CN111634103B - 基于5g高频信号传输的lcp覆铜板压合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，该压合工艺通过压合装置实现，具体步骤为：步骤一：将需要进行压合加工的LCP覆铜板放置在送料机构上，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板进行锁紧固定，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板上，第一电机工作带动主动斜齿轮转动，本发明根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板进行锁紧固定，可以实现对不同大小规格的覆铜板进行输送，提高装置的使用范围，实现对覆铜板进行上下送料，实现对覆铜板的快速送料，提高对覆铜板的加工效率。

Description

基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺。

背景技术

作为基板的一例，覆铜板在电路板(PCB)等各种产品的工业生产中有着广泛的应用。按照所用基材的不同，覆铜板通常可分为不易弯折的刚性覆铜板(CCL)和可弯折的挠性覆铜板(FCCL)。

制造挠性覆铜板的绝缘基材大多采用聚酰亚胺(PI)材料。然而，PI材料由于吸湿性太大，导致在高湿条件下，由其制成的挠性印制电路板(FPC)的可靠性降低，包括水汽在高温时蒸发所造成铜箔的氧化和剥离强度下降等危害。而且，基于PI材料的挠性印制电路板仅适用于制作频率小于6GHz的高频天线。随着移动设备的高频高速化发展，使用频率也在增加。对于频率大于6GHz的高频天线，由于PI的高介电常数和高介电损耗，导致信号损失较大。因而，不得不使用低介电常数和低介电损耗的树脂材料，如液晶聚合物(LCP)材料。液晶聚合物材料为热塑型树脂，具有包括低吸湿性、低热膨胀系数、低介电常数及高尺寸稳定性等特性，完全可以有效弥补PI材料的缺陷。

5G高频信号传输所指的就是在移动通信网络发展中的第五代网络，与之前的四代移动网络相比较而言，5G网络在实际应用过程中表现出更加强化的功能，并且理论上其传输速度每秒钟能够达到数十GB，这种速度是4G移动网络的几百倍。对于5G网络而言，其在实际应用过程中表现出更加明显的优势及更加强大的功能，挠性覆铜板的需求越来越大，现有的LCP覆铜板在生产加工过程中需要进行压合加工，目前的压合加工效率低，对覆铜板压合效果差影响覆铜板使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板进行锁紧固定，可以实现对不同大小规格的覆铜板进行输送，提高装置的使用范围，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板上，第一电机工作带动主动斜齿轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮和螺杆转动，螺杆通过丝杆传动原理带动滑动座沿着导向杆上下滑动，从而带动放有覆铜板的送料支座上下移动，实现对覆铜板进行上下送料，实现对覆铜板的快速送料，提高对覆铜板的加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，该压合工艺通过压合装置实现，具体步骤为：

步骤一：将需要进行压合加工的LCP覆铜板放置在送料机构上，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板进行锁紧固定，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板上，第一电机工作带动主动斜齿轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮和螺杆转动，螺杆通过丝杆传动原理带动滑动座沿着导向杆上下滑动，从而带动放有覆铜板的送料支座上下移动，实现对覆铜板进行上下送料；

步骤二：送料机构对覆铜板进行送料，压合给料机构上设置的第四气缸带动给料支板向下移动，通过给料吸盘将送料支座上的覆铜板进行吸附后，第四气缸带动吸附有覆铜板的给料吸盘向上复位，第二电机工作带动给料支架转动，将吸附有覆铜板的给料吸盘转动至压合机构处，当给料吸盘转动至压合底模正上方时第二电机停止转动，第三气缸工作带动压合座板向下移动，给料吸盘松开对覆铜板的吸附使覆铜板落入到压合底模上，随后第二电机工作带动给料支架转动，使一端给料吸盘继续吸附待压合加工的覆铜板；

步骤三：覆铜板放置到压合底模上后，第一气缸带动滑动压板向下滑动，滑动压板沿着导向支柱向下移动，通过滑动压板下端固定连接的压合上模对覆铜板进行压合加工，压合上模在第一气缸的作用下向下移动，上模底板对覆铜板进行压合，通过带帽连杆和缓冲弹簧的作用下上模底板压合进行缓冲，当压合完成后第一气缸带动滑动压板和压合上模向上复位；

步骤四：压合机构对覆铜板压合完成后，第二电机工作带动给料支架转动，将未吸附有覆铜板的一端转动至压合底模上方，第四气缸带动给料支板向下移动，通过给料吸盘将压合底模上的覆铜板进行吸附后向上复位，第二电机带动给料支架转动将吸附有待加工覆铜板的一端转动至压合底模上方，将待加工覆铜板放置在压合底模上进行压合加工，随后继续转动将加工完成的一端转动至送料机构上方；

步骤五：加工完成后的覆铜板转动到送料机构上方，第四气缸带动给料支板向下移动，第二夹料机构上的第二气缸带动夹料底板朝向覆铜板移动，通过双头气缸带动两组夹料板对覆铜板进行夹取，夹取后给料吸盘松开对覆铜板的吸附，第二气缸带动夹取有覆铜板的夹料板继续向前移动，当覆铜板移动到中转吸盘正下方后停止移动，第六气缸带动中转吸盘向下移动对覆铜板进行吸附，中转吸盘将覆铜板吸附后第二夹料机构松开对覆铜板的夹取，第一夹料机构工作将中转吸盘上的覆铜板夹取放置到出料输送带上进行输送，完成对覆铜板的压合加工。

优选的，所述压合装置包括压合装置台、压合机构、出料输送带、送料机构、第一夹料机构、第一支架、第二夹料机构、压合给料机构和中转运料机构；

所述压合机构固定设置在压合装置台上，所述压合机构包括压合底座、压合底模、导向支柱、滑动压板、第一气缸、连接块、连接柱和压合上模；所述压合底座固定安装在压合装置台上，所述压合底座上固定安装有竖直方向的压合支架，所述压合底模固定安装在压合底座上，所述导向支柱设置有两组且下端固定连接在压合底座上，所述导向支柱上端与压合支架相连，所述滑动压板滑动连接在导向支柱上，所述滑动压板下端通过连接柱与压合上模固定连接，所述第一气缸竖直向下安装在压合支架顶部，所述第一气缸输出端通连接块与滑动压板固定连接；

所述出料输送带和送料机构固定安装在压合装置台上，所述出料输送带水平安装，所述送料机构竖直安装，所述第一夹料机构设置在压合装置台上，所述第一夹料机构位于出料输送带端部且与出料输送带相互垂直，所述中转运料机构设置在压合装置台上，所述中转运料机构位于出料输送带远离第一夹料机构的一侧，所述第二夹料机构设置在送料机构上，所述第一支架固定安装在压合装置台上，所述第一支架下端安装有压合给料机构。

优选的，所述压合上模包括上模顶板、带帽连杆、缓冲弹簧和上模底板；所述上模顶板通过连接柱与滑动压板固定连接，所述带帽连杆设置有若干组且滑动贯穿连接在上模顶板上，所述带帽连杆带帽端位于上模顶板上方，所述上模底板固定安装在若干组带帽连杆下端，所述缓冲弹簧套设在带帽连杆外周，所述缓冲弹簧两端分别连接在上模顶板和上模底板上。

优选的，所述送料机构包括送料底座、第一电机、导向杆、螺杆、送料支座、滑动座和送料顶板；所述送料底座固定连接在压合装置台的支撑腿上，所述第一电机固定安装在送料底座下端，所述第一电机的输出轴上安装有主动斜齿轮，所述导向杆设置有两组且下端固定安装在送料底座上，所述导向杆上端与送料顶板固定连接，所述螺杆位于两组导向杆之间，所述螺杆上端转动连接在送料顶板上，所述螺杆下端穿过送料底座连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述滑动座螺纹连接在螺杆上，所述滑动座上设置有与导向杆滑动配合的滑动套，所述送料支座固定安装在滑动座上。

优选的，所述送料支座包括竖直板、滑槽、定位槽和滑动支板；所述竖直板前端上部设置有滑槽，所述送料支座顶部设置有定位槽，所述定位槽与滑槽相连通，所述滑动支板对称设置有两组且滑动连接在滑槽上，所述滑动支板通过螺栓穿过定位槽锁紧固定。

优选的，所述第二夹料机构包括第二气缸、气缸连接头、夹料底板、双头气缸和夹料板；所述第二气缸输出端与气缸连接头相连，所述夹料底板固定安装在气缸连接头上，所述夹料底板上固定安装有双头气缸，所述双头气缸两输出端均与夹料板固定连接，所述第一夹料机构与第二夹料机构结构和功能相同。

优选的，所述压合给料机构包括第三气缸、压合座板、第二电机、转轴、给料支架、第四气缸、给料支板和给料吸盘；所述第三气缸竖直向下安装在第一支架上，所述第三气缸输出端与压合座板相连，所述第二电机固定安装在压合座板上，所述第二电机输出端连接有转轴，所述转轴下端与给料支架固定连接，所述第四气缸竖直向下安装在给料支架下端，所述第四气缸输出端与给料支板相连，所述给料支板上安装有多组给料吸盘。

优选的，所述给料支架中心连接在转轴上，所述第四气缸设置有两组分别对称位于给料支架两端。

优选的，所述中转运料机构包括第五气缸、限位挡块、第二支架、第六气缸和中转吸盘；所述第五气缸固定安装在压合装置台上，所述第五气缸输出端通过限位挡块与第二支架固定连接，所述第二支架滑动连接在压合装置台上，所述第六气缸竖直向下安装在第二支架上，所述第六气缸输出端与中转吸盘相连。

本发明的有益效果：将需要进行压合加工的LCP覆铜板放置在送料机构上，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板进行锁紧固定，可以实现对不同大小规格的覆铜板进行输送，提高装置的使用范围，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板上，第一电机工作带动主动斜齿轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮和螺杆转动，螺杆通过丝杆传动原理带动滑动座沿着导向杆上下滑动，从而带动放有覆铜板的送料支座上下移动，实现对覆铜板进行上下送料，实现对覆铜板的快速送料，提高对覆铜板的加工效率；

送料机构对覆铜板进行送料，压合给料机构上设置的第四气缸带动给料支板向下移动，通过给料吸盘将送料支座上的覆铜板进行吸附后，利用吸盘对覆铜板进行吸附，可以有效对覆铜板起到保护的作用，第四气缸带动吸附有覆铜板的给料吸盘向上复位，第二电机工作带动给料支架转动，将吸附有覆铜板的给料吸盘转动至压合机构处，当给料吸盘转动至压合底模正上方时第二电机停止转动，第三气缸工作带动压合座板向下移动，给料吸盘松开对覆铜板的吸附使覆铜板落入到压合底模上，随后第二电机工作带动给料支架转动，使一端给料吸盘继续吸附待压合加工的覆铜板，通过连续的吸附覆铜板进行给料可以有效提高对覆铜板压合加工的效率；

覆铜板放置到压合底模上后，第一气缸带动滑动压板向下滑动，滑动压板沿着导向支柱向下移动，导向支柱对滑动压板起到导向限位的作用，确保对覆铜板压合的精度，通过滑动压板下端固定连接的压合上模对覆铜板进行压合加工，压合上模在第一气缸的作用下向下移动，上模底板对覆铜板进行压合，通过带帽连杆和缓冲弹簧的作用下上模底板压合进行缓冲，通过缓冲弹簧的缓冲作用可以有效对覆铜板压合加工起到保护的作用，提高对覆铜板压合加工的质量，当压合完成后第一气缸带动滑动压板和压合上模向上复位；

压合机构对覆铜板压合完成后，第二电机工作带动给料支架转动，将未吸附有覆铜板的一端转动至压合底模上方，第四气缸带动给料支板向下移动，通过给料吸盘将压合底模上的覆铜板进行吸附后向上复位，第二电机带动给料支架转动将吸附有待加工覆铜板的一端转动至压合底模上方，将待加工覆铜板放置在压合底模上进行压合加工，随后继续转动将加工完成的一端转动至送料机构上方，通过两端设置的两组给料吸盘对覆铜板压合加工进行不间断给料和取料，从而确保压合加工的不间断进行，有效提高对覆铜板加工的效率；

加工完成后的覆铜板转动到送料机构上方，第四气缸带动给料支板向下移动，第二夹料机构上的第二气缸带动夹料底板朝向覆铜板移动，通过双头气缸带动两组夹料板对覆铜板进行夹取，夹取后给料吸盘松开对覆铜板的吸附，第二气缸带动夹取有覆铜板的夹料板继续向前移动，当覆铜板移动到中转吸盘正下方后停止移动，第六气缸带动中转吸盘向下移动对覆铜板进行吸附，中转吸盘将覆铜板吸附后第二夹料机构松开对覆铜板的夹取，第一夹料机构工作将中转吸盘上的覆铜板夹取放置到出料输送带上进行输送，完成对覆铜板的压合加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明压合装置的结构示意图；

图2为本发明图1的轴测结构示意图；

图3为本发明压合装置台的结构示意图；

图4为本发明压合机构的结构示意图；

图5为本发明图4的轴测结构示意图；

图6为本发明图4的主视结构示意图；

图7为本发明压合上模的结构示意图；

图8为本发明送料机构的结构示意图；

图9为本发明图8的轴测结构示意图；

图10为本发明图8的主视结构示意图；

图11为本发明送料支座的结构示意图；

图12为本发明第二夹料机构的结构示意图；

图13为本发明压合给料机构的结构示意图；

图14为本发明图13的轴测结构示意图；

图15为本发明图13的主视结构示意图；

图16为本发明中转运料机构的结构示意图；

图中：1、压合装置台；2、压合机构；21、压合底座；22、压合支架；23、压合底模；24、导向支柱；25、滑动压板；26、第一气缸；27、连接块；28、连接柱；29、压合上模；30、上模顶板；31、带帽连杆；32、缓冲弹簧；33、上模底板；

3、出料输送带；4、送料机构；41、送料底座；42、第一电机；43、主动斜齿轮；44、从动斜齿轮；45、导向杆；46、螺杆；47、送料支座；471、竖直板；472、滑槽；473、定位槽；474、滑动支板；48、滑动座；49、送料顶板；

5、第一夹料机构；6、第一支架；7、第二夹料机构；71、第二气缸；72、气缸连接头；73、夹料底板；74、双头气缸；75、夹料板；

8、压合给料机构；81、第三气缸；82、压合座板；83、第二电机；84、转轴；85、给料支架；86、第四气缸；87、给料支板；88、给料吸盘；

9、中转运料机构；91、第五气缸；92、限位挡块；93、第二支架；94、第六气缸；95、中转吸盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16所示，基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，该压合工艺通过压合装置实现，具体步骤为：

步骤一：将需要进行压合加工的LCP覆铜板放置在送料机构4上，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板474之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板474进行锁紧固定，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板474上，第一电机42工作带动主动斜齿轮43转动，通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮44和螺杆46转动，螺杆46通过丝杆传动原理带动滑动座48沿着导向杆45上下滑动，从而带动放有覆铜板的送料支座47上下移动，实现对覆铜板进行上下送料；

步骤二：送料机构4对覆铜板进行送料，压合给料机构8上设置的第四气缸86带动给料支板87向下移动，通过给料吸盘88将送料支座47上的覆铜板进行吸附后，第四气缸86带动吸附有覆铜板的给料吸盘88向上复位，第二电机83工作带动给料支架85转动，将吸附有覆铜板的给料吸盘88转动至压合机构2处，当给料吸盘88转动至压合底模23正上方时第二电机83停止转动，第三气缸81工作带动压合座板82向下移动，给料吸盘88松开对覆铜板的吸附使覆铜板落入到压合底模23上，随后第二电机83工作带动给料支架85转动，使一端给料吸盘88继续吸附待压合加工的覆铜板；

步骤三：覆铜板放置到压合底模23上后，第一气缸26带动滑动压板25向下滑动，滑动压板25沿着导向支柱24向下移动，通过滑动压板25下端固定连接的压合上模29对覆铜板进行压合加工，压合上模29在第一气缸26的作用下向下移动，上模底板33对覆铜板进行压合，通过带帽连杆31和缓冲弹簧32的作用下上模底板33压合进行缓冲，当压合完成后第一气缸26带动滑动压板25和压合上模29向上复位；

步骤四：压合机构2对覆铜板压合完成后，第二电机83工作带动给料支架85转动，将未吸附有覆铜板的一端转动至压合底模23上方，第四气缸86带动给料支板87向下移动，通过给料吸盘88将压合底模23上的覆铜板进行吸附后向上复位，第二电机83带动给料支架85转动将吸附有待加工覆铜板的一端转动至压合底模23上方，将待加工覆铜板放置在压合底模23上进行压合加工，随后继续转动将加工完成的一端转动至送料机构4上方；

步骤五：加工完成后的覆铜板转动到送料机构4上方，第四气缸86带动给料支板87向下移动，第二夹料机构7上的第二气缸71带动夹料底板73朝向覆铜板移动，通过双头气缸74带动两组夹料板75对覆铜板进行夹取，夹取后给料吸盘88松开对覆铜板的吸附，第二气缸71带动夹取有覆铜板的夹料板75继续向前移动，当覆铜板移动到中转吸盘95正下方后停止移动，第六气缸94带动中转吸盘95向下移动对覆铜板进行吸附，中转吸盘95将覆铜板吸附后第二夹料机构7松开对覆铜板的夹取，第一夹料机构5工作将中转吸盘95上的覆铜板夹取放置到出料输送带3上进行输送，完成对覆铜板的压合加工。

所述压合装置包括压合装置台1、压合机构2、出料输送带3、送料机构4、第一夹料机构5、第一支架6、第二夹料机构7、压合给料机构8和中转运料机构9；

所述压合机构2固定设置在压合装置台1上，所述压合机构2包括压合底座21、压合底模23、导向支柱24、滑动压板25、第一气缸26、连接块27、连接柱28和压合上模29；所述压合底座21固定安装在压合装置台1上，所述压合底座21上固定安装有竖直方向的压合支架22，所述压合底模23固定安装在压合底座21上，所述导向支柱24设置有两组且下端固定连接在压合底座21上，所述导向支柱24上端与压合支架22相连，所述滑动压板25滑动连接在导向支柱24上，所述滑动压板25下端通过连接柱28与压合上模29固定连接，所述第一气缸26竖直向下安装在压合支架22顶部，所述第一气缸26输出端通连接块27与滑动压板25固定连接；

所述出料输送带3和送料机构4固定安装在压合装置台1上，所述出料输送带3水平安装，所述送料机构4竖直安装，所述第一夹料机构5设置在压合装置台1上，所述第一夹料机构5位于出料输送带3端部且与出料输送带3相互垂直，所述中转运料机构9设置在压合装置台1上，所述中转运料机构9位于出料输送带3远离第一夹料机构5的一侧，所述第二夹料机构7设置在送料机构4上，所述第一支架6固定安装在压合装置台1上，所述第一支架6下端安装有压合给料机构8。

所述压合上模29包括上模顶板30、带帽连杆31、缓冲弹簧32和上模底板33；所述上模顶板30通过连接柱28与滑动压板25固定连接，所述带帽连杆31设置有若干组且滑动贯穿连接在上模顶板30上，所述带帽连杆31带帽端位于上模顶板30上方，所述上模底板33固定安装在若干组带帽连杆31下端，所述缓冲弹簧32套设在带帽连杆31外周，所述缓冲弹簧32两端分别连接在上模顶板30和上模底板33上。

所述送料机构4包括送料底座41、第一电机42、导向杆45、螺杆46、送料支座47、滑动座48和送料顶板49；所述送料底座41固定连接在压合装置台1的支撑腿上，所述第一电机42固定安装在送料底座41下端，所述第一电机42的输出轴上安装有主动斜齿轮43，所述导向杆45设置有两组且下端固定安装在送料底座41上，所述导向杆45上端与送料顶板49固定连接，所述螺杆46位于两组导向杆45之间，所述螺杆46上端转动连接在送料顶板49上，所述螺杆46下端穿过送料底座41连接有从动斜齿轮44，所述从动斜齿轮44与主动斜齿轮43啮合连接，所述滑动座48螺纹连接在螺杆46上，所述滑动座48上设置有与导向杆45滑动配合的滑动套，所述送料支座47固定安装在滑动座48上。

所述送料支座47包括竖直板471、滑槽472、定位槽473和滑动支板474；所述竖直板471前端上部设置有滑槽472，所述送料支座47顶部设置有定位槽473，所述定位槽473与滑槽472相连通，所述滑动支板474对称设置有两组且滑动连接在滑槽472上，所述滑动支板474通过螺栓穿过定位槽473锁紧固定。

所述第二夹料机构7包括第二气缸71、气缸连接头72、夹料底板73、双头气缸74和夹料板75；所述第二气缸71输出端与气缸连接头72相连，所述夹料底板73固定安装在气缸连接头72上，所述夹料底板73上固定安装有双头气缸74，所述双头气缸74两输出端均与夹料板75固定连接，所述第一夹料机构5与第二夹料机构7结构和功能相同。

所述压合给料机构8包括第三气缸81、压合座板82、第二电机83、转轴84、给料支架85、第四气缸86、给料支板87和给料吸盘88；所述第三气缸81竖直向下安装在第一支架6上，所述第三气缸81输出端与压合座板82相连，所述第二电机83固定安装在压合座板82上，所述第二电机83输出端连接有转轴84，所述转轴84下端与给料支架85固定连接，所述第四气缸86竖直向下安装在给料支架85下端，所述第四气缸86输出端与给料支板87相连，所述给料支板87上安装有多组给料吸盘88。

所述给料支架85中心连接在转轴84上，所述第四气缸86设置有两组分别对称位于给料支架85两端。

所述中转运料机构9包括第五气缸91、限位挡块92、第二支架93、第六气缸94和中转吸盘95；所述第五气缸91固定安装在压合装置台1上，所述第五气缸91输出端通过限位挡块92与第二支架93固定连接，所述第二支架93滑动连接在压合装置台1上，所述第六气缸94竖直向下安装在第二支架93上，所述第六气缸输出端与中转吸盘95相连。

本发明在使用时，将需要进行压合加工的LCP覆铜板放置在送料机构4上，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板474之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板474进行锁紧固定，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板474上，第一电机42工作带动主动斜齿轮43转动，通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮44和螺杆46转动，螺杆46通过丝杆传动原理带动滑动座48沿着导向杆45上下滑动，从而带动放有覆铜板的送料支座47上下移动，实现对覆铜板进行上下送料；送料机构4对覆铜板进行送料，压合给料机构8上设置的第四气缸86带动给料支板87向下移动，通过给料吸盘88将送料支座47上的覆铜板进行吸附后，第四气缸86带动吸附有覆铜板的给料吸盘88向上复位，第二电机83工作带动给料支架85转动，将吸附有覆铜板的给料吸盘88转动至压合机构2处，当给料吸盘88转动至压合底模23正上方时第二电机83停止转动，第三气缸81工作带动压合座板82向下移动，给料吸盘88松开对覆铜板的吸附使覆铜板落入到压合底模23上，随后第二电机83工作带动给料支架85转动，使一端给料吸盘88继续吸附待压合加工的覆铜板；覆铜板放置到压合底模23上后，第一气缸26带动滑动压板25向下滑动，滑动压板25沿着导向支柱24向下移动，通过滑动压板25下端固定连接的压合上模29对覆铜板进行压合加工，压合上模29在第一气缸26的作用下向下移动，上模底板33对覆铜板进行压合，通过带帽连杆31和缓冲弹簧32的作用下上模底板33压合进行缓冲，当压合完成后第一气缸26带动滑动压板25和压合上模29向上复位；压合机构2对覆铜板压合完成后，第二电机83工作带动给料支架85转动，将未吸附有覆铜板的一端转动至压合底模23上方，第四气缸86带动给料支板87向下移动，通过给料吸盘88将压合底模23上的覆铜板进行吸附后向上复位，第二电机83带动给料支架85转动将吸附有待加工覆铜板的一端转动至压合底模23上方，将待加工覆铜板放置在压合底模23上进行压合加工，随后继续转动将加工完成的一端转动至送料机构4上方；加工完成后的覆铜板转动到送料机构4上方，第四气缸86带动给料支板87向下移动，第二夹料机构7上的第二气缸71带动夹料底板73朝向覆铜板移动，通过双头气缸74带动两组夹料板75对覆铜板进行夹取，夹取后给料吸盘88松开对覆铜板的吸附，第二气缸71带动夹取有覆铜板的夹料板75继续向前移动，当覆铜板移动到中转吸盘95正下方后停止移动，第六气缸94带动中转吸盘95向下移动对覆铜板进行吸附，中转吸盘95将覆铜板吸附后第二夹料机构7松开对覆铜板的夹取，第一夹料机构5工作将中转吸盘95上的覆铜板夹取放置到出料输送带3上进行输送，完成对覆铜板的压合加工。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，该压合工艺通过压合装置实现，具体步骤为：

步骤一：将需要进行压合加工的LCP覆铜板放置在送料机构(4)上，根据压合加工的LCP覆铜板大小规格不同，调节两组滑动支板(474)之间的距离，并通过锁紧螺栓将滑动支板(474)进行锁紧固定，将需要压合加工的覆铜板放置在两组滑动支板(474)上，第一电机(42)工作带动主动斜齿轮(43)转动，通过齿轮啮合传动带动从动斜齿轮(44)和螺杆(46)转动，螺杆(46)通过丝杆传动原理带动滑动座(48)沿着导向杆(45)上下滑动，从而带动放有覆铜板的送料支座(47)上下移动，实现对覆铜板进行上下送料；

步骤二：送料机构(4)对覆铜板进行送料，压合给料机构(8)上设置的第四气缸(86)带动给料支板(87)向下移动，通过给料吸盘(88)将送料支座(47)上的覆铜板进行吸附后，第四气缸(86)带动吸附有覆铜板的给料吸盘(88)向上复位，第二电机(83)工作带动给料支架(85)转动，将吸附有覆铜板的给料吸盘(88)转动至压合机构(2)处，当给料吸盘(88)转动至压合底模(23)正上方时第二电机(83)停止转动，第三气缸(81)工作带动压合座板(82)向下移动，给料吸盘(88)松开对覆铜板的吸附使覆铜板落入到压合底模(23)上，随后第二电机(83)工作带动给料支架(85)转动，使一端给料吸盘(88)继续吸附待压合加工的覆铜板；

步骤三：覆铜板放置到压合底模(23)上后，第一气缸(26)带动滑动压板(25)向下滑动，滑动压板(25)沿着导向支柱(24)向下移动，通过滑动压板(25)下端固定连接的压合上模(29)对覆铜板进行压合加工，压合上模(29)在第一气缸(26)的作用下向下移动，上模底板(33)对覆铜板进行压合，通过带帽连杆(31)和缓冲弹簧(32)的作用下上模底板(33)压合进行缓冲，当压合完成后第一气缸(26)带动滑动压板(25)和压合上模(29)向上复位；

步骤四：压合机构(2)对覆铜板压合完成后，第二电机(83)工作带动给料支架(85)转动，将未吸附有覆铜板的一端转动至压合底模(23)上方，第四气缸(86)带动给料支板(87)向下移动，通过给料吸盘(88)将压合底模(23)上的覆铜板进行吸附后向上复位，第二电机(83)带动给料支架(85)转动将吸附有待加工覆铜板的一端转动至压合底模(23)上方，将待加工覆铜板放置在压合底模(23)上进行压合加工，随后继续转动将加工完成的一端转动至送料机构(4)上方；

步骤五：加工完成后的覆铜板转动到送料机构(4)上方，第四气缸(86)带动给料支板(87)向下移动，第二夹料机构(7)上的第二气缸(71)带动夹料底板(73)朝向覆铜板移动，通过双头气缸(74)带动两组夹料板(75)对覆铜板进行夹取，夹取后给料吸盘(88)松开对覆铜板的吸附，第二气缸(71)带动夹取有覆铜板的夹料板(75)继续向前移动，当覆铜板移动到中转吸盘(95)正下方后停止移动，第六气缸(94)带动中转吸盘(95)向下移动对覆铜板进行吸附，中转吸盘(95)将覆铜板吸附后第二夹料机构(7)松开对覆铜板的夹取，第一夹料机构(5)工作将中转吸盘(95)上的覆铜板夹取放置到出料输送带(3)上进行输送，完成对覆铜板的压合加工。

2.根据权利要求1所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述压合装置包括压合装置台(1)、压合机构(2)、出料输送带(3)、送料机构(4)、第一夹料机构(5)、第一支架(6)、第二夹料机构(7)、压合给料机构(8)和中转运料机构(9)；

所述压合机构(2)固定设置在压合装置台(1)上，所述压合机构(2)包括压合底座(21)、压合底模(23)、导向支柱(24)、滑动压板(25)、第一气缸(26)、连接块(27)、连接柱(28)和压合上模(29)；所述压合底座(21)固定安装在压合装置台(1)上，所述压合底座(21)上固定安装有竖直方向的压合支架(22)，所述压合底模(23)固定安装在压合底座(21)上，所述导向支柱(24)设置有两组且下端固定连接在压合底座(21)上，所述导向支柱(24)上端与压合支架(22)相连，所述滑动压板(25)滑动连接在导向支柱(24)上，所述滑动压板(25)下端通过连接柱(28)与压合上模(29)固定连接，所述第一气缸(26)竖直向下安装在压合支架(22)顶部，所述第一气缸(26)输出端通连接块(27)与滑动压板(25)固定连接；

所述出料输送带(3)和送料机构(4)固定安装在压合装置台(1)上，所述出料输送带(3)水平安装，所述送料机构(4)竖直安装，所述第一夹料机构(5)设置在压合装置台(1)上，所述第一夹料机构(5)位于出料输送带(3)端部且与出料输送带(3)相互垂直，所述中转运料机构(9)设置在压合装置台(1)上，所述中转运料机构(9)位于出料输送带(3)远离第一夹料机构(5)的一侧，所述第二夹料机构(7)设置在送料机构(4)上，所述第一支架(6)固定安装在压合装置台(1)上，所述第一支架(6)下端安装有压合给料机构(8)。

3.根据权利要求2所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述压合上模(29)包括上模顶板(30)、带帽连杆(31)、缓冲弹簧(32)和上模底板(33)；所述上模顶板(30)通过连接柱(28)与滑动压板(25)固定连接，所述带帽连杆(31)设置有若干组且滑动贯穿连接在上模顶板(30)上，所述带帽连杆(31)带帽端位于上模顶板(30)上方，所述上模底板(33)固定安装在若干组带帽连杆(31)下端，所述缓冲弹簧(32)套设在带帽连杆(31)外周，所述缓冲弹簧(32)两端分别连接在上模顶板(30)和上模底板(33)上。

4.根据权利要求2所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述送料机构(4)包括送料底座(41)、第一电机(42)、导向杆(45)、螺杆(46)、送料支座(47)、滑动座(48)和送料顶板(49)；所述送料底座(41)固定连接在压合装置台(1)的支撑腿上，所述第一电机(42)固定安装在送料底座(41)下端，所述第一电机(42)的输出轴上安装有主动斜齿轮(43)，所述导向杆(45)设置有两组且下端固定安装在送料底座(41)上，所述导向杆(45)上端与送料顶板(49)固定连接，所述螺杆(46)位于两组导向杆(45)之间，所述螺杆(46)上端转动连接在送料顶板(49)上，所述螺杆(46)下端穿过送料底座(41)连接有从动斜齿轮(44)，所述从动斜齿轮(44)与主动斜齿轮(43)啮合连接，所述滑动座(48)螺纹连接在螺杆(46)上，所述滑动座(48)上设置有与导向杆(45)滑动配合的滑动套，所述送料支座(47)固定安装在滑动座(48)上。

5.根据权利要求4所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述送料支座(47)包括竖直板(471)、滑槽(472)、定位槽(473)和滑动支板(474)；所述竖直板(471)前端上部设置有滑槽(472)，所述送料支座(47)顶部设置有定位槽(473)，所述定位槽(473)与滑槽(472)相连通，所述滑动支板(474)对称设置有两组且滑动连接在滑槽(472)上，所述滑动支板(474)通过螺栓穿过定位槽(473)锁紧固定。

6.根据权利要求2所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述第二夹料机构(7)包括第二气缸(71)、气缸连接头(72)、夹料底板(73)、双头气缸(74)和夹料板(75)；所述第二气缸(71)输出端与气缸连接头(72)相连，所述夹料底板(73)固定安装在气缸连接头(72)上，所述夹料底板(73)上固定安装有双头气缸(74)，所述双头气缸(74)两输出端均与夹料板(75)固定连接，所述第一夹料机构(5)与第二夹料机构(7)结构和功能相同。

7.根据权利要求2所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述压合给料机构(8)包括第三气缸(81)、压合座板(82)、第二电机(83)、转轴(84)、给料支架(85)、第四气缸(86)、给料支板(87)和给料吸盘(88)；所述第三气缸(81)竖直向下安装在第一支架(6)上，所述第三气缸(81)输出端与压合座板(82)相连，所述第二电机(83)固定安装在压合座板(82)上，所述第二电机(83)输出端连接有转轴(84)，所述转轴(84)下端与给料支架(85)固定连接，所述第四气缸(86)竖直向下安装在给料支架(85)下端，所述第四气缸(86)输出端与给料支板(87)相连，所述给料支板(87)上安装有多组给料吸盘(88)。

8.根据权利要求7所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述给料支架(85)中心连接在转轴(84)上，所述第四气缸(86)设置有两组分别对称位于给料支架(85)两端。

9.根据权利要求2所述的基于5G高频信号传输的LCP覆铜板压合工艺，其特征在于，所述中转运料机构(9)包括第五气缸(91)、限位挡块(92)、第二支架(93)、第六气缸(94)和中转吸盘(95)；所述第五气缸(91)固定安装在压合装置台(1)上，所述第五气缸(91)输出端通过限位挡块(92)与第二支架(93)固定连接，所述第二支架(93)滑动连接在压合装置台(1)上，所述第六气缸(94)竖直向下安装在第二支架(93)上，所述第六气缸输出端与中转吸盘(95)相连。

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