CN216733104U - 一种自动化压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化压机，涉及压机结构领域，包括安装架、冲压底座、冲压机构和取料机构；所述冲压底座包括上压油缸和冲压放置板；所述冲压机构包括对称设置的导向柱、下压安装座、下压油缸、导向安装板、导向单元和冲压座；所述导向单元包括导向连接板和的若干导向轮。本实用新型通过下压油缸和上压油缸对模具内的物料同时双向冲压的方式，能够保证冲压效率和对模具内物料的冲压均匀性；通过导向轮沿着导向柱的导向槽方向带动冲压座限位下压的方式，相较于传统的导向柱导向方式，不会存在导行机构与导柱之间相互刮擦的问题，通过滚动的方式取代导柱的滑动方式，大大降低了接触摩擦力，保证下压过程中的顺畅进行，且能够保证方向稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压机结构领域，特别涉及一种自动化压机。
背景技术
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。压机是压塑成型的主要设备，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加压的方法根据模腔形状成型，经固化成为塑件。
现有的压机主要采用如公开号为CN208035447U的中国专利“一种全自动浮动式热压成型压机的加热模压机构”中所述的通过导柱对冲压成型装置导向冲压支撑的方式，这种方式在实际使用过程中会存在导行机构与导柱之间相互刮擦的问题，不仅会影响冲压效果，且长时间使用容易对设备产生较大摩擦损伤。且现有的压机通常是单向冲压受力的，支撑座会承受较大的冲击力，不便于对模具内的坯料均匀冲压成型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化压机，解决现有的压机导柱容易存在刮擦问题且对坯料冲压不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种自动化压机，包括安装架、安装在所述安装架上的冲压底座、安装在所述冲压底座上方的冲压机构和安装在所述安装架侧边的取料机构；
所述冲压底座包括上压油缸和安装在所述上压油缸动力输出端的冲压放置板；
所述冲压机构包括对称设置在所述安装架两侧的导向柱、连接在两根所述导向柱之间的下压安装座、安装在所述下压安装座上的下压油缸、安装在所述下压油缸动力输出端的导向安装板、安装在所述导向安装板两侧的导向单元和安装在所述导向安装板底部的冲压座；
所述导向单元包括竖直安装在所述导向安装板侧边的导向连接板和安装在所述导向连接板两端的若干导向轮，所述导向柱前后两侧分别开设有导向槽，所述导向连接板两端的若干导向轮分别滑动安装在导向柱前后两侧的导向槽内。
优选的，所述上压油缸的油缸杆上套装有缓冲弹簧。
优选的，所述导向连接板的一端设有竖直方向的两个导向轮，所述导向连接板的另一端设有一个导向轮。
优选的，所述取料机构包括取料安装座、安装在所述取料安装座上的带旋转气缸的旋转台、安装在所述旋转台上的升降气缸、安装在所述升降气缸动力输出端的水平连接板、安装在所述水平连接板上的夹料气缸和安装在所述夹料气缸动力输出端的两个对称设置的夹料爪。
优选的，两个所述料爪相对的一侧呈直角内凹的状。
采用上述技术方案，本实用新型通过下压油缸和上压油缸对模具内的物料同时双向冲压的方式，能够保证冲压效率和对模具内物料的冲压均匀性；通过导向轮沿着导向柱的导向槽方向带动冲压座限位下压的方式，相较于传统的导向柱导向方式，不会存在导行机构与导柱之间相互刮擦的问题，通过滚动的方式取代导柱的滑动方式，大大降低了接触摩擦力，保证下压过程中的顺畅进行，且能够保证方向稳定性；通过取料机构对模具夹取的方式，提升加工过程中的安全性，防止工人手动取料可能存在的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
图3为图2中A部分的结构示意图。
图中，1-安装架，2-上压油缸，3-冲压放置板，4-缓冲弹簧，5-导向柱，6-下压安装座，7-下压油缸，8-导向安装板，9-冲压座，10-导向连接板，11-导向轮，12-取料安装座，13-旋转气缸，14-旋转台，15-升降气缸，16-水平连接板，17-夹料气缸，18-夹料爪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和2所示，一种自动化压机，包括安装架1、安装在安装架1上的冲压底座、安装在冲压底座上方的冲压机构和安装在安装架1侧边的取料机构，从而能够将模具放置在冲压底座上，在上方冲压机构的冲压作用下，冲压成型，待冲压完成后，通过取料机构将模具取出进行成品取料即可；
继续如图1和2所示，冲压底座包括上压油缸2和安装在上压油缸2动力输出端的冲压放置板3，能够在冲压过程中，通过上压油缸2带动放置在冲压放置板3上的模具上压，从而与上方的冲压机构形成双向的冲压效果，不仅能够提升冲压效率且能够有效提升物料在模具中的冲压均匀性；
继续如图1和2所示，冲压机构包括对称设置在安装架1两侧的导向柱5、连接在两根导向柱5之间的下压安装座6、安装在下压安装座6上的下压油缸7、安装在下压油缸7动力输出端的导向安装板8、安装在导向安装板8两侧的导向单元和安装在导向安装板8底部的冲压座9，从而能够在下压油缸7的下压带动下，在导向单元的导向作用下，带动冲压座9向下方放置在冲压底座上的模具进行冲压成型；
继续如图1和2所示，导向单元包括竖直安装在导向安装板8侧边的导向连接板10和安装在导向连接板10两端的若干导向轮11，导向柱5前后两侧分别开设有导向槽，导向连接板10两端的若干导向轮11分别滑动安装在导向柱5前后两侧的导向槽内，从而能够对导向连接板10的下压方向进行滚动限位。
使用时，将放置物料的模具放置在冲压底座上，在上压油缸2的带动下，在冲压机构的下压油缸7带动冲压座9向下冲压的同时，带动冲压放置板3上的模具向上冲升，能够起到对模具内的物料上下两向冲压的效果，能够大大提升冲压效率的同时，保证对模具内物料的冲压均匀性；在下压油缸7带动冲压座9下压的过程中，导向安装板8在导向轮11沿着导向柱5的导向槽方向限位下压，从而能够保证冲压座9下压过程中的方向稳定性，待冲压成型完成后，通过取料机构将冲压完成的模具取出即可。
本实用新型通过下压油缸7和上压油缸2对模具内的物料同时双向冲压的方式，能够保证冲压效率和对模具内物料的冲压均匀性；通过导向轮11沿着导向柱5的导向槽方向带动冲压座9限位下压的方式，相较于传统的导向柱导向方式，不会存在导行机构与导柱之间相互刮擦的问题，通过滚动的方式取代导柱的滑动方式，大大降低了接触摩擦力，保证下压过程中的顺畅进行，且能够保证方向稳定性；通过取料机构对模具夹取的方式，提升加工过程中的安全性，防止工人手动取料可能存在的安全隐患。
为了保证冲压过程的可靠性，防止冲压机构下压的冲击过大而造成模具内物料的较大振动，上压油缸2的油缸杆上套装有缓冲弹簧4，能够在冲压机构下压具有较大冲击力时，起到有效的弹性缓冲作用，保证本实用新型在使用过程中的安全可靠性。
为了保证对冲压座9下压方向的有效导向且能够具有一定的缓冲空间，导向连接板10的一端设有竖直方向的两个导向轮11，导向连接板10的另一端设有一个导向轮11，从而能够起到有效限位作用的，同时，单个导向轮11的一侧可以具有一定的方向歪斜的包容效果，保证冲压过程的顺利进行，不容易产生刮蹭。
如图3所示，具体的，取料机构包括取料安装座12、安装在取料安装座12上的带旋转气缸13的旋转台14、安装在旋转台14上的升降气缸15、安装在升降气缸15动力输出端的水平连接板16、安装在水平连接板16上的夹料气缸17和安装在夹料气缸17动力输出端的两个对称设置的夹料爪18，从而能够在旋转台14和升降气缸15的配合带动下，调节夹料气缸17的夹料方向，便于根据模具放置位置进行调节。
继续如图3所示，为了保证对不同形状的模具的夹料稳定性，两个料爪18相对的一侧呈直角内凹的状，从而能够保证对方型或圆柱状的模具都能具有良好的夹持效果。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动化压机，其特征在于：包括安装架(1)、安装在所述安装架(1)上的冲压底座、安装在所述冲压底座上方的冲压机构和安装在所述安装架(1)侧边的取料机构；
所述冲压底座包括上压油缸(2)和安装在所述上压油缸(2)动力输出端的冲压放置板(3)；
所述冲压机构包括对称设置在所述安装架(1)两侧的导向柱(5)、连接在两根所述导向柱(5)之间的下压安装座(6)、安装在所述下压安装座(6)上的下压油缸(7)、安装在所述下压油缸(7)动力输出端的导向安装板(8)、安装在所述导向安装板(8)两侧的导向单元和安装在所述导向安装板(8)底部的冲压座(9)；
所述导向单元包括竖直安装在所述导向安装板(8)侧边的导向连接板(10)和安装在所述导向连接板(10)两端的若干导向轮(11)，所述导向柱(5)前后两侧分别开设有导向槽，所述导向连接板(10)两端的若干导向轮(11)分别滑动安装在导向柱(5)前后两侧的导向槽内。
2.根据权利要求1所述的自动化压机，其特征在于：所述上压油缸(2)的油缸杆上套装有缓冲弹簧(4)。
3.根据权利要求1所述的自动化压机，其特征在于：所述导向连接板(10)的一端设有竖直方向的两个导向轮(11)，所述导向连接板(10)的另一端设有一个导向轮(11)。
4.根据权利要求1所述的自动化压机，其特征在于：所述取料机构包括取料安装座(12)、安装在所述取料安装座(12)上的带旋转气缸(13)的旋转台(14)、安装在所述旋转台(14)上的升降气缸(15)、安装在所述升降气缸(15)动力输出端的水平连接板(16)、安装在所述水平连接板(16)上的夹料气缸(17)和安装在所述夹料气缸(17)动力输出端的两个对称设置的夹料爪(18)。
5.根据权利要求4所述的自动化压机，其特征在于：两个所述料爪(18)相对的一侧呈直角内凹的状。
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