WO2014162350A1 - プレス装置 - Google Patents

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mold
primary molded
die
machining
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毅 板岡
茂樹 豊島
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株式会社キーレックス
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Definitions

  • the present invention relates to a press apparatus that press-forms a steel sheet to form a primary molded product, pressurizes and holds the primary molded product, and performs machining on the primary molded product when the pressure is held to obtain a final molded product.
  • a press-molded product is formed by a hot press method, and a steel plate heated to a quenching temperature is lowered by lowering a lifting table on which the upper mold is supported.
  • the mold is press-molded to form a primary molded product, and the primary molded product is pressurized and held and quenched, and at the time of quenching, the upper mold is separated from the lifting platform and placed in the lower mold.
  • the primary molded product is machined with the trim mold fixed to the lifting platform to obtain a final molded product.
  • JP 2011-92946 A (paragraphs 0015 to 0029, FIGS. 1 to 4)
  • a support rod extending upward from an upper mold is inserted into an elevator base, and between a contact member provided on an upper wall inside the elevator base and the upper end of the support rod. Since the upper die is supported by the lifting platform by interposing a block fixed to the piston rod tip of the fluid pressure cylinder, when machining the primary molded product with a trim die, the upper die is removed from the lifting platform. In order to detach, it is necessary to temporarily stop holding the pressure of the primary molded product and raise the lifting platform temporarily, and then retract the block by the contraction operation of the fluid pressure cylinder. Becomes bulky.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a press apparatus that has high production efficiency and is less likely to fail.
  • the present invention is characterized in that the upper mold is not moved up and down with respect to the lifting platform.
  • a base installed on the floor, a lift placed facing the upper side of the base so as to be lifted and lowered, and a lower base on which the steel plate is placed.
  • a mold is fixed to the lifting platform, and a steel sheet is press-formed with the lower mold by a lowering operation of the lifting platform to form a primary molded product, and the primary molded product is pressed and held with the lower mold.
  • a mold, and supported by the lifting platform so as to move up and down, and when the primary molded product is held under pressure by the upper mold and the lower mold, the primary molded product is subjected to machining by a downward movement operation to obtain a final molded product And a machining die that is provided.
  • a plurality of rods moving downward in synchronization with a downward movement of the machining die are provided around the machining die in a posture extending in the vertical direction.
  • a plurality of impact absorbing means are provided at positions corresponding to the rods of the base to absorb the impact generated when the steel plate is press-formed and the impact generated when the primary molded product is machined. It is characterized by that.
  • the upper mold is formed with a through hole extending in the horizontal direction and a piercing hole extending in the vertical direction from the through hole to the molding surface.
  • a plurality of processing dies are arranged around the upper die, and a trim die that cuts an outer peripheral portion of the primary molded product, and a pierce die that is arranged so as to be able to advance and retreat in the pierced hole and performs hole processing on the primary molded product, And a connecting member that is inserted into the through-hole so as to be movable up and down, is connected to the upper end of the pierce mold, and connects at least two of the trim molds.
  • the machining mold is maintained while maintaining the pressure of the primary molded product by the upper mold and the lower mold.
  • the primary molded product can be machined, and it is not necessary to temporarily raise the lifting platform during pressurization as in Patent Document 1, so that the production efficiency can be improved.
  • the upper mold, the lower mold, and the machining mold that occur during press molding and machining are less swayed. Therefore, the load applied to the apparatus is further reduced than in the first invention to prevent failure. Can do.
  • the machining dies are moved downward with upward tension applied to each hydraulic press by each shock absorber, the machining dies are moved downward with the hydraulic pressure of each hydraulic press aligned at a predetermined value. Thus, the machined mold can be moved down smoothly, and further failure of the apparatus can be prevented.
  • the inner periphery of the primary molded product is simultaneously drilled by the advance operation of the pierce die in conjunction with cutting the outer peripheral portion of the primary molded product by the downward movement of the trim die. It is not necessary to perform the piercing process separately, and the production time can be further reduced as compared with the first invention. In addition, a driving source for advancing and retracting the piercing type is not necessary, and a low-cost device can be achieved.
  • FIG. 1 is a press device according to an embodiment of the present invention. It is a figure which shows the state immediately after press-molding a steel plate with an upper mold
  • FIG. 3 is a diagram showing a state immediately after the final molded product is obtained by machining the primary molded product by moving the machining die downward from the state of FIG. 2. From the state of FIG. 3, the state immediately after the machining die moves up and the lifting platform is raised is shown. It is a figure which shows the state from which the final molded product was lifted from the lower mold
  • FIG. 1 shows a press apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the press device 1 is for forming a press-molded product by a hot press method, and is disposed so as to be movable up and down by control of a base 2 installed on the floor surface F and a servo motor (not shown) above the base 2.
  • the lift 3 is provided.
  • a housing space 20 is formed in the center of the base 2, and a die cushion 2 a is housed in the housing space 20.
  • a plurality of base pin holes 2b are formed penetratingly formed in the center upper portion of the base 2 so as to open to the upper surface and extend in the vertical direction to the accommodation space 20.
  • a lower die 4 on which the steel plate 10 heated to the quenching temperature is placed is fixed on the central upper surface of the base 2, and a concave portion 4 a opening upward is formed in the center of the lower die 4. Yes.
  • the upper half portion of the inner peripheral surface of the recess 4a is located on the outer side in the horizontal direction with respect to the lower half portion, and a step portion 4b is formed between them.
  • a cushion mold 12 corresponding to the lower half of the recess 4a is disposed in the lower half of the recess 4a so as to be able to advance and retreat.
  • a through hole 12a is formed through the center of the cushion mold 12 in the vertical direction. ing.
  • a plurality of lower mold pin holes 4c corresponding to the respective base pin holes 2b are formed on the bottom surface of the recess 4a, and cushion pins are provided in the base pin holes 2b and the lower mold pin holes 4c corresponding to each other. 11 is inserted so that it can slide up and down.
  • Each cushion pin 11 is interposed between the cushion mold 12 and the die cushion 2a, and the cushion mold 12 is moved upward by the up-and-down movement of each cushion pin 11, and the upper end surface Is flush with the upper end surface of the lower mold 4, while the lower end surface is in contact with the bottom surface of the recess 4a in a state of retreating downward, and the upper end surface is flush with the stepped portion 4b.
  • 4b constitutes a molding surface 4d.
  • the upper die 5 having a molding surface 5a having a substantially convex cross section is fixed at a position facing the lower die 4 of the elevator 3.
  • the upper mold 5 is formed with an upper mold through hole 5b extending in the horizontal direction and a piercing hole 5c extending in the vertical direction from the longitudinal center of the upper mold through hole 5b to the molding surface 5a.
  • the upper die 5 is formed by pressing the steel plate 10 heated with the lower die 4 by the lowering operation of the elevator 3 to form a primary molded product 10a.
  • the molded product 10a is pressed and held with the lower mold 4 for quenching.
  • a plurality of hydraulic press machines 6 are fixed around the upper mold 5 of the elevator 3, and a trim mold 7 a extending in the vertical direction is supported on the hydraulic press machine 6 so as to be movable up and down.
  • a thin round bar-shaped piercing die 7b is disposed in the piercing hole 5c so as to be able to advance and retreat in the vertical direction.
  • a rod-like connecting member 7c is inserted into the upper die through hole 5b so as to be movable up and down, and the longitudinal center of the connecting member 7c is connected to the upper end of the pierce die 7b and the connecting member 7c. The both ends of each are connected to two opposing ones of the trim molds 7a.
  • the trim mold 7a and the pierce mold 7b constitute the machining mold 7 of the present invention, and when the primary molded product 10a is held under pressure by the upper mold 5 and the lower mold 4, as shown in FIG. Further, when the trim mold 7a moves downward, the outer peripheral portion of the primary molded product 10a is cut, and when the pierce mold 7b advances, the primary molded product 10a is perforated. ing.
  • the primary molded product 10a is machined to obtain the final molded product 10b.
  • the rod 8 is fixed to the side surface of each trim mold 7a in a vertically extending posture, and the lower end thereof is located below the molding surface 5a of the upper mold 5.
  • shock absorbers 9 shock absorbing means
  • shock absorbers 9 shock absorbing means
  • the lower end of the rod 8 comes into contact to absorb the impact and the machining die 7 moves down to machine the primary molded product 10a. 8 is shrunk to absorb the impact.
  • FIG. 1 shows a state in which a steel plate 10 heated in a heating furnace or the like is carried between an upper mold 5 and a lower mold 4 in a mold open state.
  • each of the trim dies 7 a moves upward with respect to the upper die 5, and the pierce die 7 b retreats upward with respect to the upper die 5.
  • the cushion mold 12 advances upward with respect to the lower mold 4 by the upward movement of each cushion pin 11, and the upper end surface is flush with the upper end surface of the lower mold 4.
  • the elevator 3 is first lowered as shown in FIG. 2 (arrow X1). Then, by press molding with the upper mold 5 and the lower mold 4, the central portion of the steel plate 10 on which the molding surface 5a of the upper mold 5 is heated is pressed downward, and the cushion mold 12 is used as the urging force of the die cushion 2a.
  • the cushion mold 12 comes into contact with the bottom surface of the concave portion 4a, the primary molded product 10a is obtained between the upper mold 5 and the lower mold 4.
  • the lower end of each rod 8 comes into contact with each shock absorber 9 to absorb the shock.
  • the primary molded product 10a is cooled by being held under pressure by the upper mold 5 and the lower mold 4, and the primary molded product 10a is quenched.
  • each trim mold 7a is moved downward and the pierce mold 7b is advanced.
  • the outer peripheral portion of the primary molded product 10a is cut by each trim die 7a, and the primary molded product 10a is drilled by the piercing die 7b (arrow X3).
  • the trim dies 7a and the pierce dies 7b are moved downward with the upward tension applied to the hydraulic presses 6 by the shock absorbers 9, so that the hydraulic pressures of the hydraulic presses 6 are aligned at a predetermined value.
  • the trim molds 7a and the pierce molds 7b move downward, and the downward movements of the trim molds 7a and the pierce molds 7b become smooth, so that a failure of the press device 1 can be prevented.
  • the cushion mold 12 is advanced upward by the die cushion 2 a and each cushion pin 11, and as shown in FIG. 5, the final molded product 10 b is lifted away from the lower mold 4, and thereafter The final molded product 10b is carried out between the upper mold 5 and the lower mold 4 (arrow X6).
  • the upper mold 5 is fixed to the lifting platform 3, and the trim mold 7 a and the piercing mold 7 b move up and down with respect to the lifting platform 3.
  • the primary molded product 10a can be machined by the trim mold 7a and the pierce mold 7b while maintaining the pressure holding of the primary molded product 10a by the above method. There is no need to raise it, and production efficiency can be improved.
  • shock absorber 9 reduces the shaking of the upper die 5, the lower die 4, the trim die 7a, and the pierce die 7b that occurs during press molding and machining, thereby further reducing the load on the press device 1 and causing a failure. Can be prevented.
  • the inner periphery of the primary molded product 10a is simultaneously drilled by the advancing operation of the piercing die 7b in conjunction with cutting the outer peripheral portion of the primary molded product 10a by the downward movement of the trim die 7a.
  • a driving source for advancing and retracting the piercing die 7b is not required, and the press device 1 can be made at a low cost.
  • the steel plate 10 is heated to the quenching temperature.
  • the present invention is not limited to this, and the softened steel plate 10 is heated to a temperature at which quenching does not occur when held under pressure.
  • the primary molded product While forming into a primary molded product, the primary molded product may be pressure-held and cooled and cured, and the primary molded product may be machined during the pressure-holding to obtain a final molded product.
  • the press device 1 of the present invention can also be used for press forming of high-tensile steel plates. That is, a high-tensile steel plate is press-formed into a primary molded product, and the primary molded product is held under pressure, and the primary molded product is subjected to machining during the pressurization to obtain a final molded product. Good. In this way, the spring back of the final molded product is reduced, and the component accuracy can be increased.
  • connection member 7c has connected two which oppose among the trim mold
  • said connection member 7c has at least two of the some trim mold
  • one piercing die 7b is arranged, but a plurality of piercing molds 7b may be arranged.
  • the outer peripheral portion of the primary molded product 10a is cut and drilled simultaneously by the trim mold 7a and the pierce mold 7b.
  • the primary molding is performed only by the trim mold 7a.
  • the structure which cuts the outer peripheral part of the goods 10a may be sufficient, and the structure which does not have the trim mold
  • the rod 8 is fixed to the side surface of the trim mold 7a. However, if the rod 8 moves downward in synchronization with the downward movement of the trim mold 7a, the rod 8 may be provided on the lifting platform 3. Good.
  • the present invention provides a press apparatus that press-forms a steel sheet to form a primary molded product, pressurizes and holds the primary molded product, and performs machining on the primary molded product at the time of pressurization to obtain a final molded product. Is suitable.

Abstract

　生産効率が良く、しかも、故障し難いプレス装置を提供する。具体的には、床面（Ｆ）に設置された基台（２）と、基台の上方に対向して昇降可能に配置された昇降台（３）とを備える。基台には、鋼板（１０）を載置する下型（４）が固定される。昇降台には、昇降台の下降動作により下型とで鋼板をプレス成形して一次成形品（１０ａ）にするとともに、一次成形品を下型とで加圧保持する上型（５）が固定される。昇降台には機械加工型（７）が上下動可能に支持され、機械加工型は、一次成形品の加圧保持時において、下動動作により一次成形品に機械加工を施して最終成形品（１０ｂ）とする。

Description

プレス装置
　本発明は、鋼板をプレス成形して一次成形品とするとともに、該一次成形品を加圧保持し、この加圧保持時に上記一次成形品に機械加工を施して最終成形品を得るプレス装置に関する。
　近年の自動車業界では、軽量で、且つ、安全性の高い車体構造が求められ、この要求に対し、車体を構成する各プレス成形品を高張力鋼板やホットプレス工法により成形するようになってきている。
　例えば、特許文献１のプレス装置では、ホットプレス工法によりプレス成形品を成形していて、上型が支持された昇降台を下降させることにより、焼入温度まで加熱された鋼板を上型及び下型でプレス成形して一次成形品とするとともに、該一次成形品を加圧保持して焼き入れし、この焼き入れ時に、上記上型を昇降台から切り離して下型にあずけた状態で、上記昇降台をさらに下降させることにより該昇降台に固定されたトリム型で上記一次成形品に機械加工を施して最終成形品にしている。
特開２０１１－９２９４６号公報（段落００１５～００２９欄、図１～４）
　ところで、特許文献１の如きプレス装置では、上型から上方に延びる支持ロッドを昇降台内部に挿入し、該昇降台内部の上壁に設けられた当接部材と上記支持ロッド上端との間に流体圧シリンダのピストンロッド先端に固定されたブロックを介在させることで、上記上型を昇降台に支持しているので、一次成形品にトリム型で機械加工を施す際、上型を昇降台から切り離すためには、一次成形品の加圧保持を一旦停止して昇降台を一時的に上昇させてからブロックを流体圧シリンダの収縮作動により後退させる必要があり、装置の動作が増えて生産時間が嵩んでしまう。
　また、特許文献１の如きプレス装置は、加圧保持の際に支持ロッド、当接部材及びブロックが組み合わされた複雑な構造の部分に大きな負荷がかかるので、当該部分の故障が増えてメンテナンス回数が多くなるおそれがある。
　本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産効率が良く、しかも、故障し難いプレス装置を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、本発明は、昇降台に対して上型を上下動させない構造にしたことを特徴とする。
　すなわち、第１の発明では、床面に設置された基台と、該基台の上方に対向して昇降可能に配置された昇降台と、上記基台に固定され、鋼板を載置する下型と、上記昇降台に固定され、当該昇降台の下降動作により上記下型とで鋼板をプレス成形して一次成形品とするとともに、該一次成形品を上記下型とで加圧保持する上型と、上記昇降台に上下動可能に支持され、上記上型及び下型による上記一次成形品の加圧保持時において、下動動作により上記一次成形品に機械加工を施して最終成形品とする機械加工型とを備えていることを特徴とする。
　第２の発明では、第１の発明において、上記機械加工型周りには、該機械加工型の下動動作に同期して下動する複数のロッドが上下方向に延びる姿勢で設けられ、上記基台の上記各ロッドに対応する位置には、上記鋼板をプレス成形する際に発生する衝撃、及び上記一次成形品を機械加工する際に発生する衝撃を吸収する衝撃吸収手段が複数設けられていることを特徴とする。
　第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記上型には、水平方向に延びる貫通孔と、該貫通孔から成形面まで上下方向に延びるピアス孔とが貫通形成され、上記機械加工型は、上記上型の周りに複数配置され、上記一次成形品の外周部分を切断するトリム型と、上記ピアス孔に進退可能に配置され、上記一次成形品に孔加工を施すピアス型と、上記貫通孔に上下動可能に挿通され、上記ピアス型の上端に接続されるとともに上記トリム型のうちの少なくとも対向する２つを連結する連結部材とを備えていることを特徴とする。
　第１の発明では、上型が昇降台に固定されるとともに機械加工型が昇降台に対して上下動するので、上型及び下型による一次成形品の加圧保持を維持したまま機械加工型で一次成形品に機械加工を施すことができ、特許文献１の如き加圧保持時に昇降台を一時的に上昇させる必要がなく、生産効率を良くすることができる。また、特許文献１の如き支持ロッド、当接部材及びブロックが組み合わされた複雑な構造がなく、構造がシンプルで加圧保持時に一部構造に大きな負荷がかからないので、装置の故障を防止してメンテナンス回数を減らすことができる。
　第２の発明では、プレス成形時及び機械加工時に発生する上型、下型及び機械加工型の揺れが小さくなるので、第１の発明よりもさらに装置にかかる負荷を低減して故障を防ぐことができる。また、各ショックアブソーバによって各油圧プレス機に上向きのテンションが加わった状態で機械加工型が下動するので、各油圧プレス機の油圧が所定値で揃った状態で機械加工型が下動するようになり、機械加工型の下動動作がスムーズになって装置の故障をさらに防ぐことができる。
　第３の発明では、トリム型の下動動作によって一次成形品の外周部分を切取るのに連動して、ピアス型の進出動作によって一次成形品内方の孔加工も同時に行うので、トリム加工とピアス加工とを別々に行う必要がなく、第１の発明よりもさらに生産時間を短縮することができる。また、ピアス型を進退させるための駆動源が必要なく、低コストな装置にすることができる。
本発明の実施形態に係るプレス装置である。 図１の状態から、昇降台を下降させることにより鋼板を上型及び下型でプレス成形して一次成形品を成形した直後の状態を示す図である。 図２の状態から、機械加工型を下動させることにより一次成形品に機械加工を施して最終成形品を得た直後の状態を示す図である。 図３の状態から、機械加工型が上動するとともに昇降台が上昇した直後の状態を示す。 図４の状態から、最終成形品がクッション型によって下型から持ち上げられた状態を示す図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
　図１は、本発明の実施形態に係るプレス装置１を示す。該プレス装置１は、ホットプレス工法によりプレス成形品を成形するものであり、床面Ｆに設置された基台２と、該基台２の上方に図示しないサーボモータの制御により昇降可能に配置された昇降台３とを備えている。
　上記基台２の中央内部には、収容空間２０が形成され、該収容空間２０には、ダイクッション２ａが収容されている。
　上記基台２の中央上部には、上面に開口するとともに上記収容空間２０まで上下方向に延びる複数の基台ピン孔２ｂが貫通形成されている。
　上記基台２の中央上面には、焼入温度まで加熱された鋼板１０を載置する下型４が固定され、該下型４の中央には、上方に開口する凹部４ａが凹陥形成されている。
　該凹部４ａ内周面の上半部分は、下半部分よりも水平方向外側に位置していて、両者間には段部４ｂが形成されている。
　上記凹部４ａの下半部分には、当該凹部４ａの下半部分に対応するクッション型１２が上下に進退可能に配置され、該クッション型１２の中央には、貫通孔１２ａが上下に貫通形成されている。
　上記凹部４ａの底面には、上記各基台ピン孔２ｂにそれぞれ対応する下型ピン孔４ｃが複数形成され、互いに対応する上記基台ピン孔２ｂ及び上記下型ピン孔４ｃには、クッションピン１１が上下にスライド可能に嵌挿されている。
　そして、各クッションピン１１は、上記クッション型１２と上記ダイクッション２ａとの間に介在していて、上記各クッションピン１１の上下動により、上記クッション型１２は、上方に進出した状態で上端面が上記下型４の上端面と面一となる一方、下方に後退した状態で下端面が上記凹部４ａの底面に接触するとともに上端面が上記段部４ｂと面一となり、上端面と段部４ｂとで成形面４ｄを構成するようになっている。
　上記昇降台３の上記下型４に対向する位置には、断面略凸状の成形面５ａを有する上型５が固定されている。
　該上型５には、水平方向に延びる上型貫通孔５ｂと、該上型貫通孔５ｂの長手方向中央から成形面５ａまで上下方向に延びるピアス孔５ｃとが貫通形成されている。
　そして、上記上型５は、図２に示すように、上記昇降台３の下降動作により、上記下型４とで加熱された鋼板１０をプレス成形して一次成形品１０ａとするとともに、上記一次成形品１０ａを下型４とで加圧保持して焼き入れするようになっている。
　上記昇降台３の上型５周りには、複数の油圧プレス機６が固定され、該油圧プレス機６には、上下方向に延びるトリム型７ａが上下動可能に支持されている。
　また、上記ピアス孔５ｃには、細い丸棒状のピアス型７ｂが上下方向に進退可能に配置されている。
　さらに、上記上型貫通孔５ｂには、上下動可能に棒状の連結部材７ｃが挿通され、該連結部材７ｃの長手方向中央は、上記ピアス型７ｂの上端に接続されるとともに、上記連結部材７ｃの両端は、上記トリム型７ａのうちの対向する２つにそれぞれ連結されている。
　そして、上記トリム型７ａと上記ピアス型７ｂとで本発明の機械加工型７が構成され、上記上型５及び上記下型４による一次成形品１０ａの加圧保持時において、図３に示すように、上記トリム型７ａが下動することにより上記一次成形品１０ａの外周部分が切断されるとともに、上記ピアス型７ｂが進出することにより上記一次成形品１０ａに孔加工が施されるようになっている。
　つまり、上記機械加工型７の下動動作により、上記一次成形品１０ａに機械加工を施して最終成形品１０ｂが得られるようになっている。
　上記各トリム型７ａの側面には、ロッド８が上下方向に延びる姿勢で固定され、その下端は、上記上型５の成形面５ａより下方に位置している。
　一方、上記基台２の上記各ロッド８に対応する位置には、ショックアブソーバ９（衝撃吸収手段）が固定され、該ショックアブソーバ９は、上記昇降台３が下降して上型５及び下型４で加熱された鋼板１０をプレス成形する際に、上記ロッド８の下端が接触して衝撃を吸収するとともに上記機械加工型７が下動して一次成形品１０ａを機械加工する際に上記ロッド８により縮んで衝撃を吸収するようになっている。
　次に、上記プレス装置１を用いて加熱された鋼板１０から最終成形品１０ｂを製造する方法について説明する。
　図１は、加熱炉等で加熱された鋼板１０を型開き状態の上型５と下型４との間に搬入した状態を示す。この状態で、上記各トリム型７ａは上型５に対して上動し、且つ、上記ピアス型７ｂは上型５に対して上方に後退している。また、上記クッション型１２は、各クッションピン１１の上動により下型４に対して上方に進出して上端面が上記下型４の上端面と面一になっている。
　この図１の状態から、まず図２に示すように、昇降台３を下降させる（矢印Ｘ１）。すると、上型５と下型４とによるプレス成形により、上型５の成形面５ａが加熱された鋼板１０の中央部分を下方に押圧して上記クッション型１２を上記ダイクッション２ａの付勢力に抗して次第に下方に後退させ（矢印Ｘ２）、上記クッション型１２が上記凹部４ａの底面に接触すると、上型５と下型４との間に一次成形品１０ａが得られる。その際、各ロッド８の下端が各ショックアブソーバ９に接触して衝撃が吸収される。その後、上記一次成形品１０ａを上型５及び下型４で加圧保持することにより冷却して一次成形品１０ａの焼き入れが行われる。
　次に、図２の状態から、各トリム型７ａを下動させるとともにピアス型７ｂを進出させる。すると、図３に示すように、各トリム型７ａによって一次成形品１０ａの外周部分が切断されるとともに、ピアス型７ｂによって一次成形品１０ａに孔加工が施される（矢印Ｘ３）。その際、各ショックアブソーバ９によって各油圧プレス機６に上向きのテンションが加わった状態で各トリム型７ａ及びピアス型７ｂが下動するので、各油圧プレス機６の油圧が所定値で揃った状態で各トリム型７ａ及びピアス型７ｂが下動するようになり、各トリム型７ａ及びピアス型７ｂの下動動作がスムーズになってプレス装置１の故障を防ぐことができる。
　しかる後、図３の状態から所定時間経過後、上型５及び下型４において一次成形品１０ａへの焼き入れが終了して最終成形品１０ｂが得られると、図４に示すように、各油圧プレス機６により各トリム型７ａ及びピアス型７ｂが上動するとともに（矢印Ｘ５）、昇降台３が上昇して上型５の成形面５ａが最終成形品１０ｂの上面から離間する（矢印Ｘ４）。
　そして、図４の状態から、ダイクッション２ａ及び各クッションピン１１によりクッション型１２が上方に進出して、図５に示すように、最終成形品１０ｂが下型４から持ち上げられて離間し、その後、最終成形品１０ｂが上型５と下型４との間から搬出される（矢印Ｘ６）。
　以上より、本発明の実施形態によると、上型５が昇降台３に固定されるとともに、トリム型７ａ及びピアス型７ｂが昇降台３に対して上下動するので、上型５及び下型４による一次成形品１０ａの加圧保持を維持したままトリム型７ａ及びピアス型７ｂで一次成形品１０ａに機械加工を施すことができ、特許文献１の如き加圧保持時に昇降台３を一時的に上昇させる必要がなく、生産効率を良くすることができる。
　また、特許文献１の如き支持ロッド、当接部材及びブロックが組み合わされた複雑な構造がなく、構造がシンプルで加圧保持時に一部構造に大きな負荷がかからないので、プレス装置１の故障を防止してメンテナンス回数を減らすことができる。
　さらに、ショックアブソーバ９により、プレス成形時及び機械加工時に発生する上型５、下型４、トリム型７ａ及びピアス型７ｂの揺れが小さくなるので、プレス装置１にかかる負荷をさらに低減して故障を防ぐことができる。
　それに加えて、トリム型７ａの下動動作によって一次成形品１０ａの外周部分を切取るのに連動して、ピアス型７ｂの進出動作によって一次成形品１０ａ内方の孔明けも同時に行うので、トリム加工とピアス加工とを別々に行う必要がなく、さらに生産時間を短縮することができる。また、ピアス型７ｂを進退させるための駆動源が必要なく、低コストなプレス装置１にすることができる。
　尚、本発明の実施形態では、焼入温度まで鋼板１０を加熱しているが、これに限らず、加圧保持した際に焼き入れが発生しない温度まで加熱して軟化させた鋼板１０をプレス成形して一次成形品とするとともに、該一次成形品を加圧保持して冷却硬化させ、この加圧保持時に一次成形品に機械加工を施して最終成形品を得るようにしてもよい。
　また、本発明のプレス装置１は、高張力鋼板のプレス成形にも利用できる。すなわち、高張力鋼板をプレス成形して一次成形品とするとともに、該一次成形品を加圧保持し、この加圧保持時に一次成形品に機械加工を施して最終成形品を得るようにしてもよい。こうすると、最終成形品のスプリングバックが少なくなり、部品精度を高めることができる。
　また、本発明の実施形態では、連結部材７ｃがトリム型７ａのうちの対向する２つを連結しているが、上記連結部材７ｃは、複数のトリム型７ａのうちの少なくとも対向する２つを連結していればよい。
　また、本発明の実施形態では、ピアス型７ｂが１つ配設されているが、複数配設されていてもよい。
　また、本発明の実施形態では、トリム型７ａ及びピアス型７ｂによって一次成形品１０ａの外周部分の切取りと孔加工とを同時に行っているが、ピアス型７ｂが無く、トリム型７ａだけで一次成形品１０ａの外周部分の切取りを行う構造であってもよいし、トリム型７ａが無く、ピアス型７ｂだけで一次成形品１０ａの孔加工を行う構造であってもよい。
　また、本発明の実施形態では、ロッド８がトリム型７ａの側面に固定されているが、トリム型７ａの下動動作に同期して下動するならば、昇降台３に設けられていてもよい。
　本発明は、鋼板をプレス成形して一次成形品とするとともに、該一次成形品を加圧保持し、この加圧保持時に上記一次成形品に機械加工を施して最終成形品を得るプレス装置に適している。
　１　　　　プレス装置
　２　　　　基台
　３　　　　昇降台
　４　　　　下型
　５　　　　上型
　５ａ　　　　成形面
　５ｂ　　　　上型貫通孔
　５ｃ　　　　ピアス孔
　７　　　　機械加工型
　７ａ　　　　トリム型
　７ｂ　　　　ピアス型
　７ｃ　　　　連結部材
　８　　　　ロッド
　９　　　　ショックアブソーバ（衝撃吸収手段）
　１０　　　　鋼板
　１０ａ　　　　一次成形品
　１０ｂ　　　　最終成形品
　Ｆ　　　　床面

Claims (3)

  1. 　床面に設置された基台と、
    　該基台の上方に対向して昇降可能に配置された昇降台と、
    　上記基台に固定され、鋼板を載置する下型と、
    　上記昇降台に固定され、当該昇降台の下降動作により上記下型とで鋼板をプレス成形して一次成形品とするとともに、該一次成形品を上記下型とで加圧保持する上型と、
    　上記昇降台に上下動可能に支持され、上記上型及び下型による上記一次成形品の加圧保持時において、下動動作により上記一次成形品に機械加工を施して最終成形品とする機械加工型とを備えていることを特徴とするプレス装置。
  2. 　請求項１に記載のプレス装置において、
    　上記機械加工型周りには、該機械加工型の下動動作に同期して下動する複数のロッドが上下方向に延びる姿勢で設けられ、
    　上記基台の上記各ロッドに対応する位置には、上記鋼板をプレス成形する際に発生する衝撃、及び上記一次成形品を機械加工する際に発生する衝撃を吸収する衝撃吸収手段が複数設けられていることを特徴とするプレス装置。
  3. 　請求項１又は２に記載のプレス装置において、
    　上記上型には、水平方向に延びる貫通孔と、該貫通孔から成形面まで上下方向に延びるピアス孔とが貫通形成され、
    　上記機械加工型は、上記上型の周りに複数配置され、上記一次成形品の外周部分を切断するトリム型と、
    　上記ピアス孔に進退可能に配置され、上記一次成形品に孔加工を施すピアス型と、
    　上記貫通孔に上下動可能に挿通され、上記ピアス型の上端に接続されるとともに上記トリム型のうちの少なくとも対向する２つを連結する連結部材とを備えていることを特徴とするプレス装置。
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