CN218310282U - 一种钣金折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯冲压模具，包括工作台、真空吸盘、模具主体、原料盒以及成型件盒，模具主体固定安装在所述工作台上端面，原料盒与成型件盒分别设置在模具主体相对的两侧，模具主体相对的两侧还设置有气缸，其活塞杆与滑动设置在工作台上的滑动座保持连接，滑动座上滑动安装有安装板，通过安装在滑动座侧部的伺服电机带动安装板横向滑动，真空吸盘有两组，分别与安装在安装板靠近模具主体侧部相对两端的升降气缸活塞杆连接，本实用新型可实现自动取料、放料，提高钣金冲压折弯成型的安全性。

Description

一种钣金折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体来讲是一种钣金折弯冲压模具。

背景技术

汽车钣金件是汽车制造的重要部件，现有的汽车钣金件大都是使用压力机和冲压模具对板材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的汽车钣金件，使得汽车钣金件冲压模具在汽车生产中成为非常常用的物品。

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模是冲压过程中必不可少的零部件。

现有技术中也出现了一种汽车钣金冲压模具的技术方案，如申请号为2018106552795的一项中国专利公开了一种用于冲压模具脱模支撑保护装置，包括底板，安装在底板上的下模，所述下模内开有内腔，所述内腔中设有顶出装置以及对称铰接在内腔两侧壁上且用于保护顶出装置的支撑机构，所述顶出装置包括在内腔内上下滑动的顶板、为顶板提供导向的导向架以及驱使顶板移动的驱动机构，所述支撑机构与顶板配合。

该技术方案能够实现冲压成型，但是安放和拿取工件均需要通过人工操作，一般是操作人员采用钳子等夹具对工件夹持取放，但钳子等夹具存在安全隐患，使用钳子等夹具时有时手还会伸入上模和下模之间，容易出现危险。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钣金折弯冲压模具，可实现自动取料、放料，提高钣金冲压折弯成型的安全性。

本实用新型是这样实现的，构造一种钣金折弯冲压模具，包括工作台、真空吸盘、模具主体、原料盒以及成型件盒，所述模具主体固定安装在所述工作台上端面，所述原料盒与成型件盒分别设置在模具主体相对的两侧，所述模具主体相对的两侧还设置有气缸，其活塞杆与滑动设置在所述工作台上的滑动座保持连接，所述滑动座上滑动安装有安装板，通过安装在滑动座侧部的伺服电机带动所述安装板横向滑动，所述真空吸盘有两组，分别与安装在所述安装板靠近所述模具主体侧部相对两端的升降气缸活塞杆连接；

所述模具主体包括冲压气缸、顶部安装板、上模以及下模，所述顶部安装板通过支撑杆固定安装在工作台上端面，所述冲压气缸安装在所述顶部安装板上，其输出端与上模连接，所述上模与所述支撑杆滑动连接，所述下模设置在上模下方，并固定安装在所述工作台上端面；

所述上模包括上安装板、上模板、上模具，所述下模包括下安装板、下模板以及下模具。

进一步的，还包括可拆卸安装在所述上安装板与下安装板上的用于将上模板与下模板固定的固定块，所述固定块一侧一体式设置有压块，所述上安装板下端面与所述下安装板上端面均开设有T形槽，所述T形槽内滑动设置有T形块，通过螺栓与固定块连接，所述上模板与下模板相对的两侧均开设有用于容纳压块的凹槽。

此设置的目的在于，通过将固定块一侧的压块嵌入上模板或下模板侧面的凹槽，并拧紧螺栓，实现模具的固定，将螺栓松开，向外侧滑动固定块，直至将压块滑出凹槽，即可将模具拆下，便于拆装，方便更换。

进一步的，还包括用于未成型钣金板抬起的放置板与升降电机，所述升降电机安装于设置在所述原料盒前侧的固定座顶部，所述放置板滑动设置在原料盒内，与安装在所述升降电机的转轴上的螺杆螺纹连接。

此设置的目的在于，升降电机工作，驱动螺杆转动，带动放置板竖直上滑，从而使钣金板上升一定高度，便于真空吸盘吸取板件，避免空放。

进一步的，所述滑动座的底部设置有安装在工作台上的导轨，所述滑动座通过滑块与所述导轨滑动设置。

此设置的目的在于，导轨对滑动座的滑动导向，提高运动精度。

进一步的，还包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机通过丝杆带动所述安装板滑动。

此设置的目的在于，通过丝杆传动带动安装板横向滑动，结构简单，具有自锁性。

进一步的，所述工作台正面设置有操作面板。

此设置的目的在于，通过操作面板可对钣金折弯冲压工作的各个参数进行调整，便于操作。

进一步的，所述工作台底部安装有万向轮。

此设置的目的在于，便于移动。

本实用新型具有如下优点：通过真空吸盘吸取或放下钣金零件，再通过气缸、伺服电机以及升降气缸的配合，驱动真空吸盘运动，实现钣金折弯冲压成型的自动取料放料，解决了现有技术中操作人员采用钳子等夹具对工件夹持取放容易出现危险的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2中A-A剖视图；

图5是图4中B-B剖视图；

图6是模具主体的结构示意图；

图7是模具主体的侧视图；

图8是下模板的结构示意图；

图9是固定块的结构示意图。

图中：1、工作台；2、万向轮；3、操作面板；4、冲压气缸；5、顶部安装板；6、上安装板；7、上模板；8、上模具；9、升降电机；10、支撑杆；11、成型件盒；12、固定座；13、原料盒；14、凹槽；15、升降气缸；16、真空吸盘；17、滑动板；18、螺杆；19、放置板；20、气缸；21、固定块；21-1、压块；22、滑动座；23、伺服电机；24、丝杆；25、导轨；26、下安装板；27、下模板；28、T形块；29、T形槽。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1～6所示，本实用新型通过改进在此提供一种钣金折弯冲压模具，包括工作台1、真空吸盘16、模具主体、原料盒13以及成型件盒11，模具主体固定安装在工作台1上端面，原料盒13与成型件盒11分别设置在模具主体相对的两侧，模具主体相对的两侧还设置有气缸20，其活塞杆与滑动设置在工作台上1的滑动座22保持连接，滑动座22的底部设置有安装在工作台1上的导轨25，滑动座22通过滑块与导轨25滑动设置，滑动座22上滑动安装有安装板17，通过安装在滑动座22侧部的伺服电机带动安装板17横向滑动，伺服电机13通过丝杆24带动安装板17滑，丝杆24安装在伺服电机13转轴处，且丝杆24与滑动板螺纹连接，真空吸盘16有两组，分别与安装在安装板17靠近模具主体侧部相对两端的升降气缸15活塞杆连接；

模具主体包括冲压气缸4、顶部安装板5、上模以及下模，顶部安装板5通过支撑杆10固定安装在工作台1上端面，冲压气缸4安装在顶部安装板5上，其输出端与上模连接，上模与支撑杆10滑动连接，下模设置在上模下方，并固定安装在工作台1上端面；

上模包括上安装板6、上模板7、上模具8，下模包括下安装板26、下模板27以及下模具18。

优选的，还包括用于未成型钣金板抬起的放置板19与升降电机9，升降电机9安装于设置在原料盒13前侧的固定座12顶部，放置板19滑动设置在原料盒13内，与安装在升降电机9转轴上的螺杆18螺纹连接，升降电机9工作，驱动螺杆18转动，带动放置板19竖直上滑，从而使钣金板上升一定高度，便于真空吸盘吸取板件，避免空放。

工作台1正面设置有操作面板3。

此设置的目的在于，通过操作面板3可对钣金折弯冲压工作的各个参数进行调整，便于操作。

工作台1底部安装有万向轮2，便于移动。

工作原理：通过操作面板3设置工作参数，并启动设备。

伺服电机23驱动丝杆24转动，带动滑动板17滑动，将靠近原料盒13的一组真空吸盘16驱动至原料盒13位置，另一组真空吸盘16则随之运动至模具位置，气缸20拉动滑动座22滑动，将两组真空吸盘16分别带到原料盒13以及模具主体的上方，两组升降气缸15同时工作，驱动真空吸盘16下滑，两组真空吸盘16分别将原料盒13内未成型的钣金板与模具主体内已成型的钣金件吸起，升降气缸15驱动真空吸盘16上行，将钣金板与钣金件同时提起，气缸20将两组真空吸盘16回退到安全位置后，伺服电机23带动两组真空吸盘滑动，将未成型的钣金板带到模具主体位置，已成型钣金件带到成型件盒11内，气缸20再次动作将未成型的钣金板与已成型钣金件分别带到模具主体与成型件盒11的上方，升降气缸15两组升降气缸15同时工作，驱动真空吸盘16下滑，两组真空吸盘16分别将未成型的钣金板与已成型的钣金件分别放置到模具主体上与成型件盒11内，升降气缸15驱动真空吸盘16上行，气缸20将两组真空吸盘16回退到安全位置，实现了钣金折弯冲压成型的自动取料放料。

实施例2：如图6～9所示，在实施例1的基础上，还包括可拆卸安装在上安装板6与下安装板26上的用于将上模板7与下模板27固定的固定块21，固定块21一侧一体式设置有压块21-1，上安装板6下端面与下安装板26上端面均开设有T形槽29，T形槽29内滑动设置有T形块28，通过螺栓与固定块21连接，上模板7与下模板27相对的两侧均开设有用于容纳压块21-1的凹槽14。

工作原理：将固定块21一侧的压块21-1嵌入上模板7或下模板27侧面的凹槽14，并拧紧螺栓，实现模具的固定，将螺栓松开，向外侧滑动固定块21，直至将压块21-1滑出凹槽14，即可将模具拆下，便于拆装，方便更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钣金折弯冲压模具，其特征在于；包括工作台、真空吸盘、模具主体、原料盒以及成型件盒，所述模具主体固定安装在所述工作台上端面，所述原料盒与成型件盒分别设置在所述模具主体相对的两侧，所述模具主体相对的两侧还设置有气缸，其活塞杆与滑动设置在所述工作台上的滑动座保持连接，所述滑动座上滑动安装有安装板，通过安装在所述滑动座侧部的伺服电机带动所述安装板横向滑动，所述真空吸盘有两组，分别与安装在所述安装板靠近所述模具主体侧部相对两端的升降气缸活塞杆连接；

所述模具主体包括冲压气缸、顶部安装板、上模以及下模，所述顶部安装板通过支撑杆固定安装在所述工作台上端面，所述冲压气缸安装在所述顶部安装板上，其输出端与所述上模连接，所述上模与所述支撑杆滑动连接，所述下模设置在所述上模下方，并固定安装在所述工作台上端面；

所述上模包括上安装板、上模板、上模具，所述下模包括下安装板、下模板以及下模具。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯冲压模具，其特征在于；还包括可拆卸安装在所述上安装板与下安装板上的用于将上模板与下模板固定的固定块，所述固定块一侧一体式设置有压块，所述上安装板下端面与下安装板上端面均开设有T形槽，所述T形槽内滑动设置有T形块，通过螺栓与所述固定块连接，所述上模板与下模板相对的两侧均开设有用于容纳压块的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯冲压模具，其特征在于；还包括用于未成型钣金板抬起的放置板与升降电机，所述升降电机安装于设置在所述原料盒前侧的固定座顶部，所述放置板滑动设置在所述原料盒内，与安装在所述升降电机的转轴上的螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯冲压模具，其特征在于；所述滑动座的底部设置有安装在所述工作台上的导轨，所述滑动座通过滑块与所述导轨滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯冲压模具，其特征在于；还包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机通过丝杆带动所述安装板滑动。

6.根据权利要求1或4所述的一种钣金折弯冲压模具，其特征在于；所述工作台正面设置有操作面板。

7.根据权利要求1或4所述的一种钣金折弯冲压模具，其特征在于；所述工作台底部安装有万向轮。

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