CN211389802U - 数控液压热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控液压热压机，用于将塑料热压注塑成型，包括机架、设置在所述机架上的工作台、立柱组件、热压组件、夹紧组件和液压组件。当所述塑料置于所述下模上进行热压注塑成型的过程中，所述液压组件先驱动所述上模、所述下模运动使得所述塑料热压成型，同时所述液压组件驱动所述左推板、所述右推板运动从而夹紧所述上模和所述下模以防止所述热压组件在热压注塑过程中左右晃动。

Description

数控液压热压机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种数控压热压机。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。但现有的热压成型机在进行热压后，出现残次品的较多且生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控压热压机，旨在解决现有技术中的热压成型机在进行热压后，出现残次品的较多且生产效率低的问题。

一种数控液压热压机，用于将塑料热压注塑成型，包括机架和设置在所述机架上的工作台；立柱组件，所述立柱组件包括第一立柱组件和第二立柱组件，所述第一立柱组件垂直固定在所述工作台的左端，所述第二立柱组件垂直固定在所述工作台的右端；热压组件，所述热压组件包括上模和下模，所述上模和所述下模中均设置有加热棒，所述上模设置在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间，所述下模设置在所述工作台的上方并位于所述上模的正下方，所述上模、所述下模均可在所述工作台的上方垂直上下移动；夹紧组件，用于防止所述热压组件在热压注塑过程中左右晃动，所述夹紧组件包括左推板和右推板，所述左推板与所述第一立柱组件、所述右推板与所述第二立柱组件均滑动连接，所述左推板位于所述右推板的左侧，所述左推板、所述右推板均可在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间左右平行移动；液压组件，用于驱动所述上模、所述下模在所述工作台的上方垂直上下移动，同时用于驱动所述左推板、所述右推板在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间左右平行移动。

所述的数控液压热压机中，所述第一立柱组件包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱固定在所述工作台的左后端，所述第二立柱固定在所述工作台的左前端。

所述的数控液压热压机中，所述第二立柱组件包括第三立柱和第四立柱，所述第三立柱固定在所述工作台的右后端，所述第四立柱固定在所述工作台的右前端。

所述的数控液压热压机中，所述液压组件通过第一活动板驱动所述上模在所述工作台的上方垂直上下移动，所述第一活动板与所述立柱组件连接并可沿着所述立柱组件上下垂直移动；所述液压组件贯穿所述工作台并通过第二活动驱动所述下模在所述工作台的上方垂直上下移动，所述第二活动板位于所述下模与所述工作台之间。

所述的数控液压热压机中，所述第一活动板、所述上模之间设置有第一隔热物件，所述第二活动板、所述下模之间设置有第二隔热物件。

所述的数控液压热压机中，所述立柱组件的上端固定有一挡板，所述挡板位于所述第一活动板的上方并限定所述第一活动板沿着所述立柱组件移动，所述液压组件贯穿所述挡板并通过所述第一活动板驱动所述上模在所述工作台的上方垂直上下移动。

所述的数控液压热压机中，所述挡板的一侧设置有拉线编码器，所述拉线编码器中设置有传感器，所述拉线编码器的正下方设置有拉线编码器安装钣金，所述拉线编码器安装钣金设置在所述第一活动板上，所述传感器用于控制所述上模垂直向下移动的距离。

所述的数控液压热压机中，所述液压组件包括下压油缸、顶升油缸、左推油缸和右推油缸；所述下压油缸与所述上模连接并驱动所述上模在所述工作台的上方垂直向下移动；所述顶升油缸贯穿所述工作台并驱动所述下模在所述工作台的上方垂直向上移动；所述左推油缸与所述右推板连接并驱动所述右推板向左平行移动；所述右推油缸与所述左推板连接并驱动所述左推板向右平行移动。

所述的数控液压热压机中，所述液压组件中还包括油箱，所述油箱设置在所述立柱组件的上端并用于存储油液。

所述的数控液压热压机中，还包括机柜，所述立柱组件以及所述工作台均设置在所述机柜中，所述机柜的外端设置有控制器。

有益效果：

本实用新型的所述的数控液压热压机在对塑料进行热压注塑成型的过程中，所述液压组件先驱动所述上模、所述下模运动使得所述塑料热压成型，同时所述液压组件驱动所述左推板、所述右推板运动从而夹紧所述上模和所述下模以防止所述热压组件在热压注塑过程中左右晃动，提高了生产效率和产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型中一实施例中所述的数控液压热压机未装配机柜时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中所述的数控液压热压机的结构示意图；

图中，1为机架，101为机柜，102为控制器，2为工作台，3011为第一立柱， 3012为第二立柱，3021为第三立柱，3022为第四立柱，401为上模，402为下模， 501为左推板，502为右推板，601为下压油缸，602为顶升油缸，603为右推油缸， 604为左推油缸，701为第一活动板，801为第一隔热物件，802为第二隔热物件， 9为挡板。

具体实施方式

本实用新型提供一种数控液压热压机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，图1为本实用新型中一实施例中所述的数控液压热压机未装配机柜时的结构示意图。如图1所示，一种数控液压热压机，用于将塑料热压注塑成型，包括机架1和设置在所述机架1上的工作台2；立柱组件，所述立柱组件包括第一立柱组件和第二立柱组件，所述第一立柱组件垂直固定在所述工作台2的左端，所述第二立柱组件垂直固定在所述工作台2的右端；热压组件，所述热压组件包括上模401和下模402，所述上模401和所述下模402中均设置有加热棒，所述上模401设置在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间，所述下模402设置在所述工作台2的上方并位于所述上模401的正下方，所述上模401、所述下模 402均可在所述工作台2的上方垂直上下移动；夹紧组件，用于防止所述热压组件在热压注塑过程中左右晃动，所述夹紧组件包括左推板501和右推板502，所述左推板501与所述第一立柱组件、所述右推板502与所述第二立柱组件均滑动连接，所述左推板501位于所述右推板502的左侧，所述左推板501、所述右推板502均可在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间左右平行移动；液压组件，用于驱动所述上模401、所述下模402在所述工作台2的上方垂直上下移动，同时用于驱动所述左推板501、所述右推板502在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间左右平行移动。当所述塑料置于所述下模402上进行热压注塑成型的过程中，所述液压组件先驱动所述上模401、所述下模402运动使得所述塑料热压成型，同时所述液压组件驱动所述左推板501、所述右推板502运动从而夹紧所述上模401 和所述下模402以防止所述热压组件在热压注塑过程中左右晃动。

在具体实施过程中，如图1所示，所述第一立柱组件包括第一立柱3011和第二立柱3012，所述第一立柱3011固定在所述工作台2的左后端，所述第二立柱 3012固定在所述工作台2的左前端；所述第二立柱组件包括第三立柱3021和第四立柱3022，所述第三立柱3021固定在所述工作台2的右后端，所述第四立柱3022 固定在所述工作台2的右前端。在本实施例中，所述第一立柱3011、所述第二立柱3012、所述第三立柱3021以及所述第四立柱3022构成一长方体形状的框体，其中所述左推板501在长方体形状的框体中相对于所述立柱组件向右移动，所述右推板502在长方体形状的框体中相对于所述立柱组件向左移动，所述上模401 在长方体形状的框体中相对于所述立柱组件向下移动，所述下模402在长方体形状的框体中向上移动。

在具体实施过程中，所述液压组件通过第一活动板701驱动所述上模401在所述工作台2的上方垂直上下移动，所述第一活动板701与所述立柱组件连接并可沿着所述立柱组件上下垂直移动；所述液压组件贯穿所述工作台2并通过第二活动驱动所述下模402在所述工作台2的上方垂直上下移动，所述第二活动板位于所述下模402与所述工作台2之间；所述第一活动板701、所述上模401之间设置有第一隔热物件801，所述第二活动板、所述下模402之间设置有第二隔热物件 802；所述立柱组件的上端固定有一挡板9，所述挡板9位于所述第一活动板701 的上方并限定所述第一活动板701沿着所述立柱组件移动，所述液压组件贯穿所述挡板9并通过所述第一活动板701驱动所述上模401在所述工作台2的上方垂直上下移动。其中，所述第一隔热物件801、所述第二隔热物件802均为石棉隔热板。

在更具体实施过程中，所述挡板9的一侧设置有拉线编码器，所述拉线编码器中设置有传感器，所述拉线编码器的正下方设置有拉线编码器安装钣金，所述拉线编码器安装钣金设置在所述第一活动板701上，所述传感器用于控制所述上模401垂直向下移动的距离。在实际应用过程中，为了防止上模401向下移动的距离过大从而使第一活动挡板9与夹紧装置相接触，使得设备受到损伤，本实施例在挡板9的一侧设置了一个拉线编码器，而拉线编码其中设置有传感器，位于拉线编码器的正下方以及设置在第一活动挡板9上设置一个拉线编码器安装钣金，感应器能随时感应到拉线编码器安装钣金的位置，从而控制上模401向下移动的距离。

在具体实施过程中，所述液压组件包括下压油缸601、顶升油缸602、左推油缸604和右推油缸603；所述下压油缸601与所述上模401连接并驱动所述上模 401在所述工作台2的上方垂直向下移动；所述顶升油缸602贯穿所述工作台2并驱动所述下模402在所述工作台2的上方垂直向上移动；所述左推油缸604与所述右推板502连接并驱动所述右推板502向左平行移动；所述右推油缸603与所述左推板501连接并驱动所述左推板501向右平行移动；所述液压组件中还包括油箱705，所述油箱705设置在所述立柱组件的上端并用于存储油液。本实施例中的油箱705不仅能存储油液，而且还起着对油液的散热、杂质沉淀和使油液中的空气逸出等作用。

在更具体实施过程中，请参照图2，图2为本实用新型一实施例中所述的数控液压热压机的结构示意图。如图2所示，本实用新型中所述的数控液压热压机还包括机柜101，所述立柱组件以及所述工作台2均设置在所述机柜101中，所述机柜101的外端设置有控制器102。在数控液压热压机上设置的机柜101可拆卸，并且能防止操作人员受到伤害，增加了安全性能，同时也保护设备中的零件不受到损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种数控液压热压机，用于将塑料热压注塑成型，包括机架和设置在所述机架上的工作台，其特征在于，还包括：

立柱组件，所述立柱组件包括第一立柱组件和第二立柱组件，所述第一立柱组件垂直固定在所述工作台的左端，所述第二立柱组件垂直固定在所述工作台的右端；

热压组件，所述热压组件包括上模和下模，所述上模和所述下模中均设置有加热棒，所述上模设置在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间，所述下模设置在所述工作台的上方并位于所述上模的正下方，所述上模、所述下模均可在所述工作台的上方垂直上下移动；

夹紧组件，用于防止所述热压组件在热压注塑过程中左右晃动，所述夹紧组件包括左推板和右推板，所述左推板与所述第一立柱组件、所述右推板与所述第二立柱组件均滑动连接，所述左推板位于所述右推板的左侧，所述左推板、所述右推板均可在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间左右平行移动；

液压组件，用于驱动所述上模、所述下模在所述工作台的上方垂直上下移动，同时用于驱动所述左推板、所述右推板在所述第一立柱组件、所述第二立柱组件之间左右平行移动。

2.根据权利要求1所述的数控液压热压机，其特征在于，所述第一立柱组件包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱固定在所述工作台的左后端，所述第二立柱固定在所述工作台的左前端。

3.根据权利要求1所述的数控液压热压机，其特征在于，所述第二立柱组件包括第三立柱和第四立柱，所述第三立柱固定在所述工作台的右后端，所述第四立柱固定在所述工作台的右前端。

4.根据权利要求1所述的数控液压热压机，其特征在于，所述液压组件通过第一活动板驱动所述上模在所述工作台的上方垂直上下移动，所述第一活动板与所述立柱组件连接并可沿着所述立柱组件上下垂直移动；

所述液压组件贯穿所述工作台并通过第二活动驱动所述下模在所述工作台的上方垂直上下移动，所述第二活动板位于所述下模与所述工作台之间。

5.根据权利要求4所述的数控液压热压机，其特征在于，所述第一活动板、所述上模之间设置有第一隔热物件，所述第二活动板、所述下模之间设置有第二隔热物件。

6.根据权利要求4所述的数控液压热压机，其特征在于，所述立柱组件的上端固定有一挡板，所述挡板位于所述第一活动板的上方并限定所述第一活动板沿着所述立柱组件移动，所述液压组件贯穿所述挡板并通过所述第一活动板驱动所述上模在所述工作台的上方垂直上下移动。

7.根据权利要求6所述的数控液压热压机，其特征在于，所述挡板的一侧设置有拉线编码器，所述拉线编码器中设置有传感器，所述拉线编码器的正下方设置有拉线编码器安装钣金，所述拉线编码器安装钣金设置在所述第一活动板上，所述传感器用于控制所述上模垂直向下移动的距离。

8.根据权利要求1所述的数控液压热压机，其特征在于，所述液压组件包括下压油缸、顶升油缸、左推油缸和右推油缸；

所述下压油缸与所述上模连接并驱动所述上模在所述工作台的上方垂直向下移动；

所述顶升油缸贯穿所述工作台并驱动所述下模在所述工作台的上方垂直向上移动；

所述左推油缸与所述右推板连接并驱动所述右推板向左平行移动；

所述右推油缸与所述左推板连接并驱动所述左推板向右平行移动。

9.根据权利要求8所述的数控液压热压机，其特征在于，所述液压组件中还包括油箱，所述油箱设置在所述立柱组件的上端并用于存储油液。

10.根据权利要求1所述的数控液压热压机，其特征在于，还包括机柜，所述立柱组件以及所述工作台均设置在所述机柜中，所述机柜的外端设置有控制器。

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