CN112591392A - 一种热压机的上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压机的上料机构，包括第一外框、第二外框和操作台，所述第一外框和第二外框内壁两侧相对的一侧之间转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有链轮，链轮的表面传动链接有传输带，并且第一外框和第二外框的顶部均固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有箱体，本发明涉及热压机技术领域。该热压机的上料机构，通过第一外框和第二外框内壁两侧相对的一侧之间转动连接有转动杆，还可以对两个需要进行压合的物料进行调整，使其对齐工整，提高加工的质量，通过螺纹杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接，采用机械化的方式进行上料，在一定程度上提高了整体的效率和水平，减少人工的使用，大大加速了整体的操作。

Description

一种热压机的上料机构
技术领域
本发明涉及热压机技术领域，具体为一种热压机的上料机构。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围，热压机又称为邦定机，根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF(异向导电胶带)，ACP(异向导电胶水)，TBF(热熔胶膜)，适用于FPC(柔性线路板),HSC(斑马纸)，TAB与LCD及PCB的连接，由于消费类电子产品中PCB或FPC的Pitch趋于细小化，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求，ACF制程已逐步被手机设计商所应用。
现有热压机在进行使用的时候，大部分都是通过人工手动进行上料，这样的方式效率较低，在长时间内会损耗较多的人力，效率越来越低，而且人工上料，两个需要被压和的物件之间容易错位，影响最终的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热压机的上料机构，解决了大部分都是通过人工手动进行上料，这样的方式效率较低，在长时间内会损耗较多的人力，效率越来越低，而且人工上料，两个需要被压和的物件之间容易错位，影响最终的质量的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热压机的上料机构，包括第一外框、第二外框和操作台，所述第一外框和第二外框内壁两侧相对的一侧之间转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有链轮，所述链轮的表面传动链接有传输带，并且第一外框和第二外框的顶部均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有箱体，并且箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部贯穿箱体并延伸至箱体的底部，所述固定板延伸至箱体底部的一侧固定连接有U型板，并且U型板的背面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，并且操作台的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有支撑板，并且滑杆的表面滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有缓冲杆，并且缓冲杆的底端固定连接有压板，所述压板的内部固定连接有加热管。
优选的，所述螺纹杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接，并且箱体的底部开设有与固定板相适配的滑槽。
优选的，所述顶板的四周均固定连接有滑动块，并且滑动块的内部与滑杆的表面滑动连接。
优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有滑轨，并且滑轨的底部滑动连接有活动块，所述活动块的底部与滑块的顶部固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述液压油缸输出端延伸至支撑板底部的一端与顶板的顶部固定连接。
优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有连接块，并且两个连接块相对的一侧之间固定连接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有移动块，并且移动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与U型板的顶部固定连接。
优选的，所述第一外框和第二外框底部的两侧均固定连接有竖板，并且竖板的底部固定连接有横板，两个所述横板的顶部之间固定连接有放置板。
优选的，所述放置板的顶部固定连接有第二电机，并且第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮。
优选的，所述转动杆表面的一侧固定连接有第二皮带轮，并且第一皮带轮和第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。
优选的，所述第二外框的一侧与操作台之间设置有平板，并且操作台的底部固定连接有支撑腿，所述U型板的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿U型板并延伸至U型板的一侧，所述第二电动伸缩杆输出端延伸至U型板一侧的一端固定连接有连接板。
有益效果
本发明提供了一种热压机的上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该热压机的上料机构，通过第一外框和第二外框内壁两侧相对的一侧之间转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有链轮，链轮的表面传动链接有传输带，并且第一外框和第二外框的顶部均固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有箱体，并且箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的底部固定连接有固定板，固定板的底部贯穿箱体并延伸至箱体的底部，固定板延伸至箱体底部的一侧固定连接有U型板，并且U型板的背面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，并且操作台的顶部固定连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有支撑板，并且滑杆的表面滑动连接有顶板，顶板的底部固定连接有缓冲杆，并且缓冲杆的底端固定连接有压板，压板的内部固定连接有加热管，自动化进行上料，在进行上料的同时，还可以对两个需要进行压合的物料进行调整，使其对齐工整，提高加工的质量。
(2)、该热压机的上料机构，通过螺纹杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接，并且箱体的底部开设有与固定板相适配的滑槽，顶板的四周均固定连接有滑动块，并且滑动块的内部与滑杆的表面滑动连接，箱体内壁的顶部固定连接有滑轨，并且滑轨的底部滑动连接有活动块，活动块的底部与滑块的顶部固定连接，支撑板的顶部固定连接有液压油缸，液压油缸的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，液压油缸输出端延伸至支撑板底部的一端与顶板的顶部固定连接，采用机械化的方式进行上料，在一定程度上提高了整体的效率和水平，减少人工的使用，大大加速了整体的操作。
(3)、该热压机的上料机构，通过顶板的底部固定连接有缓冲杆，并且缓冲杆的底端固定连接有压板，压板的内部固定连接有加热管，第二外框的一侧与操作台之间设置有平板，并且操作台的底部固定连接有支撑腿，U型板的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端贯穿U型板并延伸至U型板的一侧，第二电动伸缩杆输出端延伸至U型板一侧的一端固定连接有连接板，在进行热压的时候，压板与顶板之间设置有缓冲杆，对压板有一定的缓冲力，提高压合的效果。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明箱体结构的剖视图；
图3为本发明U型板结构的正视图；
图4为本发明U型板结构的俯视图；
图5为本发明压板的结构示意图；
图6为本发明传输带的结构示意图；
图7为本发明第一外框和第二外框局部结构的剖视图。
图中：1-第一外框、2-第二外框、3-操作台、4-转动杆、5-链轮、6-传输带、7-竖杆、8-箱体、9-第一电机、10-螺纹杆、11-滑块、12-固定板、13-U型板、14-第一电动伸缩杆、15-推板、16-滑杆、17-支撑板、18-顶板、19-缓冲杆、20-压板、21-加热管、22-滑槽、23-滑动块、24-滑轨、25-活动块、26-液压油缸、27-连接块、28-活动杆、29-移动块、30-连接杆、31-竖板、32-横板、33-放置板、34-第二电机、35-第一皮带轮、36-第二皮带轮、37-皮带、38-平板、39-支撑腿、40-第二电动伸缩杆、41-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种热压机的上料机构，包括第一外框1、第二外框2和操作台3，第一外框1和第二外框2内壁两侧相对的一侧之间转动连接有转动杆4，并且转动杆4的表面固定连接有链轮5，链轮5的表面传动链接有传输带6，并且第一外框1和第二外框2的顶部均固定连接有竖杆7，竖杆7的顶端固定连接有箱体8，并且箱体8内壁的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9是三相异步电动机，可以进行正反转，第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，并且螺纹杆10的表面螺纹连接有滑块11，滑块11的底部固定连接有固定板12，固定板12的底部贯穿箱体8并延伸至箱体8的底部，固定板12延伸至箱体8底部的一侧固定连接有U型板13，并且U型板13的背面固定连接有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的输出端固定连接有推板15，并且操作台3的顶部固定连接有滑杆16，滑杆16的顶端固定连接有支撑板17，并且滑杆16的表面滑动连接有顶板18，顶板18的底部固定连接有缓冲杆19，在进行热压的时候，压板20与顶板18之间设置有缓冲杆19，对压板20有一定的缓冲力，提高压合的效果，并且缓冲杆19的底端固定连接有压板20，压板20的内部固定连接有加热管21。
本发明中，螺纹杆10的一端与箱体8内壁的一侧转动连接，并且箱体8的底部开设有与固定板12相适配的滑槽22。
本发明中，顶板18的四周均固定连接有滑动块23，并且滑动块23的内部与滑杆16的表面滑动连接。
本发明中，箱体8内壁的顶部固定连接有滑轨24，并且滑轨24的底部滑动连接有活动块25，活动块25的底部与滑块11的顶部固定连接。
本发明中，支撑板17的顶部固定连接有液压油缸26，液压油缸26的输出端贯穿支撑板17并延伸至支撑板17的底部，液压油缸26输出端延伸至支撑板17底部的一端与顶板18的顶部固定连接。
本发明中，箱体8底部的两侧均固定连接有连接块27，并且两个连接块27相对的一侧之间固定连接有活动杆28，活动杆28的表面滑动连接有移动块29，并且移动块29的底部固定连接有连接杆30，连接杆30的底端与U型板13的顶部固定连接。
本发明中，第一外框1和第二外框2底部的两侧均固定连接有竖板31，并且竖板31的底部固定连接有横板32，两个横板32的顶部之间固定连接有放置板33。
本发明中，放置板33的顶部固定连接有第二电机34，第二电机34是伺服电机，采用机械化的方式进行上料，在一定程度上提高了整体的效率和水平，减少人工的使用，大大加速了整体的操作，并且第二电机34的输出端固定连接有第一皮带轮35。
本发明中，转动杆4表面的一侧固定连接有第二皮带轮36，并且第一皮带轮35和第二皮带轮36的表面之间通过皮带37传动连接。
本发明中，第二外框2的一侧与操作台3之间设置有平板38，并且操作台3的底部固定连接有支撑腿39，U型板13的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆40，第二电动伸缩杆40的输出端贯穿U型板13并延伸至U型板13的一侧，第二电动伸缩杆40输出端延伸至U型板13一侧的一端固定连接有连接板41，自动化进行上料，在进行上料的同时，还可以对两个需要进行压合的物料进行调整，使其对齐工整，提高加工的质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将需要进行压合的物件放置在传输带6上，然后启动第二电机34，第二电机34带动第一皮带轮35进行旋转，通过皮带37的传输带动第二皮带轮36进行旋转，带动链轮5进行旋转，链轮5的旋转带动传输带6进行传输，传输带6将物件进行传输，然后传输到平板38相对应的位置的时候，通过外部开关启动第一电机9，第一电机9带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10就会带动滑块11在活动块25与滑轨24的限位作用下进行移动，然后固定板12就会带动U型板13进行移动，U型板13移动到物件相对应的位置，将物件带动一起移动，将物件往平板38上进行推动，然后通过外部开关启动第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆40，第一电动伸缩杆14推动物件往操作台3的方向进行移动，第二电动伸缩杆40带动连接板41进行相对运动，将两个需要进行压合的物件进行位置的调整，使其对齐，物件被推动到压板20的正下方时，U型板13被带动回到原位，通过外部开关启动液压油缸26，液压油缸26推动顶板18向下运动，顶板18的移动带动压板20向下移动，压板20直接与物件的顶部相接触，继续下压，压板20内部的加热管21实现两个物件之间的压合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热压机的上料机构，包括第一外框(1)、第二外框(2)和操作台(3)，其特征在于：所述第一外框(1)和第二外框(2)内壁两侧相对的一侧之间转动连接有转动杆(4)，并且转动杆(4)的表面固定连接有链轮(5)，所述链轮(5)的表面传动链接有传输带(6)，并且第一外框(1)和第二外框(2)的顶部均固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的顶端固定连接有箱体(8)，并且箱体(8)内壁的一侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，并且螺纹杆(10)的表面螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部贯穿箱体(8)并延伸至箱体(8)的底部，所述固定板(12)延伸至箱体(8)底部的一侧固定连接有U型板(13)，并且U型板(13)的背面固定连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有推板(15)，并且操作台(3)的顶部固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端固定连接有支撑板(17)，并且滑杆(16)的表面滑动连接有顶板(18)，所述顶板(18)的底部固定连接有缓冲杆(19)，并且缓冲杆(19)的底端固定连接有压板(20)，所述压板(20)的内部固定连接有加热管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述螺纹杆(10)的一端与箱体(8)内壁的一侧转动连接，并且箱体(8)的底部开设有与固定板(12)相适配的滑槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述顶板(18)的四周均固定连接有滑动块(23)，并且滑动块(23)的内部与滑杆(16)的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述箱体(8)内壁的顶部固定连接有滑轨(24)，并且滑轨(24)的底部滑动连接有活动块(25)，所述活动块(25)的底部与滑块(11)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述支撑板(17)的顶部固定连接有液压油缸(26)，所述液压油缸(26)的输出端贯穿支撑板(17)并延伸至支撑板(17)的底部，所述液压油缸(26)输出端延伸至支撑板(17)底部的一端与顶板(18)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述箱体(8)底部的两侧均固定连接有连接块(27)，并且两个连接块(27)相对的一侧之间固定连接有活动杆(28)，所述活动杆(28)的表面滑动连接有移动块(29)，并且移动块(29)的底部固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的底端与U型板(13)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述第一外框(1)和第二外框(2)底部的两侧均固定连接有竖板(31)，并且竖板(31)的底部固定连接有横板(32)，两个所述横板(32)的顶部之间固定连接有放置板(33)。
8.根据权利要求7所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述放置板(33)的顶部固定连接有第二电机(34)，并且第二电机(34)的输出端固定连接有第一皮带轮(35)。
9.根据权利要求8所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述转动杆(4)表面的一侧固定连接有第二皮带轮(36)，并且第一皮带轮(35)和第二皮带轮(36)的表面之间通过皮带(37)传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种热压机的上料机构，其特征在于：所述第二外框(2)的一侧与操作台(3)之间设置有平板(38)，并且操作台(3)的底部固定连接有支撑腿(39)，所述U型板(13)的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(40)，所述第二电动伸缩杆(40)的输出端贯穿U型板(13)并延伸至U型板(13)的一侧，所述第二电动伸缩杆(40)输出端延伸至U型板(13)一侧的一端固定连接有连接板(41)。
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