CN219466502U - 一种瓷瓶出坯一体化注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆机技术领域，特别是一种瓷瓶出坯一体化注浆机。采用主体框架外设有防护罩，防护罩上设有气控柜和电控柜，主体框架包括前侧框架和后侧框架，前侧框架顶部设有主压油缸，主压油缸输出端连有上压板，上压板底部设有模具组件，前侧框架底部设有侧型升降组件，侧型升降组件上设有侧型开闭组件，前侧框架侧部设有注浆系统，后侧框架上设有翻转升降组件，翻转升降组件上设有抱爪机构，后侧框架内部设有出坯行走台车的结构。实现了节约注浆机使用及操作空间，注浆机自动化完成度较高节约人工成本，提高生产效率的功能。解决了注浆机结构复杂占地面积大，受场地限制影响使用，注浆机需要人工干预较多，工作效率低的问题。

Description

一种瓷瓶出坯一体化注浆机

技术领域

本实用新型涉及注浆机技术领域，特别是一种瓷瓶出坯一体化注浆机。

背景技术

传统瓷瓶生产多采用普通立交线模式、石膏模型、高位槽模式的微压注浆，人工手动顶紧模型，设备占地面积大，工人劳动强度大，采用石膏模型生产，模型内水分难以排出，每天注浆次数受限，注浆效率低，产能低，出坯形式为人工出坯，耗时耗力，且人工出坯造成坯体受损严重、合格率低等缺点。

发明内容

本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种瓷瓶出坯一体化注浆机，采用主体框架外层设有防护罩，防护罩上设有气控柜和电控柜，主体框架包括前侧框架和后侧框架，前侧框架顶部设有主压油缸，主压油缸输出端连有上压板，主压油缸的两侧对称设置有用于起导向作用的导向杆，上压板底部设有模具组件，前侧框架底部设有侧型升降组件，侧型升降组件上设有侧型开闭组件，前侧框架侧部设有注浆系统，后侧框架上设有翻转升降组件，翻转升降组件上设有抱爪机构，后侧框架内部设有出坯行走台车的结构。实现了节约注浆机的使用及操作空间，注浆机自动化完成度较高节约了人工成本，提高了生产效率的功能。解决了注浆机结构复杂占地面积较大，受场地限制影响使用，注浆机需要人工干预较多，工作效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种瓷瓶出坯一体化注浆机,所述主体框架的外侧设有防护罩，所述防护罩上镶嵌有气控柜和电控柜，所述主体框架包括前侧框架和后侧框架，所述前侧框架和后侧框架并列设置，所述前侧框架的顶部贯穿设置有主压油缸，所述主压油缸的输出端连接有上压板，所述主压油缸的两侧对称设置有用于起导向作用的导向杆，所述上压板的底部设置有模具组件，所述前侧框架的底部设置有侧型升降组件，所述侧型升降组件上固定设置有侧型开闭组件，所述前侧框架的侧部设置有注浆系统，所述后侧框架上设置有翻转升降组件，所述翻转升降组件上设置有抱爪机构，所述后侧框架内部设置有出坯行走台车。

进一步优化本技术方案，所述模具组件包括模具上模、模具侧模、模具下模，所述模具上模、模具侧模、模具下模由上到下依次设置，所述模具上模设置于上压板的底部，所述模具侧模固定在侧型开闭组件上，所述模具下模设置于前侧框架的底部。

进一步优化本技术方案，所述侧型升降组件包括侧型升降架、侧型升降油缸、侧型升降传导组件、侧型油缸推杆、侧型升降轨道滑块，所述侧型升降油缸固定在前侧框架一侧，所述侧型升降油缸头部与侧型油缸推杆连接，所述侧型油缸推杆与侧型升降传导组件驱动端连接，所述侧型升降传导组件从动端与侧型升降架连接，所述侧型升降架通过侧型升降轨道滑块固定在前侧框架立柱轨道上。

进一步优化本技术方案，所述侧型开闭组件包括侧型开闭架、侧型开闭油缸、侧型开闭轨道滑块和侧推板，所述侧型开闭油缸固定在侧型升降架上，所述侧型开闭油缸尾部与侧型开闭架连接，所述侧型开闭油缸头部与侧推板连接，所述侧推板设置于模具侧模的外侧，所述模具侧模通过侧型开闭轨道滑块固定在侧型升降架上，所述侧型开闭轨道滑块串联在侧型开闭架上部。

进一步优化本技术方案，所述翻转升降组件包括翻转升降架、翻转升降油缸、翻转升降传导组件、翻转油缸推杆、翻转升降轨道滑块、翻转气缸和翻转支架，所述翻转升降油缸固定在后侧框架上，所述翻转升降油缸头部与翻转油缸推杆连接，所述翻转油缸推杆与翻转升降传导组件驱动端连接，所述翻转升降传导组件从动端与翻转升降架连接，所述翻转升降架通过翻转升降轨道滑块固定在后侧框架立柱轨道上，所述翻转气缸设置在翻转升降架上，所述翻转支架的两端固定于翻转气缸上。

进一步优化本技术方案，所述出坯行走台车包括台车本体、台车轨道滑块、框架轨道和真空吸盘系统，所述出坯行走台车的底部两侧对称设置有多个台车轨道滑块，所述台车轨道滑块固定在框架轨道上部，所述框架轨道设置在主体框架上，所述真空吸盘系统安装于台车本体底部。

进一步优化本技术方案，所述翻转升降组件下方设置有多组接坯组件,所述接坯组件包括接坯托板和托板滑道，所述托板滑道设置于主体框架上部，所述坯托板滑动连接于托板滑道上部。

进一步优化本技术方案，所述抱爪机构包括抱爪本体和抱紧气缸,所述抱紧气缸安装于翻转支架上部，所述抱爪本体安装于抱紧气缸的输出端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：瓷瓶出坯一体化注浆机的整体结构紧凑、集中，且注浆机的占地面积较小，节约使用空间，注浆机整体采用自动化操作，提高了生产效率，出坯形式为自动出坯，降低工人劳动强度，提高作业效率，提升产品合格率。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构右侧示意图。

图2为本申请实施例的整体结构左侧示意图。

图3为整体结构带有防护罩、气控柜及电控柜的示意图。

图中:1、主体框架；2、上压板；3、模具组件；4、侧型升降组件；5、侧型开闭组件；6、翻转升降组件；7、注浆系统；8、出坯行走台车；9、抱爪机构；10、主压油缸；11、防护罩；12、气控柜；13、电控柜；14、接坯组件；101、前侧框架；102、后侧框架；301、模具上模；302、模具侧模；303、模具下模；401、侧型升降架；402、侧型升降油缸；403、侧型升降传导组件；404、侧型油缸推杆；405、侧型升降轨道滑块；501、侧型开闭架；502、侧型开闭油缸；503、侧型开闭轨道滑块；504、侧推板；601、翻转升降架；602、翻转升降油缸；603、翻转升降传导组件；604、翻转油缸推杆；605、翻转升降轨道滑块；606、翻转气缸；607、翻转支架；801、台车本体；802、台车轨道滑块；803、框架轨道；804、真空吸盘系统；901、抱爪本体；1001、导向杆；1401、接坯托板；1402、托板滑道。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。

实施例

结合图1-3所示，具体结构为所述主体框架1的外侧设有防护罩11，所述防护罩11上镶嵌有气控柜12和电控柜13，所述主体框架1包括前侧框架101和后侧框架102，所述前侧框架101和后侧框架102并列设置，所述前侧框架101的顶部贯穿设置有主压油缸10，所述主压油缸10的输出端连接有上压板2，所述主压油缸10的两侧对称设置有用于起导向作用的导向杆1001，所述上压板2的底部设置有模具组件3，所述前侧框架101的底部设置有侧型升降组件4，所述侧型升降组件4上固定设置有侧型开闭组件5，所述前侧框架101的侧部设置有注浆系统7，所述后侧框架102上设置有翻转升降组件6，所述翻转升降组件6上设置有抱爪机构9，所述后侧框架102内部设置有出坯行走台车8。

优选地，所述模具组件3包括模具上模301、模具侧模302、模具下模303，所述模具上模301、模具侧模302、模具下模303由上到下依次设置，所述模具上模301设置于上压板2的底部，所述模具侧模302固定在侧型开闭组件5上，所述模具下模303设置于前侧框架101的底部。

优选地，所述侧型升降组件4包括侧型升降架401、侧型升降油缸402、侧型升降传导组件403、侧型油缸推杆404、侧型升降轨道滑块405，所述侧型升降油缸402固定在前侧框架101一侧，所述侧型升降油缸402头部与侧型油缸推杆404连接，所述侧型油缸推杆404与侧型升降传导组件403驱动端连接，所述侧型升降传导组件403从动端与侧型升降架401连接，所述侧型升降架401通过侧型升降轨道滑块405固定在前侧框架101立柱轨道上。

优选地，所述侧型开闭组件5包括侧型开闭架501、侧型开闭油缸502、侧型开闭轨道滑块503和侧推板504，所述侧型开闭油缸502固定在侧型升降架401上，所述侧型开闭油缸502尾部与侧型开闭架501连接，所述侧型开闭油缸502头部与侧推板504连接，所述侧推板504设置于模具侧模302的外侧，所述模具侧模302通过侧型开闭轨道滑块503固定在侧型升降架401上，所述侧型开闭轨道滑块503串联在侧型开闭架501上部。

优选地，所述翻转升降组件6包括翻转升降架601、翻转升降油缸602、翻转升降传导组件603、翻转油缸推杆604、翻转升降轨道滑块605、翻转气缸606和翻转支架607，所述翻转升降油缸602固定在后侧框架102上，所述翻转升降油缸602头部与翻转油缸推杆604连接，所述翻转油缸推杆604与翻转升降传导组件603驱动端连接，所述翻转升降传导组件603从动端与翻转升降架601连接，所述翻转升降架601通过翻转升降轨道滑块605固定在后侧框架102立柱轨道上，所述翻转气缸606设置在翻转升降架601上，所述翻转支架607的两端固定于翻转气缸606上。

优选地，所述出坯行走台车8，包括台车本体801、台车轨道滑块802、框架轨道803和真空吸盘系统804，所述出坯行走台车8的底部两侧对称设置有多个台车轨道滑块802，所述台车轨道滑块802固定在框架轨道803上部，所述框架轨道803设置在主体框架1上，所述真空吸盘系统804安装于台车本体801底部，通过电机（或气缸）驱动台车本体801前后移动，真空吸盘系统804固定在台车本体801上跟随台车本体801一起运动。

优选地，所述翻转升降组件6下方设置有多组接坯组件14,所述接坯组件14包括接坯托板1401和托板滑道1402，所述托板滑道1402设置于主体框架1上部，所述坯托板1401滑动连接于托板滑道1402上部。

优选地，所述抱爪机构9包括抱爪本体901和抱紧气缸,所述抱紧气缸安装于翻转支架607上部，所述抱爪本体901安装于抱紧气缸的输出端。

使用时，结合图1-3所示，主压油缸10固定在设备顶部，上压板2固定在主压油缸10端部，主压油缸10两侧设有导杆机构保证上压板2升降动作的稳定性。侧型开闭油缸502固定在侧型升降架401上，模具侧模302两端分别固定在左右两边侧型开闭架501上，侧型开闭架501固定在侧型开闭油缸502头部，两侧侧型开闭油缸502动作时分别带动所有左侧模和右侧模同时动作。

侧型开闭组件5固定在侧型升降组件4上，侧型升降油缸402固定在主体框架1一侧，侧型升降油缸402头部固定在侧型升降传导组件403上，并连接侧型升降架401，侧型升降油缸402动作时通过侧型升降传导组件403带动侧型升降架401及侧型开闭组件5整体升降动作，侧型升降架401通过侧型升降轨道滑块405固定在主体框架1立柱上的侧型轨道上，保证升降动作的稳定性。

翻转升降油缸602固定在后侧框架102上，翻转升降油缸602头部固定在翻转升降传导组件603上且连接翻转升降架601，翻转升降油缸602动作时通过翻转升降传导组件603带动翻转升降架601升降动作，翻转升降架601通过翻转升降轨道滑块605固定在主体框架1立柱上的翻转轨道上，保证升降动作的稳定性。

翻转气缸606安装在翻转升降架601上，翻转气缸606输出端与翻转支架607连接，翻转支架607通过两端轴承部件安装在翻转升降架601上，翻转组件固定在翻转升降架601上。抱爪机构9，包括抱爪本体901和抱紧气缸，抱紧气缸安装在翻转支架607上，抱爪本体901安装在抱紧气缸输出端，抱爪机构9固定在翻转支架607上并跟随翻转升降架601一起升降，多组抱爪本体901通过连杆机构固定在一起，抱紧气缸动作时带动多组抱爪本体901同时动作。

系统启动后，模具侧模302合闭后下降与模具下模303合闭，模具上模301下降与模具侧模302合闭后压紧，开始注浆作业，注浆完成后，模具上模301脱模，主压油缸10缩回，上压板2及模具上模301提升至中间限位，模具下模303脱型，主压油缸10继续上升至上限位，同时侧型升降油缸402缩回并通过侧型升降传导组件403带动侧型升降架401及模具侧模302上升至开模限位，右侧模具脱型作业后，右侧侧型开闭油缸502缩回并通过连杆机构带动所有右侧模具侧模302打开脱离坯体，坯体留在左侧模具内。

出坯行走台车8前移至模具正上方，使真空吸盘系统804对准坯体，侧型升降油缸402继续缩回至接坯限位，同时带动侧型升降架401及模具和坯体上升，使坯体与真空吸盘系统804接触，真空系统启动，真空吸盘系统804吸住坯体。左侧模具脱型作业后，左侧侧型开闭油缸502缩回并通过连杆机构带动所有左侧模具侧模302打开脱离坯体，侧型升降油缸402伸出至出坯限位，同时带动侧型升降架401及模具侧模302下降至坯体以下，出坯行走台车8后移至翻转限位处，翻转升降油缸602缩回，带动翻转升降架601上升至接坯限位，同时侧模进行合模动作，侧型升降架401下降至合模工位，主压油缸10带动上压板2及模具上模301下降至合模工位，压紧后进行下一轮注浆作业。抱爪机构9合闭抱紧坯体，真空吸盘脱离，坯体留在抱爪内，同时翻转升降架601通过油缸驱动下降至翻转限位处，翻转气缸带动翻转支架及坯体翻转180度，翻转升降架601下降至托坯限位，使坯体接触预设托板，抱爪机构9打开，使坯体落在托板上，翻转升降架601上升至翻转限位，将托板及坯体拉出并输送搬运至存坯架进行修坯作业，翻转升降架601翻转180度，等待下一轮出坯作业。

本设备可生产瓷瓶类或同等四开模形式产品，每套模型可设多个工位，且设备安装多套模型，同时注浆同时出坯作业，提高了注浆效率。采用高压树脂模型成型生产工艺极大的提高了生产效率。采用树脂模成型，制品表面平整，光洁度高，不需要打磨，提升制品外观品质，减轻了工人劳动强度，彻底消除了车间粉尘源头，改善了车间环境。全自动注浆出坯工艺降低了工人劳动强度，节约了出坯时间。设备部件整体结构紧凑集中，占地面积小，生产效率高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种瓷瓶出坯一体化注浆机，包括主体框架(1)，所述主体框架(1)的外侧设有防护罩(11)，所述防护罩(11)上镶嵌有气控柜(12)和电控柜(13)，所述主体框架(1)包括前侧框架(101)和后侧框架(102)，所述前侧框架(101)和后侧框架(102)并列设置，所述前侧框架(101)的顶部贯穿设置有主压油缸(10)，所述主压油缸(10)的输出端连接有上压板(2)，所述主压油缸(10)的两侧对称设置有用于起导向作用的导向杆(1001)，其特征在于：所述上压板(2)的底部设置有模具组件(3)，所述前侧框架(101)的底部设置有侧型升降组件(4)，所述侧型升降组件(4)上固定设置有侧型开闭组件(5)，所述前侧框架(101)的侧部设置有注浆系统(7)，所述后侧框架(102)上设置有翻转升降组件(6)，所述翻转升降组件(6)上设置有抱爪机构(9)，所述后侧框架(102)内部设置有出坯行走台车(8)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷瓶出坯一体化注浆机，其特征在于：所述模具组件(3)包括模具上模(301)、模具侧模(302)、模具下模(303)，所述模具上模(301)、模具侧模(302)、模具下模(303)由上到下依次设置，所述模具上模(301)设置于上压板(2)的底部，所述模具侧模(302)固定在侧型开闭组件(5)上，所述模具下模(303)设置于前侧框架(101)的底部。

3.根据权利要求2所述的瓷瓶出坯一体化注浆机，其特征在于：所述侧型升降组件(4)包括侧型升降架(401)、侧型升降油缸(402)、侧型升降传导组件(403)、侧型油缸推杆(404)、侧型升降轨道滑块(405)，所述侧型升降油缸(402)固定在前侧框架(101)一侧，所述侧型升降油缸(402)头部与侧型油缸推杆(404)连接，所述侧型油缸推杆(404)与侧型升降传导组件(403)驱动端连接，所述侧型升降传导组件(403)从动端与侧型升降架(401)连接，所述侧型升降架(401)通过侧型升降轨道滑块(405)固定在前侧框架(101)立柱轨道上。

4.根据权利要求3所述的瓷瓶出坯一体化注浆机，其特征在于：所述侧型开闭组件(5)包括侧型开闭架(501)、侧型开闭油缸(502)、侧型开闭轨道滑块(503)和侧推板(504)，所述侧型开闭油缸(502)固定在侧型升降架(401)上，所述侧型开闭油缸(502)尾部与侧型开闭架(501)连接，所述侧型开闭油缸(502)头部与侧推板(504)连接，所述侧推板(504)设置于模具侧模(302)的外侧，所述模具侧模(302)通过侧型开闭轨道滑块(503)固定在侧型升降架(401)上，所述侧型开闭轨道滑块(503)串联在侧型开闭架(501)上部。

5.根据权利要求1所述的瓷瓶出坯一体化注浆机，其特征在于：所述翻转升降组件(6)包括翻转升降架(601)、翻转升降油缸(602)、翻转升降传导组件(603)、翻转油缸推杆(604)、翻转升降轨道滑块(605)、翻转气缸(606)和翻转支架(607)，所述翻转升降油缸(602)固定在后侧框架(102)上，所述翻转升降油缸(602)头部与翻转油缸推杆(604)连接，所述翻转油缸推杆(604)与翻转升降传导组件(603)驱动端连接，所述翻转升降传导组件(603)从动端与翻转升降架(601)连接，所述翻转升降架(601)通过翻转升降轨道滑块(605)固定在后侧框架(102)的立柱轨道上,所述翻转气缸(606)设置在翻转升降架(601)上，所述翻转支架(607)的两端固定于翻转气缸(606)上。

6.根据权利要求1所述的瓷瓶出坯一体化注浆机，其特征在于：所述出坯行走台车(8)包括台车本体(801)、台车轨道滑块(802)、框架轨道(803)和真空吸盘系统(804)，所述出坯行走台车(8)的底部两侧对称设置有多个台车轨道滑块(802)，所述台车轨道滑块(802)固定在框架轨道(803)上部，所述框架轨道(803)设置在主体框架(1)上，所述真空吸盘系统(804)安装于台车本体(801)底部。

7.根据权利要求1所述的瓷瓶出坯一体化注浆机，其特征在于：所述翻转升降组件(6)下方设置有多组接坯组件(14),所述接坯组件(14)包括接坯托板(1401)和托板滑道(1402)，所述托板滑道(1402)设置于主体框架(1)上部，所述坯托板(1401)滑动连接于托板滑道(1402)上部。

8.根据权利要求5所述的瓷瓶出坯一体化注浆机，其特征在于：所述抱爪机构(9)包括抱爪本体(901)和抱紧气缸,所述抱紧气缸安装于翻转支架(607)上部，所述抱爪本体(901)安装于抱紧气缸的输出端。