CN216461093U - 一种拉延模上料板延时复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉延模上料板延时复位装置，包括上下移动的上模座、固定在机床上的下模座、设置在上模座内并与上模座滑动连接用于按压零件的上压板、设置在下模座内并与下模座滑动连接的下压边圈、设置在下压边圈内并固定在下模座上的下冲压模具和设置在上压板中心与下冲压模具配合的上压模具；所述上压板通过多个氮气缸与上模座相连接；所述上压模具通过多根滑竿与上模座固定连接；所述下压边圈通过多个机床顶杆与下模座相连接；在所述下压边圈与上压板之间设置有多个限定下压边圈与上压板之间距离的限位块；在所述下压边圈上固定有多个用于牵引限位块的牵引气缸。

Description

一种拉延模上料板延时复位装置

技术领域

本实用新型涉及拉延模技术领域，尤其涉及一种拉延模上料板延时复位装置。

背景技术

在汽车零件生产的过程中一些零件使通过冷冲压完成的，在生产床台没有闭锁延时功能的情况下零件在随着下压边圈抬升的过程中零件与模具分离，同时上压料板失去下压边圈的支撑力将零件顶出而导致汽车零件的变形报废，造成大量材料浪费，使生产成本变高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种拉延模上料板延时复位装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种拉延模上料板延时复位装置，包括上下移动的上模座、固定在机床上的下模座、设置在上模座内并与上模座滑动连接用于按压零件的上压板、设置在下模座内并与下模座滑动连接的下压边圈、设置在下压边圈内并固定在下模座上的下冲压模具和设置在上压板中心与下冲压模具配合的上压模具；所述上压板通过多个氮气缸与上模座相连接；所述上压模具通过多根滑竿与上模座固定连接；所述下压边圈通过多个机床顶杆与下模座相连接；在所述下压边圈与上压板之间设置有多个限定下压边圈与上压板之间距离的限位块；在所述下压边圈上固定有多个用于牵引限位块的牵引气缸。

进一步，在所述上压板两侧固定有与下压边圈滑动连接的限位滑块；在所述下压边圈两侧开设有与限位滑块配合的限位滑槽。

进一步，在所述上压板两端固定有与限位块配合的限位凸起。

进一步，在所述上模座与下压边圈之间设置有限定上模座与下压边圈之间距离的上限位栓。

进一步，在所述下压边圈与下模座之间设置有限定下模座与下压边圈之间的下限位栓。

进一步，所述下压边圈与下模座通过多根限位竿相互连接。

进一步，在所述下压边圈上固定有多个与下冲压模具相贴合的。限位板。

本实用新型的有益效果为：

一种拉延模上料板延时复位装置，在冲压的过程中上模座向下移动，上压板和上压模具同时与零件接触，上模座再次向下移动，上压板将在氮气缸的作用下将零件压紧，上压模具初次冲压，此时上压板与下压边圈接触，上模座再次下降，上压模具再次冲压，带动下压边圈与上压板分离，此时通过气缸控制限位块，填充在上压板与下压边圈之间，限定上压板与下压边圈之间，此时冲压完成，当脱模时上模座上升，下压边圈在限位块的作用下跟随上压板一起上升，使零件与下冲压模具分开，当上模座再次上升上压板和上压模具复位零件与上压模具分开，通过限位块限定上压板与下压边圈之间的位置使零件在脱模的过程中延迟与上压板分离，使下压边圈和上压板延迟复位，可以有效避免下压边圈抬升的过程中零件与模具分离，同时上压料板失去下压边圈的支撑力将零件顶出而导致汽车零件的变形报废。

附图说明

图1是本实用新型一种拉延模上料板延时复位装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种拉延模上料板延时复位装置横向切面结构示意图；

图3是本实用新型一种拉延模上料板延时复位装置纵向切面结构示意图；

图4是本实用新型一种拉延模上料板延时复位装置上模座结构示意图；

图5是本实用新型一种拉延模上料板延时复位装置上压板结构示意图；

图6是本实用新型一种拉延模上料板延时复位装置下压边圈结构示意图；

图7是本实用新型一种拉延模上料板延时复位装置下模座结构示意图。

图中附图标记：

1、上模座；2、下模座；3、上压板；4、下压边圈；5、下冲压模具；6、上压模具；7、氮气缸；8、滑竿；9、机床顶杆；10、限位块；11、牵引气缸；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、限位凸起；15、上限位栓；16、下限位栓；17、限位杆；18、限位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图7示，本实施例中提供的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：包括上下移动的上模座1、固定在机床上的下模座2、设置在上模座1内并与上模座1滑动连接用于按压零件的上压板3、设置在下模座2内并与下模座2滑动连接的下压边圈4、设置在下压边圈4内并固定在下模座2上的下冲压模具5和设置在上压板3中心与下冲压模具5配合的上压模具6；所述上压板3通过多个氮气缸7与上模座1相连接；所述上压模具6通过多根滑竿8与上模座1固定连接；所述下压边圈4通过多个机床顶杆9与下模座2相连接；在所述下压边圈4与上压板3之间设置有多个限定下压边圈4与上压板3之间距离的限位块10；在所述下压边圈4上固定有多个用于牵引限位块10的牵引气缸11。

进一步，在所述上压板3两侧固定有与下压边圈4滑动连接的限位滑块12；在所述下压边圈4两侧开设有与限位滑块12配合的限位滑槽13；通过限位滑块12与限位滑槽13相配合使上压板3与下压边圈4字冲压零件时不会发生错位，使零件精度更高。

进一步，在所述上压板3两端固定有与限位块10配合的限位凸起14。

进一步，在所述上模座1与下压边圈4之间设置有限定上模座1与下压边圈4之间距离的上限位栓15；通过上限位栓15可以限定上模座1与下压边圈距离固定，避免冲压时位移过多对零件造成损伤。

进一步，在所述下压边圈4与下模座2之间设置有限定下模座2与下压边圈4之间的下限位栓16；下限位栓16有效限定下模座2与下压边圈4之间的距离。

进一步，所述下压边圈4与下模座2通过多根限位竿17相互连接，限位杆12与下压边圈4滑动连接，使在冲压过程中下压边圈3与下模座2之间不会产生错位。

进一步，在所述下压边圈4上固定有多个与下冲压模具5相贴合的限位板18；限位板18可以有效限定零件的位置，避免冲压时零件发生位移。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：包括上下移动的上模座（1）、固定在机床上的下模座（2）、设置在上模座（1）内并与上模座（1）滑动连接用于按压零件的上压板（3）、设置在下模座（2）内并与下模座（2）滑动连接的下压边圈（4）、设置在下压边圈（4）内并固定在下模座（2）上的下冲压模具（5）和设置在上压板（3）中心与下冲压模具（5）配合的上压模具（6）；所述上压板（3）通过多个氮气缸（7）与上模座（1）相连接；所述上压模具（6）通过多根滑竿（8）与上模座（1）固定连接；所述下压边圈（4）通过多个机床顶杆（9）与下模座（2）相连接；在所述下压边圈（4）与上压板（3）之间设置有多个限定下压边圈（4）与上压板（3）之间距离的限位块（10）；在所述下压边圈（4）上固定有多个用于牵引限位块（10）的牵引气缸（11）。

2.根据权利要求1所述的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：在所述上压板（3）两侧固定有与下压边圈（4）滑动连接的限位滑块（12）；在所述下压边圈（4）两侧开设有与限位滑块（12）配合的限位滑槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：在所述上压板（3）两端固定有与限位块（10）配合的限位凸起（14）。

4.根据权利要求1所述的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：在所述上模座（1）与下压边圈（4）之间设置有限定上模座（1）与下压边圈（4）之间距离的上限位栓（15）。

5.根据权利要求1所述的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：在所述下压边圈（4）与下模座（2）之间设置有限定下模座（2）与下压边圈（4）之间的下限位栓（16）。

6.根据权利要求1所述的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：所述下压边圈（4）与下模座（2）通过多根限位竿（17）相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：所述滑竿（8）与上压板（3）之间滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种拉延模上料板延时复位装置，其特征在于：在所述下压边圈（4）上固定有多个与下冲压模具（5）相贴合的限位板（18）。

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