CN209250945U - 一种pcb线路板开料磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB线路板开料磨边设备，包括安装架、开料装置和磨边装置，所述的安装架上安装有开料装置和磨边装置，且开料装置位于磨边装置的右侧，本实用新型可以解决在一些小的加工作坊中的一些切割设备在切割过程中效率低下，切割的板材不均匀，同时需要人工扶持板材进行逐个切割，切割的过程中由于设备的抖动致使切割发生倾斜，影响产品尺寸，同时一般设备对初步切割完成后的板材进行二次切割定型时，由于板材位置发生移动导致再次切割时容易产生尺寸不均匀的情况，影响产品质量，同时浪费了工作时间，影响工作效率，一些设备对板材进行磨边时需要人工操作，然而人工操作具有一定的危险性等问题。

Description

一种PCB线路板开料磨边设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板材生产加工领域，具体的说是一种PCB线路板开料磨边设备。

背景技术

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB线路板在生产加工过程中，需要对一整块板材进行均匀切割细分，并对切割完成后的小块板材进行磨边，然而在一些小的加工作坊中的一些切割设备在切割过程中效率低下，切割的板材不均匀，同时需要人工扶持板材进行逐个切割，切割的过程中由于设备的抖动致使切割发生倾斜，影响产品尺寸，同时一般设备对初步切割完成后的板材进行二次切割定型时，由于板材位置发生移动导致再次切割时容易产生尺寸不均匀的情况，影响产品质量，同时浪费了工作时间，影响工作效率，一些设备对板材进行磨边时需要人工操作，然而人工操作具有一定的危险性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种PCB线路板开料磨边设备，可以解决在一些小的加工作坊中的一些切割设备在切割过程中效率低下，切割的板材不均匀，同时需要人工扶持板材进行逐个切割，切割的过程中由于设备的抖动致使切割发生倾斜，影响产品尺寸，同时一般设备对初步切割完成后的板材进行二次切割定型时，由于板材位置发生移动导致再次切割时容易产生尺寸不均匀的情况，影响产品质量，同时浪费了工作时间，影响工作效率，一些设备对板材进行磨边时需要人工操作，然而人工操作具有一定的危险性等问题；可以实现对板材自动化切割定型与自动化磨边的功能，具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种PCB线路板开料磨边设备，包括安装架、开料装置和磨边装置，所述的安装架上安装有开料装置和磨边装置，且开料装置位于磨边装置的右侧。

所述的安装架包括安装支撑板、安装柱和底板，底板的下端均匀安装有四根安装柱，安装柱的下端安装有安装支撑板，所述的安装支撑板上均匀开设有四个螺纹孔；所述的开料装置包括连接板、开料输送板、输送机构、一级固定机构、一级切割机构、二级切割机构和二级固定机构，连接板前后对称安装在底板上，位于两块连接板之间安装有一块开料输送板，且所述的开料输送板上从左往右依次开设有三个矩形孔，位于开料输送板左右两侧的矩形孔大小相同且位置对称，且位于左右两侧的两个矩形孔所对应位置的连接板上安装有输送机构，位于开料输送板中部的矩形孔所对应位置的连接板上安装有一级切割机构，连接板的内壁上通过滑动配合方式安装有两个结构相同的一级固定机构，位于开料输送板左侧的底板上安装有二级切割机构和二级固定机构，且二级切割机构位于二级固定机构的右侧；所述的连接板的中部开设有矩形槽；工作时，将待切割的PCB板材放置在输送板上，位于开料输送板右侧的一级固定机构将待切割的PCB板材固定在输送板上，同时输送机构进行工作，在待切割的PCB板材运动过程中，一级切割机构对待切割的PCB板材进行切割，同时位于开料输送板左侧的一级切割机构对初步切割完成后的PCB板材进行固定，当初步切割后的PCB板材被运送到二级切割机构处时，输送机构停止工作，二级固定机构将初步切割后的PCB板材进行固定，二级切割机构将PCB板材进行二次分离切割。设置的开料装置能够对大块的PCB板材进行均匀化切割，且是在一个操作程序上进行的，能够有效避免在二次切割中产生的切割不均匀，切割线偏离等问题，保证了切割的小块PCB板材的尺寸均匀性。

所述的输送机构包括输送电机、一号输送轮、输送带、输送齿轮、输送辊子、二号输送轮和输送杆，所述的输送电机通过电机座安装在底板上，输送电机的输出轴上安装有一号输送轮，一号输送轮通过轴承安装在位于底板后方的连接板的内壁上，一号输送轮的外壁上安装有输送带，输送带的另一端安装在二号输送轮上，二号输送轮通过轴承安装在输送杆上，输送杆安装在位于底板前后的两块连接板之间，且位于输送杆和输送电机的正上方各有一个输送辊子通过轴承安装在两块连接板之间，且输送辊子的后端安装有输送齿轮，所述的输送齿轮与输送带相互啮合；工作时，输送电机启动使一号输送轮和二号输送轮上的输送带发生运转，使输送齿轮带动输送辊子进行同步转动，安放在开料输送板上的待切割PCB板材被均匀输送；设置的输送机构能够对板材进行平稳输送，防止板材在输送过程中发生抖动，具有输送平稳的优点。

所述的一级固定机构包括电动调节滑块、气缸支撑板、U型滑动架、推送板、一级按压气缸、弹簧、按压柱与固定板，两块电动调节滑块之间安装有一个U型滑动架，且U型滑动架通过滑动配合方式安装在连接板的内壁凹槽上，且所述的U型滑动架下端均匀开设有圆形通孔，U型滑动架的内壁对称开设有矩形孔；U型滑动架上端安装有气缸支撑板，气缸支撑板的下端对称安装有一级按压气缸，一级按压气缸的顶端安装有推送板，且推送板的两端通过滑动配合方式安装在U型滑动架内壁的矩形孔内，推送板的下端均匀安装有按压柱，按压柱与U型滑动架下端所开设的圆形通孔位置相对应，且按压柱穿过圆形通孔，位于推送板与U型滑动架之间的按压柱的圆周外壁上套设有弹簧，按压柱的下端安装有固定板；所述的一级切割机构包括一级切割驱动电机、圆盘锯与转动轴，一级切割驱动电机通过电机座安装在位于底板后侧的连接板上，一级切割驱动电机的输出轴上连接转动轴的一端，转动轴的另一端通过轴承安装在位于底板前侧的连接板上，所述的转动轴上均匀开设有安装槽，安装槽内安装有圆盘锯；工作时，位于开料输送板右侧的一级固定机构先工作，一级按压气缸工作将推送板往下压，推送板将按压柱沿着U型滑动架下端所开设的圆形通孔往下移动，通过压缩将固定板按压在待切割的PCB板材上，防止PCB板材由于设备的抖动而使PCB板材发生跳动，随着输送机构将PCB板材往前输送，电动调节滑块运动且方向与PCB板材运动的方向相反，在PCB板材运动过程中到达一级切割机构位置时，一级切割驱动电机工作带动圆盘锯工作，将PCB板材均匀的切开，然后位于开料输送板左侧的一级固定机构再工作，将初步切割后的PCB板材固定在开料输送板上。设置的一级固定机构能够防止PCB板材在切割过程中发生跳动而致切割线发生偏离的现象，能够有效的保证切割质量；同时一级切割机构能够对PCB板材进行初步切割，转动轴上均匀设置的安装槽能够根据所需切割的PCB板材的尺寸对圆盘锯的安装位置进行调节，保证了所需板材尺寸的多样性。

所述的二级固定机构包括U型架、挤压气缸、挤压板、旋转电机、螺旋丝杠、旋合板、限位板和顶板柱，U型架上安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端连接有挤压板，位于U型架正下方的底板上均匀安装有顶板柱，底板上端前后对称安装有限位板，所述的限位板中部开设有矩形孔，限位板的矩形孔内部安装旋合板，旋合板的两端开设有相同大小的螺纹孔，螺纹孔内部安装有螺旋丝杠，螺旋丝杠的下端安装在旋转电机的输出轴上，旋转电机通过电机座安装在底板上；所述旋合板的内部均匀开设有圆形通孔，圆形通孔的位置与顶板柱的位置一一对应，且所开设的圆形通孔直径大于顶板柱的外径；所述的二级切割机构包括推动气缸、切割安装板、二级切割驱动电机、转动齿轮、切割连接柱、电链锯导板和电链锯链条，推动气缸的顶端安装有切割安装板，切割安装板的后端通过电机座安装有二级切割驱动电机，二级切割驱动电机的输出轴上安装有转动齿轮，切割安装板上安装有切割连接柱，切割连接柱上安装有电链锯导板，电链锯导板的外壁上安装有电链锯链条，所述的电链锯链条与转动齿轮相互啮合；工作时，当PCB板材的左端运动到旋合板上达到所需切割尺寸的时候，输送机构停止工作，挤压气缸工作将挤压板固定在初步切割完成的PCB板材上，二级切割驱动电机工作带动电链锯链条沿着电链锯导板转动，推动气缸配合工作将PCB板材进行小块切割分离，然后旋转电机工作带动螺旋丝杠发生转动，使旋合板上的小块PCB板材下降，同时挤压气缸始终顶着切割完成后的小块PCB板材，当旋合板下降到顶板柱的下方时，小块PCB板材被顶在顶板柱上。设置的二级固定机构能够将小块PCB板材固定住同时使小块PCB板材脱离旋合板，增大小块PCB板材与外部接触的空间。

所述的磨边装置包括水平调节电动滑块、调节电机、矩形支撑板、夹持安装板、夹持调节电动滑块、一号夹持板、二号夹持板、磨边电机和磨砂筒，水平调节电动滑块通过滑动配合方式安装在底板上，调节电机通过电机座安装在水平调节电动滑块上，调节电机的输出轴上安装有矩形支撑板，矩形支撑板上安装有夹持安装板，夹持安装板的上端安装有一号夹持板，矩形支撑板上通过滑动配合方式安装有夹持调节电动滑块，夹持调节电动滑块上安装有二号夹持板，磨边电机通过电机座安装在底板上，磨边电机的输出轴上安装有磨砂筒；工作时，水平调节电动滑块移动到小块PCB板材的正前方，调节电机工作将一号夹持板移动到小块PCB板材的正上方，将二号夹持板移动到小块PCB板材的正下方，夹持调节电动滑块工作将小块PCB板材夹持在一号夹持板与二号夹持板之间，水平调节电动滑块工作将夹持住的小块PCB板材移动到磨砂筒的周边位置，磨边电机工作带动磨砂筒运转，通过调节电机的工作将小块PCB板材的边角移动到磨砂筒上进行磨边。设置的磨边机构可以对小块PCB板材的四个边角进行均匀的磨边，实现了自动化磨边的功能。

工作时，将待切割的PCB板材放置在输送板上，输送电机启动使一号输送轮和二号输送轮上的输送带发生运转，使输送齿轮带动输送辊子进行同步转动，安放在开料输送板上的待切割PCB板材被均匀输送；位于开料输送板右侧的一级固定机构先工作，一级按压气缸工作将推送板往下压，推送板将按压柱沿着U型滑动架下端所开设的圆形通孔往下移动，通过压缩将固定板按压在待切割的PCB板材上，防止PCB板材由于设备的抖动而使PCB板材发生跳动，随着输送机构将PCB板材往前输送，电动调节滑块运动且方向与PCB板材运动的方向相反，在PCB板材运动过程中到达一级切割机构位置时，一级切割驱动电机工作带动圆盘锯工作，将PCB板材均匀的切开，然后位于开料输送板左侧的一级固定机构再工作，将初步切割后的PCB板材固定在开料输送板上；当PCB板材的左端运动到旋合板上达到所需切割尺寸的时候，输送机构停止工作，挤压气缸工作将挤压板固定在初步切割完成的PCB板材上，二级切割驱动电机工作带动电链锯链条沿着电链锯导板转动，推动气缸配合工作将PCB板材进行小块切割分离，然后旋转电机工作带动螺旋丝杠发生转动，使旋合板上的小块PCB板材下降，同时挤压气缸始终顶着切割完成后的小块PCB板材，当旋合板下降到顶板柱的下方时，小块PCB板材被顶在顶板柱上，水平调节电动滑块移动到小块PCB板材的正前方，调节电机工作将一号夹持板移动到小块PCB板材的正上方，将二号夹持板移动到小块PCB板材的正下方，夹持调节电动滑块工作将小块PCB板材夹持在一号夹持板与二号夹持板之间，水平调节电动滑块工作将夹持住的小块PCB板材移动到磨砂筒的周边位置，磨边电机工作带动磨砂筒运转，通过调节电机的工作将小块PCB板材的边角移动到磨砂筒上进行磨边，可以实现对板材自动化切割定型与自动化磨边的功能。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型可以解决在一些小的加工作坊中的一些切割设备在切割过程中效率低下，切割的板材不均匀，同时需要人工扶持板材进行逐个切割，切割的过程中由于设备的抖动致使切割发生倾斜，影响产品尺寸，同时一般设备对初步切割完成后的板材进行二次切割定型时，由于板材位置发生移动导致再次切割时容易产生尺寸不均匀，影响产品质量，同时浪费了工作时间，影响工作效率，一些设备对板材进行磨边时需要人工操作，然而人工操作具有一定的危险性等问题；可以实现对板材自动化切割定型与自动化磨边的功能，具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点；

二、本实用新型设置的一级固定机构能够防止PCB板材在切割过程中发生跳动而致切割线发生偏离的现象，能够有效的保证切割质量；

三、本实用新型设置的一级切割机构能够对PCB板材进行初步切割，转动轴上均匀设置的安装槽能够根据所需切割的PCB板材的尺寸对圆盘锯的安装位置进行调节，保证了所需板材尺寸的多样性；

四、本实用新型设置的输送机构能够对板材进行平稳输送，防止板材在输送过程中发生抖动，具有输送平稳的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型安装架与开料装置之间的部分剖视图；

图3是本实用新型的第二结构示意图；

图4是本实用新型的第三结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种PCB线路板开料磨边设备，包括安装架1、开料装置2和磨边装置3，所述的安装架1上安装有开料装置2和磨边装置3，且开料装置2位于磨边装置3的右侧。

所述的安装架1包括安装支撑板11、安装柱12和底板13，底板13的下端均匀安装有四根安装柱12，安装柱12的下端安装有安装支撑板11，所述的安装支撑板11上均匀开设有四个螺纹孔；所述的开料装置2包括连接板21、开料输送板22、输送机构23、一级固定机构24、一级切割机构25、二级切割机构26和二级固定机构27，连接板21前后对称安装在底板13上，位于两块连接板21之间安装有一块开料输送板22，且所述的开料输送板22上从左往右依次开设有三个矩形孔，位于开料输送板22左右两侧的矩形孔大小相同且位置对称，且位于左右两侧的两个矩形孔所对应位置的连接板21上安装有输送机构23，位于开料输送板22中部的矩形孔所对应位置的连接板21上安装有一级切割机构25，连接板21的内壁上通过滑动配合方式安装有两个结构相同的一级固定机构24，位于开料输送板22左侧的底板13上安装有二级切割机构26和二级固定机构27，且二级切割机构26位于二级固定机构27的右侧；所述的连接板21的中部开设有矩形槽；工作时，将待切割的PCB板材放置在输送板22上，位于开料输送板22右侧的一级固定机构24将待切割的PCB板材固定在输送板22上，同时输送机构23进行工作，在待切割的PCB板材运动过程中，一级切割机构25对待切割的PCB板材进行切割，同时位于开料输送板22左侧的一级切割机构25对初步切割完成后的PCB板材进行固定，当初步切割后的PCB板材被运送到二级切割机构26处时，输送机构23停止工作，二级固定机构27将初步切割后的PCB板材进行固定，二级切割机构26将PCB板材进行二次分离切割。设置的开料装置2能够对大块的PCB板材进行均匀化切割，且是在一个操作程序上进行的，能够有效避免在二次切割中产生的切割不均匀，切割线偏离等问题，保证了切割的小块PCB板材的尺寸均匀性。

所述的输送机构23包括输送电机231、一号输送轮232、输送带233、输送齿轮234、输送辊子235、二号输送轮236和输送杆237，所述的输送电机231通过电机座安装在底板13上，输送电机231的输出轴上安装有一号输送轮232，一号输送轮232通过轴承安装在位于底板13后方的连接板21的内壁上，一号输送轮232的外壁上安装有输送带233，输送带233的另一端安装在二号输送轮236上，二号输送轮236通过轴承安装在输送杆237上，输送杆237安装在位于底板13前后的两块连接板21之间，且位于输送杆237和输送电机231的正上方各有一个输送辊子235通过轴承安装在两块连接板21之间，且输送辊子235的后端安装有输送齿轮234，所述的输送齿轮234与输送带233相互啮合；工作时，输送电机启动使一号输送轮232和二号输送轮236上的输送带233发生运转，使输送齿轮234带动输送辊子235进行同步转动，安放在开料输送板22上的待切割PCB板材被均匀输送；设置的输送机构23能够对板材进行平稳输送，防止板材在输送过程中发生抖动，具有输送平稳的优点。

所述的一级固定机构24包括电动调节滑块241、气缸支撑板242、U型滑动架243、推送板244、一级按压气缸245、弹簧246、按压柱247与固定板248，两块电动调节滑块241之间安装有一个U型滑动架243，且U型滑动架243通过滑动配合方式安装在连接板21的内壁凹槽上，且所述的U型滑动架243下端均匀开设有圆形通孔，U型滑动架243的内壁对称开设有矩形孔；U型滑动架243上端安装有气缸支撑板242，气缸支撑板242的下端对称安装有一级按压气缸245，一级按压气缸245的顶端安装有推送板244，且推送板244的两端通过滑动配合方式安装在U型滑动架243内壁的矩形孔内，推送板244的下端均匀安装有按压柱247，按压柱247与U型滑动架243下端所开设的圆形通孔位置相对应，且按压柱247穿过圆形通孔，位于推送板244与U型滑动架243之间的按压柱247的圆周外壁上套设有弹簧246，按压柱247的下端安装有固定板248；所述的一级切割机构25包括一级切割驱动电机251、圆盘锯252与转动轴253，一级切割驱动电机251通过电机座安装在位于底板13后侧的连接板21上，一级切割驱动电机251的输出轴上连接转动轴253的一端，转动轴253的另一端通过轴承安装在位于底板13前侧的连接板21上，所述的转动轴253上均匀开设有安装槽，安装槽内安装有圆盘锯252；工作时，位于开料输送板22右侧的一级固定机构24先工作，一级按压气缸245工作将推送板244往下压，推送板244将按压柱247沿着U型滑动架243下端所开设的圆形通孔往下移动，通过压缩将固定板248按压在待切割的PCB板材上，防止PCB板材由于设备的抖动而使PCB板材发生跳动，随着输送机构23将PCB板材往前输送，电动调节滑块241运动且方向与PCB板材运动的方向相反，在PCB板材运动过程中到达一级切割机构25位置时，一级切割驱动电机251工作带动圆盘锯252工作，将PCB板材均匀的切开，然后位于开料输送板22左侧的一级固定机构24再工作，将初步切割后的PCB板材固定在开料输送板22上。设置的一级固定机构24能够防止PCB板材在切割过程中发生跳动而致切割线发生偏离的现象，能够有效的保证切割质量；同时一级切割机构25能够对PCB板材进行初步切割，转动轴253上均匀设置的安装槽能够根据所需切割的PCB板材的尺寸对圆盘锯252的安装位置进行调节，保证了所需板材尺寸的多样性。

所述的二级固定机构27包括U型架271、挤压气缸272、挤压板273、旋转电机274、螺旋丝杠275、旋合板276、限位板277和顶板柱278，U型架271上安装有挤压气缸272，挤压气缸272的顶端连接有挤压板273，位于U型架271正下方的底板13上均匀安装有顶板柱278，底板13上端前后对称安装有限位板277，所述的限位板277中部开设有矩形孔，限位板277的矩形孔内部安装旋合板276，旋合板276的两端开设有相同大小的螺纹孔，螺纹孔内部安装有螺旋丝杠275，螺旋丝杠275的下端安装在旋转电机274的输出轴上，旋转电机274通过电机座安装在底板13上；所述旋合板276的内部均匀开设有圆形通孔，圆形通孔的位置与顶板柱278的位置一一对应，且所开设的圆形通孔直径大于顶板柱278的外径；所述的二级切割机构26包括推动气缸261、切割安装板262、二级切割驱动电机263、转动齿轮264、切割连接柱265、电链锯导板266和电链锯链条267，推动气缸261的顶端安装有切割安装板262，切割安装板262的后端通过电机座安装有二级切割驱动电机263，二级切割驱动电机263的输出轴上安装有转动齿轮264，切割安装板262上安装有切割连接柱265，切割连接柱265上安装有电链锯导板266，电链锯导板266的外壁上安装有电链锯链条267，所述的电链锯链条267与转动齿轮264相互啮合；工作时，当PCB板材的左端运动到旋合板276上达到所需切割尺寸的时候，输送机构23停止工作，挤压气缸272工作将挤压板273固定在初步切割完成的PCB板材上，二级切割驱动电机263工作带动电链锯链条267沿着电链锯导板266转动，推动气缸261配合工作将PCB板材进行小块切割分离，然后旋转电机274工作带动螺旋丝杠275发生转动，使旋合板276上的小块PCB板材下降，同时挤压气缸272始终顶着切割完成后的小块PCB板材，当旋合板276下降到顶板柱278的下方时，小块PCB板材被顶在顶板柱278上。设置的二级固定机构27能够将小块PCB板材固定住同时使小块PCB板材脱离旋合板276，增大小块PCB板材与外部接触的空间。

所述的磨边装置3包括水平调节电动滑块31、调节电机32、矩形支撑板33、夹持安装板34、夹持调节电动滑块35、一号夹持板36、二号夹持板37、磨边电机38和磨砂筒39，水平调节电动滑块31通过滑动配合方式安装在底板13上，调节电机32通过电机座安装在水平调节电动滑块31上，调节电机32的输出轴上安装有矩形支撑板33，矩形支撑板33上安装有夹持安装板34，夹持安装板34的上端安装有一号夹持板36，矩形支撑板33上通过滑动配合方式安装有夹持调节电动滑块35，夹持调节电动滑块35上安装有二号夹持板37，磨边电机38通过电机座安装在底板13上，磨边电机38的输出轴上安装有磨砂筒39；工作时，水平调节电动滑块31移动到小块PCB板材的正前方，调节电机32工作将一号夹持板36移动到小块PCB板材的正上方，将二号夹持板37移动到小块PCB板材的正下方，夹持调节电动滑块35工作将小块PCB板材夹持在一号夹持板36与二号夹持板37之间，水平调节电动滑块31工作将夹持住的小块PCB板材移动到磨砂筒39的周边位置，磨边电机38工作带动磨砂筒39运转，通过调节电机32的工作将小块PCB板材的边角移动到磨砂筒39上进行磨边。设置的磨边机构可以对小块PCB板材的四个边角进行均匀的磨边，实现了自动化磨边的功能。

工作时，将待切割的PCB板材放置在输送板22上，输送电机启动使一号输送轮232和二号输送轮236上的输送带233发生运转，使输送齿轮234带动输送辊子235进行同步转动，安放在开料输送板22上的待切割PCB板材被均匀输送；位于开料输送板22右侧的一级固定机构24先工作，一级按压气缸245工作将推送板244往下压，推送板244将按压柱247沿着U型滑动架243下端所开设的圆形通孔往下移动，通过压缩将固定板248按压在待切割的PCB板材上，防止PCB板材由于设备的抖动而使PCB板材发生跳动，随着输送机构23将PCB板材往前输送，电动调节滑块241运动且方向与PCB板材运动的方向相反，在PCB板材运动过程中到达一级切割机构25位置时，一级切割驱动电机251工作带动圆盘锯252工作，将PCB板材均匀的切开，然后位于开料输送板22左侧的一级固定机构24再工作，将初步切割后的PCB板材固定在开料输送板22上；当PCB板材的左端运动到旋合板276上达到所需切割尺寸的时候，输送机构23停止工作，挤压气缸272工作将挤压板273固定在初步切割完成的PCB板材上，二级切割驱动电机263工作带动电链锯链条267沿着电链锯导板266转动，推动气缸261配合工作将PCB板材进行小块切割分离，然后旋转电机274工作带动螺旋丝杠275发生转动，使旋合板276上的小块PCB板材下降，同时挤压气缸272始终顶着切割完成后的小块PCB板材，当旋合板276下降到顶板柱278的下方时，小块PCB板材被顶在顶板柱278上，水平调节电动滑块31移动到小块PCB板材的正前方，调节电机32工作将一号夹持板36移动到小块PCB板材的正上方，将二号夹持板37移动到小块PCB板材的正下方，夹持调节电动滑块35工作将小块PCB板材夹持在一号夹持板36与二号夹持板37之间，水平调节电动滑块31工作将夹持住的小块PCB板材移动到磨砂筒39的周边位置，磨边电机38工作带动磨砂筒39运转，通过调节电机32的工作将小块PCB板材的边角移动到磨砂筒39上进行磨边，可以实现对板材自动化切割定型与自动化磨边的功能，解决了在一些小的加工作坊中的一些切割设备在切割过程中效率低下，切割的板材不均匀，同时需要人工扶持板材进行逐个切割，切割的过程中由于设备的抖动致使切割发生倾斜，影响产品尺寸，同时一般设备对初步切割完成后的板材进行二次切割定型时，由于板材位置发生移动导致再次切割时容易产生尺寸不均匀的情况，影响产品质量，同时浪费了工作时间，影响工作效率，一些设备对板材进行磨边时需要人工操作，然而人工操作具有一定的危险性等问题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PCB线路板开料磨边设备，包括安装架(1)、开料装置(2)和磨边装置(3)，其特征在于：所述的安装架(1)上安装有开料装置(2)和磨边装置(3)，且开料装置(2)位于磨边装置(3)的右侧，其中：

所述的安装架(1)包括安装支撑板(11)、安装柱(12)和底板(13)，底板(13)的下端均匀安装有四根安装柱(12)，安装柱(12)的下端安装有安装支撑板(11)，所述的安装支撑板(11)上均匀开设有四个螺纹孔；

所述的开料装置(2)包括连接板(21)、开料输送板(22)、输送机构(23)、一级固定机构(24)、一级切割机构(25)、二级切割机构(26)和二级固定机构(27)，连接板(21)前后对称安装在底板(13)上，位于两块连接板(21)之间安装有一块开料输送板(22)，且所述的开料输送板(22)上从左往右依次开设有三个矩形孔，位于开料输送板(22)左右两侧的矩形孔大小相同且位置对称，且位于左右两侧的两个矩形孔所对应位置的连接板(21)上安装有输送机构(23)，位于开料输送板(22)中部的矩形孔所对应位置的连接板(21)上安装有一级切割机构(25)，连接板(21)的内壁上通过滑动配合方式安装有两个结构相同的一级固定机构(24)，位于开料输送板(22)左侧的底板(13)上安装有二级切割机构(26)和二级固定机构(27)，且二级切割机构(26)位于二级固定机构(27)的右侧；所述的连接板(21)的中部开设有矩形槽。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板开料磨边设备，其特征在于：所述的输送机构(23)包括输送电机(231)、一号输送轮(232)、输送带(233)、输送齿轮(234)、输送辊子(235)、二号输送轮(236)和输送杆(237)，所述的输送电机(231)通过电机座安装在底板(13)上，输送电机(231)的输出轴上安装有一号输送轮(232)，一号输送轮(232)通过轴承安装在位于底板(13)后方的连接板(21)的内壁上，一号输送轮(232)的外壁上安装有输送带(233)，输送带(233)的另一端安装在二号输送轮(236)上，二号输送轮(236)通过轴承安装在输送杆(237)上，输送杆(237)安装在位于底板(13)前后的两块连接板(21)之间，且位于输送杆(237)和输送电机(231)的正上方各有一个输送辊子(235)通过轴承安装在两块连接板(21)之间，且输送辊子(235)的后端安装有输送齿轮(234)，所述的输送齿轮(234)与输送带(233)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板开料磨边设备，其特征在于：所述的一级固定机构(24)包括电动调节滑块(241)、气缸支撑板(242)、U型滑动架(243)、推送板(244)、一级按压气缸(245)、弹簧(246)、按压柱(247)与固定板(248)，两块电动调节滑块(241)之间安装有一个U型滑动架(243)，且U型滑动架(243)通过滑动配合方式安装在连接板(21)的内壁凹槽上，且所述的U型滑动架(243)下端均匀开设有圆形通孔，U型滑动架(243)的内壁对称开设有矩形孔；U型滑动架(243)上端安装有气缸支撑板(242)，气缸支撑板(242)的下端对称安装有一级按压气缸(245)，一级按压气缸(245)的顶端安装有推送板(244)，且推送板(244)的两端通过滑动配合方式安装在U型滑动架(243)内壁的矩形孔内，推送板(244)的下端均匀安装有按压柱(247)，按压柱(247)与U型滑动架(243)下端所开设的圆形通孔位置相对应，且按压柱(247)穿过圆形通孔，位于推送板(244)与U型滑动架(243)之间的按压柱(247)的圆周外壁上套设有弹簧(246)，按压柱(247)的下端安装有固定板(248)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板开料磨边设备，其特征在于：所述的一级切割机构(25)包括一级切割驱动电机(251)、圆盘锯(252)与转动轴(253)，一级切割驱动电机(251)通过电机座安装在位于底板(13)后侧的连接板(21)上，一级切割驱动电机(251)的输出轴上连接转动轴(253)的一端，转动轴(253)的另一端通过轴承安装在位于底板(13)前侧的连接板(21)上，所述的转动轴(253)上均匀开设有安装槽，安装槽内安装有圆盘锯(252)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板开料磨边设备，其特征在于：所述的二级切割机构(26)包括推动气缸(261)、切割安装板(262)、二级切割驱动电机(263)、转动齿轮(264)、切割连接柱(265)、电链锯导板(266)和电链锯链条(267)，推动气缸(261)的顶端安装有切割安装板(262)，切割安装板(262)的后端通过电机座安装有二级切割驱动电机(263)，二级切割驱动电机(263)的输出轴上安装有转动齿轮(264)，切割安装板(262)上安装有切割连接柱(265)，切割连接柱(265)上安装有电链锯导板(266)，电链锯导板(266)的外壁上安装有电链锯链条(267)，所述的电链锯链条(267)与转动齿轮(264)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板开料磨边设备，其特征在于：所述的二级固定机构(27)包括U型架(271)、挤压气缸(272)、挤压板(273)、旋转电机(274)、螺旋丝杠(275)、旋合板(276)、限位板(277)和顶板柱(278)，U型架(271)上安装有挤压气缸(272)，挤压气缸(272)的顶端连接有挤压板(273)，位于U型架(271)正下方的底板(13)上均匀安装有顶板柱(278)，底板(13)上端前后对称安装有限位板(277)，所述的限位板(277)中部开设有矩形孔，限位板(277)的矩形孔内部安装旋合板(276)，旋合板(276)的两端开设有相同大小的螺纹孔，螺纹孔内部安装有螺旋丝杠(275)，螺旋丝杠(275)的下端安装在旋转电机(274)的输出轴上，旋转电机(274)通过电机座安装在底板(13)上；所述旋合板(276)的内部均匀开设有圆形通孔，圆形通孔的位置与顶板柱(278)的位置一一对应，且所开设的圆形通孔直径大于顶板柱(278)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种PCB线路板开料磨边设备，其特征在于：所述的磨边装置(3)包括水平调节电动滑块(31)、调节电机(32)、矩形支撑板(33)、夹持安装板(34)、夹持调节电动滑块(35)、一号夹持板(36)、二号夹持板(37)、磨边电机(38)和磨砂筒(39)，水平调节电动滑块(31)通过滑动配合方式安装在底板(13)上，调节电机(32)通过电机座安装在水平调节电动滑块(31)上，调节电机(32)的输出轴上安装有矩形支撑板(33)，矩形支撑板(33)上安装有夹持安装板(34)，夹持安装板(34)的上端安装有一号夹持板(36)，矩形支撑板(33)上通过滑动配合方式安装有夹持调节电动滑块(35)，夹持调节电动滑块(35)上安装有二号夹持板(37)，磨边电机(38)通过电机座安装在底板(13)上，磨边电机(38)的输出轴上安装有磨砂筒(39)。