JP4828267B2 - 熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法 - Google Patents
熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4828267B2 JP4828267B2 JP2006071607A JP2006071607A JP4828267B2 JP 4828267 B2 JP4828267 B2 JP 4828267B2 JP 2006071607 A JP2006071607 A JP 2006071607A JP 2006071607 A JP2006071607 A JP 2006071607A JP 4828267 B2 JP4828267 B2 JP 4828267B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- cross
- primary
- sectional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CVSDOHSKGSDOFT-UHFFFAOYSA-N CC1(CCO)C(CC2C3)C2C3C1 Chemical compound CC1(CCO)C(CC2C3)C2C3C1 CVSDOHSKGSDOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
図1に示すように、第1の熱間プレス成形工程で用いられる第1のプレス型機構は、一次成形用固定型としての下型20及び一次成形用可動型としての上型30を備えている。下型20は、固定台座21と、その固定台座21によって上下位置切替え可能に支持された二段階切替え型25とから構成されている。
図5に示すように、第2の熱間プレス成形工程で用いられる第2のプレス型機構は、二次成形用固定型としての保持型40及び二次成形用可動型としての横スライド型50を備えている。
スチール鋼に対する焼入れとは、約800乃至900℃以上の高温度でオーステナイト域にある金属組織を急冷却によりマルテンサイト変態させることをいい、一般的には、約900℃の高温状態から、20℃/秒の以上の冷却速度で220℃以下にまで冷却することが焼入れの必要条件とされている。この点、本実施形態の焼入れ処理を振り返ると、前記第1成形部M1は炉出し直後の約900℃から確実に220℃を下回った約180℃に達するまでに約8秒を要しており、この間の第1成形部M1の平均冷却速度V1は(900−180)/8=90℃/秒であり、上記焼入れの必要条件を満たしている。また、前記第2成形部M2は炉出し直後の約900℃から確実に220℃を下回った約200℃に達するまでに約13秒を要しており、この間の第2成形部M2の平均冷却速度V2は(900−200)/13=約54℃/秒であり、上記焼入れの必要条件を満たしている。従って本実施形態によれば、第1成形部M1と第2成形部M2とで焼入れ条件が異なっているものの、いずれの部位も第1及び第2の熱間プレス成形工程を経て確実に焼入れがなされており、焼入れに基づく強度向上(金属組織の硬化)が十分に図られている。
Claims (4)
- 平板状の第1成形部及びそれに連続する平板状の第2成形部を有する金属板材を準備する板材準備工程と、
前記金属板材の全体を焼入れ可能な温度に加熱する加熱工程と、
前記焼入れ可能な温度よりも低温の第1のプレス型機構を用いて、前記金属板材のうちの焼入れ可能な温度状態にある第1成形部にプレス成形を施すことにより、前記第1成形部に対し横断面が一方に開口した開放断面形状を付与された一次成形品を得ると共に、前記第1成形部に焼入れを行う第1の熱間プレス成形工程と、
前記焼入れ可能な温度よりも低温の第2のプレス型機構を用いて、前記一次成形品のうちの焼入れ可能な温度状態にある第2成形部にプレス曲げ成形を施すことにより、前記一次成形品の第1成形部における開放断面形状を、曲げ成形された第2成形部によって横断面がほぼ又は完全に閉じた中空な閉断面形状に変化させた二次成形品を得ると共に、前記第2成形部に焼入れを行う第2の熱間プレス成形工程と
を備えることを特徴とする熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法。 - 前記板材準備工程で準備される金属板材は、両端に一対の突片部を含んでなる平板状の第1成形部と、前記一対の突片部のうちの少なくとも一方に連続する平板状の第2成形部とを有し、
前記第1の熱間プレス成形工程では、前記金属板材の第1成形部に対し、長手方向に延びる中央フランジ、当該中央フランジによって互いの前端部が連結された一対のウェブ、各ウェブの後端部から幅方向外側に延出する一対の側部フランジ、及び、各側部フランジに対してほぼ直角に曲げられた前記一対の突片部を付形することにより、横断面が中央フランジと反対側に開口した開放断面形状を付与された一次成形品を得ると共に、
前記第2の熱間プレス成形工程では、前記一次成形品の第1成形部における開放断面形状を、前記中央フランジ、前記一対のウェブ、前記一対の側部フランジ、各側部フランジに対してほぼ直角に曲げられた前記一対の突片部、及び、曲げ成形された第2成形部によって区画されるところの、横断面が略凸字型のほぼ又は完全に閉じた中空な閉断面形状に変化させた二次成形品を得る
ことを特徴とする請求項1に記載の熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法。 - 前記第1の熱間プレス成形工程で用いられる第1のプレス型機構は、
固定台座、及び、その固定台座によってハット型断面成形位置と突片曲げ成形位置との間を切替え配置可能に支持された二段階切替え型から構成される一次成形用固定型と、
前記一次成形用固定型に対して接近離間可能に設けられた一次成形用可動型とを備えており、
前記二段階切替え型がハット型断面成形位置に配置された前記一次成形用固定型を前記一次成形用可動型で押圧することにより、前記金属板材の第1成形部に対し、前記中央フランジ、前記一対のウェブ及び前記一対の側部フランジによって区画されるところのハット型断面形状を付与し、
次いで、前記二段階切替え型の位置がハット型断面成形位置から突片曲げ成形位置に切り替わるまで前記一次成形用固定型を前記一次成形用可動型で更に押圧することにより、前記金属板材の第1成形部の一対の突片部が前記各側部フランジに対してほぼ直角に曲げられてなる前記一次成形品を得る
ことを特徴とする請求項2に記載の熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法。 - 前記第2の熱間プレス成形工程で用いられる第2のプレス型機構は、
前記一次成形品のうちの開放断面形状が付与された第1成形部を保持するための二次成形用固定型と、
前記二次成形用固定型によって保持された一次成形品のうちの第2成形部を曲げ倒すべく、前記二次成形用固定型を幅方向に横切るようにスライド可能に設けられた二次成形用可動型とを備えることを特徴とする請求項1,2又は3に記載の熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006071607A JP4828267B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006071607A JP4828267B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007245187A JP2007245187A (ja) | 2007-09-27 |
JP4828267B2 true JP4828267B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=38590019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006071607A Active JP4828267B2 (ja) | 2006-03-15 | 2006-03-15 | 熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4828267B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6068934B2 (ja) * | 2012-11-07 | 2017-01-25 | アイシン高丘株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
JP6504102B2 (ja) * | 2016-04-18 | 2019-04-24 | Jfeスチール株式会社 | 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置 |
JP6504103B2 (ja) * | 2016-04-18 | 2019-04-24 | Jfeスチール株式会社 | 閉断面形状部品のプレス成形方法および製造方法、並びにプレス装置 |
CN114011922B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-05-17 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 一种钣金件打弯模具 |
CN114453518B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-06-30 | 鹤壁天淇汽车模具有限公司 | 一种口字型封闭汽车覆盖件模具制造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002064284A1 (fr) * | 2001-02-14 | 2002-08-22 | Futaba Industrial Co.,Ltd. | Tube flexible de pare-chocs mince a profil ferme en forme globale de b realise par un procede de formage a la presse a emboutissage profond et procede de fabrication d'un tel tube |
JP2005152969A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Nippon Steel Corp | ホットプレスの成形法 |
JP2006007251A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Aisin Takaoka Ltd | 車体構成材の製造方法およびプレス加工装置 |
-
2006
- 2006-03-15 JP JP2006071607A patent/JP4828267B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007245187A (ja) | 2007-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101281740B1 (ko) | 엠보스가 형성된 강판의 가압성형방법 | |
KR102088985B1 (ko) | 해트 부재 및 그 제조 방법 | |
US20160059295A1 (en) | Method and press for producing sheet metal parts that are hardened at least in regions | |
CN109890663B (zh) | 用于横向弯曲挤压成形铝梁从而温热成型车辆结构件的温热成型工艺和设备 | |
WO2013047526A1 (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス成形設備 | |
JP5199805B2 (ja) | ダイクエンチ加工製品とその製造方法及び製造装置 | |
JP6791370B2 (ja) | 自動車用の構造部材およびその製造方法 | |
JP4828267B2 (ja) | 熱間プレスによる閉断面形状品の製造方法 | |
KR101494113B1 (ko) | 프레스 성형품 및 그 제조 방법 | |
JP6659733B2 (ja) | ホットスタンプ成形品の製造方法 | |
JP6769546B2 (ja) | プレス成形品およびそれを用いた自動車用の構造部材、ならびにプレス成形品の製造方法 | |
CN106457337B (zh) | 用于制造热成形构件的方法 | |
JP2011179028A (ja) | 成形品の製造方法 | |
CN103889610A (zh) | 热压成形方法、通过热压成形所形成的成形品以及热压用模具 | |
US9943898B2 (en) | Hot-forming and press hardening tool and method for operating the hot-forming and press hardening tool | |
CN109789467B (zh) | 热冲压法以及热冲压系统 | |
CN111918729B (zh) | 热压加工方法及加工装置 | |
JP6068934B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP6376318B1 (ja) | ハット部材およびその製造方法 | |
CN115397578A (zh) | 热压生产线和热压成形品的制造方法 | |
WO2021200923A1 (ja) | 熱間プレス装置及び熱間プレス成形品の製造方法 | |
CN114641355A (zh) | 成型品、使用其的构造部件及成型品的制造方法 | |
JP7273289B2 (ja) | 熱間プレス成形品の製造方法 | |
TW201813735A (zh) | 熱壓法及熱壓系統 | |
JP2006007251A (ja) | 車体構成材の製造方法およびプレス加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070628 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070829 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20080310 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100802 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110906 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110914 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4828267 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |