JP6238725B2

JP6238725B2 - プレス装置

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Publication number: JP6238725B2
Application number: JP2013262931A
Authority: JP
Inventors: 毅板岡; 茂樹豊島
Original assignee: Keylex Corp
Current assignee: Keylex Corp
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2017-11-29
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: JP2015116598A

Description

本発明は、加熱又は加温された鋼板を対向配置された上型及び下型でプレス成形してプレス成形品にするとともに、該プレス成形品を上型及び下型で加圧保持して冷却させるプレス装置に関する。

近年の自動車業界では、軽量で、且つ、安全性の高い車体構造が求められ、この要求に対し、車体を構成する各プレス成形品をホットプレス工法等によって成形するようになってきている。

例えば、特許文献１のプレス装置は、ホットプレス工法によりプレス成形品を成形するものであり、対向配置された上型及び下型を備え、上型には凸状成形面が、下型には上記凸状成形面に対応する凹状成形面が形成されている。そして、加熱された鋼板を下型に載置するとともに上型を下降させてプレス成形することにより、上記凸状成形面と上記凹条成形面とで鋼板に成形部を成形してプレス成形品を得るとともに、該プレス成形品を上型及び下型で加圧保持して焼き入れするようになっている。

特開２０１３−２０２６１９号公報

ところで、特許文献１の如きプレス装置でプレス成形を行うと、プレス成形品の成形部に略上下方向に延びる立壁部が形成される。そして、該立壁部はプレス成形時に上下に引き伸ばされることでプレス成形品の他の領域よりも板厚が減少している。したがって、上型及び下型によるプレス成形品の加圧保持時において、凸状成形面及び凹状成形面の各成形面と立壁部との間で互いに接触しない領域が発生してしまい、上記各成形面と接触しない立壁部の領域の焼き入れが不十分になってプレス成形品の成形部が強度不足になるおそれがある。

これを回避するために、型閉じ時における凸状成形面と凹状成形面との間のクリアランスを予め小さく設定しておき、上型及び下型によるプレス成形品の加圧保持時において凸状成形面及び凹状成形面の各成形面と立壁部とを必ず接触させるようにすることも考えられるが、このようにすると、プレス成形時に立壁部が大きく板厚減少してしまい、焼き入れは十分に行われるようになるものの、過度の板厚減少により強度不足になってしまうおそれがある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加圧保持時に高温状態のプレス成形品の全領域をばらつきなく冷却して高強度にできるプレス装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、上型及び下型によるプレス成形品の加圧保持時において、プレス成形品の立壁部に向かって移動して先端面が立壁部に接触する接触移動型を設けたことを特徴とする。

すなわち、第１の発明では、床面に設置された基台と、該基台の上方に対向して昇降可能に配置された昇降台と、上記基台に固定され、加熱又は加温された鋼板を載置する下型と、上記昇降台に固定され、当該昇降台の下降動作により上記下型とで上記鋼板をプレス成形して成形部に上記昇降台の昇降方向に延びる立壁部を有するプレス成形品にするとともに、該プレス成形品を上記下型とで加圧保持する上型とを備え、該上型及び上記下型の一方には、上記昇降台の昇降方向と交差する方向に移動可能に設けられ、上記昇降台の下降動作時か、又は、上記上型及び上記下型による上記プレス成形品の加圧保持時に内側方に移動して上記立壁部の一部又は全部に接触状態になる移動接触型が設けられており、さらに上記上型及び上記下型の一方には、上記成形部の表面側に対応する凹状成形面と、上記上型及び上記下型による上記プレス成形品の加圧保持時において、当該プレス成形品の上記成形部を除く箇所の表面側を押圧する表面側押圧面と、上記上型及び上記下型で加圧保持した状態の上記プレス成形品の立壁部に対して交差する方向に延び、上記凹状成形面の側面に開口するスライド孔とが設けられ、上記上型及び上記下型の他方には、上記成形部の裏面側に対応する凸状成形面と、上記上型及び上記下型による上記プレス成形品の加圧保持時において、当該プレス成形品の上記成形部を除く箇所の裏面側を押圧する裏面側押圧面とが設けられ、上記移動接触型は、上記スライド孔にスライド移動可能に嵌挿されていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記上型及び上記下型の他方には、上記昇降台の下降動作に連動して上記移動接触型を移動させるカム部が設けられていることを特徴とする。

第１の発明では、上型及び下型によるプレス成形品の加圧保持時において、移動接触型が立壁部に接触することで、上型及び下型からなる金型とプレス成形品との間で接触しない領域がほとんど無くなり、プレス成形品の冷却が全領域でばらつきなく行われる。また、移動接触型は、立壁部の板厚方向に移動して立壁部に接触するので、上記移動接触型の移動によって立壁部の上記移動接触型に対応する部分の板厚が過度に減少するといったことはない。このように、上型及び下型の加圧保持時においてプレス成形品の全領域をばらつきなく冷却することができるとともに、過度に板厚減少が生じない高強度なプレス成形品を得ることができる。

また、移動接触型が型内部に位置しており、表面側押圧面と凹状成形面との連続部分（所謂、ダイＲ）に移動接触型が位置しないので、上型及び下型の型閉じ動作により鋼板をプレス成形する際、移動接触型に影響を受けない表面側押圧面と凹状成形面との連続部分によって鋼板が凹状成形面と凸状成形面との間に滑らかに流入して精度良くプレス成形品を得ることができる。一方、上型及び下型によってプレス成形品を加圧保持する際、移動接触型が立壁部に接触するとともにプレス成形品の成形部を除く箇所が表面側押圧面及び裏面側押圧面に接触するので、プレス成形品の全領域の冷却が確実にばらつかなくなる。このように、本発明の実施形態におけるプレス装置によって高強度なプレス成形品を精度良く得ることができる。

第２の発明では、昇降台の昇降動作によって移動接触型が移動するので、当該移動接触型を移動させる駆動源を別途用意する必要がなく、低コストな装置にできる。

本発明の実施形態１（一部は参考形態）にかかるプレス装置である。図１の状態から、昇降台を下降させることにより鋼板を上型及び下型でプレス成形し始めた直後の状態を示す図である。図２の状態から、さらに昇降台を下降させることにより鋼板を上型及び下型でプレス成形している途中の状態を示す図である。図３の状態から、さらに昇降台を下降させることによりプレス成形品を得た直後の状態を示す図である。図４の状態から、昇降台が上昇した直後の状態を示す図である。本発明の実施形態２に係る図１相当図である。図６の状態から、昇降台を下降させることにより鋼板を上型及び下型でプレス成形している途中の状態を示す図である。図７の状態から、さらに昇降台を下降させることによりプレス成形品を得た直後の状態を示す図である。図８の状態から、昇降台が上昇した直後の状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１乃至図５は、本発明の実施形態１に係るプレス装置１を示す。該プレス装置１は、ホットプレス工法により成形部Ｐ１を有する断面ハット形状のプレス成形品Ｐを成形するものであり、床面Ｆに設置された基台２と、該基台２の上方に図示しないサーボモータの制御により昇降可能に対向配置された昇降台３とを備えている。

尚、上記プレス成形品Ｐは、平坦状をなす頂部Ｐ４及び該頂部Ｐ４の長辺側両端縁から上記昇降台３の昇降方向に延びて対向する一対の立壁部Ｐ２からなる上記成形部Ｐ１と、上記各立壁部Ｐ２の頂部Ｐ４の反対側縁部から外側方に延びる一対の平坦部Ｐ３（上記成形部Ｐ１を除く箇所）とを備えている。

上記昇降台３の中央内部には、ダイクッション３ａが内蔵され、上記昇降台３の中央下部には、下面に開口するとともに上記ダイクッション３ａまで延びる複数の昇降台ピン孔３ｂが貫通形成されている。

上記昇降台３の下面には、上型５が固定されている。

該上型５の中央には、略ブロック形状の上型本体５１が設けられ、該上型本体５１の下面には、下方に開口する凹部５１ａが凹陥形成されている。

該凹部５１ａには、当該凹部５１ａ内方の空間に対応するホルダ型５２が上下に進退可能に配置され、その下面は、上記昇降台３の下降動作時において、上記鋼板の中央部分の面を保持するホルダ面５２ａを構成している。

上記上型本体５１の上部には、上記各昇降台ピン孔３ｂに対応する上面の位置に開口するとともに上記凹部まで延びる上型ピン孔５１ｂが貫通形成され、互いに対応する上記昇降台ピン孔３ｂ及び上記上型ピン孔５１ｂには、クッションピン５３が上下方向にスライド可能に嵌挿されている。

そして、上記各クッションピン５３は、上記上型本体５１と上記ダイクッション３ａとの間に介在していて、上記各クッションピン５３の上下動により、上記ホルダ型５２が上下方向に進退するようになっている。

上記ホルダ型の両側には、略直方体形状のスライド型５４（移動接触型）が設けられている。

該両スライド型５４は、互いに接近・離間する水平方向（昇降台３の昇降方向と交差する方向）にスライド移動可能となっていて、各スライド型５４は、図示しないコイルバネにより互いに離間する方向に常時付勢されている。

上記両スライド型５４のホルダ型５２側（内側方）には、上下方向にフラットな立壁成形面５４ａが形成され、該立壁成形面５４ａは、上記立壁部Ｐ２の表面側に対応している。

また、上記スライド型５４の下面は、水平方向にフラットな形状をなし、型閉じ状態で上記プレス成形品Ｐの平坦部Ｐ３表面側を押圧する表面側押圧面５４ｂを構成している。

さらに、上記スライド型５４の反ホルダ型５２側（外側方）には、ホルダ型５２側に行くにつれて次第に下傾する傾斜面５４ｃが形成されている。

上記基台２の上記下型４に対向する位置には、略直方体形状の下型４が固定されている。

該下型４の中央上面には、突条部４１が上方突設され、その突出端面に加熱された鋼板１０を載置するようになっている。

上記突条部４１には、上記成形部Ｐ１の裏面側に対応する凸状成形面４１ａが形成され、上記突条部４１の基端側周りには、型閉じ状態で上記プレス成形品Ｐの各平坦部Ｐ３の裏面側を押圧する平坦な裏面側押圧面４３が形成されている。

該裏面側押圧面４３の外側に連続する部分には、正面視で略三角形状のカムドライバ４２（カム部）が上方突設されている。

該カムドライバ４２の突条部４１側（内側方）で、且つ、上記傾斜面５４ｃに対向する位置には、上記突条部４１側に行くにつれて次第に下傾する傾斜面４２ａが設けられ、上記カムドライバ４２は、上記昇降台３の下降動作時に上記傾斜面５４ｃが上記傾斜面４２ａに摺接することにより、上記スライド型５４をホルダ型５２側（内側方）に移動させるようになっている。

すなわち、上記カムドライバ４２は、上記昇降台３の下降動作に連動して上記スライド型５４を移動させるようになっている。

そして、上記上型５は、図２乃至図４に示すように、上記昇降台３の下降動作により、上記下型４とで加熱された鋼板１０をプレス成形して上記プレス成形品Ｐにするようになっている。

具体的には、図２に示すように、上記昇降台３の下降動作により上記上型５のホルダ型５２と上記下型４とを互いに接近させて上記鋼板１０の中央部分を上記ホルダ面５２ａと上記凸状成形面４１ａの先端側とで挟持した状態で上記昇降台３をさらに下降させることにより、上記鋼板１０の外側部分を上記表面側押圧面５４ｂで上記裏面側押圧面４３側に押圧して折り曲げてその端部を上記裏面側押圧面４３に当接させるようになっている。

また、上記鋼板１０の外側部分の端部を上記裏面側押圧面４３に当接させた状態で、上記昇降台３をさらに下降させることにより、図３に示すように、上記スライド型５４の傾斜面５４ｃが上記カムドライバ４２の傾斜面４２ａに摺接して、図示しないコイルバネの付勢力に抗して上記スライド型５４がホルダ型５２側（内側方）に移動し、上記スライド型５４の移動動作による上記立壁成形面５４ａのホルダ型５２側への移動で上記鋼板１０の外側部分を略Ｌ字状に折り曲げてプレス成形品Ｐを得るとともに、上記立壁成形面５４ａが上記立壁部Ｐ２の表面側の一部に接触するようになっている。

そして、上記上型５は、図４に示すように、上記プレス成形品Ｐを下型４とで加圧保持
して上記プレス成形品Ｐの焼き入れ（冷却）を行うようになっている。

次に、加熱された鋼板１０から上記プレス装置１を用いてプレス成形品Ｐを成形する方法について説明する。

図１は、加熱炉等で加熱された鋼板１０を型開き状態の上型５と下型４との間に搬入した状態を示す。この状態で、上記ホルダ型５２は、各クッションピン１１の下動により上型本体５１に対して下方に進出している。

図１の状態から、まず図２に示すように、昇降台３を下降させる（矢印Ｚ１）。すると、上記ホルダ型５２のホルダ面５２ａが鋼板１０の中央部分に当接するとともに、上記ダイクッション３ａの付勢力に抗して次第に上記ホルダ型５２が上方に後退しながら（矢印Ｚ２）上記鋼板１０の中央部分をホルダ面５２ａと凸状成形面４１ａの先端側とで挟持する。

さらに昇降台３を下降させると、図２に示すように、上記表面側押圧面５４ｂが上記鋼板１０の外側部分を上記裏面側押圧面４３側に押圧して折り曲げ、上記鋼板１０の端部が上記裏面側押圧面４３に当接する。

しかる後、上記昇降台３をさらに下降させると、図３に示すように、上記スライド型５４の傾斜面５４ｃが上記カムドライバ４２の傾斜面４２ａに摺接して、図示しないコイルバネの付勢力に抗して上記スライド型５４がホルダ型５２型側に移動する（矢印Ｚ３）。すると、上記立壁成形面５４ａがホルダ型５２側へ移動して上記鋼板１０の外側部分を略Ｌ字状に折り曲げて凸状成形面４１ａ及び裏面側押圧面４３に鋼板１０の外側部分を沿わせてプレス成形品Ｐを得るとともに、図４に示すように、立壁成形面５４ａが立壁部Ｐ２の一部に接触状態となる。

その後、上記上型５及び上記下型４で上記プレス成形品Ｐを加圧保持することにより冷却してプレス成形品Ｐの焼き入れを行い、その後、焼き入れが終了すると、図５に示すように、昇降台３が上昇して立壁成形面５４ａ、表面側押圧面５４ｂ及びホルダ面５２ａが上記プレス成形品Ｐから離間する（矢印Ｚ４）とともに、ダイクッション３ａ及び各クッションピン５３によりホルダ型５２が下方に進出し（矢印Ｚ５）、さらには、図示しないコイルバネにより上記スライド型５４が反ホルダ型５２側に移動して元位置になる（矢印Ｚ６）。

以上より、本発明の実施形態１によると、上型５及び下型４によるプレス成形品Ｐの加圧保持時において、スライド型５４が立壁部Ｐ２に接触することで、上型５及び下型４からなる金型とプレス成形品Ｐとの間で接触しない領域がほとんど無くなり、プレス成形品Ｐの冷却が全領域でばらつきなく行われる。また、スライド型５４は、立壁部Ｐの板厚方向に移動して立壁部Ｐ２に接触するので、上記スライド型５４の移動によって立壁部Ｐ２の上記スライド型５４に対応する部分の板厚が過度に減少するといったことはない。このように、上型５及び下型４の加圧保持時においてプレス成形品Ｐの全領域をばらつきなく焼入れを行うことができる（冷却することができる）とともに、過度に板厚減少が生じない高強度なプレス成形品Ｐを得ることができる。

また、昇降台３の昇降動作によってスライド型５４が移動するので、当該スライド型５４を移動させる駆動源を別途用意する必要がなく、低コストなプレス装置１にすることができる。

さらに、プレス成形品Ｐの立壁部Ｐ２をスライド型５４で折り曲げながら成形するので、立壁部Ｐ２の板厚減少がさらに発生し難くなり、高強度なプレス成形品Ｐを精度良く得ることができるとともに、プレス成形品Ｐの全領域の冷却をばらつきなく行うことができる。

尚、上述の実施形態は、基台２と、該基台２の上方に対向して昇降可能に配置された昇降台３と、基台２に固定され、加熱又は加温された鋼板１０を載置する下型４と、昇降台３に固定され、当該昇降台３の下降動作により下型４とで鋼板１０をプレス成形して成形部Ｐ１に昇降台３の昇降方向に延びる立壁部Ｐ２を有するプレス成形品Ｐにするとともに、該プレス成形品Ｐを下型４とで加圧保持する上型５とを備え、上型５に、昇降台３の昇降方向と交差する方向に移動可能に設けられ、昇降台３の下降動作時に内側方に移動して立壁部Ｐ２の一部又は全部に接触状態になる移動接触型５４が設けられている点で、本発明の実施形態となるが、スライド孔等を備えていない点で参考形態となる。
《発明の実施形態２》
図６乃至図９は、本発明の実施形態２に係るプレス装置１を示す。この実施形態２では、主に金型構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態２の基台２の中央内部には、ダイクッション２ａが内蔵され、上記基台２の中央上部には、上面に開口するとともに上記ダイクッション２ａまで延びる複数の基台ピン孔２ｂが貫通形成されている。

上記基台２の中央上面には、加熱された鋼板１０を載置する下型４が固定されている。

該下型４の中央には、上記成形部Ｐ１の表面側に対応する凹状成形面４ａが凹陥形成され、該凹状成形面４ａの開口周りには、型閉じ状態で上記プレス成形品Ｐの平坦部Ｐ３（上記成形部Ｐ１を除く箇所）の表面側を押圧する平坦な表面側押圧面４ｂが設けられている。

上記凹状成形面４ａにおける内側面の上半部分は、下半部分よりも水平方向外側に位置していて、両者間には段部４ｃが形成されている。

上記凹状成形面４ａの内方には、当該凹状成形面４ａによって囲まれて形成される空間の下半部分に対応するクッション型１２が上下に進退可能に配置されている。

上記下型４における上記凹状成形面４ａの底面に対応する部分には、上記各基台ピン孔２ｂにそれぞれ対応する下型ピン孔４ｄが上下方向に貫通形成され、互いに対応する上記基台ピン孔２ｂ及び上記下型ピン孔４ｄには、クッションピン１１が上下にスライド可能に嵌挿されている。

そして、各クッションピン１１は、上記クッション型１２と上記ダイクッション２ａとの間に介在していて、上記各クッションピン１１の上下動により、上記クッション型１２は、上方に進出した状態で上端面が上記下型４の表面側押圧面４ｂと面一となる一方（図６参照）、下方に後退した状態で下端面が上記凹状成形面４ａの底面に接触するとともに上端面が上記段部４ｃと面一となり（図８参照）、上記クッション型１２の上端面と段部４ｃとで成形面４ｅを構成するようになっている。

上記下型４の上記凹状成形面４ａ周りには、略水平方向に延び、上記凹状成形面４ａの内側面に開口部４ｇを有するスライド孔４ｆが一対形成されている。

該スライド孔４ｆには、スライド型１３（移動接触型）が水平方向（昇降台３の昇降方向と交差する方向）にスライド移動可能に嵌挿され、上記スライド型１３は、図示しないコイルバネにより上記下型４の外側方に常時付勢されている。

上記スライド型１３における凹状成形面４ａ側の面は、上下方向にフラットな形状をなす一方、上記スライド型１３の反凹状成形面４ａ側には、当該凹状成形面４ａから離れるにつれて次第に下傾する傾斜面１３ａを有している。

上記表面側押圧面４ｂにおける上記傾斜面１３ａに対応する位置には、上記スライド孔４ｆに連通する連通孔４ｈが貫通形成されている。

実施形態２の上型５の中央下面には、上記成形部Ｐ１の裏面側に対応する凸状成形面５ａが設けられ、該凸状成形面５ａの基端側周りには、型閉じ状態で上記プレス成形品Ｐの平坦部Ｐ３の裏面側を押圧する平坦な裏面側押圧面５ｄが設けられている。

該裏面側押圧面５ｄの外周部分における上記各連通孔４ｈに対応する位置には、ブロック形状のカムドライバ５ｂ（カム部）が突設され、該カムドライバ５ｂの下面には、上記凸状成形面５ａから離れるにつれて次第に下傾する傾斜面５ｃが設けられている。

そして、上記上型５は、図２及び図３に示すように、上記昇降台３の下降動作により、上記下型４とで加熱された鋼板１０をプレス成形して上記プレス成形品Ｐにするとともに、該プレス成形品Ｐを下型４とで加圧保持して焼き入れ（冷却）するようになっている。

具体的には、上記昇降台３が下降する際、上記カムドライバ５ｂは上記連通孔４ｈを通過するようになっていて、該連通孔４ｈを通過した上記カムドライバ５ｂの傾斜面５ｃは、上記スライド型１３の傾斜面１３ａを下方に押圧するようになっている。これにより、上記カムドライバ５ｂの傾斜面５ｃが上記スライド型１３の傾斜面１３ａに摺接して、図示しないコイルバネの付勢力に抗して上記スライド型１３が上型５及び下型４により加圧保持されたプレス成形品Ｐの立壁部Ｐ２に向かって移動して上記立壁部Ｐ２の一部に接触するようになっている。すなわち、上記カムドライバ５ｂは、上記昇降台３の下降動作に連動して上記スライド型１３をプレス成形品Ｐの立壁部Ｐ２に向かって移動させるようになっている。

図６は、加熱炉等で加熱された鋼板１０を型開き状態の上型５と下型４との間に搬入した状態を示す。この状態で、上記クッション型１２は、各クッションピン１１の上動により下型４に対して上方に進出して上端面が上記下型４の表面側押圧面４ｂと面一になっている。

図６の状態から、まず図７に示すように、昇降台３を下降させる（矢印Ｘ１）。すると、上型５の凸状成形面５ａが加熱された鋼板１０の中央部分を下方に押圧して上記クッション型１２を上記ダイクッション２ａの付勢力に抗して次第に下方に後退させる（矢印Ｘ２）。

図７の状態からさらに昇降台３を下降させると、図８に示すように、上記クッション型１２が上記凹状成形面４ａの底面に接触して、上型５と下型４との間にプレス成形品Ｐが得られる。

また、上記昇降台３が下降する際、図７及び図８に示すように、上記上型５のカムドライバ５ｂが上記連通孔４ｈを通過するとともに、上記カムドライバ５ｂの傾斜面５ｃが上記スライド型１３の傾斜面１３ａを下方に押圧する。すると、上記カムドライバ５ｂの傾斜面５ｃがスライド型１３の傾斜面１３ａに摺接することにより、上記スライド型１３が上記スライド孔４ｆをプレス成形品Ｐ側に向かって移動し、その先端面が上記立壁部Ｐ２の一部に接触する（矢印Ｘ３）。

そして、上記上型５及び下型４で上記プレス成形品Ｐを加圧保持するとともに、上記スライド型１３の先端面が上記立壁部Ｐ２の一部に接触することで上記プレス成形品Ｐが冷却されて当該プレス成形品Ｐの焼き入れが行われる。

しかる後、図８の状態から所定時間経過して上型５及び下型４においてプレス成形品Ｐへの焼き入れが終了すると、図９に示すように、昇降台３が上昇して上型５の凸状成形面５ａがプレス成形品Ｐの裏面から離間する（矢印Ｘ４）とともに、図示しないコイルバネにより上記スライド型１３が上記スライド孔４ｆを反プレス成形品Ｐ側に向かって移動して元位置になる。

そして、ダイクッション２ａ及び各クッションピン１１によりクッション型１２が上方に進出して（矢印Ｘ５）プレス成形品Ｐが下型４から持ち上げられて離間し、その後、プレス成形品Ｐが上型５と下型４との間から搬出される。

以上より、本発明の実施形態２によると、スライド型１３が型内部に位置しており、凹状成形面４ａと表面側押圧面４ｂとの連続部分（所謂、ダイＲ）にスライド型１３が位置しないので、上型５及び下型４の型閉じ動作により鋼板１０をプレス成形する際、スライド型１３に影響を受けない凹状成形面４ａと表面側押圧面４ｂとの連続部分によって鋼板１０が凹状成形面４ａと凸状成形面５ａとの間に滑らかに流入して精度良くプレス成形品Ｐを得ることができる。一方、上型５及び下型４によってプレス成形品Ｐを加圧保持する際、スライド型１３が立壁部Ｐ２に接触するとともに、プレス成形品Ｐの成形部Ｐ１を除く箇所が表面側押圧面４ｂ及び裏面側押圧面５ｄに接触するので、プレス成形品Ｐの全領域の焼き入れ（冷却）が確実にばらつかなくなる。このように、本発明の実施形態２におけるプレス装置１によって高強度なプレス成形品Ｐを精度良く得ることができる。

尚、本発明の実施形態１，２のプレス装置１では、焼き入れが発生する温度まで鋼板１０を加熱させてプレス成形しているが、鋼板１０を焼き入れが発生する温度まで加熱させずに、所謂加温状態にすることにより加圧保持時に焼き入れを発生させないようにしてプレス成形品Ｐを冷却硬化させる場合にも本発明のプレス装置１を適用することができる。

また、本発明の実施形態１，２では、スライド型１３，５４が立壁部Ｐ２の一部に接触する構造になっているが、スライド型１３，５４が立壁部Ｐ２の全部に接触する構造であってもよい。

さらに、上記スライド型１３，５４は、本発明の実施形態１，２の如きカム機構で移動させる必要はなく、例えば、流体圧シリンダ等で、昇降台３の動作に関係なく移動させるようにしてもよい。

本発明は、加熱又は加温された鋼板を対向配置された上型及び下型でプレス成形してプレス成形品にするとともに、該プレス成形品を上型及び下型で加圧保持して冷却させるプレス装置に適している。

１プレス装置
２基台
３昇降台
４下型
４ａ凹状成形面
４ｂ，５４ｂ表面側押圧面
４ｆスライド孔
５上型
５ａ，４１ａ凸状成形面
５ｂ，４２カムドライバ（カム部）
５ｄ，４３裏面側押圧面
１０鋼板
１３，５４スライド型（移動接触型）
５２ホルダ型
５２ａホルダ面
５４ａ立壁成形面
Ｆ床面
Ｐプレス成形品
Ｐ１成形部
Ｐ２立壁部

Claims

床面に設置された基台と、
該基台の上方に対向して昇降可能に配置された昇降台と、
上記基台に固定され、加熱又は加温された鋼板を載置する下型と、
上記昇降台に固定され、当該昇降台の下降動作により上記下型とで上記鋼板をプレス成形して成形部に上記昇降台の昇降方向に延びる立壁部を有するプレス成形品にするとともに、該プレス成形品を上記下型とで加圧保持する上型とを備え、
該上型及び上記下型の一方には、上記昇降台の昇降方向と交差する方向に移動可能に設けられ、上記昇降台の下降動作時か、又は、上記上型及び上記下型による上記プレス成形品の加圧保持時に内側方に移動して上記立壁部の一部又は全部に接触状態になる移動接触型が設けられており、
さらに上記上型及び上記下型の一方には、上記成形部の表面側に対応する凹状成形面と、上記上型及び上記下型による上記プレス成形品の加圧保持時において、当該プレス成形品の上記成形部を除く箇所の表面側を押圧する表面側押圧面と、上記上型及び上記下型で加圧保持した状態の上記プレス成形品の立壁部に対して交差する方向に延び、上記凹状成形面の側面に開口するスライド孔とが設けられ、
上記上型及び上記下型の他方には、上記成形部の裏面側に対応する凸状成形面と、上記上型及び上記下型による上記プレス成形品の加圧保持時において、当該プレス成形品の上記成形部を除く箇所の裏面側を押圧する裏面側押圧面とが設けられ、
上記移動接触型は、上記スライド孔にスライド移動可能に嵌挿されていることを特徴とするプレス装置。
請求項１に記載のプレス装置において、
上記上型及び上記下型の他方には、上記昇降台の下降動作に連動して上記移動接触型を移動させるカム部が設けられていることを特徴とするプレス装置。