CN113840460A - 一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，包括层压机本体，层压机本体的底部设置有机架，机架的正上方设置有推料组件，推料组件的正上方设置有输料装置，输料装置包括支框台、放置组件、导向组件和吸附组件，支框台水平固定在机架的一侧端面上，支框台的顶面上沿水平方向均匀设置有多个放置组件，支框台的正上方设置有导向组件，导向组件的顶部水平设置有吸附组件。本发明能够减少人工参与，实现铺排和转运的自动化，同时减少人力成本，提高生产精度。

Description

一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机
技术领域
本发明涉及柔性电路板生产用层压设备技术领域，尤其涉及一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，现有的物联网用超高频柔性电路板的基板生产时需要层压机将多层的物质进行加热挤压，从而得到紧实的基板材料。
但是现有的柔性电路板生产中，在基板上将多种基材按照生产需要，按照顺序进行铺排时，采用人工铺排，不仅铺排的精度较低，同时劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升，同时铺排完成后的层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，转运效率较低。
因此需要一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，能够减少人工参与，实现铺排和转运的自动化，同时减少人力成本，提高生产精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，旨在改善现有的柔性电路板生产中，在基板上将多种基材按照生产需要，按照顺序进行铺排时，采用人工铺排，不仅铺排的精度较低，同时劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升，同时铺排完成后的层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，转运效率较低的问题。
本发明是这样实现的：
一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，包括层压机本体，层压机本体的底部设置有机架，机架的正上方设置有推料组件，推料组件的正上方设置有输料装置，输料装置包括支框台、放置组件、导向组件和吸附组件，支框台水平固定在机架的一侧端面上，支框台的顶面上沿水平方向均匀设置有多个放置组件，支框台的正上方设置有导向组件，导向组件的顶部水平设置有吸附组件。
进一步的，层压机本体的顶面上竖直固定有滑框，层压机本体的顶面中部竖直固定有层压伸缩杆，层压伸缩杆的顶端水平固定有支板，滑框的内部沿竖直方向水平设置有多个层压台，多个层压台相邻的两侧端面通过连接组件连接组装，多个层压台的顶部通过连接组件连接在滑框的顶面上。
进而通过层压机本体的顶面上竖直固定有滑框，层压机本体的顶面中部竖直固定有层压伸缩杆，层压伸缩杆的顶端水平固定有支板，滑框的内部沿竖直方向水平设置有多个层压台，便于一次性层压多个电路板，提高层压的效率，多个层压台相邻的两侧端面通过连接组件连接组装，多个层压台的顶部通过连接组件连接在滑框的顶面上，从而方便层压时连接回复。
进一步的，层压台包括台框，台框的上下端面上均粘接有橡胶垫，台框的两侧均固定有滑块，滑块滑动安装在滑框中。
进而通过台框的上下端面上均粘接有橡胶垫，台框的两侧均固定有滑块，滑块滑动安装在滑框中，便于竖直方向上导向多层结构的层压台。
进一步的，连接组件包括插柱台和插筒台，插柱台和插筒台竖直滑动插接配合，插柱台和插筒台分别与相邻的层压台两侧端面固定连接，多个层压台的顶部插筒台与滑框的顶面固定，插柱台和插筒台的相邻水平端面之间竖直固定连接有回复弹簧。
进而通过插柱台和插筒台竖直滑动插接配合，插柱台和插筒台分别与相邻的层压台两侧端面固定连接，多个层压台的顶部插筒台与滑框的顶面固定，插柱台和插筒台的相邻水平端面之间竖直固定连接有回复弹簧，便于后期层压后回复层压台之间的间距，便于后期层压，同时方便后期放置时的稳定性。
进一步的，推料组件包括升降框，升降框中水平设置有层压基板，升降框水平设置在层压机本体的一侧机架的正上方，升降框远离层压机本体的一侧固定有连架，连架水平固定有推料伸缩杆，推料伸缩杆朝向升降框的输出端竖直固定有推板。
进而通过升降框中水平设置有层压基板，升降框水平设置在层压机本体的一侧机架的正上方，升降框远离层压机本体的一侧固定有连架，连架水平固定有推料伸缩杆，推料伸缩杆朝向升降框的输出端竖直固定有推板，从而启动推料伸缩杆通过推板推动层压基板进入层压机本体的层压台上，减少人力推送。
进一步的，机架上竖直固定有升降伸缩杆，升降伸缩杆的输出端固定在在升降框的底面上，升降框和机架的侧端面上均水平固定有转杆座，升降框和机架的转杆座上分别转动连接有上支板和下支板，上支板和下支板的相邻端面转动连接，升降框和机架的转杆座之间竖直设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端固定在升降框和机架的转杆座上。
进而通过机架上竖直固定有升降伸缩杆，升降伸缩杆的输出端固定在在升降框的底面上，升降框和机架的侧端面上均水平固定有转杆座，升降框和机架的转杆座上分别转动连接有上支板和下支板，上支板和下支板的相邻端面转动连接，升降框和机架的转杆座之间竖直设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端固定在升降框和机架的转杆座上，从而机架上的升降伸缩杆竖直推动升降框升降，到达合适的高度，方便后期分层放置层压基板。
进一步的，放置组件包括放置台，放置台的底面两侧均竖直固定有多个插框，放置台的顶面上粘接有防滑垫，多个插框的底端均竖直贯通固定有插筒，插框的插筒中均竖直滑动插接有导杆，导杆的顶端竖直固定有抬升弹簧，抬升弹簧的顶端固定在插框的顶面上，导杆的底端固定在支框台顶面上。
进而通过放置台的底面两侧均竖直固定有多个插框，放置台的顶面上粘接有防滑垫，多个插框的底端均竖直贯通固定有插筒，插框的插筒中均竖直滑动插接有导杆，导杆的顶端竖直固定有抬升弹簧，抬升弹簧的顶端固定在插框的顶面上，导杆的底端固定在支框台顶面上，从而支撑材料，保证后期输料。
进一步的，导向组件包括龙门架，龙门架设置在机架和支框台的正上方，龙门架的顶面上水平固定有两根导杆，两根导杆之间水平设置有导向螺杆，导向螺杆的两端转动连接在龙门架上，龙门架的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接在导向螺杆的一端。
进而通过龙门架设置在机架和支框台的正上方，龙门架的顶面上水平固定有两根导杆，两根导杆之间水平设置有导向螺杆，导向螺杆的两端转动连接在龙门架上，龙门架的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接在导向螺杆的一端，从而启动导向组件的驱动电机，带动导向螺杆转动，带动吸附组件到达合适的材料放置组件上，转运材料进行堆叠。
进一步的，吸附组件包括转运板和下压组件，转运板的正下方设置有下压组件，下压组件包括下压框、滑杆和真空吸盘，下压框水平设置在转运板的正下方，下压框的顶面上竖直固定有多根滑杆，滑杆竖直滑动贯穿插接在转运板中，滑杆的顶端竖直套设有上拉弹簧，上拉弹簧的两端分别与相邻的滑杆顶端和转运板顶面固定，下压框的底面上均匀设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘的顶端均竖直固定有螺柱，螺柱竖直插接在下压框上，螺柱顶端通过锁紧螺母螺纹锁紧连接。
进而通过转运板的正下方设置有下压组件，下压组件包括下压框、滑杆和真空吸盘，下压框水平设置在转运板的正下方，下压框的顶面上竖直固定有多根滑杆，滑杆竖直滑动贯穿插接在转运板中，滑杆的顶端竖直套设有上拉弹簧，上拉弹簧的两端分别与相邻的滑杆顶端和转运板顶面固定，下压框的底面上均匀设置有多个真空吸盘，多个真空吸盘的顶端均竖直固定有螺柱，螺柱竖直插接在下压框上，螺柱顶端通过锁紧螺母螺纹锁紧连接，从而通过下压伸缩杆向下推动下压框向下移动，利用下压框上的真空吸盘吸附放置台上的热压材料，将吸附的材料滑动转运放置在推料组件上的层压基板上。
进一步的，转运板的顶面中部水平固定有滑筒台，滑筒台滑动套设在龙门架的导杆上，滑筒台的顶面上水平固定有螺孔筒，螺孔筒与导向螺杆螺纹配合连接，转运板的顶面两侧均竖直固定有下压伸缩杆，下压伸缩杆的输出端固定在下压框上。
进而通过转运板的顶面中部水平固定有滑筒台，滑筒台滑动套设在龙门架的导杆上，滑筒台的顶面上水平固定有螺孔筒，螺孔筒与导向螺杆螺纹配合连接，转运板的顶面两侧均竖直固定有下压伸缩杆，下压伸缩杆的输出端固定在下压框上，启动导向组件的驱动电机，带动导向螺杆转动，通过导向螺杆驱动吸附组件上的转运板上的螺孔筒，推动转运板在导杆上水平滑动，然后到达放置台正上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用该用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机时，使用时首先将生产超高频柔性电路板基板的材料分别预先放置在输料装置的放置组件的放置台上，然后启动导向组件的驱动电机，带动导向螺杆转动，通过导向螺杆驱动吸附组件上的转运板上的螺孔筒，推动转运板在导杆上水平滑动，然后到达放置台正上方通过下压伸缩杆向下推动下压框向下移动，利用下压框上的真空吸盘吸附放置台上的热压材料，将吸附的材料滑动转运放置在推料组件上的层压基板上，均匀铺设完毕后，输料时，通过机架上的升降伸缩杆竖直推动升降框升降，到达合适的高度，启动推料伸缩杆通过推板推动层压基板进入层压机本体的层压台上，同时启动层压伸缩杆竖直方向上推动承压台压紧，从而挤压超高频柔性电路板多层材料压实，从而能够减少人工参与，实现铺排和转运的自动化，同时减少人力成本，提高生产精度，从而克服了现有的柔性电路板生产中，在基板上将多种基材按照生产需要，按照顺序进行铺排时，采用人工铺排，不仅铺排的精度较低，同时劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升，同时铺排完成后的层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，转运效率较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体结构示意图；
图2是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体的分解结构示意图；
图3是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中层压机本体的分解结构示意图；
图4是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中层压台的结构示意图；
图5是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中推料组件的分解结构示意图；
图6是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中升降框的结构示意图；
图7是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中输料装置的分解结构示意图；
图8是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中放置组件的分解结构示意图；
图9是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中导向组件的结构示意图；
图10是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中吸附组件的分解结构示意图；
图11是用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的整体实施例中下压组件的结构示意图。
图中：1、层压机本体；11、机架；12、滑框；13、层压伸缩杆；14、支板；15、层压台；151、台框；152、滑块；153、橡胶垫；16、连接组件；161、插柱台；162、插筒台；163、回复弹簧；17、升降伸缩杆；2、推料组件；21、升降框；22、转杆座；23、连架；24、推料伸缩杆；25、层压基板；26、上支板；27、下支板；28、支撑弹簧；3、输料装置；31、支框台；32、放置组件；321、放置台；322、插框；323、支柱；324、抬升弹簧；325、防滑垫；33、导向组件；331、龙门架；332、导杆；333、导向螺杆；334、驱动电机；4、吸附组件；41、转运板；42、滑筒台；43、螺孔筒；44、下压伸缩杆；45、下压组件；451、下压框；452、滑杆；453、上拉弹簧；454、真空吸盘；455、螺柱；456、锁紧螺母。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，包括层压机本体1，层压机本体1的底部设置有机架11，机架11的正上方设置有推料组件2，推料组件2的正上方设置有输料装置3，输料装置3包括支框台31、放置组件32、导向组件33和吸附组件4，支框台31水平固定在机架11的一侧端面上，支框台31的顶面上沿水平方向均匀设置有多个放置组件32，支框台31的正上方设置有导向组件33，导向组件33的顶部水平设置有吸附组件4。
进而通过在使用该用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机时，使用时首先将生产超高频柔性电路板基板的材料分别预先放置在输料装置3的放置组件32的放置台321上，然后启动导向组件33的驱动电机334，带动导向螺杆333转动，通过导向螺杆333驱动吸附组件4上的转运板41上的螺孔筒43，推动转运板41在导杆332上水平滑动，然后到达放置台321正上方通过下压伸缩杆44向下推动下压框451向下移动，利用下压框451上的真空吸盘454吸附放置台321上的热压材料，将吸附的材料滑动转运放置在推料组件2上的层压基板25上，均匀铺设完毕后，输料时，通过机架11上的升降伸缩杆17竖直推动升降框21升降，到达合适的高度，启动推料伸缩杆24通过推板推动层压基板25进入层压机本体1的层压台15上，同时启动层压伸缩杆13竖直方向上推动承压台15压紧，从而挤压超高频柔性电路板多层材料压实，从而能够减少人工参与，实现铺排和转运的自动化，同时减少人力成本，提高生产精度。
请参阅图3、图4和图5，层压机本体1的顶面上竖直固定有滑框12，层压机本体1的顶面中部竖直固定有层压伸缩杆13，层压伸缩杆13的顶端水平固定有支板14，滑框12的内部沿竖直方向水平设置有多个层压台15，多个层压台15相邻的两侧端面通过连接组件16连接组装，多个层压台15的顶部通过连接组件16连接在滑框12的顶面上。
进而通过层压机本体1的顶面上竖直固定有滑框12，层压机本体1的顶面中部竖直固定有层压伸缩杆13，层压伸缩杆13的顶端水平固定有支板14，滑框12的内部沿竖直方向水平设置有多个层压台15，便于一次性层压多个电路板，提高层压的效率，多个层压台15相邻的两侧端面通过连接组件16连接组装，多个层压台15的顶部通过连接组件16连接在滑框12的顶面上，从而方便层压时连接回复。
请参阅图3、图4和图5，层压台15包括台框151，台框151的上下端面上均粘接有橡胶垫153，台框151的两侧均固定有滑块152，滑块152滑动安装在滑框12中。
进而通过台框151的上下端面上均粘接有橡胶垫153，台框151的两侧均固定有滑块152，滑块152滑动安装在滑框12中，便于竖直方向上导向多层结构的层压台15。
请参阅图3、图4和图5，连接组件16包括插柱台161和插筒台162，插柱台161和插筒台162竖直滑动插接配合，插柱台161和插筒台162分别与相邻的层压台15两侧端面固定连接，多个层压台15的顶部插筒台162与滑框12的顶面固定，插柱台161和插筒台162的相邻水平端面之间竖直固定连接有回复弹簧163。
进而通过插柱台161和插筒台162竖直滑动插接配合，插柱台161和插筒台162分别与相邻的层压台15两侧端面固定连接，多个层压台15的顶部插筒台162与滑框12的顶面固定，插柱台161和插筒台162的相邻水平端面之间竖直固定连接有回复弹簧163，便于后期层压后回复层压台15之间的间距，便于后期层压，同时方便后期放置时的稳定性。
请参阅图5和图6，推料组件2包括升降框21，升降框21中水平设置有层压基板25，升降框21水平设置在层压机本体1的一侧机架11的正上方，升降框21远离层压机本体1的一侧固定有连架23，连架23水平固定有推料伸缩杆24，推料伸缩杆24朝向升降框21的输出端竖直固定有推板。
进而通过升降框21中水平设置有层压基板25，升降框21水平设置在层压机本体1的一侧机架11的正上方，升降框21远离层压机本体1的一侧固定有连架23，连架23水平固定有推料伸缩杆24，推料伸缩杆24朝向升降框21的输出端竖直固定有推板，从而启动推料伸缩杆24通过推板推动层压基板25进入层压机本体1的层压台15上，减少人力推送。
请参阅图5和图6，机架11上竖直固定有升降伸缩杆17，升降伸缩杆17的输出端固定在在升降框21的底面上，升降框21和机架11的侧端面上均水平固定有转杆座22，升降框21和机架11的转杆座22上分别转动连接有上支板26和下支板27，上支板26和下支板27的相邻端面转动连接，升降框21和机架11的转杆座22之间竖直设置有支撑弹簧28，支撑弹簧28的两端固定在升降框21和机架11的转杆座22上。
进而通过机架11上竖直固定有升降伸缩杆17，升降伸缩杆17的输出端固定在在升降框21的底面上，升降框21和机架11的侧端面上均水平固定有转杆座22，升降框21和机架11的转杆座22上分别转动连接有上支板26和下支板27，上支板26和下支板27的相邻端面转动连接，升降框21和机架11的转杆座22之间竖直设置有支撑弹簧28，支撑弹簧28的两端固定在升降框21和机架11的转杆座22上，从而机架11上的升降伸缩杆17竖直推动升降框21升降，到达合适的高度，方便后期分层放置层压基板25。
请参阅图7和图8，放置组件32包括放置台321，放置台321的底面两侧均竖直固定有多个插框322，放置台321的顶面上粘接有防滑垫325，多个插框322的底端均竖直贯通固定有插筒，插框322的插筒中均竖直滑动插接有导杆332，导杆332的顶端竖直固定有抬升弹簧324，抬升弹簧324的顶端固定在插框322的顶面上，导杆332的底端固定在支框台31顶面上。
进而通过放置台321的底面两侧均竖直固定有多个插框322，放置台321的顶面上粘接有防滑垫325，多个插框322的底端均竖直贯通固定有插筒，插框322的插筒中均竖直滑动插接有导杆332，导杆332的顶端竖直固定有抬升弹簧324，抬升弹簧324的顶端固定在插框322的顶面上，导杆332的底端固定在支框台31顶面上，从而支撑材料，保证后期输料。
请参阅图9，导向组件33包括龙门架331，龙门架331设置在机架11和支框台31的正上方，龙门架331的顶面上水平固定有两根导杆332，两根导杆332之间水平设置有导向螺杆333，导向螺杆333的两端转动连接在龙门架331上，龙门架331的一侧固定有驱动电机334，驱动电机334的输出端连接在导向螺杆333的一端。
进而通过龙门架331设置在机架11和支框台31的正上方，龙门架331的顶面上水平固定有两根导杆332，两根导杆332之间水平设置有导向螺杆333，导向螺杆333的两端转动连接在龙门架331上，龙门架331的一侧固定有驱动电机334，驱动电机334的输出端连接在导向螺杆333的一端，从而启动导向组件33的驱动电机334，带动导向螺杆333转动，带动吸附组件4到达合适的材料放置组件32上，转运材料进行堆叠。
请参阅图10和图11，吸附组件4包括转运板41和下压组件45，转运板41的正下方设置有下压组件45，下压组件45包括下压框451、滑杆452和真空吸盘454，下压框451水平设置在转运板41的正下方，下压框451的顶面上竖直固定有多根滑杆452，滑杆452竖直滑动贯穿插接在转运板41中，滑杆452的顶端竖直套设有上拉弹簧453，上拉弹簧453的两端分别与相邻的滑杆452顶端和转运板41顶面固定，下压框451的底面上均匀设置有多个真空吸盘454，多个真空吸盘454的顶端均竖直固定有螺柱455，螺柱455竖直插接在下压框451上，螺柱455顶端通过锁紧螺母456螺纹锁紧连接。
进而通过转运板41的正下方设置有下压组件45，下压组件45包括下压框451、滑杆452和真空吸盘454，下压框451水平设置在转运板41的正下方，下压框451的顶面上竖直固定有多根滑杆452，滑杆452竖直滑动贯穿插接在转运板41中，滑杆452的顶端竖直套设有上拉弹簧453，上拉弹簧453的两端分别与相邻的滑杆452顶端和转运板41顶面固定，下压框451的底面上均匀设置有多个真空吸盘454，多个真空吸盘454的顶端均竖直固定有螺柱455，螺柱455竖直插接在下压框451上，螺柱455顶端通过锁紧螺母456螺纹锁紧连接，从而通过下压伸缩杆44向下推动下压框451向下移动，利用下压框451上的真空吸盘454吸附放置台321上的热压材料，将吸附的材料滑动转运放置在推料组件2上的层压基板25上。
请参阅图1、图10和图11，转运板41的顶面中部水平固定有滑筒台42，滑筒台42滑动套设在龙门架331的导杆332上，滑筒台42的顶面上水平固定有螺孔筒43，螺孔筒43与导向螺杆333螺纹配合连接，转运板41的顶面两侧均竖直固定有下压伸缩杆44，下压伸缩杆44的输出端固定在下压框451上。
进而通过转运板41的顶面中部水平固定有滑筒台42，滑筒台42滑动套设在龙门架331的导杆332上，滑筒台42的顶面上水平固定有螺孔筒43，螺孔筒43与导向螺杆333螺纹配合连接，转运板41的顶面两侧均竖直固定有下压伸缩杆44，下压伸缩杆44的输出端固定在下压框451上，启动导向组件33的驱动电机334，带动导向螺杆333转动，通过导向螺杆333驱动吸附组件4上的转运板41上的螺孔筒43，推动转运板41在导杆332上水平滑动，然后到达放置台321正上方。
工作原理：在使用该用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机时，使用时首先将生产超高频柔性电路板基板的材料分别预先放置在输料装置3的放置组件32的放置台321上，然后启动导向组件33的驱动电机334，带动导向螺杆333转动，通过导向螺杆333驱动吸附组件4上的转运板41上的螺孔筒43，推动转运板41在导杆332上水平滑动，然后到达放置台321正上方通过下压伸缩杆44向下推动下压框451向下移动，利用下压框451上的真空吸盘454吸附放置台321上的热压材料，将吸附的材料滑动转运放置在推料组件2上的层压基板25上，均匀铺设完毕后，输料时，通过机架11上的升降伸缩杆17竖直推动升降框21升降，到达合适的高度，启动推料伸缩杆24通过推板推动层压基板25进入层压机本体1的层压台15上，同时启动层压伸缩杆13竖直方向上推动承压台15压紧。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够减少人工参与，实现铺排和转运的自动化，同时减少人力成本，提高生产精度的用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，包括层压机本体(1)，其特征在于：所述层压机本体(1)的底部设置有机架(11)，所述机架(11)的正上方设置有推料组件(2)，所述推料组件(2)的正上方设置有输料装置(3)，所述输料装置(3)包括支框台(31)、放置组件(32)、导向组件(33)和吸附组件(4)，所述支框台(31)水平固定在所述机架(11)的一侧端面上，所述支框台(31)的顶面上沿水平方向均匀设置有多个放置组件(32)，所述支框台(31)的正上方设置有导向组件(33)，所述导向组件(33)的顶部水平设置有吸附组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述层压机本体(1)的顶面上竖直固定有滑框(12)，所述层压机本体(1)的顶面中部竖直固定有层压伸缩杆(13)，所述层压伸缩杆(13)的顶端水平固定有支板(14)，所述滑框(12)的内部沿竖直方向水平设置有多个层压台(15)，所述多个层压台(15)相邻的两侧端面通过连接组件(16)连接组装，所述多个层压台(15)的顶部通过连接组件(16)连接在滑框(12)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述层压台(15)包括台框(151)，所述台框(151)的上下端面上均粘接有橡胶垫(153)，所述台框(151)的两侧均固定有滑块(152)，所述滑块(152)滑动安装在所述滑框(12)中。
4.根据权利要求3所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述连接组件(16)包括插柱台(161)和插筒台(162)，所述插柱台(161)和插筒台(162)竖直滑动插接配合，所述插柱台(161)和插筒台(162)分别与相邻的层压台(15)两侧端面固定连接，所述多个层压台(15)的顶部插筒台(162)与滑框(12)的顶面固定，所述插柱台(161)和插筒台(162)的相邻水平端面之间竖直固定连接有回复弹簧(163)。
5.根据权利要求1所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述推料组件(2)包括升降框(21)，所述升降框(21)中水平设置有层压基板(25)，所述升降框(21)水平设置在所述层压机本体(1)的一侧机架(11)的正上方，所述升降框(21)远离所述层压机本体(1)的一侧固定有连架(23)，所述连架(23)水平固定有推料伸缩杆(24)，所述推料伸缩杆(24)朝向升降框(21)的输出端竖直固定有推板。
6.根据权利要求5所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述机架(11)上竖直固定有升降伸缩杆(17)，所述升降伸缩杆(17)的输出端固定在在所述升降框(21)的底面上，所述升降框(21)和机架(11)的侧端面上均水平固定有转杆座(22)，所述升降框(21)和机架(11)的转杆座(22)上分别转动连接有上支板(26)和下支板(27)，所述上支板(26)和下支板(27)的相邻端面转动连接，所述升降框(21)和机架(11)的转杆座(22)之间竖直设置有支撑弹簧(28)，所述支撑弹簧(28)的两端固定在所述升降框(21)和机架(11)的转杆座(22)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述放置组件(32)包括放置台(321)，所述放置台(321)的底面两侧均竖直固定有多个插框(322)，所述放置台(321)的顶面上粘接有防滑垫(325)，所述多个插框(322)的底端均竖直贯通固定有插筒，所述插框(322)的插筒中均竖直滑动插接有导杆(332)，所述导杆(332)的顶端竖直固定有抬升弹簧(324)，所述抬升弹簧(324)的顶端固定在所述插框(322)的顶面上，所述导杆(332)的底端固定在所述支框台(31)顶面上。
8.根据权利要求1所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述导向组件(33)包括龙门架(331)，所述龙门架(331)设置在所述机架(11)和支框台(31)的正上方，所述龙门架(331)的顶面上水平固定有两根导杆(332)，所述两根导杆(332)之间水平设置有导向螺杆(333)，所述导向螺杆(333)的两端转动连接在所述龙门架(331)上，所述龙门架(331)的一侧固定有驱动电机(334)，所述驱动电机(334)的输出端连接在所述导向螺杆(333)的一端。
9.根据权利要求1所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述吸附组件(4)包括转运板(41)和下压组件(45)，所述转运板(41)的正下方设置有下压组件(45)，所述下压组件(45)包括下压框(451)、滑杆(452)和真空吸盘(454)，所述下压框(451)水平设置在所述转运板(41)的正下方，所述下压框(451)的顶面上竖直固定有多根滑杆(452)，所述滑杆(452)竖直滑动贯穿插接在所述转运板(41)中，所述滑杆(452)的顶端竖直套设有上拉弹簧(453)，所述上拉弹簧(453)的两端分别与相邻的滑杆(452)顶端和转运板(41)顶面固定，所述下压框(451)的底面上均匀设置有多个真空吸盘(454)，所述多个真空吸盘(454)的顶端均竖直固定有螺柱(455)，所述螺柱(455)竖直插接在所述下压框(451)上，所述螺柱(455)顶端通过锁紧螺母(456)螺纹锁紧连接。
10.根据权利要求8-9任意一项所述的一种用于物联网的超高频柔性电路板压接的层压机，其特征在于，所述转运板(41)的顶面中部水平固定有滑筒台(42)，所述滑筒台(42)滑动套设在所述龙门架(331)的导杆(332)上，所述滑筒台(42)的顶面上水平固定有螺孔筒(43)，所述螺孔筒(43)与所述导向螺杆(333)螺纹配合连接，所述转运板(41)的顶面两侧均竖直固定有下压伸缩杆(44)，所述下压伸缩杆(44)的输出端固定在所述下压框(451)上。
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