CN116275260B - 一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜排加工技术领域，本发明公开了一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构及使用方法，电气自动化用铜排加工机的剪切机构，包括剪切台，所述剪切台设置在水平面上，剪切台的一侧设有丈量平台，剪切台的另一侧设有输送组件，所述剪切台、丈量平台和输送组件的顶端呈同一水平高度且相互对接设置，剪切台顶端的中部设有与输送组件输送方向垂直设置的剪切槽，丈量平台呈中空设置，丈量平台内部和输送组件的侧端设有联动停止输送装置，剪切台顶部设有同步固定剪切装置且同步固定剪切装置与联动停止输送装置相连接，丈量平台的顶端和侧端分别设有长度调节装置和下料装置。本发明可实现铜排的输送、固定与剪切仅使用一个驱动部件，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及铜排加工技术领域，具体为一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构及使用方法。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。目前，市场上存在多种不同规格的电气设备，具体对于不同的电气设备，其对应所使用的铜排规格尺寸也有所不同。
在对铜排的加工剪切过程中，传统的剪切方法首先需要对铜排进行输送，输送过程中对铜排所需要剪切的长度进行手动测量，测量完成后停止对铜排的输送，接着对铜排进行固定防止其在剪切过程中产生偏移，最后控制剪切设备对铜排进行剪切，至此实现对铜排的剪切作业，上述加工流程操作较为繁琐，其中多数步骤需要人工完成，且需要多个驱动部件同时工作，剪切成本较高且效率较低，缺少一种自动化对铜排进行剪切，且自动控制铜排剪切长度，并且在剪切流程中尽可能节省驱动部件的铜排加工剪切设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，包括剪切台，所述剪切台设置在水平面上，所述剪切台的一侧设有丈量平台，所述剪切台的另一侧设有输送组件，所述剪切台、丈量平台和输送组件的顶端呈同一水平高度且相互对接设置，所述剪切台顶端的中部设有与输送组件输送方向垂直设置的剪切槽，所述丈量平台呈中空设置，所述丈量平台内部和输送组件的侧端设有联动停止输送装置，所述剪切台顶部设有同步固定剪切装置且同步固定剪切装置与联动停止输送装置相连接，所述丈量平台的顶端和侧端分别设有长度调节装置和下料装置。
优选的，所述输送组件包括安装台、驱动转筒、驱动电机、输送带、第一转轴和第二转轴，所述安装台设置在剪切台的一侧，所述驱动转筒设有两个，两个所述驱动转筒分别通过第一转轴和第二转轴与安装台顶部的两端转动连接，所述驱动电机设置在安装台的侧端，且驱动电机的输出端与第一转轴的一端连接，所述输送带套设在两个驱动转筒上，所述剪切台靠近输送带的一端与其形状契合，且剪切台的顶端与输送带的顶端平齐，所述联动停止输送装置包括第一联动组件和输送停止组件，所述第一联动组件设置在丈量平台内部，所述输送停止组件设置在安装台的两侧且与第一联动组件相连接，所述第一联动组件包括第一驱动套、驱动杆、翻转板、第一弹簧、连接杆和驱动块，所述丈量平台的顶部设有开口，所述开口处设有与开口形状契合的翻转板且翻转板的侧端与开口的侧端转动连接，所述第一驱动套竖直设置在丈量平台内部且位于开口的正下方，所述第一驱动套的顶部设有敞口，所述第一驱动套内部的底端设有第一弹簧，所述驱动杆穿过第一驱动套顶部的敞口与第一驱动套上下滑动配合，所述驱动杆的底部与第一弹簧的顶部连接且驱动杆的顶端将翻转板顶起使其在丈量平台的顶部翻转一定角度，所述驱动杆的一侧设有连接杆且连接杆穿过第一驱动套和丈量平台的侧端，所述第一驱动套的侧端和丈量平台的侧端均设有用于连接杆上下滑动的开槽，所述驱动块设置在连接杆位于丈量平台外侧的端部的底端。
优选的，所述输送停止组件包括驱动滑块、第一滑动架、第二滑动架、第二驱动套、升降齿牙杆、转动套、第二弹簧、第三驱动套、顶起架、固定板、连接板、第一齿轮和第二齿轮，所述第一滑动架和第二滑动架分别设置在安装台的两侧，所述第三驱动套设有四个，所述第一滑动架和第二滑动架上分别设有两个第三驱动套，第三驱动套分别与第一滑动架或者第二滑动架沿输送带输送方向滑动配合，位于所述第一滑动架和第二滑动架上的第三驱动套分别两两对应且呈对称设置，所述顶起架设有四个，每个所述第三驱动套的顶部均设有一个顶起架且与其上下滑动配合，且四个所述顶起架两两一组分别位于输送带的两侧，所述固定板设有两个，每两个位于输送带两侧的两个顶起架之间均设有一个固定板进行连接，所述第一齿轮设置在第一转轴的端部，所述第二齿轮设置在第一齿轮靠近剪切台的一侧且与安装台的侧端转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述驱动滑块设置在第一滑动架顶部靠近驱动块的一端且与第一滑动架滑动配合，所述驱动滑块的顶部与驱动块的顶部设有相契合的斜面且二者斜向滑动配合，所述第二驱动套设置在第一滑动架的顶部与其滑动配合且第二驱动套的侧端与驱动滑块的侧端连接，所述升降齿牙杆穿过第二驱动套的顶部与其上下滑动配合，所述第二弹簧设置在第二驱动套的内部，且第二弹簧的两端分别与升降齿牙杆的底部和第二驱动套内的底端连接，所述升降齿牙杆靠近第二齿轮的一侧间隔设有若干齿牙，且当升降齿牙杆往第二齿轮移动一定距离后与第二齿轮啮合，所述转动套设置在升降齿牙杆的侧端且位于其侧端齿牙的正下方，当升降齿牙杆上升一定距离后第二齿轮在转动套内转动配合，所述连接板设有若干个，位于所述第一滑动架上的两个顶起架侧端之间设置有一个连接板，位于所述第二滑动架上的两个顶起架侧端之间设置有一个连接板，所述升降齿牙杆和与其相邻的其中一个连接架的侧端设有一个连接板，并且所述第二驱动套和四个第三驱动套的侧端均设有用于连接板上下滑动的开槽。
优选的，所述同步固定剪切装置包括第二联动组件和固定展平剪切组件，所述第二联动组件设置在丈量平台远离驱动块的一侧，所述固定展平剪切组件设置在剪切台的顶部且与第二联动组件连接，所述第二联动组件包括齿槽杆、第三齿轮、第四齿轮、皮带轮、传动皮带、安装架、第一固定架、第二固定架和齿槽柱，所述齿槽杆的一端穿过丈量平台和第一驱动套的侧端与驱动杆远离连接杆的一侧连接，且丈量平台和第一驱动套的侧端设有用于齿槽杆上下滑动的开槽，所述第三齿轮设置在齿槽杆靠近剪切台的一侧且与齿槽杆相啮合，所述第三齿轮与丈量平台的侧端由轴转动连接，所述皮带轮设有两个，其中一个皮带轮与第三齿轮连接，所述第一固定架设置在剪切台顶部远离丈量平台的一侧，所述第二固定架设置在第一固定架的下端，所述安装架设置在第二固定架的顶部，另外一个所述皮带轮和第四齿轮分别与安装架转动连接，所述传动皮带套设在两个皮带轮上，所述齿槽柱竖直穿过第一固定架和第二固定架的顶部且与其上下滑动配合，并且所述齿槽柱的齿槽端与第四齿轮啮合。
优选的，所述固定展平剪切组件包括梯形配合块、剪切刀片、梯形展平块和展平轮，所述梯形配合块的顶端与齿槽柱的底端连接且梯形配合块的两侧分别与第二固定架的两侧上下滑动配合，所述剪切刀片设置在梯形配合块的底部且剪切刀片与剪切槽位置对应，所述梯形配合块呈中空设置，所述剪切刀片的顶部穿过梯形配合块的底部且与其上下滑动配合，所述梯形展平块设有四个，四个所述梯形展平块两两一组设置在梯形配合块的两侧，且每组中的两个所述梯形展平块分别位于剪切刀片的两侧，每个所述梯形展平块与梯形配合块相邻的一侧均设有相互契合的斜边且相互斜向滑动配合，所述展平轮设有若干个，每个所述展平块的底部均等距设有若干展平轮。
优选的，所述梯形配合块内部还设有剪切组件，所述剪切组件包括第一电机、驱动轴、圆形块和滑动块，所述梯形配合块内部的两侧设有滑槽，所述滑动块设置在梯形配合块内部，且其两侧分别与梯形配合块内部两侧滑槽上下滑动配合，并且每个滑槽内均竖直设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动块的底端和滑槽的底端连接，所述滑动块的底部与剪切刀片的顶部固定连接，所述圆形块设置在梯形配合块内部且与滑动块的顶部接触，所述驱动轴穿过圆形块与其偏心设置，所述第一电机设置在梯形配合块内部的侧壁上且第一电机的输出端与驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端与梯形配合块内部的侧壁转动连接。
优选的，所述长度调节装置包括调节挡块、第一电动推杆、限位杆和标量刻度，所述调节挡块设置在丈量平台的顶部且与其顶部滑动配合，所述丈量平台的两侧分别水平设置有限位杆和第一电动推杆，所述调节挡块的一侧与第一电动推杆的输出端连接，所述调节挡块的另一侧穿过限位杆与其滑动配合，所述丈量平台和剪切台的侧端设有标量刻度。
优选的，所述下料装置包括推料板和第二电动推杆，所述第二电动推杆水平设置在丈量平台的一侧且输出端朝向丈量平台，所述推料板的侧端与第二电动推杆的输出端连接且推料板位于丈量平台的一侧。
一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构的使用方法，包括如下步骤：
S1:在对铜排进行剪切前，首先将待剪切的铜排放置于输送带上，铜排的宽度宽于输送带的宽度，铜排的两侧分别位于四个顶起架的正上方，控制驱动电机工作带动第一转轴旋转，从而带动两个驱动转筒往剪切台的方向旋转，从而带动位于输送带上的铜排往剪切台和丈量平台的方向进行输送，以便于进行后续的剪切作业。
S2:当铜排的一端输送至丈量平台上后，通过控制第一电动推杆工作带动调节挡块在丈量平台上滑动，且根据标量刻度判断长度，从而控制调节挡块与剪切槽之间的间距，其间距为需要剪切铜排的长度，当铜排的一端被调节挡块阻挡后，从而实现对需要剪切铜排长度的限定，以便于后续对铜排进行剪切作业。
S3:当铜排输送至丈量平台上后且确定好剪切长度后，在铜排自身重量的影响下，可将呈翻转状态的翻转板向下按压至水平状态，使得翻转板与丈量平台上的开口平齐，与此同时，随着翻转板的翻转，带动驱动杆向下移动，移动过程中在连接杆的配合下，带动驱动块向下移动，从而带动驱动滑块往输送带的方向滑动，从而带动第二驱动套和四个第三驱动套同步滑动，当第二驱动套滑动至升降齿牙杆上的齿牙与第二齿轮啮合后，由于驱动电机始终保持工作状态，带动第一齿轮逆时针旋转，从而带动第二齿轮顺时针旋转，进而带动升降齿牙杆向上移动一段距离至第二齿轮与其侧端的齿牙脱离，且与转动套接触，第二齿轮持续在转动套内旋转并不断向上拨动升降齿牙杆的最后一个齿牙，从而维持住升降齿牙杆的高度，在连接板和固定板的配合下，从而带动四个顶起架同步上升，进而将位于输送带上方的铜排向上顶起，使其与输送带脱离，从而使得铜排中止输送保持静止状态，从而实现了在确定铜排剪切长度的同时中止铜排的输送，以便于后续对铜排进行固定和剪切作业，并且在对铜排固定时，铜排靠近输送带的一侧在顶起架的作用力下稍微向上方翘起，从而更容易对铜排进行剪切作业，剪切效果更佳。
S4:当输送组件停止对铜排进行输送后，同一时间，随着驱动杆的下降，带动齿槽杆同步下降，第三齿轮旋转的同时在传动皮带和皮带轮的配合下带动第四齿轮同方向旋转，从而带动齿槽柱向下滑动，从而带动剪切刀片逐渐接近铜排的上表面，当与铜排的上表面接触后，控制第一电机工作带动与其偏心设置的圆形块旋转，圆形块旋转的过程中带动滑动块下降一定行程，弹簧伸长，从而进一步带动剪切刀片继续下降深入至剪切槽内，从而实现对铜排的冲压剪切，剪切完成后，弹簧复位，剪切刀片上升脱离铜排，同时由于前期通过齿槽柱的滑动缩短了剪切刀片与铜排之间的间距，从而实现了一个短距离的冲压剪切，避免了长行程的冲压剪切可能带来的铜排剪切口溅射，对现场人员造成伤害等问题，与此同时，展平轮与铜排表面接触，随着梯形配合块的下降，位于梯形配合块两侧的梯形展平块同步往远离梯形配合块的方向滑动，若干展平轮自铜排的中部向其两侧滑动，进而实现在对铜排剪切的同时，对铜排进行固定且起到一个展平去皱的效果。
S5:当铜排剪切完成后，控制第二电动推杆工作带动推料板从丈量平台的一侧移动至另一侧，移动过程中将剪切完成的铜排推下丈量平台并收集，翻转板失去铜排的压力，在驱动杆的作用下被顶起，驱动杆上升，从而恢复输送组件的输送功能，继续对剩余的铜排进行输送，且其余装置也陆续复位，从而便于持续性的进行铜排加工剪切作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的装置在使用时，首先将待剪切的铜排放置于输送组件上往剪切台和丈量平台的方向进行输送，输送过程中，控制长度调节装置工作，调整其侧端与剪切台上的剪切槽之间的间距，此间距为需要剪切的铜排长度，当铜排的一端移动通过剪切台和丈量平台，其端部与长度调节装置的侧端接触的瞬间，触发联动停止输送装置工作，控制输送组件停止工作，中止铜排的输送，与此同时，联动停止输送装置同步联动同步固定剪切装置工作，同步固定剪切装置下降，其剪切端位置与剪切槽对应，下降过程中对铜排进行剪切作业，并且在剪切的同时，同步固定剪切装置还具备对铜排被剪切位置的两侧进行固定的效果，以避免铜排在剪切过程中产生位移导致剪切效果不佳的问题，剪切完成后，控制下料装置工作将被剪切部分的铜排进行下料，铜排下料的瞬间，触发输送组件继续工作对剩余部分的铜排继续进行输送，从而便于持续性的进行铜排加工剪切作业，在此过程中，铜排的输送、固定与剪切仅使用了一个驱动部件就实现了上述的加工流程，较大程度的节省了铜排的加工剪切成本，且均为自动化加工，无需人工进行辅助，进而节省了人工成本，提高了剪切效率。
本发明中，在对铜排进行剪切前，首先将待剪切的铜排放置于输送带上，铜排的宽度宽于输送带的宽度，铜排的两侧分别位于四个顶起架的正上方，控制驱动电机工作带动第一转轴旋转，从而带动两个驱动转筒往剪切台的方向旋转，从而带动位于输送带上的铜排往剪切台和丈量平台的方向进行输送，以便于进行后续的剪切作业；当铜排输送至丈量平台上后且确定好剪切长度后，在铜排自身重量的影响下，可将呈翻转状态的翻转板向下按压至水平状态，使得翻转板与丈量平台上的开口平齐，与此同时，随着翻转板的翻转，带动驱动杆向下移动，移动过程中在连接杆的配合下，带动驱动块向下移动，从而带动驱动滑块往输送带的方向滑动，从而带动第二驱动套和四个第三驱动套同步滑动，当第二驱动套滑动至升降齿牙杆上的齿牙与第二齿轮啮合后，由于驱动电机始终保持工作状态，带动第一齿轮逆时针旋转，从而带动第二齿轮顺时针旋转，进而带动升降齿牙杆向上移动一段距离至第二齿轮与其侧端的齿牙脱离，且与转动套接触，第二齿轮持续在转动套内旋转，从而维持住升降齿牙杆的高度，在连接板和固定板的配合下，从而带动四个顶起架同步上升，进而将位于输送带上方的铜排向上顶起，使其与输送带脱离，从而使得铜排中止输送保持静止状态，从而实现了在确定铜排剪切长度的同时中止铜排的输送，以便于后续对铜排进行固定和剪切作业，并且在对铜排固定时，铜排靠近输送带的一侧在顶起架的作用力下稍微向上方翘起，从而更容易对铜排进行剪切作业，剪切效果更佳。
本发明中，当输送组件停止对铜排进行输送后，同一时间，随着驱动杆的下降，带动齿槽杆同步下降，第三齿轮旋转的同时在传动皮带和皮带轮的配合下带动第四齿轮同方向旋转，从而带动齿槽柱向下滑动，从而带动剪切刀片逐渐接近铜排的上表面，当与铜排的上表面接触后，控制第一电机工作带动与其偏心设置的圆形块旋转，圆形块旋转的过程中带动滑动块下降一定行程，从而进一步带动剪切刀片，继续下降深入至剪切槽内，从而实现对铜排的冲压剪切，同时由于前期通过齿槽柱的滑动缩短了剪切刀片与铜排之间的间距，从而实现了一个短距离的冲压剪切，避免了长行程的冲压剪切可能带来的铜排剪切口溅射，对现场人员造成伤害等问题，与此同时，随着展平轮与铜排表面的接触，随着梯形配合块的下降，位于梯形配合块两侧的梯形展平块同步往远离梯形配合块的方向滑动，若干展平轮自铜排的中部向其两侧滑动，进而实现在对铜排剪切的同时，对铜排进行固定且起到一个展平去皱的效果。
本发明中，当铜排的一端输送至丈量平台上后，通过控制第一电动推杆工作带动调节挡块在丈量平台上滑动，且根据标量刻度判断长度，从而控制调节挡块与剪切槽之间的间距，其间距为需要剪切铜排的长度，当铜排的一端被调节挡块阻挡后，从而实现对需要剪切铜排长度的限定，以便于后续对铜排进行剪切作业。
本发明中，当铜排剪切完成后，控制第二电动推杆工作带动推料板从丈量平台的一侧移动至另一侧，移动过程中将剪切完成的铜排推下丈量平台并收集，翻转板失去铜排的压力，在驱动杆的作用下被顶起，驱动杆上升，从而恢复输送组件的输送功能，继续对剩余的铜排进行输送，且其余装置也陆续复位，从而便于持续性的进行铜排加工剪切作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图一；
图3为本发明中输送组件的立体结构示意图；
图4为本发明中丈量平台、剪切台、下料装置和长度调节装置的立体结构示意图一；
图5为本发明中丈量平台、剪切台、下料装置和长度调节装置的立体结构示意图二；
图6为本发明中丈量平台和第一联动组件的剖视图；
图7为本发明中输送组件、丈量平台和联动停止输送装置的立体结构示意图；
图8为本发明中输送停止组件的局部展开结构示意图；
图9为本发明中输送停止组件的局部结构示意图；
图10为本发明的局部结构示意图二；
图11为本发明中同步固定剪切装置的局部结构示意图；
图12为本发明中同步固定剪切装置的局部展开结构示意图；
图13为本发明中固定展平剪切组件的展开结构示意图；
图14为本发明中梯形配合块和剪切组件的剖视图；
图15为本发明中梯形配合块和剪切组件的立体结构示意图。
图中：1、剪切台；2、丈量平台；3、剪切槽；4、输送组件；41、安装台；42、驱动转筒；43、驱动电机；44、输送带；45、第一转轴；46、第二转轴；5、联动停止输送装置；51、第一联动组件；511、第一驱动套；512、驱动杆；513、翻转板；514、第一弹簧；515、连接杆；516、驱动块；52、输送停止组件；521、驱动滑块；522、第一滑动架；523、第二滑动架；524、第二驱动套；525、升降齿牙杆；526、转动套；527、第二弹簧；528、第三驱动套；529、顶起架；530、固定板；531、连接板；532、第一齿轮；533、第二齿轮；6、同步固定剪切装置；61、第二联动组件；611、齿槽杆；612、第三齿轮；613、第四齿轮；614、皮带轮；615、传动皮带；616、安装架；617、第一固定架；618、第二固定架；619、齿槽柱；62、固定展平剪切组件；621、梯形配合块；622、剪切刀片；623、梯形展平块；624、展平轮；63、剪切组件；631、第一电机；632、驱动轴；633、圆形块；634、滑动块；7、长度调节装置；71、调节挡块；72、第一电动推杆；73、限位杆；74、标量刻度；8、下料装置；81、推料板；82、第二电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，包括剪切台1，所述剪切台1设置在水平面上，所述剪切台1的一侧设有丈量平台2，所述剪切台1的另一侧设有输送组件4，所述剪切台1、丈量平台2和输送组件4的顶端呈同一水平高度且相互对接设置。所述剪切台1顶端的中部设有与输送组件4输送方向垂直设置的剪切槽3，所述丈量平台2呈中空设置，所述丈量平台2内部和输送组件4的侧端设有联动停止输送装置5，所述剪切台1顶部设有同步固定剪切装置6且同步固定剪切装置6与联动停止输送装置5相连接，所述丈量平台2的顶端和侧端分别设有长度调节装置7和下料装置8。
本实施例中，如图2、图3、图6、图7、图8、图9所示，所述输送组件4包括安装台41、驱动转筒42、驱动电机43、输送带44、第一转轴45和第二转轴46。所述安装台41设置在剪切台1的一侧，所述驱动转筒42设有两个，两个所述驱动转筒42分别通过第一转轴45和第二转轴46与安装台41顶部的两端转动连接，所述驱动电机43设置在安装台41的侧端且驱动电机43的输出端与第一转轴45的一端连接，所述输送带44套设在两个驱动转筒42上，所述剪切台1靠近输送带44的一端与其形状契合，且剪切台1的顶端与输送带44的顶端平齐，所述联动停止输送装置5包括第一联动组件51和输送停止组件52，所述第一联动组件51设置在丈量平台2内部，所述输送停止组件52设置在安装台41的两侧且与第一联动组件51相连接，所述第一联动组件51包括第一驱动套511、驱动杆512、翻转板513、第一弹簧514、连接杆515和驱动块516。所述丈量平台2的顶部设有开口，所述开口处设有与开口形状契合的翻转板513且翻转板513的侧端与开口的侧端转动连接，所述第一驱动套511竖直设置在丈量平台2内部且位于开口的正下方，所述第一驱动套511的顶部设有敞口，所述第一驱动套511内部的底端设有第一弹簧514，所述驱动杆512穿过第一驱动套511顶部的敞口与第一驱动套511上下滑动配合，所述驱动杆512的底部与第一弹簧514的顶部连接且驱动杆512的顶端将翻转板513顶起使其在丈量平台2的顶部翻转一定角度，所述驱动杆512的一侧设有连接杆515，且连接杆515穿过第一驱动套511和丈量平台2的侧端，所述第一驱动套511的侧端和丈量平台2的侧端均设有用于连接杆515上下滑动的开槽，所述驱动块516设置在连接杆515位于丈量平台2外侧的端部的底端；
所述输送停止组件52包括驱动滑块521、第一滑动架522、第二滑动架523、第二驱动套524、升降齿牙杆525、转动套526、第二弹簧527、第三驱动套528、顶起架529、固定板530、连接板531、第一齿轮532和第二齿轮533，所述第一滑动架522和第二滑动架523分别设置在安装台41的两侧，所述第三驱动套528设有四个，所述第一滑动架522和第二滑动架523上分别设有两个第三驱动套528，第三驱动套528分别与第一滑动架522或者第二滑动架523沿输送带44输送方向滑动配合，位于所述第一滑动架522和第二滑动架523上的第三驱动套528分别两两对应且呈对称设置，所述顶起架529设有四个，每个所述第三驱动套528的顶部均设有一个顶起架529且与其上下滑动配合，且四个所述顶起架529两两一组分别位于输送带44的两侧，所述固定板530设有两个，每两个位于输送带44两侧的两个顶起架529之间均设有一个固定板530进行连接，所述第一齿轮532设置在第一转轴45的端部，所述第二齿轮533设置在第一齿轮532靠近剪切台1的一侧且与安装台41的侧端转动连接，所述第一齿轮532与第二齿轮533相啮合，所述驱动滑块521设置在第一滑动架522顶部靠近驱动块516的一端且与第一滑动架522滑动配合，所述驱动滑块521的顶部与驱动块516的顶部设有相契合的斜面且二者斜向滑动配合，具体的，驱动块516下部设置有T字形的凸块，驱动滑块521表面开设有T字形的滑动槽，凸块设置在滑动槽内不会脱落，二者滑动配合，使得驱动块516及驱动滑块521可相对滑动，并且二者联动。
所述第二驱动套524设置在第一滑动架522的顶部与其滑动配合且第二驱动套524的侧端与驱动滑块521的侧端连接，所述升降齿牙杆525穿过第二驱动套524的顶部与其上下滑动配合，所述第二弹簧527设置在第二驱动套524的内部且第二弹簧527的两端分别与升降齿牙杆525的底部和第二驱动套524内的底端连接，所述升降齿牙杆525靠近第二齿轮533的一侧间隔设有若干齿牙，且当升降齿牙杆525往第二齿轮533移动一定距离后与第二齿轮533啮合，所述转动套526设置在升降齿牙杆525的侧端且位于其侧端齿牙的正下方，当升降齿牙杆525上升一定距离后第二齿轮533在转动套526内转动配合，所述连接板531设有若干个，位于所述第一滑动架522上的两个顶起架529侧端之间设置有一个连接板531，位于所述第二滑动架523上的两个顶起架529侧端之间设置有一个连接板531，所述升降齿牙杆525和与其相邻的其中一个顶起架529的侧端设有一个连接板531，并且所述第二驱动套524和四个第三驱动套528的侧端均设有用于连接板531上下滑动的开槽；
在对铜排进行剪切前，首先将待剪切的铜排放置于输送带44上，铜排的宽度宽于输送带44的宽度，铜排的两侧分别位于四个顶起架529的正上方，控制驱动电机43工作带动第一转轴45旋转，从而带动两个驱动转筒42往剪切台1的方向旋转，从而带动位于输送带44上的铜排往剪切台1和丈量平台2的方向进行输送，以便于进行后续的剪切作业；
当铜排输送至丈量平台2上后且确定好剪切长度后，在铜排自身重量的影响下，可将呈翻转状态的翻转板513向下按压至水平状态，使得翻转板513与丈量平台2上的开口平齐，与此同时，随着翻转板513的翻转，带动驱动杆512向下移动，移动过程中在连接杆515的配合下，带动驱动块516向下移动，从而带动驱动滑块521往输送带44的方向滑动，从而带动第二驱动套524和四个第三驱动套528同步滑动，当第二驱动套524滑动至升降齿牙杆525上的齿牙与第二齿轮533啮合后，由于驱动电机43始终保持工作状态，带动第一齿轮532逆时针旋转，从而带动第二齿轮533顺时针旋转，进而带动升降齿牙杆525向上移动一段距离至第二齿轮533与其侧端的齿牙脱离，且与转动套526接触，第二齿轮533持续在转动套526内旋转，从而维持住升降齿牙杆525的高度，在连接板531和固定板530的配合下，从而带动四个顶起架529同步上升，进而将位于输送带44上方的铜排向上顶起，使其与输送带44脱离，从而使得铜排中止输送保持静止状态，从而实现了在确定铜排剪切长度的同时中止铜排的输送，以便于后续对铜排进行固定和剪切作业，并且在对铜排固定时，铜排靠近输送带44的一侧在顶起架529的作用力下稍微向上方翘起，从而更容易对铜排进行剪切作业，剪切效果更佳。
本实施例中，如图10至图15所示，所述同步固定剪切装置6包括第二联动组件61和固定展平剪切组件62，所述第二联动组件61设置在丈量平台2远离驱动块516的一侧，所述固定展平剪切组件62设置在剪切台1的顶部且与第二联动组件61连接，所述第二联动组件61包括齿槽杆611、第三齿轮612、第四齿轮613、皮带轮614、传动皮带615、安装架616、第一固定架617、第二固定架618和齿槽柱619，所述齿槽杆611的一端穿过丈量平台2和第一驱动套511的侧端与驱动杆512远离连接杆515的一侧连接，且丈量平台2和第一驱动套511的侧端设有用于齿槽杆611上下滑动的开槽，所述第三齿轮612设置在齿槽杆611靠近剪切台1的一侧且与齿槽杆611相啮合，所述第三齿轮612与丈量平台2的侧端由轴转动连接，所述皮带轮614设有两个，其中一个皮带轮614与第三齿轮612连接，同步转动，所述第一固定架617设置在剪切台1顶部远离丈量平台2的一侧，所述第二固定架618设置在第一固定架617的下端，所述安装架616设置在第二固定架618的顶部，另外一个所述皮带轮614和第四齿轮613分别与安装架616转动连接，所述传动皮带615套设在两个皮带轮614上，所述齿槽柱619竖直穿过第一固定架617和第二固定架618的顶部且与其上下滑动配合，并且所述齿槽柱619的齿槽端与第四齿轮613啮合。
所述固定展平剪切组件62包括梯形配合块621、剪切刀片622、梯形展平块623和展平轮624，所述梯形配合块621的顶端与齿槽柱619的底端连接且梯形配合块621的两侧分别与第二固定架618的两侧上下滑动配合，所述剪切刀片622设置在梯形配合块621的底部且剪切刀片622与剪切槽3位置对应，所述梯形配合块621呈中空设置，所述剪切刀片622的顶部穿过梯形配合块621的底部且与其上下滑动配合，所述梯形展平块623设有四个，四个所述梯形展平块623两两一组设置在梯形配合块621的两侧，且每组中的两个所述梯形展平块623分别位于剪切刀片622的两侧，每个所述梯形展平块623与梯形配合块621相邻的一侧均设有相互契合的斜边且相互斜向滑动配合，所述展平轮624设有若干个，每个所述展平块的底部均等距设有若干展平轮624。
所述梯形配合块621内部还设有剪切组件63，所述剪切组件63包括第一电机631、驱动轴632、圆形块633和滑动块634，所述梯形配合块621内部的两侧设有滑槽，所述滑动块634设置在梯形配合块621内部且其两侧分别与梯形配合块621内部两侧滑槽上下滑动配合，并且每个滑槽内均竖直设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动块634的底端和滑槽的底端连接，所述滑动块634的底部与剪切刀片622的顶部固定连接，所述圆形块633设置在梯形配合块621内部且与滑动块634的顶部接触，所述驱动轴632穿过圆形块633与其偏心设置，所述第一电机631设置在梯形配合块621内部的侧壁上且第一电机631的输出端与驱动轴632的一端连接，所述驱动轴632的另一端与梯形配合块621内部的侧壁转动连接。
当输送组件4停止对铜排进行输送后，同一时间，随着驱动杆512的下降，带动齿槽杆611同步下降，第三齿轮612旋转的同时在传动皮带615和皮带轮614的配合下带动第四齿轮613同方向旋转，从而带动齿槽柱619向下滑动，从而带动剪切刀片622逐渐接近铜排的上表面，当与铜排的上表面接触后，控制第一电机631工作带动与其偏心设置的圆形块633旋转，圆形块633旋转的过程中带动滑动块634下降一定行程，从而进一步带动剪切刀片622继续下降深入至剪切槽3内，弹簧伸长，从而实现对铜排的冲压剪切，剪切完成后弹簧复位带动剪切刀片622上升脱离铜排，同时由于前期通过齿槽柱619的滑动缩短了剪切刀片622与铜排之间的间距，从而实现了一个短距离的冲压剪切，避免了长行程的冲压剪切可能带来的铜排剪切口溅射，对现场人员造成伤害等问题，与此同时，随着展平轮624与铜排表面的接触，随着梯形配合块621的下降，位于梯形配合块621两侧的梯形展平块623同步往远离梯形配合块621的方向滑动，若干展平轮624自铜排的中部向其两侧滑动，进而实现在对铜排剪切的同时，对铜排进行固定且起到一个展平去皱的效果。
本实施例中，如图4所示，所述长度调节装置7包括调节挡块71、第一电动推杆72、限位杆73和标量刻度74，所述调节挡块71设置在丈量平台2的顶部且与其顶部滑动配合，所述丈量平台2的两侧分别水平设置有限位杆73和第一电动推杆72，所述调节挡块71的一侧与第一电动推杆72的输出端连接，所述调节挡块71的另一侧穿过限位杆73与其滑动配合，所述丈量平台2和剪切台1的侧端设有标量刻度74；
当铜排的一端输送至丈量平台2上后，通过控制第一电动推杆72工作带动调节挡块71在丈量平台2上滑动，且根据标量刻度74判断长度，从而控制调节挡块71与剪切槽3之间的间距，其间距为需要剪切铜排的长度，当铜排的一端被调节挡块71阻挡后，从而实现对需要剪切铜排长度的限定，以便于后续对铜排进行剪切作业。
本实施例中，如图4所示，所述下料装置8包括推料板81和第二电动推杆82，所述第二电动推杆82水平设置在丈量平台2的一侧且输出端朝向丈量平台2，所述推料板81的侧端与第二电动推杆82的输出端连接且推料板81位于丈量平台2的一侧；
当铜排剪切完成后，控制第二电动推杆82工作带动推料板81从丈量平台2的一侧移动至另一侧，移动过程中将剪切完成的铜排推下丈量平台2并收集，翻转板513失去铜排的压力，在驱动杆512的作用下被顶起，驱动杆512上升，从而恢复输送组件4的输送功能，继续对剩余的铜排进行输送，且其余装置也陆续复位，从而便于持续性的进行铜排加工剪切作业。
本发明的使用方法和优点：该一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构的使用方法，工作过程如下：
如图1至图15所示：
S1:在对铜排进行剪切前，首先将待剪切的铜排放置于输送带44上，铜排的宽度宽于输送带44的宽度，铜排的两侧分别位于四个顶起架529的正上方，控制驱动电机43工作带动第一转轴45旋转，从而带动两个驱动转筒42往剪切台1的方向旋转，从而带动位于输送带44上的铜排往剪切台1和丈量平台2的方向进行输送，以便于进行后续的剪切作业。
S2:当铜排的一端输送至丈量平台2上后，通过控制第一电动推杆72工作带动调节挡块71在丈量平台2上滑动，且根据标量刻度74判断长度，从而控制调节挡块71与剪切槽3之间的间距，其间距为需要剪切铜排的长度，当铜排的一端被调节挡块71阻挡后，从而实现对需要剪切铜排长度的限定，以便于后续对铜排进行剪切作业。
S3:当铜排输送至丈量平台2上后且确定好剪切长度后，在铜排自身重量的影响下，可将呈翻转状态的翻转板513向下按压至水平状态，使得翻转板513与丈量平台2上的开口平齐，与此同时，随着翻转板513的翻转，带动驱动杆512向下移动，移动过程中在连接杆515的配合下，带动驱动块516向下移动，从而带动驱动滑块521往输送带44的方向滑动，从而带动第二驱动套524和四个第三驱动套528同步滑动，当第二驱动套524滑动至升降齿牙杆525上的齿牙与第二齿轮533啮合后，由于驱动电机43始终保持工作状态，带动第一齿轮532逆时针旋转，从而带动第二齿轮533顺时针旋转，进而带动升降齿牙杆525向上移动一段距离至第二齿轮533与其侧端的齿牙脱离，且与转动套526接触，第二齿轮533持续在转动套526内旋转并不断向上拨动升降齿牙杆525的最后一个齿牙，从而维持住升降齿牙杆525的高度，在连接板531和固定板530的配合下，从而带动四个顶起架529同步上升，进而将位于输送带44上方的铜排向上顶起，使其与输送带44脱离，从而使得铜排中止输送保持静止状态，从而实现了在确定铜排剪切长度的同时中止铜排的输送，以便于后续对铜排进行固定和剪切作业，并且在对铜排固定时，铜排靠近输送带44的一侧在顶起架529的作用力下稍微向上方翘起，从而更容易对铜排进行剪切作业，剪切效果更佳。
S4:当输送组件4停止对铜排进行输送后，同一时间，随着驱动杆512的下降，带动齿槽杆611同步下降，第三齿轮612旋转的同时在传动皮带615和皮带轮614的配合下带动第四齿轮613同方向旋转，从而带动齿槽柱619向下滑动，从而带动剪切刀片622逐渐接近铜排的上表面，当与铜排的上表面接触后，控制第一电机631工作带动与其偏心设置的圆形块633旋转，圆形块633旋转的过程中带动滑动块634下降一定行程，从而进一步带动剪切刀片622，继续下降深入至剪切槽3内，从而实现对铜排的冲压剪切，同时由于前期通过齿槽柱619的滑动缩短了剪切刀片622与铜排之间的间距，从而实现了一个短距离的冲压剪切，避免了长行程的冲压剪切可能带来的铜排剪切口溅射，对现场人员造成伤害等问题，与此同时，展平轮624与铜排表面接触，随着梯形配合块621的下降，位于梯形配合块621两侧的梯形展平块623同步往远离梯形配合块621的方向滑动，若干展平轮624自铜排的中部向其两侧滑动，进而实现在对铜排剪切的同时，对铜排进行固定且起到一个展平去皱的效果。
S5:当铜排剪切完成后，控制第二电动推杆82工作带动推料板81从丈量平台2的一侧移动至另一侧，移动过程中将剪切完成的铜排推下丈量平台2并收集，翻转板513失去铜排的压力，在驱动杆512的作用下被顶起，驱动杆512上升，从而恢复输送组件4的输送功能，继续对剩余的铜排进行输送，且其余装置也陆续复位，从而便于持续性的进行铜排加工剪切作业。
Claims (6)
1.一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，包括剪切台（1），所述剪切台（1）设置在水平面上，所述剪切台（1）的一侧设有丈量平台（2），所述剪切台（1）的另一侧设有输送组件（4），所述剪切台（1）、丈量平台（2）和输送组件（4）的顶端呈同一水平高度且相互对接设置，所述剪切台（1）顶端的中部设有与输送组件（4）输送方向垂直设置的剪切槽（3），所述丈量平台（2）呈中空设置，所述丈量平台（2）内部和输送组件（4）的侧端设有联动停止输送装置（5），所述剪切台（1）顶部设有同步固定剪切装置（6）且同步固定剪切装置（6）与联动停止输送装置（5）相连接，所述丈量平台（2）的顶端和侧端分别设有长度调节装置（7）和下料装置（8）；
所述输送组件（4）包括安装台（41）、驱动转筒（42）、驱动电机（43）、输送带（44）、第一转轴（45）和第二转轴（46），所述安装台（41）设置在剪切台（1）的一侧，所述驱动转筒（42）设有两个，两个所述驱动转筒（42）分别通过第一转轴（45）和第二转轴（46）与安装台（41）顶部的两端转动连接，所述驱动电机（43）设置在安装台（41）的侧端且驱动电机（43）的输出端与第一转轴（45）的一端连接，所述输送带（44）套设在两个驱动转筒（42）上，所述剪切台（1）靠近输送带（44）的一端与其形状契合，且剪切台（1）的顶端与输送带（44）的顶端平齐，所述联动停止输送装置（5）包括第一联动组件（51）和输送停止组件（52），所述第一联动组件（51）设置在丈量平台（2）内部，所述输送停止组件（52）设置在安装台（41）的两侧且与第一联动组件（51）相连接，所述第一联动组件（51）包括第一驱动套（511）、驱动杆（512）、翻转板（513）、第一弹簧（514）、连接杆（515）和驱动块（516），所述丈量平台（2）的顶部设有开口，所述开口处设有与开口形状契合的翻转板（513）且翻转板（513）的侧端与开口的侧端转动连接，所述第一驱动套（511）竖直设置在丈量平台（2）内部且位于开口的正下方，所述第一驱动套（511）的顶部设有敞口，所述第一驱动套（511）内部的底端设有第一弹簧（514），所述驱动杆（512）穿过第一驱动套（511）顶部的敞口与第一驱动套（511）上下滑动配合，所述驱动杆（512）的底部与第一弹簧（514）的顶部连接，且驱动杆（512）的顶端将翻转板（513）顶起使其在丈量平台（2）的顶部翻转一定角度，所述驱动杆（512）的一侧设有连接杆（515），且连接杆（515）穿过第一驱动套（511）和丈量平台（2）的侧端，所述第一驱动套（511）的侧端和丈量平台（2）的侧端均设有用于连接杆（515）上下滑动的开槽，所述驱动块（516）设置在连接杆（515）位于丈量平台（2）外侧的端部的底端；
所述输送停止组件（52）包括驱动滑块（521）、第一滑动架（522）、第二滑动架（523）、第二驱动套（524）、升降齿牙杆（525）、转动套（526）、第二弹簧（527）、第三驱动套（528）、顶起架（529）、固定板（530）、连接板（531）、第一齿轮（532）和第二齿轮（533），所述第一滑动架（522）和第二滑动架（523）分别设置在安装台（41）的两侧，所述第三驱动套（528）设有四个，所述第一滑动架（522）和第二滑动架（523）上分别设有两个第三驱动套（528），第三驱动套（528）分别与第一滑动架（522）或者第二滑动架（523）沿输送带（44）输送方向滑动配合，位于所述第一滑动架（522）和第二滑动架（523）上的第三驱动套（528）分别两两对应且呈对称设置，所述顶起架（529）设有四个，每个所述第三驱动套（528）的顶部均设有一个顶起架（529）且与其上下滑动配合，且四个所述顶起架（529）两两一组分别位于输送带（44）的两侧，所述固定板（530）设有两个，每两个位于输送带（44）两侧的两个顶起架（529）之间均通过一个固定板（530）进行连接，所述第一齿轮（532）设置在第一转轴（45）的端部，所述第二齿轮（533）设置在第一齿轮（532）靠近剪切台（1）的一侧且与安装台（41）的侧端转动连接，所述第一齿轮（532）与第二齿轮（533）相啮合，所述驱动滑块（521）设置在第一滑动架（522）顶部靠近驱动块（516）的一端且与第一滑动架（522）滑动配合，所述驱动滑块（521）的顶部与驱动块（516）的顶部设有相契合的斜面且二者斜向滑动配合，所述第二驱动套（524）设置在第一滑动架（522）的顶部与其滑动配合，且第二驱动套（524）的侧端与驱动滑块（521）的侧端连接，所述升降齿牙杆（525）穿过第二驱动套（524）的顶部与其上下滑动配合，所述第二弹簧（527）设置在第二驱动套（524）的内部，且第二弹簧（527）的两端分别与升降齿牙杆（525）的底部和第二驱动套（524）内的底端连接，所述升降齿牙杆（525）靠近第二齿轮（533）的一侧间隔设有若干齿牙，且当升降齿牙杆（525）往第二齿轮（533）移动一定距离后与第二齿轮（533）啮合，所述转动套（526）设置在升降齿牙杆（525）的侧端且位于其侧端齿牙的正下方，当升降齿牙杆（525）上升一定距离后第二齿轮（533）在转动套（526）内转动配合，所述连接板（531）设有若干个，位于第一滑动架（522）上的两个顶起架（529）侧端之间设置有一个连接板（531），位于第二滑动架（523）上的两个顶起架（529）侧端之间设置有一个连接板（531），所述升降齿牙杆（525）和与其相邻的其中一个连接架（529）的侧端设有一个连接板（531），并且所述第二驱动套（524）和四个第三驱动套（528）的侧端均设有用于连接板（531）上下滑动的开槽；
所述同步固定剪切装置（6）包括第二联动组件（61）和固定展平剪切组件（62），所述第二联动组件（61）设置在丈量平台（2）远离驱动块（516）的一侧，所述固定展平剪切组件（62）设置在剪切台（1）的顶部且与第二联动组件（61）连接，所述第二联动组件（61）包括齿槽杆（611）、第三齿轮（612）、第四齿轮（613）、皮带轮（614）、传动皮带（615）、安装架（616）、第一固定架（617）、第二固定架（618）和齿槽柱（619），所述齿槽杆（611）的一端穿过丈量平台（2）和第一驱动套（511）的侧端与驱动杆（512）远离连接杆（515）的一侧连接，且丈量平台（2）和第一驱动套（511）的侧端设有用于齿槽杆（611）上下滑动的开槽，所述第三齿轮（612）设置在齿槽杆（611）靠近剪切台（1）的一侧且与齿槽杆（611）相啮合，所述第三齿轮（612）与丈量平台（2）的侧端由轴转动连接，所述皮带轮（614）设有两个，其中一个皮带轮（614）与第三齿轮（612）连接，所述第一固定架（617）设置在剪切台（1）顶部远离丈量平台（2）的一侧，所述第二固定架（618）设置在第一固定架（617）的下端，所述安装架（616）设置在第二固定架（618）的顶部，另外一个所述皮带轮（614）和第四齿轮（613）分别与安装架（616）转动连接，所述传动皮带（615）套设在两个皮带轮（614）上，所述齿槽柱（619）竖直穿过第一固定架（617）和第二固定架（618）的顶部且与其上下滑动配合，并且所述齿槽柱（619）的齿槽端与第四齿轮（613）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述固定展平剪切组件（62）包括梯形配合块（621）、剪切刀片（622）、梯形展平块（623）和展平轮（624），所述梯形配合块（621）的顶端与齿槽柱（619）的底端连接，且梯形配合块（621）的两侧分别与第二固定架（618）的两侧上下滑动配合，所述剪切刀片（622）设置在梯形配合块（621）的底部且剪切刀片（622）与剪切槽（3）位置对应，所述梯形配合块（621）呈中空设置，所述剪切刀片（622）的顶部穿过梯形配合块（621）的底部且与其上下滑动配合，所述梯形展平块（623）设有四个，四个所述梯形展平块（623）两两一组设置在梯形配合块（621）的两侧，且每组中的两个所述梯形展平块（623）分别位于剪切刀片（622）的两侧，每个所述梯形展平块（623）与梯形配合块（621）相邻的一侧均设有相互契合的斜边且相互斜向滑动配合，所述展平轮（624）设有若干个，每个所述展平块（623）的底部均等距设有若干展平轮（624）。
3.根据权利要求2所述的一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述梯形配合块（621）内部还设有剪切组件（63），所述剪切组件（63）包括第一电机（631）、驱动轴（632）、圆形块（633）和滑动块（634），所述梯形配合块（622）内部的两侧设有滑槽，所述滑动块（634）设置在梯形配合块（621）内部且其两侧分别与梯形配合块（621）内部两侧滑槽上下滑动配合，并且每个滑槽内均竖直设置有弹簧，且弹簧的两端分别与滑动块（634）的底端和滑槽的底端连接，所述滑动块（634）的底部与剪切刀片（622）的顶部固定连接，所述圆形块（633）设置在梯形配合块（621）内部且与滑动块（634）的顶部接触，所述驱动轴（632）穿过圆形块（633）与其偏心设置，所述第一电机（631）设置在梯形配合块（621）内部的侧壁上，且第一电机（631）的输出端与驱动轴（632）的一端连接，所述驱动轴（632）的另一端与梯形配合块（621）内部的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述长度调节装置（7）包括调节挡块（71）、第一电动推杆（72）、限位杆（73）和标量刻度（74），所述调节挡块（71）设置在丈量平台（2）的顶部且与其顶部滑动配合，所述丈量平台（2）的两侧分别水平设置有限位杆（73）和第一电动推杆（72），所述调节挡块（71）的一侧与第一电动推杆（72）的输出端连接，所述调节挡块（71）的另一侧穿过限位杆（73）与其滑动配合，所述丈量平台（2）和剪切台（1）的侧端设有标量刻度（74）。
5.根据权利要求4所述的一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述下料装置（8）包括推料板（81）和第二电动推杆（82），所述第二电动推杆（82）水平设置在丈量平台（2）的一侧且输出端朝向丈量平台（2），所述推料板（81）的侧端与第二电动推杆（82）的输出端连接且推料板（81）位于丈量平台（2）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种电气自动化用铜排加工机的剪切机构，该电气自动化用铜排加工机的剪切机构的使用方法包括如下步骤：
S1:在对铜排进行剪切前，首先将待剪切的铜排放置于输送带（44）上，铜排的宽度宽于输送带（44）的宽度，铜排的两侧分别位于四个顶起架（529）的正上方，控制驱动电机（43）工作带动第一转轴（45）旋转，从而带动两个驱动转筒（42）往剪切台（1）的方向旋转，从而带动位于输送带（44）上的铜排往剪切台（1）和丈量平台（2）的方向进行输送，以便于进行后续的剪切作业；
S2:当铜排的一端输送至丈量平台（2）上后，通过控制第一电动推杆（72）工作带动调节挡块（71）在丈量平台（2）上滑动，且根据标量刻度（74）判断长度，从而控制调节挡块（71）与剪切槽（3）之间的间距，其间距为需要剪切铜排的长度，当铜排的一端被调节挡块（71）阻挡后，从而实现对需要剪切铜排长度的限定，以便于后续对铜排进行剪切作业；
S3:当铜排输送至丈量平台（2）上后且确定好剪切长度后，在铜排自身重量的影响下，可将呈翻转状态的翻转板（513）向下按压至水平状态，使得翻转板（513）与丈量平台（2）上的开口平齐，与此同时，随着翻转板（513）的翻转，带动驱动杆（512）向下移动，移动过程中在连接杆（515）的配合下，带动驱动块（516）向下移动，从而带动驱动滑块（521）往输送带（44）的方向滑动，从而带动第二驱动套（524）和四个第三驱动套（528）同步滑动，当第二驱动套（524）滑动至升降齿牙杆（525）上的齿牙与第二齿轮（533）啮合后，由于驱动电机（43）始终保持工作状态，带动第一齿轮（532）逆时针旋转，从而带动第二齿轮（533）顺时针旋转，进而带动升降齿牙杆（525）向上移动一段距离至第二齿轮（533）与其侧端的齿牙脱离，且与转动套（526）接触，第二齿轮（533）持续在转动套（526）内旋转并不断向上拨动升降齿牙杆（525）的最后一个齿牙，从而维持住升降齿牙杆（525）的高度，在连接板（531）和固定板（530）的配合下，从而带动四个顶起架（529）同步上升，进而将位于输送带（44）上方的铜排向上顶起，使其与输送带（44）脱离，从而使得铜排中止输送保持静止状态，从而实现了在确定铜排剪切长度的同时中止铜排的输送，以便于后续对铜排进行固定和剪切作业，并且在对铜排固定时，铜排靠近输送带（44）的一侧在顶起架（529）的作用力下稍微向上方翘起，从而更容易对铜排进行剪切作业；
S4:当输送组件（4）停止对铜排进行输送后，同一时间，随着驱动杆（512）的下降，带动齿槽杆（611）同步下降，第三齿轮（612）旋转的同时在传动皮带（615）和皮带轮（614）的配合下带动第四齿轮（613）同方向旋转，从而带动齿槽柱（619）向下滑动，从而带动剪切刀片（622）逐渐接近铜排的上表面，当与铜排的上表面接触后，控制第一电机（631）工作带动与其偏心设置的圆形块（633）旋转，圆形块（633）旋转的过程中带动滑动块（634）下降一定行程，从而进一步带动剪切刀片（622），继续下降深入至剪切槽（3）内，从而实现对铜排的冲压剪切，同时由于前期通过齿槽柱（619）的滑动缩短了剪切刀片（622）与铜排之间的间距，从而实现了一个短距离的冲压剪切，与此同时，展平轮（624）与铜排表面接触，随着梯形配合块（621）的下降，位于梯形配合块（621）两侧的梯形展平块（623）同步往远离梯形配合块（621）的方向滑动，若干展平轮（624）自铜排的中部向其两侧滑动，进而实现在对铜排剪切的同时，对铜排进行固定且起到一个展平去皱的效果；
S5:当铜排剪切完成后，控制第二电动推杆（82）工作带动推料板（81）从丈量平台（2）的一侧移动至另一侧，移动过程中将剪切完成的铜排推下丈量平台（2）并收集，翻转板（513）失去铜排的压力，在驱动杆（512）的作用下被顶起，驱动杆（512）上升，从而恢复输送组件（4）的输送功能，继续对剩余的铜排进行输送，且其余装置也陆续复位，从而便于持续性的进行铜排加工剪切作业。
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