CN110976680B - 一种冲压模具进料限位辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具进料限位辅助装置，包括支撑板；支撑板上左右滑行设置有开口朝下设置的“凵”字形的进料抵靠板；支撑板的上端面右端成型有前后方向设置的长方体状的限位阻挡条；限位阻挡条上成型有若干左右贯穿设置的避让槽并且避让槽把限位阻挡条分割成若干部分；限位阻挡条的高度与进料抵靠板的水平部的下端面与支撑板的上端面之间的间隙相等；进料抵靠板的水平部左端面上成型有若干升降槽；升降槽与避让槽一一对应并且升降槽的前后侧壁分别与避让槽的前后侧壁处于同一竖直面上；升降槽上下贯穿设置并且升降槽内竖直移动设置有进料抵靠块。

Description

一种冲压模具进料限位辅助装置
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具进料限位辅助装置。
背景技术
随着时代的发展及科技的进步，工业加工生产能力也不断在提高，各式各类的加工方式被应用在工厂的产品生产中。其中，冲压加工作为工厂内一种加工零部件的方式，在各式大小的加工车间内普遍存在冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状，尺寸和性能产品的生产技术。冲压加工具有操作简单，易于实施，且加工成本低的特点。
现有的冲压模具虽然能够对产品进行冲压加工时，为保障产品不会被冲压机巨大的冲击力弹开，在冲压过程中通常需要人工对待冲压的产品进行辅助固定。然而在人工操作过程中，冲压模具易对操作工人造成伤害，存在安全性差的技术问题。
发明内容
本发明的目的针对冲压人工辅助固定安全性差的技术问题，提供了一种冲压模具进料限位辅助装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲压模具进料限位辅助装置，包括支撑板；支撑板上左右滑行设置有开口朝下设置的“凵”字形的进料抵靠板；支撑板的上端面右端成型有前后方向设置的长方体状的限位阻挡条；限位阻挡条上成型有若干左右贯穿设置的避让槽并且避让槽把限位阻挡条分割成若干部分；限位阻挡条的高度与进料抵靠板的水平部的下端面与支撑板的上端面之间的间隙相等；限位阻挡条的前后端面分别与进料抵靠板的一对竖直部靠近的端面平齐；进料抵靠板的水平部左端面上成型有若干升降槽；升降槽与避让槽一一对应并且升降槽的前后侧壁分别与避让槽的前后侧壁处于同一竖直面上；升降槽上下贯穿设置并且升降槽内竖直移动设置有进料抵靠块。
作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面前后端中心分别成型有竖直支撑板；后侧的竖直支撑板的前端面上端成型有一对左右对称设置的驱动支撑板；一对驱动支撑板之间枢接有驱动蜗杆；一对竖直支撑板靠近的端面分别枢接有中心旋转杆；一对中心旋转杆前后对称设置并且靠近的一端之间成型有长方体状的旋转伸缩座；后侧的中心旋转杆上固定有驱动蜗轮；驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合；旋转伸缩座成型有贯穿的矩形状的伸缩孔并且伸缩孔的方向与旋转伸缩座的长度方向相同；伸缩孔内伸缩设置有驱动伸缩杆；驱动伸缩杆的下端铰接在进料抵靠板的上端面中心。
作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面上成型有一对前后对称设置的左右导向槽；左右导向槽的右端不封口；左右导向槽的横截面呈倒置的“T”字形；进料抵靠板的一对竖直部下端成型有与左右导向槽配合的左右导向块。
作为上述技术方案的优选，驱动蜗杆的右端成型有摇动手柄。
作为上述技术方案的优选，进料抵靠板的右端面上固定有若干前后均匀分布的进料限位气缸；升降槽内左右移动设置有进料限位驱动块；进料限位驱动块固定在进料限位气缸的活塞杆左端；进料限位驱动块的左端成型为自左向右倾斜向下设置的倾斜面；进料抵靠块的右端成型为与进料限位驱动块的上述的倾斜面平行的倾斜面；进料抵靠块竖直弹性升降设置在升降槽的左端并且进料抵靠块的右端始终抵靠住进料限位驱动块的左端。
作为上述技术方案的优选，升降槽的前后侧壁左端成型有竖直升降槽；进料抵靠板的前后端面分别成型有与竖直升降槽配合的竖直升降导块；竖直升降槽的上侧壁上固定有拉簧；拉簧的下端固定在相应侧的竖直升降导块的上端面上。
本发明的有益效果在于：结构简单，进料及辅助限位安全性能高。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的支撑板10的俯视的结构示意图。
图中，10、支撑板；100、左右导向槽；11、竖直支撑板；111、驱动支撑板；12、限位阻挡条；120、避让槽；13、驱动蜗杆；131、摇动手柄；14、旋转伸缩座；140、伸缩孔；15、中心旋转杆；151、驱动蜗轮；16、进料抵靠板；160、升降槽；161、进料抵靠块；17、进料限位气缸；171、进料限位驱动块；18、驱动伸缩杆。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种冲压模具进料限位辅助装置，包括支撑板10；支撑板10上左右滑行设置有开口朝下设置的“凵”字形的进料抵靠板16；支撑板10的上端面右端成型有前后方向设置的长方体状的限位阻挡条12；限位阻挡条12上成型有若干左右贯穿设置的避让槽120并且避让槽120把限位阻挡条12分割成若干部分；限位阻挡条12的高度与进料抵靠板16的水平部的下端面与支撑板10的上端面之间的间隙相等；限位阻挡条12的前后端面分别与进料抵靠板16的一对竖直部靠近的端面平齐；进料抵靠板16的水平部左端面上成型有若干升降槽160；升降槽160与避让槽120一一对应并且升降槽160的前后侧壁分别与避让槽120的前后侧壁处于同一竖直面上；升降槽160上下贯穿设置并且升降槽160内竖直移动设置有进料抵靠块161。
如图1所示，支撑板10的上端面前后端中心分别成型有竖直支撑板11；后侧的竖直支撑板11的前端面上端成型有一对左右对称设置的驱动支撑板111；一对驱动支撑板111之间枢接有驱动蜗杆13；一对竖直支撑板11靠近的端面分别枢接有中心旋转杆15；一对中心旋转杆15前后对称设置并且靠近的一端之间成型有长方体状的旋转伸缩座14；后侧的中心旋转杆15上固定有驱动蜗轮151；驱动蜗轮151与驱动蜗杆13啮合；旋转伸缩座14成型有贯穿的矩形状的伸缩孔140并且伸缩孔140的方向与旋转伸缩座14的长度方向相同；伸缩孔140内伸缩设置有驱动伸缩杆18；驱动伸缩杆18的下端铰接在进料抵靠板16的上端面中心。
如图2所示，支撑板10的上端面上成型有一对前后对称设置的左右导向槽100；左右导向槽100的右端不封口；左右导向槽100的横截面呈倒置的“T”字形；进料抵靠板16的一对竖直部下端成型有与左右导向槽100配合的左右导向块。
如图1所示，驱动蜗杆13的右端成型有摇动手柄131。
如图1所示，进料抵靠板16的右端面上固定有若干前后均匀分布的进料限位气缸17；升降槽160内左右移动设置有进料限位驱动块171；进料限位驱动块171固定在进料限位气缸17的活塞杆左端；进料限位驱动块171的左端成型为自左向右倾斜向下设置的倾斜面；进料抵靠块161的右端成型为与进料限位驱动块171的上述的倾斜面平行的倾斜面；进料抵靠块161竖直弹性升降设置在升降槽160的左端并且进料抵靠块161的右端始终抵靠住进料限位驱动块171的左端。
如图1所示，升降槽160的前后侧壁左端成型有竖直升降槽；进料抵靠块161的前后端面分别成型有与竖直升降槽配合的竖直升降导块；竖直升降槽的上侧壁上固定有拉簧；拉簧的下端固定在相应侧的竖直升降导块的上端面上。
冲压模具进料限位辅助装置的工作原理：
初始状态：进料抵靠板16处于最左端，进料抵靠块161处于最上端；
进料辅助时：首先人工在支撑板10左部放上原料板并且使得原料板的右端抵靠住限位阻挡条12，然后旋转伸缩座14逆时针旋转，这样进料抵靠板16向右水平移动，直到旋转伸缩座14的左端面与限位阻挡条12的左端面平齐，接着进料抵靠块161下降，然后旋转伸缩座14顺时针旋转，这样进料抵靠板16向左水平移动，使得原料板进入到冲压模具的加工座并且进料抵靠板16被限位在此位置，这样对原料板进行辅助固定；
由于旋转伸缩座14的旋转是通过蜗轮蜗杆传动，所以旋转伸缩座14不会由于冲压冲击力而意外回移，保证了冲压的顺利进行。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种冲压模具进料限位辅助装置，其特征在于：包括支撑板(10)；支撑板(10)上左右滑行设置有开口朝下设置的“凵”字形的进料抵靠板(16)；支撑板(10)的上端面右端成型有前后方向设置的长方体状的限位阻挡条(12)；限位阻挡条(12)上成型有若干左右贯穿设置的避让槽(120)并且避让槽(120)把限位阻挡条(12)分割成若干部分；限位阻挡条(12)的高度与进料抵靠板(16)的水平部的下端面与支撑板(10)的上端面之间的间隙相等；限位阻挡条(12)的前后端面分别与进料抵靠板(16)的一对竖直部靠近的端面平齐；进料抵靠板(16)的水平部左端面上成型有若干升降槽(160)；升降槽(160)与避让槽(120)一一对应并且升降槽(160)的前后侧壁分别与避让槽(120)的前后侧壁处于同一竖直面上；升降槽(160)上下贯穿设置并且升降槽(160)内竖直移动设置有进料抵靠块(161)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具进料限位辅助装置，其特征在于：支撑板(10)的上端面前后端中心分别成型有竖直支撑板(11)；后侧的竖直支撑板(11)的前端面上端成型有一对左右对称设置的驱动支撑板(111)；一对驱动支撑板(111)之间枢接有驱动蜗杆(13)；一对竖直支撑板(11)靠近的端面分别枢接有中心旋转杆(15)；一对中心旋转杆(15)前后对称设置并且靠近的一端之间成型有长方体状的旋转伸缩座(14)；后侧的中心旋转杆(15)上固定有驱动蜗轮(151)；驱动蜗轮(151)与驱动蜗杆(13)啮合；旋转伸缩座(14)成型有贯穿的矩形状的伸缩孔(140)并且伸缩孔(140)的方向与旋转伸缩座(14)的长度方向相同；伸缩孔(140)内伸缩设置有驱动伸缩杆(18)；驱动伸缩杆(18)的下端铰接在进料抵靠板(16)的上端面中心。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲压模具进料限位辅助装置，其特征在于：支撑板(10)的上端面上成型有一对前后对称设置的左右导向槽(100)；左右导向槽(100)的右端不封口；左右导向槽(100)的横截面呈倒置的“T”字形；进料抵靠板(16)的一对竖直部下端成型有与左右导向槽(100)配合的左右导向块。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具进料限位辅助装置，其特征在于：驱动蜗杆(13)的右端成型有摇动手柄(131)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具进料限位辅助装置，其特征在于：进料抵靠板(16)的右端面上固定有若干前后均匀分布的进料限位气缸(17)；升降槽(160)内左右移动设置有进料限位驱动块(171)；进料限位驱动块(171)固定在进料限位气缸(17)的活塞杆左端；进料限位驱动块(171)的左端成型为自左向右倾斜向下设置的倾斜面；进料抵靠块(161)的右端成型为与进料限位驱动块(171)的上述的倾斜面平行的倾斜面；进料抵靠块(161)竖直弹性升降设置在升降槽(160)的左端并且进料抵靠块(161)的右端始终抵靠住进料限位驱动块(171)的左端。
6.根据权利要求1或5所述的一种冲压模具进料限位辅助装置，其特征在于：升降槽(160)的前后侧壁左端成型有竖直升降槽；进料抵靠块(161)的前后端面分别成型有与竖直升降槽配合的竖直升降导块；竖直升降槽的上侧壁上固定有拉簧；拉簧的下端固定在相应侧的竖直升降导块的上端面上。
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