구비된다.
즉, 상기 수직프레임(132)은 길이방향을 따라 함몰된 형태의 제2승강로(135)가 형성되며, 상기 제2승강로(135) 외측에 길이 방향을 따라 형성된 제2외벽(135a)에서 상측에서 하측으로 갈수록 내향 돌출되면서 계단식으로 형성된 제2내단턱(136)들이 구비되고, 상기 제2승강로(135) 상의 바닥면 상부 위치에 함몰된 형태의 제1승강로(133)가 형성되며, 상기 제1승강로(133) 외측에 길이 방향을 따라 형성된 제1외벽(133a)에서 상측에서 하측으로 갈수록 내향 돌출되면서 계단식으로 형성된 제1내단턱(134)들이 구비된다.
그리고 도 4의 상측 원내 사시도에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지브라켓(131)은 상기 가압 플레이트(121)의 측면에 접하면서 볼트 결합되는 제1결합부(131a)와, 상기 제1결합부(131a)의 내측 단부에서 외측 직교되는 방향으로 절곡되어 상기 제1승강로(133)와 상기 제2승강로(135)에 슬라이딩 결합되는 제1접촉부(131b)로 구성된다.
본 명세서의 도면에서 총 6개의 가압 플레이트(121)에 결합된 6개의 제1지지브라켓(131)이 가압 플레이트(121)의 전, 후방 양측 모서리에 각각 구비되어 있는 것을 확인할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위하여 상측에 위치하는 3개의 제1지지브라켓(131A)이 상기 제1승강로(133)에 슬라이딩 결합하여 승하강이 이루어지며 상측의 3개의 층으로 구성된 제1내단턱(134)들과 이와 연결된 제1승강로(133)를 제1지지부(130A)로 통칭하고,
하부에 위치하는 나머지 3개의 제1지지브라켓(131B)이 상기 제2승강로(135)에 슬라이딩 결합하여 승하강이 이루어지며 하측의 3개의 층으로 구성된 제2내단턱(136)들과 이와 연결된 제2승강로(135)를 제2지지부(130B)로 통칭하여 설명하도록 한다.(도 6 참고.)
상기 제1승강로(133), 제1내단턱(134) 및 상기 제2승강로(135), 제2내단턱(136)의 수 및 형성 위치는 당업자에 의하여 수정, 치환, 변경될 수 있는 것으로 본 명세서의 도면에 의하여 본 발명의 권리해석이 제한되어 해석되어서는 안 될 것이다.
도 3의 좌측 원내 사시도 및 도 6의 요부 확대 정면도에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지부(130A)의 제1지지브라켓(131A)들은 상기 제1승강로(133)가 상기 제2승강로(135)의 바닥면에서 함몰되어 형성되므로 내측 방향으로 상기 제1승강로(133)의 함몰 깊이와 같은 길이를 갖는 제1결합부(131a)를 갖고, 상기 제1결합부(131a)들과 연결된 제1접촉부(131b)는 상기 제1외벽(133a)과 동일한 높이를 갖되, 상측에서 하측으로 갈수록 내향 돌출된 길이가 길어지는 제1내단턱(134)에 안정되게 접촉하여 지지될 수 있도록 접촉하는 외측 방향의 폭이 제1내단턱(134)의 돌출 길이와 같도록 형성된다.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1지지부(130A)의 최상측 제1지지브라켓(131A')의 제1접촉부(131b)의 폭을 D1이라 하고, 하측에 위치하는 제1지지브라켓(131A)들의 제1접촉부(131b)의 폭을 순차적으로 D2, D3라 할 때 D1>D2>D3의 크기 관계를 갖는다.
또 도 3의 좌측 원내 사시도 및 도 6의 요부 확대 정면도에 도시된 바와 같이, 상기 제2지지부(130B)의 제1지지브라켓(131B)들은 내측 방향으로 상기 제2승강로(135)의 함몰 깊이와 같은 길이를 갖는 제1결합부(131a)를 갖고, 상기 제1결합부(131a)들과 연결된 제1접촉부(131b)는 상기 제2외벽(135a)과 동일한 높이를 갖되, 상측에서 하측으로 갈수록 내향 돌출된 길이가 길어지는 제2내단턱(136)에 안정되게 접촉하여 지지될 수 있도록 접촉하는 외측 방향의 폭이 제2내단턱(136)의 돌출 길이와 같도록 형성된다.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2지지부(130B)의 최상측 제1지지브라켓(131B')의 제1접촉부(131b)의 폭을 D4라 하고, 하측에 위치하는 제1지지브라켓(131B)들의 제1접촉부(131b)의 폭을 순차적으로 D5, D6라 할 때 D4>D5>D6의 크기 관계를 갖는다.
따라서 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 프레스부(120)는 하판(117)이 상승할 때 최하측 가압 플레이트(121c)부터 상승하면서 상측으로 갈수록 순차적으로 밀려 상승되면서 모든 가압 플레이트(121)들이 상승하게 된다.
이때 상대적으로 하측의 가압 플레이트(121) 상면에 안치된 가공대상체가 바로 위 가압 플레이트(121)의 하면에 접촉하게 되지만 접촉하는 순간 바로 위 가압 플레이트(121) 역시 해당 내단턱에서 이탈하여 상승하게 되므로 선접촉에 따른 가압, 즉 프레스 가공이 이루어지지 않고 따라서 모든 가압 플레이트(121)들이 상승된 후 최상측 가압 플레이트(121a)의 상면에 안치된 가공대상체가 상판(112)의 하면에 접촉하게 되면, 이후 하판(117)이 계속하여 상승하면서 중첩된 모든 가압 플레이트(121)들의 상면에 안치된 가공대상체들에 대하여 가열과 동시에 가압하면서 동일한 압력으로 동일 시간동안 프레스 가공이 이루어지므로 본 발명은 다수의 가압 플레이트(121)를 적용한다하더라도 균일한 품질의 프레스 가공이 이루어진다.
다음 소정 시간동안 프레스 가공이 진행되어 완료되면, 상기 하판(117)은 계속하여 상승하던 가압력을 해제한 상태에서 냉각수를 통한 냉각이 이루어진다.
냉각이 완료되면 상기 하판(117)이 하강하면서 모든 가압 플레이트(121)들이 동시에 하강하고, 동시 하강 중에 최상측에 위치한 가압 플레이트(121a)의 제1지지브라켓(131A)이 해당 제1내단턱(134)에 접촉하여 지지되어 분리되면서 하판(117)의 하강에 따라 상측에 위치한 가압 플레이트(121)부터 순차적으로 분리되어 가압 플레이트(121)들이 일정 간격으로 이격된다.
따라서 본 발명은 지지수단(130)으로써 수직프레임(132)에 대하여 하부 승강로의 바닥면에서 추가로 함몰된 형태의 승강로와 내단턱을 도입하여 가압 플레이트(121)의 수가 증가할 경우 내단턱이 증가되는 수만큼 내단턱의 내측 돌출 길이로 인하여 수직프레임(132)의 폭이 증가하여 장치 전체의 크기가 대형화되는 것을 방지할 수 있다.
나아가 본 발명은 상기 제1승강로(133)의 바닥면에서 함몰된 형태의 다른 승강로(미도시)와 내단턱(미도시)을 더 형성할 수 있고, 승강로 및 내단턱의 증가로 인한 수직프레임(132)의 두께 증가는 가압 플레이트(121)의 측면 길이만큼 연장 형성되는 것으로 장치 전체의 크기에 영향을 미치지 않으므로 실질적으로 설치할 수 있는 가압 플레이트(121)의 수에 제한이 없어 프레스 가공의 생산성 향상을 극대화시킬 수 있다.
이어서 도 3, 도 4, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명은 제2지지브라켓(137)과 보조 가이드봉(138)으로 구성되는 지지수단(130)을 프레스부(120)의 양측면에 구비되도록 함으로써, 가압 플레이트(121)가 대형화되더라도 장치 전체의 대형화를 초래하지 않으면서 대형화된 가압 플레이트(121)의 안정적인 지지와 승하강에 따른 변형을 방지할 수 있도록 하였다.
이를 위하여 상지 지지수단(130)은 상기 가압 플레이트(121)에 결합되고 복수개의 관통공(137c)을 구비한 제2지지브라켓(137)과,
상기 상부 베이스(111) 또는 하부 베이스(116) 또는 이들 모두(111)(116)에 이격된 가압 플레이트(121) 각각의 높이에 상응하도록 상이한 길이를 갖고, 상기 관통공(137c)들을 관통하여 결합되며, 끝단부에 형성 길이와 동일한 높이에 해당하는 가압 플레이트(121)와 결합된 제2지지브라켓(137)이 접촉하여 지지되는 지지너트(139)가 체결된 복수개의 보조 가이드봉(138)을 포함하여 이루어진다.
도 4의 하측 원내 사시도에 도시된 바와 같이, 상기 제2지지브라켓(137)은 상기 가압 플레이트(121)의 측면에 볼트 결합되는 제2결합부(137a)와 상기 제2결합부(137a)의 상측 단부에서 외측으로 절곡되어 형성되고 복수개의 관통공(137c)들이 구비된 제2접촉부(137b)로 구성된다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 보조 가이드봉(138)은 동일한 길이를 갖는 한 쌍의 보조 가이드봉(138)이 상부 베이스(111) 또는 하부 베이스(116) 또는 이들 모두에 가압 플레이트(121)의 승하강 방향으로 각각의 가압 플레이트(121)의 높이와 상응하는 길이를 갖도록 결합된다.
상기 보조 가이드봉(138)의 끝단부에는 나사산(미도시)이 구비되며 상기 나사산에는 지지너트(139)가 체결되어 해당 가압 플레이트(121)의 높이와 상응하도록 조절될 수 있다.
이하에서는 상기 제1이송로(133) 상에 배열된 가압 플레이트(121A)들을 지지하는 제1 보조 가이드봉(138A)과, 상기 제2이송로(135) 상에 배열된 가압 플레이트(121B)들을 지지하는 제1 보조 가이드봉(138B)으로 구분하여 설명한다.(도 8참고.)
도 8의 요부 확대 측면도에 도시된 바와 같이, 상기 제3지지부(130C)는 상부 베이스(111; 도 7 참고)에서 제3지지부(130C)의 최상측 가압 플레이트(121a)의 높이에 상응하는 길이를 갖는 보조 가이드봉(138A')이 상부 베이스(111)의 최내측에 역립하여 결합되어 있으며, 하측으로 순차적으로 다른 높이를 갖는 가압 플레이트(121) 각각에 상응하는 길이를 갖는 제1 보조 가이드봉(138A)이 상부 베이스(111)의 최내측에서 외측으로 일정 간격을 갖도록 역립하여 결합되어 있다.
그리고 상기 제3지지부(130C)의 제1 보조 가이드봉(138A)들은 길이에 따라 동일한 직경을 갖는 지지너트(139)가 하측 끝단부에 각각 체결된다.
또 상기 제3지지부(130C)의 제2지지브라켓(137A)은 결합된 가압 플레이트(121)의 높이에 상응하는 길이를 갖는 제1 보조 가이드봉(138A)이 관통하는 관통공(137c)만 해당 가이드봉에 체결된 지지너트(139)의 상면이 접촉하여 지지되도록 형성되고,
다른 관통공들은 다른 가압 플레이트(121)의 높이에 상응하는 제1 보조 가이드봉(138A)에 체결된 지지너트(139)가 모두 통과될 수 있도록 형성된다..
즉, 제3지지부(130C)의 모든 제1 보조 가이드봉(138A)에 체결된 지지너트(139)의 직경을 C1이라 하고, 제3지지부(130C)의 최상측 가압 플레이트(121a)에 결합된 제2지지브라켓(137A)의 관통공(137c) 중 최내측 보조 가이드봉(138A')이 관통되는 관통공(137c)의 직경을 S1이라 하고, 상기 최내측 보조 가이드봉(138A')이 관통하는 다른 가압 플레이트(121)의 제2지지브라켓(137A)의 관통공(137c)의 직경을 S2라 할 때,
S1<C1<S2의 크기 관계를 갖도록 이루어짐으로써, 도 7에 도시된 바와 같이, 제3지지부(130C)의 최상측 가압 플레이트(121a)를 제외한 나머지 가압 플레이트(121)에 결합된 제2지지브라켓(137A)은 하판(117)의 승하강 시 상기 최내측 보조 가이드봉(138A')의 지지너트(139)에 접촉되지 않고 통과되며, 하판(117)의 하강 시 제3지지부(130C)의 최상측 가압 플레이트(121a)에 결합된 제2지지브라켓(137A)만이 최내측 보조 가이드봉(138A')의 지지너트(139)의 상면에 접촉하여 지지된다.
그리고 나머지 하측에 위치하는 제3지지부(130C)의 다른 가압 플레이트(121)에 결합된 제2지지브라켓(137A)의 관통공(137c)들은 상대적으로 하측에 위치하는 가압 플레이트(121A)에 결합된 제2지지브라켓(137A)의 관통공(137c)과 상기와 같은 크기 관계를 갖도록 형성됨으로써, 결국 제3지지부(130C)의 가압 플레이트(121)들이 해당 제1 보조 가이드봉(138A)의 지지너트(139)의 상면에만 접촉하여 지지되는 것이다.
그리고 도 8의 요부 확대 측면도에 도시된 바와 같이, 상기 제4지지부(130D)는 하부 베이스(116; 도 7 참고)에서 제4지지부(130D)의 최상측 가압 플레이트(121b)의 높이에 상응하는 길이를 갖는 보조 가이드봉(138B')이 하부 베이스(116)의 최내측에 직립하여 결합되어 있으며, 하측으로 순차적으로 다른 높이를 갖는 가압 플레이트(121) 각각에 상응하는 길이를 갖는 제 2보조 가이드봉(138B)이 하부 베이스(116)의 최내측에서 외측으로 일정 간격을 갖도록 직립하여 결합되어 있다.
그리고 상기 제4지지부(130D)의 제 2보조 가이드봉(138B)들은 길이에 따라 동일한 직경을 갖는 지지너트(139)가 상측 끝단부에 각각 체결된다.
또 제4지지부(130D)의 제2지지브라켓(137B)은 결합된 가압 플레이트(121)의 높이에 상응하는 길이를 갖는 제 2보조 가이드봉(138B)이 관통하는 관통공(137c)만 해당 가이드봉에 체결된 지지너트(139)의 상면이 접촉하여 지지되도록 형성되고,
다른 관통공들은 다른 가압 플레이트(121)의 높이에 상응하는 제2 보조 가이드봉(138B)에 체결된 지지너트(139)가 모두 통과될 수 있도록 형성된다.
즉, 제4지지부(130D)의 모든 제 2보조 가이드봉(138B)에 체결된 지지너트(139)의 직경을 C2이라 하고, 제4지지부(130D)의 최상측 가압 플레이트(121b)에 결합된 제2지지브라켓(137B)의 관통공(137c) 중 최내측 보조 가이드봉(138B')이 관통되는 관통공(137c)의 직경을 S3이라 하고, 상기 최내측 보조 가이드봉(138B')이 관통하는 다른 가압 플레이트(121)에 결합된 제2지지브라켓(137B)의 관통공(137c)의 직경을 S4라 할 때,
S3<C2<S4의 크기 관계를 갖도록 이루어짐으로써, 도 7에 도시된 바와 같이, 제4지지부(130D)의 최상측 가압 플레이트(121b)를 제외한 나머지 가압 플레이트(121)에 결합된 제2지지브라켓(137B)은 하판(117)의 승하강 시 상기 최내측 보조 가이드봉(138B')의 지지너트(139)에 접촉되지 않고 통과되며, 하판(117)의 하강 시 제4지지부(130D)의 최상측 가압 플레이트(121b)에 결합된 제2지지브라켓(137B)만이 최내측 보조 가이드봉(138B')의 지지너트(139)의 상면에 접촉하여 지지된다.
그리고 나머지 하측에 위치하는 제4지지부(130D)의 다른 가압 플레이트(121)에 결합된 제2지지브라켓(137B)의 관통공(137c)들은 상대적으로 하측에 위치하는 가압 플레이트(121)에 결합된 제2지지브라켓(137B)의 관통공(137c)과 상기와 같은 크기 관계를 갖도록 형성됨으로써, 결국 제4지지부(130D)의 가압 플레이트(121)들이 해당 제 2보조 가이드봉(138B)의 지지너트(139)의 상면에만 접촉하여 지지되는 것이다.
따라서 본 발명은 상술한 구성을 통해 하판(117)의 하강 시 중첩된 가압 플레이트(121)들 중 최상측의 가압 플레이트(121a)부터 순차적으로 분리되면서 가압 플레이트(121)들이 일정 간격으로 이격된다.
상기 보조 가이드봉(138)은 동일한 길이를 갖는 한 쌍의 보조 가이드봉(138) 각각이 상, 하부 베이스(111)(116) 최내측 또는 최외측에 결합되고, 상이한 길이를 갖는 다른 한 쌍의 보조 가이드봉(138)들 각각이 다른 방향으로 순차적으로 결합되어 가압 플레이트(121)가 균형 있게 지지되도록 하는 것이 바람직하며,
도 8에서는 제3, 제4지지부(130C)(130D)의 최상측 가압 플레이트(121a)(121b)가 지지되는 한 쌍의 보조 가이드봉(138A')(138B')이 각각의 베이스(111)(116) 최내측에 결합되면서 베이스 양 외측으로 나머지 다른 가압 플레이트(121)가 지지되는 다른 한 쌍의 보조 가이드봉(138) 각각이 일정 간격으로 이격하여 결합되어 있는 것을 확인 할 수 있다.
본 발명은 상기 제1지지브라켓(131), 제1, 제2승강로(133)(135) 및 제1, 제2내단턱(134)(136)으로 이루어진 지지수단(130)과 상기 제2지지브라켓(137), 보조 가이드봉(138) 및 지지너트(139)로 이루어진 지지수단(130)이 각각 개별적으로 구비되거나, 또는 이들 모두가 구비되어 프레스부(120)를 구성하는 가압 플레이트(121)의 수에 상관없이 설치하여 프레스 가공을 행할 수 있다.
다음 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가압 플레이트(121)는 상기 메인 가이드봉(118)의 형상에 상응하는 가이드홈(126A)을 구비한 안내브라켓(126)이 더 구비되어 가압 플레이트(121)들의 승하강을 안정적으로 안내할 수 있다.
상기 안내브라켓(126)은 상기 가압 플레이트(121)의 양측면 모서리부에 볼트 결합되며, 가압 플레이트(121)의 승하강 시 메인 가이드봉(118)과 안내브라켓(126)의 마찰에 의하여 평판 형상의 가압 플레이트(121)가 변형되는 것을 방지할 수 있도록 가이드홈(126A) 내측면에 마찰계수가 작은 재질로 이루어진 마찰해소부재(127)가 더 구비될 수 있다.
상기 안내브라켓(126)은 별도의 부재로 구비될 수 있으며, 상기 지지수단(130)으로써 제2지지브라켓(137)이 구비될 경우 상기 제2지지브라켓(137)과 연결되어 일체로 형성될 수 있다.
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 다층 가압 플레이트를 갖는 프레스 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 본체 101 : 하우징
102 : 개구부 103 : 도어
110 : 가압부 111 : 상부 베이스
112 : 상판 116 : 하부 베이스
117 : 하판 118 : 메인 가이드봉
119 : 실린더
120 : 프레스부 121 : 가압 플레이트
122 : 삽입홀 123 : 순환로
126 : 안내브라켓 127 : 마찰해소부재
130 : 지지수단 131 : 제1지지브라켓
132 : 수직프레임 133 : 제1승강로
134 : 제1내단턱 135 : 제2승강로
136 : 제2내단턱 137 : 제2지지브라켓
138 : 보조 가이드봉 139 : 지지너트
200 : 컨트롤박스 201 : 컨트롤부
202 : 커버

Claims (4)

  1. 상판(112)과, 메인가이드봉(118)을 따라 승하강하는 하판(117)으로 구성된 가압부(110);
    가공대상체가 안치되며, 상기 상판(112)과 상기 하판(117) 사이에 일정 간격으로 이격하여 결합되어 상기 하판(117)의 상승에 의하여 중첩되면서 가공대상체를 가압하는 복수개의 가압 플레이트(121)로 구성되는 프레스부(120); 및
    상기 하판(117)의 하강 시, 중첩된 가압 플레이트(121)들이 이격되면서 분리되어 지지되도록 하는 지지수단(130);을 포함하여 이루어지며,
    상기 지지수단(130)은
    상기 가압 플레이트(121)들 각각에 결합된 제1지지브라켓(131)과,
    상기 제1지지브라켓(131)들 중 상측에 배열된 일부의 제1지지브라켓(131A)들이 승하강하는 제1승강로(133)와, 상기 제1승강로(133)를 따라 형성된 제1외벽(133a)에서 계단식으로 내향 돌출되어 상기 제1승강로(133)를 승하강하는 제1지지브라켓(131A)들 각각이 접촉하여 지지되는 복수개의 제1내단턱(134)과, 상기 제1내단턱(134)이 형성된 제1외벽(133a)의 상면에 형성되어 상기 제1지지브라켓(131)들 중 하측에 배열된 나머지 제1지지브라켓(131B)들이 승하강하는 제2승강로(135)와, 상기 제2승강로(135)를 따라 형성된 제2외벽(135a)에서 계단식으로 내향 돌출되어 상기 제2승강로(135)를 승하강하는 제1지지브라켓(131B)들 각각이 접촉하여 지지되는 복수개의 제2내단턱(136)을 구비한 수직프레임(132)을 포함하고,
    상기 지지수단(130)은
    상기 가압 플레이트(121)에 결합되고 복수개의 관통공(137c)을 구비한 제2지지브라켓(137)과,
    상기 상판(112)과 연결된 상부 베이스(111) 또는 상기 하판(117)과 연결된 하부 베이스(116) 또는 이들 모두에 구비되어, 이격된 가압 플레이트(121)들 각각의 높이에 상응하도록 상이한 길이를 갖고, 상기 관통공(137c)들을 관통하여 결합되며, 끝단부에 형성 길이와 동일한 높이에 해당하는 가압 플레이트(121)의 제2지지브라켓(137)이 접촉하여 지지되는 지지너트(139)가 체결된 복수개의 보조 가이드봉(138)을 더 포함하되,
    상기 제1승강로(133) 상에 배열된 가압 플레이트(121A) 중 최상측 가압 플레이트(121a)의 높이에 상응하는 길이를 갖는 제1 보조 가이드봉(138A') 한 쌍이 상부 베이스(111)의 최내측에 역립하여 결합되어 있으며, 제1승강로(133) 상에 배열된 나머지 가압 플레이트(121A)의 높이에 각각 상응하는 길이를 갖는 다른 한 쌍의 제1 보조 가이드봉(138A)들이 상기 최내측 제1 보조 가이드봉(138A')에서 외측으로 일정 간격으로 역립하여 결합되어 있고,
    상기 제2승강로(135) 상에 배열된 가압 플레이트(121B) 중 최상측 가압 플레이트(121B')의 높이에 상응하는 길이를 갖는 제2 보조 가이드봉(138B') 한 쌍이 하부 베이스(116)의 최내측에 직립하여 결합되어 있으며, 제2승강로(135) 상에 배열된 나머지 가압 플레이트(121B)의 높이에 각각 상응하는 길이를 갖는 다른 한 쌍의 제 2보조 가이드봉(138B)들이 상기 최내측 제2 보조 가이드봉(138B')에서 외측으로 일정 간격으로 직립하여 결합되어 있고,
    동일한 길이를 갖는 한 쌍의 제1 보조 가이드봉(138A')(138A) 및 제2 보조 가이드봉(138B')(138B)은 각각 동일한 직경을 갖는 지지너트(139)가 하측 끝단부에 각각 체결되어,
    상기 제1승강로(133) 및 제2승강로(135) 상에 배열된 가압 플레이트(121A)(121B)들에 결합된 제2지지브라켓(137A)(137B)들 각각은 해당 가압 플레이트의 높이에 상응하는 길이를 갖는 제1, 제2 보조 가이드봉(138A')(138A)(138B')(138)이 관통하는 관통공(137c)만이 해당 지지너트(139)의 상면에 접촉하여 지지되도록 형성되고, 다른 관통공(137c)들은 제1, 제2승강로(135) 상에 배열된 나머지 가압 플레이트(121A)(121B)의 높이에 상응하는 길이를 갖는 제1, 제2 보조 가이드봉(138A')(138A)(138B')(138)에 체결된 지지너트(139)가 모두 통과될 수 있도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압 플레이트(121)는 상기 메인가이드봉(118)의 형상에 상응하는 가이드홈(126A)을 구비한 안내브라켓(126)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1지지브라켓(131)은 상기 가압 플레이트(121)의 측면에 접하면서 볼트 결합되는 제1결합부(131a)와, 상기 제1결합부(131a)의 내측 단부에서 외측 직교되는 방향으로 절곡되어 상기 제1승강로(133)와 상기 제2승강로(135)에 슬라이딩 결합되는 제1접촉부(131b)로 구성되고,
    상기 제1승강로(133) 상에 배열된 가압 플레이트(121A)에 결합된 제1지지브라켓(131A)들은 내측 방향으로 상기 제1승강로(133)의 함몰 깊이와 같은 길이를 갖는 제1결합부(131a)를 갖고, 상기 제1결합부(131a)들과 연결된 제1접촉부(131b)는 상기 제1외벽(133a)과 동일한 높이를 갖되, 접촉하는 외측 방향의 폭이 해당 제1내단턱(134)의 돌출길이와 같도록 형성되며,
    상기 제2승강로(135) 상에 배열된 가압 플레이트(121B)에 결합된 제2지지브라켓(131B)들은 내측 방향으로 상기 제2승강로(135)의 함몰 깊이와 같은 길이를 갖는 제1결합부(131a)를 갖고, 상기 제1결합부(131a)들과 연결된 제1접촉부(131b)는 상기 제2외벽(135a)과 동일한 높이를 갖되, 접촉하는 외측 방향의 폭이 제2내단턱(136)의 돌출 길이와 같도록 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압 플레이트(121)는 히터가 삽입되는 삽입홀(122)과, 상기 삽입홀(122)과 교차되지 않으며 냉각수가 순환되는 순환로(123)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
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