CN2441847Y - 纸盒热压成型机 - Google Patents

Abstract

纸盒热压成型机,包括机座、设于机座中之水平位移机构及垂直位移机构、设于垂直位移机构下方之压模、设于机座内之平台及平台上之模具、设于该机座上的带动机构、该带动机构带动一承载盒之位移,其特点是该压模中设有加热管,将置放于平台模具上之纸模半成品热压成型,再由水平位移机构及垂直位移机构将成型之纸模移动并置入承载盒中。

Description

纸盒热压成型机

本实用新型是一种纸盒热压成型机。

当以纸浆成型机制造并由烘干机所烘干的纸浆半成品，其形状并不完美，即与当初所设计的形状有所出入，为了使其形状符合当初的设计，须利用热压整形的方式，将纸浆半成品整形以符合当初设计的形状。

以往的热压整形的方式系利用一组公母模具，其作业模式与冲床类似，将纸浆半成品放置于模具上，再由人员操作使母模下降，使二模将纸浆半成品夹于其中，并加热加压来完成整形，之后再操作母模上升，再由模具上取下成品。由上述整形步骤可知，所有的步骤皆在同一模具上完成，故在完成一完整的步骤后，才能再进行下一次的热压整形，十分费时；再者，因为是用人手放置纸浆半成品，故也会有母模因意外而下降冲击到手而发生职业伤害，或误触加热装置而烫伤，安全性不理想；若是以机械手代替人手，也会有损坏机械手及该二模具的情形发生，使成本增加。

总之，习知之结构经实际使用发现缺点如下：

一、习知之热压成型机需要操作人员由双手从高温模具上将成品取下，相当危险。

二、习知之热压成型机之操作过程相当复杂，相当费时不符合经济效益。

由上述之缺点可知习用之热压成型机既危险又费时、费工，及造成操作人员之不便，实难配合实际产业之运用。

本实用新型的目的在于为了克服已有技术的缺点，提供一种纸盒热压成型机，以减少操作人员的职业伤害，缩短纸模成型的流程，加快作业，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种纸盒热压成型机，主要将纸模置放于机座之平台的模具上，再藉由水平位移机构及垂直位移机构，使压模与模具作一配合将纸模成型，其特点是：

一机座，为一框架体，该机座内适当位置处设有一平台，该平台上有一模具，又该平台底面设有一底板，该机座顶端与二侧壁上均设有滑轨；一水平位移机构，由一滑座设于前述机座顶缘之滑轨上，而该水平位移机构一端固设于前述机座一顶端上，该滑座两侧相对位置设有预定数量之滑轮；一垂直位移机构，系设于前述滑座上，该垂直位移机构之下方设有一压模；一带动机构设于机座上，并于前述二滑轨之上、下端及成相对应位置处设有传动轮，个传动轮间系藉由传动带来带动；一承载盒，固设在前述之传动带上，又该承载盒之二外侧壁上成相对位置处设有轮组，该轮组设于前设二侧壁之二滑轨上；一推动机构，固设于前述机座之底板，该推动机构之推杆一端设有推板，该推板恰可于前述承载盒之开口作进出之动作。

该压模内设有加热管。

该模具内亦可设有加热管。

该压模内设有风嘴。

该模具内亦设有风嘴。

该垂直位移机构与水平位移机构可为气压控制、液油压控制或螺杆控制。

该带动机构之带动轮可为皮带轮，而传动带为皮带。

该带动机构之带动轮可为齿轮，而传动带为链条。

该模具可为公模而该压模为母模或该模具为母模而该压模则为公模。

该机座之底板上可设一感应装置。

下面结合本实用新型一较佳实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型较佳实施例立体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例之动作示意图。

图3为本实用新型较佳实施例之动作示意图。

图4为本实用新型较佳实施例动作示意图。

图5为本实用新型较佳实施例动作示意图。

图1为本实用新型较佳实施例的立体示意图，本实用新型纸盒热压成型机包括有：

一机座1，为一框架，并于该机座1内适当位置处设有一平台11，该平台11上设有一模具12，另于该机座1顶端设有滑轨13，二侧壁16上设有滑轨161，并于该模具12中含设有加热管15及开设有预定数量之风嘴14，又在该机座1之底板17上设有一感应装置8；

一水平位移机构3，其系藉由一滑座31设于前述机座1顶缘之滑轨13上，而该水平位移机构3一端固设于前述机座1一顶端上，该滑座31两侧相对位置设有预定数量之滑轮32；

一垂直位移机构2，系设于前述滑座31上，该垂直位移机构2之下方设有一压模22；

一带动机构4，将其马达41设于该机座1上，并于前述二滑轨13’之上、下端及成相对应位置处设有传动轮43，各传动轮43由传动带42来带动；

一承载盒5，固设前述之传动带42上，又该承载盒5之二外侧壁上成相对位置处设有轮组51，又于该壁面设有一开口52，该轮组51设于前述二侧壁16之二滑轨161上，该承载盒5由前述带动机构4作一上、下位移。

一推动机构7，固设于前述机座1之底部，该推动机构7之一端设有推板72，而该推板72恰可于前述承载盒5之开口52作一进出。

图2～图5为本实用新型的动作示意图，如图所示，先将一半成型之纸模6置放于平台11之模具12上，再启动其开关，将设于滑座31上之水平位移机构3与垂直位移机构2将一推杆33将移至置放有纸模6之模具12正上方，此时垂直位移机构2由一压杆21将压模22压向纸模6与模具12上，由于该压模22及该模具12内均设有加热管23、15，因此该压模22与该模具12可将纸模6热压成型；再由该模具12中之风嘴14作吹气，而该压模22之风嘴24作一吸气，将该纸模6吸固于该压模22上，此时垂直位移机构2与水平位移机构3再藉由压杆21与推杆33将压模22与成型之纸模6移回原点；最后再由设于压模22内之风嘴24所吹出之气体将成型之纸模6吹离压模22，并掉入承载盒5中收集，当承载盒5内之纸模6到达一定之数量后，承载盒5会由前述带动机构4移至机座1底面之底板17上，并触动设于底板17之感应装置8，此时感应装置8将启动推动机构7之推板72由推杆71将推板72推入承载盒5之开口52中，将承载盒5内之纸模6推出承载盒5，当承载盒5中之荷重除去时，前述之带动机构4将承载盒5移回原位。

其中，该垂直位移机构2、水平位移机构3与推动机构7可为气压控制、液油压控制或螺杆控制。

其中，该带动机构4之带动轮43可为皮带轮或齿轮，而传动带42可为皮带或链条。

其中，该模具12可为公模而该压模22为母模，或该模具12亦可为母模而该压模22则可为公模。

因此藉本实用新型所能产生之功能、功效经整理如后：

一、本实用新型系藉由自动控制之水平位移机构及垂直位移机构将含有加热管压模将纸盒热压成型，减少操作人员之职业伤害，增加了安全性。

二、本实用新型缩短了纸模成型之流程，加快了整体作业。

三、本实用新型使热压模具之损坏的情况大为降低，进而降低成本。

是故，本实用新型一种纸盒热压成型机，包括有一机座、一设于机座中之水平位移机构及垂直位移机构、一设于垂直位移机构下方之压模、一设于机座内之平台、一设于该平台上之模具、一设于该机座上之带动机构、该带动机构系带动一承载盒之位移。因此本实用新型已将习知之缺点完全摒除。而本说明书所提及的内容系为本实用新型之较佳实施例之一，其相关之应用皆属本专利之保护范围。

Claims (10)

1、一种纸盒热压成型机，其特征在于：

一机座(1)，为一框架体，该机座(1)内设有一平台(11)，该平台(11)上有一模具(12)，又该平台(11)底面设有一底板(17)，该机座(1)顶端与二侧壁(16)上均设有滑轨(13、161)；一水平位移机构(3)，由一滑座(31)设于前述机座(1)顶缘之滑轨(13)上，而该水平位移机构(3)一端固设于前述机座(1)一顶端上，该滑座(31)两侧相对位置设有预定数量之滑轮(32)；一垂直位移机构(2)，系设于前述滑座(31)上，该垂直位移机构(2)之下方设有一压模(22)；一带动机构(4)设于机座(1)上，并于前述二滑轨(161)之上、下端及成相对应位置处设有传动轮(43)，个传动轮(43)间系藉由传动带(42)来带动；一承载盒(5)，固设在前述之传动带(42)上，又该承载盒(5)之二外侧壁上成相对位置处设有轮组(51)，该轮组(51)设于前设二侧壁(16)之二滑轨(161)上；一推动机构(7)，固设于前述机座(1)之底板(17)，该推动机构(7)之推杆(71)一端设有推板(72)。

2、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该压模(22)内设有加热管(23)。

3、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该模具(12)内亦可设有加热管(15)。

4、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该压模(22)内设有风嘴(24)。

5、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该模具(12)内亦设有风嘴(14)。

6、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该垂直位移机构(2)与水平位移机构(3)可为气压控制、液油压控制或可为螺杆控制。

7、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该带动机构(4)之带动轮(43)可为皮带轮，而传动带可为皮带。

8、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该带动机构(4)之带动轮(43)可为齿轮，而传动带可为链条。

9、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该模具(12)为公模而该压模(21)为母模或该模具(12)为母模而该压模(21)则为公模。

10、根据权利要求1所述的纸盒热压成型机，其特征在于该机座(1)之底板(17)上可设一感应装置(8)。

Images