CN115781791A - 一种电路板加工装置 - Google Patents

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CN115781791A
CN115781791A CN202211432452.8A CN202211432452A CN115781791A CN 115781791 A CN115781791 A CN 115781791A CN 202211432452 A CN202211432452 A CN 202211432452A CN 115781791 A CN115781791 A CN 115781791A
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张志文
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Shenzhen Hualiansen Automatic Equipment Co ltd
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Shenzhen Hualiansen Automatic Equipment Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种电路板加工装置，涉及电路板制备技术领域。本申请包括：支撑架，所述支撑架上端转动安装有两个相对设置的链轮；曲链传送带，套设在两个链轮之间且其上阵列安装有多个承载盘；盛放框，包括转动安装在承载盘上端的方框，所述方框一侧通过轴杆铰接有翻盖，所述翻盖与方框之间安装有用于限位翻盖的卡接件。本申请通过限位件以及翻盖的设置可以方便将电路板准确的安装在方框内，并通过曲链传送带的运输持续进行依次加工，其间可通过翻转组件自动进行盛放框的角度翻转，从而对电路板的不同边侧进行切割操作，无需人员手动更换安装，也无需使用其他电气设备，提高了生产效率的同时也节省了生产成本，优化了产能结构。

Description

一种电路板加工装置
技术领域
本申请涉及电路板制备技术领域，具体涉及一种电路板加工装置。
背景技术
电路板又可称为印刷线路板或印刷电路板，其用于承载导线电路。在电路板制造流程中，首先需要将基板切割到合适的大小后，才能进行后续的覆膜与电镀工作，裁剪电路板的基板时需要用到切割设备，利用切割设备对电路板进行多次平直切割，主要是调整电路板的长度以及宽度，以达到符合具体的生产需要的标准，但是使用切割设备切割电路板时，存在以下问题：切割机使用时大多只能往复平直移动，只能对电路板的一边侧进行切割，即只能进行长度或宽度的单次切割操作，当一次切割调整完成后，只能将电路板人工进行转动夹持，对电路板的位置摆放进行调整，进行下一次的切割，这样的方式耗时耗力，而采用机械手或电机设备进行转动则会增加过多的生产成本，不利于大批量的生产使用，因此本发明提出一种电路板加工装置。
发明内容
本申请的目的在于：为解决上述背景技术的问题，本申请提供了一种电路板加工装置。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种电路板加工装置，包括：
支撑架，所述支撑架上端转动安装有两个相对设置的链轮；
曲链传送带，套设在两个链轮之间且其上阵列安装有多个承载盘；
盛放框，包括转动安装在承载盘上端的方框，所述方框一侧通过轴杆铰接有翻盖，所述翻盖与方框之间安装有用于限位翻盖的卡接件，所述方框上端构造有两个分别与铰接侧相邻和相对设置的限位槽，电路板放置在所述方框和翻盖之间，且电路板的两边侧突出两个限位槽；
限位件，设置在方框上且位于两个限位槽夹角的下方部位，用于抵触所述电路板突出的两边侧；
切割组件，包括固定连接在地面且套设在支撑架上方的U型支柱，所述U型支柱顶部一侧固定连接有两个水平设置的滑轨，两个所述滑轨上滑动安装有移动框，所述U型支柱上设置有用于驱动移动框水平移动的驱动件，所述移动框内固定连接有切割机；
翻转组件，包括固定连接在承载盘上的柱块，所述柱块上转动套设有与方框底部固定连接的转环，所述转环外周侧构造有四分之一齿环，所述四分之一齿环一端沿其宽度方向滑动贯穿安装有朝向柱块设置的弹簧抵触杆，所述柱块圆周侧构造有插设在四分之一齿环内侧的弹簧卡接块，所述柱块圆周侧构造有与弹簧卡接块间隔九十度的设置且用于与四分之一齿环相卡接的限位卡接块，所述支撑架上固定连接有位于移动框与其中一个盛放框之间的L型齿条板，所述L型齿条板用于与四分之一齿环相啮合，所述L型齿条板的长度与四分之一齿环的弧线长度等同。
进一步地，所述支撑架包括多个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有外环轨，所述外环轨内通过支杆固定连接有内环轨，两个所述链轮转动安装在内环轨内的两端，所述内环轨上构造有用于承载曲链传送带的承载槽，所述承载盘一端连接在曲链传送带链板上且另一端连接有滚动安装在外环轨内的导轮。
进一步地，所述卡接件包括构造在翻盖上且与其中一个限位槽相对设置的U型槽，所述方框上转动安装有贯穿U型槽的T型块，所述方框与另一个限位槽相对的一端构造有两个活动槽，所述翻盖一端垂直构造有两个活动插设在活动槽内的翻转块，所述轴杆固定贯穿安装在翻转块上且转动插设在活动槽内的两端侧，所述轴杆上套设有一端连接在活动槽内的限位扭簧，所述活动槽内底部构造有用于限位翻转块翻转角度的抵触斜块。
进一步地，所述外环轨上安装有位于U型支柱一侧且用于自动关闭翻盖的卡位件，所述卡位件包括固定连接在外环轨上的竖板，所述竖板上端固定连接有横板，所述横板一端固定连接有倾斜向上设置的导板，当所述方框朝向卡位件移动时，以形成所述翻盖自由端抵触导板逐步与方框闭合，且所述横板推动T型块转动与翻盖的U型槽错位卡接，所述外环轨上安装有位于U型支柱另一侧且用于推动T型块转动的L型推板，当所述盛放框通过曲链传送带移动时，所述L型推板抵触T型块转动且与U型槽同位分离。
进一步地，所述限位件包括固定连接在方框其中一个拐角处的竖块，所述竖块中部转动安装有U型杆，所述U型杆上侧两端分别抵触在电路板突出限位槽的两边侧，所述U型杆的转动端固定连接有与其呈锐角设置的拨动板，所述拨动板的另一端连接有拉簧，所述竖块内沿其高度方向构造有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与拉簧另一端固定连接的滑块。
进一步地，所述驱动件包括固定连接在移动框一侧且位于U型支柱上方的安装框，所述安装框内固定安装有竖直设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装框的底部且端部固定连接有滚齿轮，所述U型支柱的顶部沿其长度方向固定连接有与滚齿轮相啮合的齿板。
进一步地，所述切割组件还包括设置在移动框上的推料件，所述推料件包括固定连接在移动框远离L型齿条板一侧的连接板，所述连接板的另一端通过螺栓可拆卸连接有横杆，所述横杆远离L型齿条板的一端构造有端块，所述横杆底部沿其长度方向构造有沿端块向外延伸的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有推动板，所述推动板与端块之间连接有弹簧伸缩杆。
进一步地，所述外环轨一侧安装有与推料件相对设置的收集框，所述收集框包括固定连接在外环轨侧面的滑插杆，所述滑插杆上滑动套设有矩形框，所述矩形框上端为开口且开口内一侧构造有与推动板位于同一平面内的斜板，所述矩形框上端固定连接有朝向推料件设置开口的U型挡板，所述收集框底部铰接有两个相对设置的下料板，所述下料板的铰接处设置有扭簧，当所述下料板上的重量大于扭簧扭力时两个所述下料板打开。
进一步地，所述四分之一齿环内构造有穿孔，所述弹簧抵触杆包括滑动安装在穿孔内的滑杆，所述滑杆一端为圆弧端且端部位于四分之一齿环最端侧的齿牙槽内，所述滑杆另一端固定连接有套设在滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在穿孔内壁上，所述弹簧卡接块包括滑动安装在柱块侧面的矩形卡板，所述矩形卡板与限位卡接块相对的一端拐角处与滑杆端部相抵触，所述矩形卡板与柱块之间连接有支撑弹簧，所述限位卡接块包括与矩形卡板形状相同且滑动安装在柱块内的限位卡板，所述限位卡板与柱块之间连接有承载弹簧，所述限位卡板朝向矩形卡板的一侧构造有一端滑动贯穿柱块的L型辅助杆，所述L型辅助杆的端部为圆弧面且突出长度与限位卡板的突出长度一致，所述四分之一齿环内侧构造有用于与矩形卡板和限位卡板分别卡接的卡槽，所述四分之一齿环上构造有位于卡槽一侧且用于插设L型辅助杆的活动孔。
本申请的有益效果如下：
1、本申请人员只需要将电路板放置在盛放框内，即可通过曲链传送带实现其输送移动，在放置有电路板的盛放框移动至U型支柱一侧时停止移动，可以通过驱动件带动切割机进行水平移动，从而对电路板的单侧进行切割，然后曲链传送带继续移动可以通过翻转组件带动盛放框整体转动九十度，从而使电路板的另一侧通过切割机进行切割操作，无需人工对电路板进行拆卸更换安装方位，节省大量人力和时间。
2、本申请通过四分之一齿环与L型齿条板的啮合滚动配合，可以实现对盛放框的九十度转动，而转动前可以通过弹簧卡接块进行限位卡接，保障盛放框的位置保持固定，而转动时则会通过弹簧抵触杆使弹簧卡接块与四分之一齿环分离，以便于盛放框进行转动，直至与后续的限位卡接块进行卡接固定，通过联动方式实现了自主解除限位并在转动后再次自主限位的功能，无需电机等设备的使用，节约的能源与加工成本，有利于批量加工优化产能结构。
3、本申请通过设置限位件，可以对电路板其中一个拐角的两边侧进行夹持，而电路板上与此相对的拐角则抵触在盛放框内，方便对电路板的位置进行定位校准，无需人为测量，保障切割时的精准度，并且还可以通过限位件始终将电路板夹持在盛放框上，避免输送时发生掉落，增加安全性。
附图说明
图1是本申请立体结构图；
图2是本申请局部立体结构图；
图3是本申请盛放框立体结构爆炸图；
图4是本申请盛放框又一状态立体结构图；
图5是本申请限位件立体结构图；
图6是本申请又一局部立体结构爆炸图；
图7是本申请推料件立体结构半剖图；
图8是本申请收集框立体结构图；
图9是本申请柱块立体结构半剖图；
图10是本申请四分之一齿环立体结构半剖图；
图11是本申请图1中A处结构放大图；
图12是本申请图1中B处结构放大图；
图13是本申请卡位件立体结构示意图；
附图标记：1、支撑架；101、支撑柱；102、外环轨；103、支杆；104、内环轨；105、承载槽；2、链轮；3、曲链传送带；4、承载盘；401、导轮；5、盛放框；501、方框；5011、活动槽；5012、抵触斜块；502、轴杆；5021、限位扭簧；503、翻盖；5031、翻转块；504、卡接件；5041、U型槽；5042、T型块；505、限位槽；6、限位件；601、竖块；602、U型杆；603、拨动板；604、拉簧；605、滑槽；606、滑块；7、切割组件；701、U型支柱；702、滑轨；703、移动框；704、驱动件；7041、安装框；7042、驱动电机；7043、滚齿轮；7044、齿板；705、切割机；706、推料件；7061、连接板；7062、横杆；7063、端块；7064、滑动槽；7065、推动板；7066、弹簧伸缩杆；8、翻转组件；801、柱块；802、转环；803、四分之一齿环；8031、穿孔；8032、卡槽；8033、活动孔；804、弹簧抵触杆；8041、滑杆；8042、复位弹簧；805、弹簧卡接块；8051、矩形卡板；8052、支撑弹簧；806、限位卡接块；8061、限位卡板；8062、承载弹簧；8063、L型辅助杆；807、L型齿条板；9、卡位件；901、竖板；902、横板；903、导板；10、L型推板；11、收集框；1101、滑插杆；1102、矩形框；1103、斜板；1104、U型挡板；1105、下料板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图6、图9、图10和图12所示，本申请一个实施例提出的一种电路板加工装置，包括：
支撑架1，支撑架1上端转动安装有两个相对设置的链轮2，支撑架1放置在地面上，两个链轮2转动安装在支撑架1的两端拐角处，支撑架1上安装有与其中一个链轮2相连接的转动电机；
曲链传送带3，套设在两个链轮2之间且其上阵列安装有多个承载盘4，承载盘4水平设置在曲链传送带3的外周侧，且与支撑架1之间为滑动连接，可以保证承载盘4随曲链传送带3循环往复移动的过程中始终保持水平移动状态，增加稳定性，通过转动电机的运作可以通过两个链轮2的传动带动曲链传送带3进行循环转动；
盛放框5，包括转动安装在承载盘4上端的方框501，方框501一侧通过轴杆502铰接有翻盖503，翻盖503与方框501上表面之间构造有间隔小于电路板的放置槽，且方框501内构造有空腔，空腔内固定连接有多个靠近方框501边缘设置的支撑块，支撑块的上表面固定连接有橡胶垫，翻盖503与方框501之间安装有卡接件504，方框501上端构造有两个分别与铰接侧相邻和相对设置的限位槽505，电路板放置在所述方框501和翻盖503之间，且电路板的两边侧突出两个限位槽505，在安装电路板时，可以人工将电路板平铺在放置槽内，将电路板的其中两个边侧抵触在放置槽的内侧两侧壁上，另外两侧则贯穿限位槽505突出在方框501的外侧，然后可以通过下压翻转翻盖503使其紧密压持电路板与橡胶垫产生挤压，并通过卡接件504将翻盖503位置限位，以此来完成对电路板的限位安装工作；
限位件6，设置在方框501上且位于两个限位槽505夹角的下方部位，用于抵触电路板突出的两边侧，限位件6可以有效的对电路板突出的部位朝向放置槽内进行推放，无需人员再次测量电路板的放置位置，直接与放置槽配合起到夹持校准的作用，并且增加电路板安装后的稳固性，避免切割时发生位移，增加精准度；
切割组件7，包括固定连接在地面且套设在支撑架1上方的U型支柱701，U型支柱701包含两个竖立在地面的支柱与连接在两个支柱上端之间的水平横框，U型支柱701顶部一侧固定连接有两个水平设置的滑轨702，滑轨702沿水平横框的长度方向设置，两个滑轨702上滑动安装有移动框703，移动框703与U型支柱701之间设置有用于驱动移动框703水平移动的驱动件704，移动框703内固定连接有切割机705，通过驱动件704可以带动移动框703沿水平横框的长度方向进行整体位移，从而携带正在运转的切割机705朝向其中一个盛放框5进行相互靠近或远离的移动，从而完成单边切割工作；
翻转组件8，包括固定连接在承载盘4上的柱块801，柱块801上转动套设有与方框501底部固定连接的转环802，通过柱块801与转环802的转动连接，可以实现盛放框5与承载盘4之间的相对转动，转环802外周侧构造有四分之一齿环803，四分之一齿环803一端沿其宽度方向滑动贯穿安装有朝向柱块801设置的弹簧抵触杆804，柱块801圆周侧构造有插设在四分之一齿环803内侧的弹簧卡接块805，弹簧抵触杆804的一端抵触在弹簧卡接块805插设在四分之一齿环803内部的一端上，柱块801圆周侧构造有与弹簧卡接块805间隔九十度的设置且用于与四分之一齿环803相卡接的限位卡接块806，支撑架1上固定连接有位于移动框703与其中一个盛放框5之间的L型齿条板807，L型齿条板807用于与四分之一齿环803相啮合，L型齿条板807的长度与四分之一齿环803的弧线长度等同；
装置整体运作时，可以将曲链传送带3分为两个平直移动的部分，第一部分位于U型支柱701的下方，可以使切割机705水平越过通过这部分的上方，从而对这部分上盛放框5内的电路板进行切割操作，第二部分与第一部分相对设置，用于对切割后的电路板拆卸并更换新的电路板，循环往复，可以使装置持续进行加工操作，提高了加工效率，在电路板安装到盛放框5内后，通过曲链传送带3的移动可以将电路板运输至第一部分的位置，直至四分之一齿环803与L型齿条板807接触，此时曲链传送带3停止运行，此时的四分之一齿环803与柱块801上的弹簧卡接块805相互卡接，从而避免方框501发生转动，保持其稳定性，并且初始状态下方框501上电路板突出的两侧，其中一侧正处于切割机705平移切割的位置而另一侧则朝向切割机705设置，然后通过驱动件704带动切割机705进行移动并对电路板的一边进行平直切割，切割后复位到原本的位置，这时曲链传送带3继续移动，四分之一齿环803首先与L型齿条板807发生初步啮合，通过啮合时的抵触，可以使弹簧抵触杆804朝向弹簧卡接块805进行推动，从而将弹簧卡接块805移出四分之一齿环803的内部，这时四分之一齿环803就可以随着曲链传送带3的移动而与L型齿条板807发生转动啮合，直至在转动九十度后与限位卡接块806发生啮合，从而将方框501的转动角度再次进行限位，此时电路板原本朝向切割机705的一侧会转动至与原本切割部位的平行相对侧，然后继续通过曲链传送带3进行移动，直至原本朝向切割机705的一侧移动至原本切割一侧的部位然后停止，切割机705再次移动运作，可以对该边侧也进行切割，自动实现了电路板的双方向切割，并且无需人员手动改变电路板的安装方位，也无需使用额外的电机和设备，节约了能源与加工成本，有利于批量加工优化产能结构。
如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑架1包括多个支撑柱101，支撑柱101的上端固定连接有外环轨102，外环轨102内通过支杆103固定连接有内环轨104，外环轨102为环形，而内环轨104与环形的外环轨102呈平行套环设置，两个链轮2转动安装在内环轨104内的两端，内环轨104上构造有用于承载曲链传送带3的承载槽105，通过承载槽105可以将曲链传送带3的移动进行稳定的承载导向，避免其转时发生水平偏移或上下偏转，增加输送时的稳定性，承载盘4一端连接在曲链传送带3链板上且另一端连接有滚动安装在外环轨102内的导轮401，外环轨102的内侧沿其长度方向构造有环形导槽，用于导轮401的安装与滚动，以此来实现承载盘4在水平移动时的平稳性，提高装置的安全性避免电路板掉落。
如图3和图4所示，在一些实施例中，卡接件504包括构造在翻盖503上且与其中一个限位槽505相对设置的U型槽5041，盖板503其中一边与方框501铰接，另外三边的其中两边分别与两个限位槽505相接，而U型槽5041则构造在另外一边上，方框501上转动安装有贯穿U型槽5041的T型块5042，T型块5042包括转动安装在方框501上的转动柱，转动柱的上端构造有整体大小小于U型槽5041但是长度却大于U型槽5041宽度的矩形板，当翻盖503扣合在方框501上时，矩形板可以在翻盖503的上方进行贴合转动，从而使其与U型槽5041错位卡接，实现对翻盖503的翻转限位，方框501与另一个限位槽505相对的一端构造有两个活动槽5011，翻盖503一端垂直构造有两个活动插设在活动槽5011内的翻转块5031，翻转块5031与翻盖503组合为一个L型的盖板，轴杆502固定贯穿安装在翻转块5031上且转动插设在活动槽5011内的两端侧，轴杆502上套设有一端连接在活动槽5011内的限位扭簧5021，限位扭簧5021另一端连接在翻转块5031上，活动槽5011内底部构造有用于限位翻转块5031翻转角度的抵触斜块5012，在不对翻盖503施加力时，翻盖503可以通过限位扭簧5021的弹力带动轴杆502进行转动，从而带动翻转块5031从活动槽5011内部向外翻转，此时可以通过抵触斜块5012来阻挡翻转块5031的翻转位置，而抵触斜块5012朝向翻转块5031的斜面与水平面的倾斜角度为四十五度，从而使翻盖503能够自动翻开的角度也是四十五度，方便将电路板插入到方框501与翻盖503之间的放置槽内。
如图3、图4、图11、图12和图13所示，在一些实施例中，外环轨102上安装有位于U型支柱701一侧且用于自动关闭翻盖503的卡位件9，卡位件9包括固定连接在外环轨102上的竖板901，竖板901上端固定连接有朝向其中一个方框501设置的横板902，横板902的底面与翻盖503盖合后的上表面处于同一平面，横板902一端固定连接有倾斜向上设置的导板903，当方框501朝向卡位件9移动时，以形成翻盖503自由端抵触导板903逐步与方框501闭合，且横板902推动T型块5042转动与翻盖503的U型槽5041错位卡接，需要说明的是翻盖503的端部构造有圆弧角，方便与导板903进行错位抵触，外环轨102上安装有位于U型支柱701另一侧且用于推动T型块5042转动的L型推板10，当其中一个盛放框5通过曲链传送带3移动时，L型推板10抵触T型块5042转动且与U型槽5041同位分离，通过以上装置，可以使人员只需要将电路板放置在方框501的放置槽内，然后通过限位件6对电路板的两边侧进行夹持定位即可，无需其他操作，盛放框5在朝向切割部位移动的过程中翻开四十五度角的翻盖503会首先遇到倾斜的导板903，持续的水平移动会压迫翻盖503朝向下方翻转，直至与方框501完全闭合，此时翻盖503会进入到横板902的下方，此时的T型块5042与U型槽5041同方位设置，均为长度方向与移动方向垂直，而方框501继续平移，横板902会抵触到T型块5042一半的矩形板，然后持续移动会将矩形板推动使其水平转动九十度，从而与U型槽5041发生错位卡接的作用，实现对翻盖503的限位功能，无需人员关闭翻盖503锁定翻盖，极大的增加了装置的便捷性和自动化程度，提高效率节省人力，而后续在切割加工后还可以通过L型推板10的端部与T型块5042一半的矩形板再次接触，从而推动T型块5042与U型槽5041从错位变为同位，使翻盖503的限位解除，人员只需要将切割后的电路板取出即可，循环往复运行，极大的增加了装置的便捷性，依靠方框501的移动自动完成翻盖503盖合或解除盖合操作。
如图5和图12所示，在一些实施例中，限位件6包括固定连接在方框501其中一个拐角处的竖块601，竖块601中部转动安装有U型杆602，U型杆602上侧两端分别抵触在电路板突出限位槽505的两边侧，U型杆602的转动端固定连接有与其呈锐角设置的拨动板603，拨动板603的另一端连接有拉簧604，竖块601内沿其高度方向构造有滑槽605，滑槽605内滑动安装有与拉簧604另一端固定连接的滑块606，如图12所示，U型杆602的开口向上，且两竖直段抵触在电路板一个拐角的两边侧，并且U型杆602的翻转方向朝向与该拐角相对的拐角设置，可以为电路板提供一个推力，从而使电路板与方框501内拐角紧密抵触，实现位置校准的功能，当进行切割时，切割机705的刀片对电路板露出限位槽505部分进行切割，而限位件6的结构设计不影响切割工作，限位件6的结构位置与刀片错开，而在使用限位件6时，通过向下搬动拨动板603使其自由端越过U型杆602的转动点，即可使拉簧604的拉力朝向下方，并且带动滑块606向下滑动直至抵触在滑槽605的最下端，这时就可以方便电路板在方框501上的放置工作，在放置好电路板后，可以向上搬动拨动板603，使其越过U型杆602的转动点，此时拉簧604会带动滑块606朝向上方移动，直至抵触在滑槽605的最上端，U型杆602也会因为拉簧604的拉力而紧密抵触在电路板的两边侧上，对其施加夹持推力，实现对电路板的位置校准功能，操作便捷快速，增加电路板安装的准确性。
如图1和图6所示，在一些实施例中，驱动件704包括固定连接在移动框703一侧且位于U型支柱701上方的安装框7041，安装框7041内固定安装有竖直设置的驱动电机7042，驱动电机7042的输出轴贯穿安装框7041的底部且端部固定连接有滚齿轮7043，U型支柱701的顶部沿其长度方向固定连接有与滚齿轮7043相啮合的齿板7044，在需要进行切割时，通过驱动电机7042来带动滚齿轮7043在齿板7044上发生啮合滚动，从而带动移动框703沿滑轨702的长度方向进行移动，两个滑轨702起到导向作用。
如图1和图7所示，在一些实施例中，切割组件7还包括设置在移动框703上的推料件706，推料件706包括固定连接在移动框703远离L型齿条板807一侧的连接板7061，连接板7061的另一端通过螺栓可拆卸连接有横杆7062，横杆7062上沿其长度方向阵列构造有多个通孔，用于连接螺栓，方便改变横杆7062与切割机705之间的距离，横杆7062远离L型齿条板807的一端构造有端块7063，横杆7062底部沿其长度方向构造有沿端块7063向外延伸的滑动槽7064，滑动槽7064内滑动安装有推动板7065，推动板7065与端块7063之间连接有弹簧伸缩杆7066，推料件706主要用于及时将电路板被切割下来的边料移除，避免影响后续的方框501转动，保障装置运行的安全性，在进行切割时切割机705的切割片处于电路板上，而没有切割的电路板处于切割片的一侧，推料件706则处于切割片的另一侧，在切割机705移动时，横杆7062也会随之移动，在切割中途推动板7065会与没有被完全切掉的边板端部抵触，并挤压弹簧伸缩杆7066发生压缩，直至完全切割后，弹簧伸缩杆7066会将推动板7065弹出，并将边板弹出支撑架1的范围，从而去除切割掉的废料，避免影响方框501的转动，增加安全性。
如图1和图8所示，在一些实施例中，外环轨102一侧安装有与推料件706相对设置的收集框11，收集框11包括固定连接在外环轨102侧面的滑插杆1101，滑插杆1101上滑动套设有矩形框1102，可拆卸安装，方便对矩形框1102整体进行拆卸和更换，增加便捷性，矩形框1102上端为开口且开口内一侧构造有与推动板7065位于同一平面内的斜板1103，斜板1103倾斜向下朝向矩形框1102内部设置，用于缓冲向下掉落的冲击力，矩形框1102上端固定连接有朝向推料件706设置开口的U型挡板1104，收集框11底部铰接有两个相对设置的下料板1105，下料板1105的铰接处设置有扭簧，当下料板1105上的重量大于扭簧扭力时两个下料板1105打开，设置收集框11可以有效的对被推动板7065弹出的废料进行收集，并集中处理，避免弹飞后发生危险，增加安全性，在废料被弹出后会因为重力斜向下快速移动，而此时矩形框1102上的U型挡板1104会将其拦截，U型挡板1104采用钢筋网布组合而成，避免发生过大的反弹而飞射到外部，增加安全性，而被拦截的废料会通过斜板1103被缓冲向下的掉落速度，使其平缓的滑落到两个下料板1105上，经过一定时间的存积，下料板1105上的重量会大于其扭簧的弹力，从而使下料板1105相对开启，使其中的费力一次性全部掉落在下方，方便人员定期集中收集，提高了装置的便捷性和安全性。
如图9-图10所示，在一些实施例中，四分之一齿环803内构造有穿孔8031，弹簧抵触杆804包括滑动安装在穿孔8031内的滑杆8041，滑杆8041一端为圆弧端且端部位于四分之一齿环803最端侧的齿牙槽内，滑杆8041另一端固定连接有套设在滑杆8041上的复位弹簧8042，复位弹簧8042的另一端固定连接在穿孔8031内壁上，弹簧卡接块805包括滑动安装在柱块801侧面的矩形卡板8051，矩形卡板8051与限位卡接块806相对的一端拐角处与滑杆8041端部相抵触，矩形卡板8051与柱块801之间连接有支撑弹簧8052，限位卡接块806包括与矩形卡板8051形状相同且滑动安装在柱块801内的限位卡板8061，限位卡板8061与柱块801之间连接有承载弹簧8062，限位卡板8061朝向矩形卡板8051的一侧构造有一端滑动贯穿柱块801的L型辅助杆8063，L型辅助杆8063的端部为圆弧面且突出长度与限位卡板8061的突出长度一致，四分之一齿环803内侧构造有用于与矩形卡板8051和限位卡板8061分别卡接的卡槽8032，四分之一齿环803上构造有位于卡槽8032一侧且用于插设L型辅助杆8063的活动孔8033，穿孔8031与卡槽8032相连通，在初始状态下，柱块801上的矩形卡板8051一端插设在四分之一齿环803的卡槽8032内，而此时滑杆8041因复位弹簧8042的拉力一端处于穿孔8031内而另一端则突出于齿牙槽内，突出的部分与矩形卡板8051插入卡槽8032的部分长度一致，在四分之一齿环803与L型齿条板807接触时，L型齿条板807的第一个齿牙会挤压滑杆8041突出的部位，使其朝向穿孔8031内部进行移动，从而抵触矩形卡板8051移出卡槽8032，而此时滑杆8041也没有越过卡槽8032，使其间形成一个平衡点，方便四分之一齿环803在柱块801上进行转动，期间四分之一齿环803端部会首先与L型辅助杆8063的圆弧面产生接触，从而挤压L型辅助杆8063朝向柱块801内部移动，直至完全被挤压到柱块801内部，此时限位卡板8061也随之进入到了柱块801内部，之后四分之一齿环803转动九十度时，卡槽8032会与限位卡板8061对接，从而使限位卡板8061进入到卡槽8032内，而L型辅助杆8063则插入到了活动孔8033当中，完成限位功能，需要说明的是，弹簧抵触杆804还可以用于在切割后，对使限位卡板8061与四分之一齿环803进行抵触分离，方便对方框501恢复原本的角度状态，也就是对弹簧抵触杆804施力，使其推动限位卡接块806进入至柱块801内部，L型辅助杆8063也会同步进入至柱块801内部，然后可通过转动方框501，带动卡槽8032靠近弹簧卡接块805，当卡槽8032与弹簧卡接块805位置重合后，弹簧卡接块805再次进入到卡槽8032内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电路板加工装置，其特征在于，包括：
支撑架(1)，所述支撑架(1)上端转动安装有两个相对设置的链轮(2)；
曲链传送带(3)，套设在两个链轮(2)之间且其上阵列安装有多个承载盘(4)；
盛放框(5)，包括转动安装在承载盘(4)上端的方框(501)，所述方框(501)一侧通过轴杆(502)铰接有翻盖(503)，所述翻盖(503)与方框(501)之间安装有用于限位翻盖(503)的卡接件(504)，所述方框(501)上端构造有两个分别与铰接侧相邻和相对设置的限位槽(505)，电路板放置在所述方框(501)和翻盖(503)之间，且电路板的两边侧突出两个限位槽(505)；
限位件(6)，设置在方框(501)上且位于两个限位槽(505)夹角的下方部位，用于抵触所述电路板突出的两边侧；
切割组件(7)，包括固定连接在地面且套设在支撑架(1)上方的U型支柱(701)，所述U型支柱(701)顶部一侧固定连接有两个水平设置的滑轨(702)，两个所述滑轨(702)上滑动安装有移动框(703)，所述U型支柱(701)上设置有用于驱动移动框(703)水平移动的驱动件(704)，所述移动框(703)内固定连接有切割机(705)；
翻转组件(8)，包括固定连接在承载盘(4)上的柱块(801)，所述柱块(801)上转动套设有与方框(501)底部固定连接的转环(802)，所述转环(802)外周侧构造有四分之一齿环(803)，所述四分之一齿环(803)一端沿其宽度方向滑动贯穿安装有朝向柱块(801)设置的弹簧抵触杆(804)，所述柱块(801)圆周侧构造有插设在四分之一齿环(803)内侧的弹簧卡接块(805)，所述柱块(801)圆周侧构造有与弹簧卡接块(805)间隔九十度的设置且用于与四分之一齿环(803)相卡接的限位卡接块(806)，所述支撑架(1)上固定连接有位于移动框(703)与其中一个盛放框(5)之间的L型齿条板(807)，所述L型齿条板(807)用于与四分之一齿环(803)相啮合，所述L型齿条板(807)的长度与四分之一齿环(803)的弧线长度等同。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括多个支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的上端固定连接有外环轨(102)，所述外环轨(102)内通过支杆(103)固定连接有内环轨(104)，两个所述链轮(2)转动安装在内环轨(104)内的两端，所述内环轨(104)上构造有用于承载曲链传送带(3)的承载槽(105)，所述承载盘(4)一端连接在曲链传送带(3)链板上且另一端连接有滚动安装在外环轨(102)内的导轮(401)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述卡接件(504)包括构造在翻盖(503)上且与其中一个限位槽(505)相对设置的U型槽(5041)，所述方框(501)上转动安装有贯穿U型槽(5041)的T型块(5042)，所述方框(501)与另一个限位槽(505)相对的一端构造有两个活动槽(5011)，所述翻盖(503)一端垂直构造有两个活动插设在活动槽(5011)内的翻转块(5031)，所述轴杆(502)固定贯穿安装在翻转块(5031)上且转动插设在活动槽(5011)内的两端侧，所述轴杆(502)上套设有一端连接在活动槽(5011)内的限位扭簧(5021)，所述活动槽(5011)内底部构造有用于限位翻转块(5031)翻转角度的抵触斜块(5012)。
4.根据权利要求3所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述外环轨(102)上安装有位于U型支柱(701)一侧且用于自动关闭翻盖(503)的卡位件(9)，所述卡位件(9)包括固定连接在外环轨(102)上的竖板(901)，所述竖板(901)上端固定连接有横板(902)，所述横板(902)一端固定连接有倾斜向上设置的导板(903)，当所述方框(501)朝向卡位件(9)移动时，以形成所述翻盖(503)自由端抵触导板(903)逐步与方框(501)闭合，且所述横板(902)推动T型块(5042)转动与翻盖(503)的U型槽(5041)错位卡接，所述外环轨(102)上安装有位于U型支柱(701)另一侧且用于推动T型块(5042)转动的L型推板(10)，当所述盛放框(5)通过曲链传送带(3)移动时，所述L型推板(10)抵触T型块(5042)转动且与U型槽(5041)同位分离。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述限位件(6)包括固定连接在方框(501)其中一个拐角处的竖块(601)，所述竖块(601)中部转动安装有U型杆(602)，所述U型杆(602)上侧两端分别抵触在电路板突出限位槽(505)的两边侧，所述U型杆(602)的转动端固定连接有与其呈锐角设置的拨动板(603)，所述拨动板(603)的另一端连接有拉簧(604)，所述竖块(601)内沿其高度方向构造有滑槽(605)，所述滑槽(605)内滑动安装有与拉簧(604)另一端固定连接的滑块(606)。
6.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述驱动件(704)包括固定连接在移动框(703)一侧且位于U型支柱(701)上方的安装框(7041)，所述安装框(7041)内固定安装有竖直设置的驱动电机(7042)，所述驱动电机(7042)的输出轴贯穿安装框(7041)的底部且端部固定连接有滚齿轮(7043)，所述U型支柱(701)的顶部沿其长度方向固定连接有与滚齿轮(7043)相啮合的齿板(7044)。
7.根据权利要求6所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述切割组件(7)还包括设置在移动框(703)上的推料件(706)，所述推料件(706)包括固定连接在移动框(703)远离L型齿条板(807)一侧的连接板(7061)，所述连接板(7061)的另一端通过螺栓可拆卸连接有横杆(7062)，所述横杆(7062)远离L型齿条板(807)的一端构造有端块(7063)，所述横杆(7062)底部沿其长度方向构造有沿端块(7063)向外延伸的滑动槽(7064)，所述滑动槽(7064)内滑动安装有推动板(7065)，所述推动板(7065)与端块(7063)之间连接有弹簧伸缩杆(7066)。
8.根据权利要求7所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述外环轨(102)一侧安装有与推料件(706)相对设置的收集框(11)，所述收集框(11)包括固定连接在外环轨(102)侧面的滑插杆(1101)，所述滑插杆(1101)上滑动套设有矩形框(1102)，所述矩形框(1102)上端为开口且开口内一侧构造有与推动板(7065)位于同一平面内的斜板(1103)，所述矩形框(1102)上端固定连接有朝向推料件(706)设置开口的U型挡板(1104)，所述收集框(11)底部铰接有两个相对设置的下料板(1105)，所述下料板(1105)的铰接处设置有扭簧，当所述下料板(1105)上的重量大于扭簧扭力时两个所述下料板(1105)打开。
9.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于，所述四分之一齿环(803)内构造有穿孔(8031)，所述弹簧抵触杆(804)包括滑动安装在穿孔(8031)内的滑杆(8041)，所述滑杆(8041)一端为圆弧端且端部位于四分之一齿环(803)最端侧的齿牙槽内，所述滑杆(8041)另一端固定连接有套设在滑杆(8041)上的复位弹簧(8042)，所述复位弹簧(8042)的另一端固定连接在穿孔(8031)内壁上，所述弹簧卡接块(805)包括滑动安装在柱块(801)侧面的矩形卡板(8051)，所述矩形卡板(8051)与限位卡接块(806)相对的一端拐角处与滑杆(8041)端部相抵触，所述矩形卡板(8051)与柱块(801)之间连接有支撑弹簧(8052)，所述限位卡接块(806)包括与矩形卡板(8051)形状相同且滑动安装在柱块(801)内的限位卡板(8061)，所述限位卡板(8061)与柱块(801)之间连接有承载弹簧(8062)，所述限位卡板(8061)朝向矩形卡板(8051)的一侧构造有一端滑动贯穿柱块(801)的L型辅助杆(8063)，所述L型辅助杆(8063)的端部为圆弧面且突出长度与限位卡板(8061)的突出长度一致，所述四分之一齿环(803)内侧构造有用于与矩形卡板(8051)和限位卡板(8061)分别卡接的卡槽(8032)，所述四分之一齿环(803)上构造有位于卡槽(8032)一侧且用于插设L型辅助杆(8063)的活动孔(8033)。
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