JP5856515B2 - ホットプレス成形装置及びホットプレス成形方法 - Google Patents
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Description
加熱されたブランクが当該ブランクよりも低温の前記上型と前記下型との間に配置され、前記上型と前記下型とで型締めされることによって、プレス成形及び焼入れがなされるホットプレス成形装置であって、
前記プレス成形の際に、前記凸状成形部の先端隅部において前記ブランクが最初に曲がるように構成されており、
前記凸状成形部は、本体成形部と、当該本体成形部とは別体で設けられ、前記型締め方向に移動可能な可動成形部とを備えており、
前記可動成形部は、前記上型と前記下型とが離間した状態では前記本体成形部から前記凹状成形部側へ突出した位置に配置されるとともに、前記型締めされた状態では前記本体成形部と一体化された位置に配置されるものであり、
前記先端隅部が前記可動成形部とされていることを特徴とする。
加熱されたブランクを当該ブランクよりも低温の前記上型と前記下型との間に配置し、
その配置状態において、前記可動成形部を前記本体成形部よりも先に前記ブランクに当接させ、
その当接状態から、前記上型及び前記下型の型締めにより、前記本体成形部と前記可動成形部とが一体化された状態で、前記ブランクのプレス成形及び焼入れを行うことを特徴とする。
以下、図1及び図2に基づいて第1の実施の形態におけるプレス成形用の金型装置の主要な構成及びホットプレス成形の流れについて説明する。
上記第1の実施の形態においては、本体成形部33に設けられた返し部53と可動体34に設けられたアーム部61に可動体34を昇降させる際のガイド機能を付与したが、本実施の形態においては、ガイド機能を付与するための構成が第1の実施の形態と相違している。以下、図4を参照して可動体34Aのガイド機能を付与する構成を説明する。図4は本体成形部33A及び可動体34Aの組み合わせ構造を示す概略図である。なお、ガイド部分以外の各種構成については、基本的に第1の実施の形態と同様となっているため説明を省略する。
以上説明した各実施の形態の他、例えば次のように実施してもよい。なお、以下の各実施の形態を上記各実施の形態における構成に対して個別に適用してもよく、相互に組み合わせて適用してもよい。
Claims (4)
- 相対的に近接及び離間可能な上型及び下型と、上型又は下型の一方に形成された凹状成形部と、上型又は下型の他方に形成されて前記凹状成形部に入り込む凸状成形部と、を備え、
加熱されたブランクが当該ブランクよりも低温の前記上型と前記下型との間に配置され、前記上型と前記下型とで型締めされることによって、プレス成形及び焼入れがなされるホットプレス成形装置であって、
前記プレス成形の際に、前記凸状成形部の先端隅部において前記ブランクが最初に曲がるように構成されており、
前記凸状成形部は、
本体成形部と、
当該本体成形部とは別体で設けられ、前記先端隅部を構成し、前記型締め方向に移動可能な可動成形部と
を備えており、
前記可動成形部は、前記上型と前記下型とが離間した状態では前記本体成形部から前記凹状成形部側へ突出した位置に配置されるとともに、前記型締めされた状態では前記本体成形部と一体化された位置に配置されるものであり、
前記可動成形部を前記本体成形部よりも先に前記ブランクに当接させた状態から前記上型と前記下型とを近づけることにより前記可動成形部を前記一体化された位置へ配置し、前記可動形成部が前記一体化された位置へ配置された状態にて前記上型と前記下型とを更に近づけることにより、前記ブランクにおいて前記可動形成部が当接している部分を曲げる構成となっていることを特徴とするホットプレス成形装置。 - 前記凸状成形部は下方へ突出するようにして前記上型に設けられており、前記上型と前記下型とが離間した状態では、前記可動成形部は自重により前記突出した位置に配置されることを特徴とする請求項1に記載のホットプレス成形装置。
- 前記可動成形部は、冷却用媒体を流通させる流路を備えていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のホットプレス成形装置。
- 請求項1乃至請求項3のいずれか1つに記載のホットプレス成形装置を用いたホットプレス成形方法であって、
加熱されたブランクを当該ブランクよりも低温の前記上型と前記下型との間に配置し、
その配置状態において、前記可動成形部を前記本体成形部よりも先に前記ブランクに当接させ、
その当接状態から、前記上型と前記下型とを近づけることにより前記可動成形部を前記一体化された位置へ配置し、前記可動形成部が前記一体化された位置へ配置された状態にて前記ブランクのプレス成形及び焼入れを行うことを特徴とするホットプレス成形方法。
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