CN215035249U

CN215035249U - 一种电气行业用铜排加工机的剪切机构

Info

Publication number: CN215035249U
Application number: CN202121526783.9U
Authority: CN
Inventors: 张跃声; 张雪婷
Original assignee: Xinjiang Tianrunheng Electric Co ltd
Current assignee: Xinjiang Tianrunheng Electric Co ltd
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2021-07-06
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-07-06

Abstract

本实用新型提供一种电气行业用铜排加工机的剪切机构。所述电气行业用铜排加工机的剪切机构包括：基座，所述基座上设置有送料机构和加工机构；所述送料机构包括有机座、第一电机、齿轮、滑杆、套筒、匚型框和液压缸，所述机座固定安装在基座的顶部，所述第一电机固定安装在机座上，所述齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述滑杆设置在齿轮的上方，所述套筒滑动套设在滑杆上，所述匚型框固定安装在套筒上,所述液压缸固定安装在匚型框的顶部内壁上。本实用新型提供的电气行业用铜排加工机的剪切机构可以将需要加工的铜排运输至工作位置，然后通过转动梯形块，可对其进行剪切和钻孔两种工序的优点。

Description

一种电气行业用铜排加工机的剪切机构

技术领域

本实用新型属于铜排加工技术领域，尤其涉及一种电气行业用铜排加工机的剪切机构。

背景技术

电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程；一般来讲，电流负荷达到或超过250A的时候，就可以使用铜排代替导线来导入导出负载电流了；德国维纳尔公司，提供全套的母线系统解决方案；各种熔断器、断路器开关，全部采用母线的不打孔挂接技术；完美解决大电流的进出线连接问题。相关技术中，公开了一种铜排加工裁剪机，其包括工作台，工作台的一侧壁上固定设置有砧板，砧板的上方设置有裁剪刀，裁剪刀连接有刀架，刀架连接有裁剪液压缸，裁剪液压缸竖直设置，所述裁剪刀的一侧设置有输送装置，输送装置与砧板的上表面平齐，裁剪刀相对于输送装置的另一侧设置有定长装置，定长装置安装在工作台的上表面上，定长装置包括直尺，直尺的长度方向垂直于裁剪刀设置。该装置具有提高铜排的加工效率的效果。

但是，上述技术中还存在不足之处，在对铜排进行加工时，不仅要对其进行剪切，必要时还需对其进行钻孔操作，这就需要将剪切后的铜排移送至另一到工序，这样不仅费时费力，而且也不利于工作效率的提高。

因此，有必要提供一种新的电气行业用铜排加工机的剪切机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以将需要加工的铜排运输至工作位置，然后通过转动梯形块，可对其进行剪切和钻孔两种工序的电气行业用铜排加工机的剪切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电气行业用铜排加工机的剪切机构包括基座，所述基座上设置有送料机构和加工机构；所述送料机构包括有机座、第一电机、齿轮、滑杆、套筒、匚型框和液压缸，所述机座固定安装在基座的顶部，所述第一电机固定安装在机座上，所述齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述滑杆设置在齿轮的上方，所述套筒滑动套设在滑杆上，所述匚型框固定安装在套筒上,所述液压缸固定安装在匚型框的顶部内壁上；所述加工机构包括有L型架、T型移动杆、第二电机、残轮、条形块、弹簧、圆杆、梯形块、第三电机和刀架，所述L型架固定安装在基座的顶部，所述滑杆的一端与L型架的一侧外壁固定连接，所述T型移动杆滑动安装在L型架上，所述第二电机固定安装在L型架上，所述残轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述条形块固定安装在T型移动杆上，所述弹簧滑动套设在T型移动杆上，所述弹簧的顶端与L型架固定连接，所述弹簧的底端与条形块的顶部固定连接，所述圆杆转动安装在T型移动杆上，所述梯形块固定安装在圆杆上，所述第三电机固定安装在梯形块上，所述刀架固定安装在梯形块上。

作为本实用新型的进一步方案，所述套筒的底部固定安装有第一齿板，所述第一齿板与齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的顶部固定安装固定板，所述固定板的顶部开设有剪切槽，所述剪切槽与刀架相适配，所述滑杆的一端与固定板的一侧外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述L型架上开设有圆形通孔，所述T型移动杆的底端贯穿圆形通孔并与圆形通孔滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述T型移动杆的一侧固定安装有第二齿板，所述第二齿板与残轮相啮合，所述第二齿板与圆形通孔相适配，所述第三电机的输出轴上固定安装有钻头。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形块的底部开设有移动槽，所述移动槽的顶部内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有弧形移动块，所述移动槽的两侧开设有滑槽，所述弧形移动块的两侧均固定安装有滑块，所述滑块相互远离的一侧分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽滑动连接，所述梯形块上开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形移动块相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电气行业用铜排加工机的剪切机构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置送料机构，启动液压缸对所需加工的铜排进行固定，启动第一电机带动齿轮转动，齿轮带动第一齿板移动，第一齿板带动套筒移动，套筒带动匚型框移动，将铜排运输至剪切机构的下方，进行加工。

2、本实用新型通过设置加工机构，启动第二电机带动残轮转动，残轮带动第二齿板移动，第二齿板带动T型移动杆移动，T型移动杆带动刀架对铜排进行剪切，启动第三电机带动钻头转动，便可带动钻头对铜排进行钻孔，使铜排加工机一体两用，且操作起来简单便捷，易于推广。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型电气行业用铜排加工机的剪切机构的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、机座；3、第一电机；4、齿轮；5、滑杆；6、套筒；7、匚型框；8、液压缸；9、L型架；10、T型移动杆；11、第二电机；12、残轮；13、条形块；14、弹簧；15、圆杆；16、梯形块；17、第三电机；18、刀架。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型电气行业用铜排加工机的剪切机构的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。电气行业用铜排加工机的剪切机构包括基座1，所述基座1上设置有送料机构和加工机构；所述送料机构包括有机座2、第一电机3、齿轮4、滑杆5、套筒6、匚型框7和液压缸8，所述机座2固定安装在基座1的顶部，所述第一电机3固定安装在机座2上，所述齿轮4固定安装在第一电机3的输出轴上，所述滑杆5设置在齿轮4的上方，所述套筒6滑动套设在滑杆5上，所述匚型框7固定安装在套筒6上,所述液压缸8固定安装在匚型框7的顶部内壁上；所述加工机构包括有L型架9、T型移动杆10、第二电机11、残轮12、条形块13、弹簧14、圆杆15、梯形块16、第三电机17和刀架18，所述L型架9固定安装在基座1的顶部，所述滑杆5的一端与L型架9的一侧外壁固定连接，所述T型移动杆10滑动安装在L型架9上，所述第二电机11固定安装在L型架9上，所述残轮12固定安装在第二电机11的输出轴上，所述条形块13固定安装在T型移动杆10上，所述弹簧14滑动套设在T型移动杆10上，所述弹簧14的顶端与L型架9固定连接，所述弹簧14的底端与条形块13的顶部固定连接，所述圆杆15转动安装在T型移动杆10上，所述梯形块16固定安装在圆杆15上，所述第三电机17固定安装在梯形块16上，所述刀架18固定安装在梯形块16上。

如图2所示，所述套筒6的底部固定安装有第一齿板，所述第一齿板与齿轮4相啮合；

通过齿轮4、套筒6和第一齿板的相互配合，启动第一电机3带动齿轮4转动，齿轮4带动第一齿板移动，第一齿板带动套筒6移动，套筒6带动匚型框7移动，便可将铜排运输至剪切机构的下方，进行加工。

如图1所示，所述基座1的顶部固定安装固定板，所述固定板的顶部开设有剪切槽，所述剪切槽与刀架18相适配，所述滑杆5的一端与固定板的一侧外壁固定连接；

通过基座1、滑杆5、刀架18、固定板和剪切槽的相互配合，当刀架18与剪切槽相吻合时，便可对铜排原料进行剪切。

如图1所示，所述L型架9上开设有圆形通孔，所述T型移动杆10的底端贯穿圆形通孔并与圆形通孔滑动连接；

通过L型架9、T型移动杆10和圆形通孔的相互配合，可使T型移动杆10在圆形通孔内稳定的滑动，使剪切时能够更加的平稳，提高剪切的稳定性。

如图1所示，所述T型移动杆10的一侧固定安装有第二齿板，所述第二齿板与残轮12相啮合，所述第二齿板与圆形通孔相适配，所述第三电机17的输出轴上固定安装有钻头；

通过T型移动杆10、残轮12、第三电机17、第二齿板、圆形通孔和钻头的相互配合，启动第三电机17带动钻头转动，便可带动钻头对铜排进行钻孔，使铜排加工机一体两用，节约生产成本。

如图3所示，所述条形块13的底部开设有移动槽，所述移动槽的顶部内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有弧形移动块，所述移动槽的两侧开设有滑槽，所述弧形移动块的两侧均固定安装有滑块，所述滑块相互远离的一侧分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽滑动连接，所述梯形块16上开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形移动块相适配；

通过条形块13、梯形块16、移动槽、压缩弹簧、弧形移动块、滑槽和滑块的相互配合下，可对梯形块16进行固定，防止在加工过程中，因梯形块16发生偏移，而影响到加工效果。

本实用新型提供的电气行业用铜排加工机的剪切机构的工作原理如下：

第一步骤：当需要对铜排进行加工时，启动液压缸8对所需加工的铜排进行固定，启动第一电机3带动齿轮4转动，齿轮4带动第一齿板移动，第一齿板带动套筒6移动，套筒6带动匚型框7移动，将铜排运输至剪切机构的下方。进行加工；

第二步骤：当铜排运输至剪切机构的下方时，启动第二电机11带动残轮12转动，残轮12带动第二齿板移动，第二齿板带动T型移动杆10移动，T型移动杆10带动刀架18对铜排进行剪切，当残轮12与第二齿板不接触时，在弹簧14的作用下，T型移动杆10可做往返回程，方便下一次对铜排进行剪切，通过翻转梯形块16，可使第三电机17切换至加工面，启动第三电机17带动钻头转动，便可带动钻头对铜排进行钻孔，使铜排加工机一体两用，且操作起来简单便捷，易于推广。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种电气行业用铜排加工机的剪切机构，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设置有送料机构和加工机构；

所述送料机构包括有机座、第一电机、齿轮、滑杆、套筒、匚型框和液压缸，所述机座固定安装在基座的顶部，所述第一电机固定安装在机座上，所述齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述滑杆设置在齿轮的上方，所述套筒滑动套设在滑杆上，所述匚型框固定安装在套筒上,所述液压缸固定安装在匚型框的顶部内壁上；

所述加工机构包括有L型架、T型移动杆、第二电机、残轮、条形块、弹簧、圆杆、梯形块、第三电机和刀架，所述L型架固定安装在基座的顶部，所述滑杆的一端与L型架的一侧外壁固定连接，所述T型移动杆滑动安装在L型架上，所述第二电机固定安装在L型架上，所述残轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述条形块固定安装在T型移动杆上，所述弹簧滑动套设在T型移动杆上，所述弹簧的顶端与L型架固定连接，所述弹簧的底端与条形块的顶部固定连接，所述圆杆转动安装在T型移动杆上，所述梯形块固定安装在圆杆上，所述第三电机固定安装在梯形块上，所述刀架固定安装在梯形块上。

2.根据权利要求1所述的电气行业用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述套筒的底部固定安装有第一齿板，所述第一齿板与齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的电气行业用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述基座的顶部固定安装固定板，所述固定板的顶部开设有剪切槽，所述剪切槽与刀架相适配，所述滑杆的一端与固定板的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的电气行业用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述L型架上开设有圆形通孔，所述T型移动杆的底端贯穿圆形通孔并与圆形通孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的电气行业用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述T型移动杆的一侧固定安装有第二齿板，所述第二齿板与残轮相啮合，所述第二齿板与圆形通孔相适配，所述第三电机的输出轴上固定安装有钻头。

6.根据权利要求1所述的电气行业用铜排加工机的剪切机构，其特征在于：所述条形块的底部开设有移动槽，所述移动槽的顶部内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定安装有弧形移动块，所述移动槽的两侧开设有滑槽，所述弧形移动块的两侧均固定安装有滑块，所述滑块相互远离的一侧分别延伸至对应的滑槽内并与滑槽滑动连接，所述梯形块上开设有弧形槽，所述弧形槽与弧形移动块相适配。