CN207628993U - 一种上下互动成型模延迟系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种上下互动成型模延迟系统，包括上模座、下模座、上压料板、下压料板、上驱动块、下驱动块，上压料板固定安装在上模座上，上驱动块通过驱动装置I安装在上压料板上，能够在驱动装置I驱动下向下运动；下驱动块通过驱动装置II安装在下压料板上，能够在驱动装置II驱动下在水平方向做进给运动，在初始状态，下驱动块与上驱动块错开，在模具进行压制时，当上模座向下压制到达死点后，下驱动块在驱动装置II驱动到位后；当压制完成后，上模座向上运动开始分离时，驱动装置I驱动上驱动块向下运动，继续压住下驱动块，直至驱动装置I行程走完。本实用新型能够避免模具上行时，下压料板被压料板气缸顶起，将板件顶变形。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种上下互动成型模延迟系统。
背景技术
上下互动成型结构模具在生产过程中，当零件成型后，为避免下模压料板将零件顶变形，必须在上模压料板离开板件后下模压料板才能向上顶起。现有上下互动成型模结构为上模压料板使用氮气缸，下模压料板使用顶杆结构。按现有结构没有延迟系统，下模压料板无法使用氮气缸。顶杆结构对压机要求高，模具调试好发到主机厂后由于压机的差异，零件的研和、回弹等变化大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种上下互动成型模延迟系统，能够避免模具上行时，下压料板被压料板气缸顶起，将板件顶变形。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型的上下互动成型模延迟系统，包括上模座、下模座、上压料板、下压料板、上驱动块、下驱动块，所述的上压料板固定安装在上模座上，所述的上驱动块通过驱动装置I安装在上压料板上，能够在驱动装置I驱动下向下运动；所述的下驱动块通过驱动装置II安装在下压料板上，能够在驱动装置II驱动下在水平方向做进给运动，在初始状态，下驱动块与上驱动块错开，在模具进行压制时，当上模座向下压制到达死点后，下驱动块在驱动装置II驱动到位，下驱动块与上驱动块相接触；当压制完成后，上模座向上运动开始分离时，驱动装置I驱动上驱动块向下运动，继续压住下驱动块，直至驱动装置I行程走完，上驱动块与下驱动块分离；所述的下压料板通过驱动装置III安装在下模座上，能够在驱动装置III驱动下向上运动；所述的驱动装置III的推动力小于驱动装置I的推动力。
进一步，所述的驱动装置I、驱动装置II、驱动装置III均为汽缸或者液压缸。
进一步，所述的上驱动块呈倒U形，所述的下驱动块呈U型，两者的U型结构大小相等。
进一步，所述的上驱动块设有两组以上，设于上压料板边缘上；所述的下驱动块与上驱动块对应设置。
本实用新型的工作过程如下：
在初始状态，下驱动块与上驱动块错开，在模具进行压制时，当上模座向下压制到达死点后，下驱动块在驱动装置II驱动到位后，下驱动块与上驱动块相接触；当压制完成后，上模座向上运动开始分离时，驱动装置I驱动上驱动块向下运动，继续压住下驱动块，直至驱动装置I行程走完，上驱动块与下驱动块分离，下压料板才被驱动装置III顶起，避免了下压料板将板件顶变形。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过巧妙的设计，利用上下驱动块与气缸之间进行配合，在模具上行时，下压料板被上驱动块和下驱动块顶住无法顶起，直到上压料板与下凸模分离，即上驱动块与下驱动块分离后，下压料板才被气缸顶起，避免了下压板将板件顶变形，降低了产品缺陷率，提高产品质量，提高生产力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2-5是本实用新型局部结构示意图；
图中各序号和名称如下：
1-上模座；2-下模座；3-上压料板；4-下压料板；5-上驱动块；6-下驱动块；7-驱动装置I；8-驱动装置II；9-驱动装置III。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型的上下互动成型模延迟系统，包括上模座1、下模座2、上压料板3、下压料板4、上驱动块5、下驱动块6，所述的上压料板3固定安装在上模座1上，所述的上驱动块5通过驱动装置I7安装在上压料板3上，能够在驱动装置I7驱动下向下运动；所述的下驱动块6通过驱动装置II8安装在下压料板4上，能够在驱动装置II8驱动下在水平方向做进给运动，在初始状态，下驱动块6与上驱动块5错开，在模具进行压制时，当上模座1向下压制到达死点后，下驱动块6在驱动装置II8驱动到位，下驱动块6与上驱动块5相接触；当压制完成后，上模座1向上运动开始分离时，驱动装置I7驱动上驱动块5向下运动，继续压住下驱动块6，直至驱动装置I7行程走完，上驱动块5与下驱动块6分离；所述的下压料板4通过驱动装置III9安装在下模座2上，能够在驱动装置III9驱动下向上运动；所述的驱动装置III的推动力小于驱动装置I7的推动力。所述的驱动装置I7、驱动装置II8、驱动装置III9均为汽缸或者液压缸。所述的上驱动块5呈倒U形，所述的下驱动块6呈U型，两者的U型结构大小相等。所述的上驱动块5设有两组以上，设于上压料板3边缘上；所述的下驱动块6与上驱动块5对应设置。
本实用新型的工作过程如下：
在初始状态，下驱动块6与上驱动块5错开，在模具进行压制时，当上模座1向下压制到达死点后，下驱动块6在驱动装置II8驱动到位后，下驱动块6与上驱动块5相接触；当压制完成后，上模座1向上运动开始分离时，驱动装置I7驱动上驱动块5向下运动，继续压住下驱动块6，直至驱动装置I7行程走完，上驱动块5与下驱动块6分离，下压料板6才被驱动装置III9顶起，避免了下压料板4将板件顶变形。
Claims (4)
1.一种上下互动成型模延迟系统，包括上模座（1）、下模座（2）、上压料板（3）、下压料板（4）、上驱动块（5）、下驱动块（6），其特征在于：
所述的上压料板（3）固定安装在上模座（1）上，所述的上驱动块（5）通过驱动装置I（7）安装在上压料板（3）上，能够在驱动装置I（7）驱动下向下运动；
所述的下驱动块（6）通过驱动装置II（8）安装在下压料板（4）上，能够在驱动装置II（8）驱动下在水平方向做进给运动，在初始状态，下驱动块（6）与上驱动块（5）错开；
所述的下压料板（4）通过驱动装置III（9）安装在下模座（2）上，能够在驱动装置III（9）驱动下向上运动；
所述的驱动装置III的推动力小于驱动装置I（7）的推动力。
2.根据权利要求1所述的上下互动成型模延迟系统，其特征在于：所述的驱动装置I（7）、驱动装置II（8）、驱动装置III（9）均为汽缸或者液压缸。
3.根据权利要求1所述的上下互动成型模延迟系统，其特征在于：所述的上驱动块（5）呈倒U形，所述的下驱动块（6）呈U型，两者的U型结构大小相等。
4.根据权利要求1所述的上下互动成型模延迟系统，其特征在于：所述的上驱动块（5）设有两组以上，设于上压料板（3）边缘上；所述的下驱动块（6）与上驱动块（5）对应设置。
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