CN104096895B - 通孔内键槽加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的通孔内键槽加工方法,采用插削法,其使用的设备中,设置液压泵、电机和控制装置,液压泵连接两个液压缸,一个液压缸连接刀杆,另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆,电机连接进给装置,控制装置连接液压泵和电机;在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”,然后按下“启动”按钮进行自动加工,在加工完成后自动停机。该方法由于使用了自动加工的设备,因而工效大大提高整个加工过程全部自动控制,操作方便、安全,节能,大大提高了生产效率。

Description

通孔内键槽加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工,具体涉及键槽加工,更具体是一种通孔内键槽加工方法。
背景技术
[0002] 用于内孔键槽加工方法有插削法、刨削法、拉削法和线切割法。用插削法需要专用机床,且刀具容易损伤;刨削法效率低;用拉削法拉刀制造成本高;线切割法适宜小孔径工件,但对大孔径工件以及较宽较深较长的键槽加工并不具有优势。另外,上述方法普遍存在加工工序多,时间长,效率低等问题。插削法、刨削法和拉削法总的来说刀具磨损大,修复难度大,修复时间长,刀具成本高。
发明内容
[0003] 为了克服上述不足,提高自动化程度,提高工作效率,提高加工精度,减少刀具损坏,本发明提供一种通孔内键槽加工方法。
[0004] 本发明为实现上述目的而采用的技术方案如下。
[0005] 本发明的通孔内键槽加工方法,采用插削法,其使用的设备中,设置液压栗、电机和控制装置,液压栗连接两个液压缸,一个液压缸连接刀杆,另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆,电机连接进给装置,控制装置连接液压栗和电机;在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”,然后按下“启动”按钮进行自动加工,在加工完成后自动停机。
[0006] 本发明的方法中还包括在后退时,后退量比进给量多0.1-0.6mmο具体的后退量与被加工的工件的硬度有关,一般来说,工件硬度越大,后退量也越大。其中所述的后退是指进给装置的后退,因为本发明的方法中,刀杆只能做直线上下运动,所以通过进给装置(即工件)的后退实现通常所说的“退刀”。
[0007] 本发明发现,退刀是最容易损坏刀具的环节。本发明的方法中通过多退刀(相对进给而言),充分让位,使得刀具与键槽底离开较大的距离,确保加工碎肩掉落,保证刀具不碰撞到工件,这样刀片磨损低,能保护好刀具。
[0008] 所述的自动控制装置的操控类按钮至少包括:“启动”、“停止”、“手动”、“清零”、针对刀杆的“上升”、“下降”、针对夹紧装置的“夹紧”、“松开”,针对进给装置的“前进”、“后退”;其设置内容至少包括键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”;其显示内容至少包括:操控类按钮的灯光状态、设置类的设置数据以及“已进次数”。
[0009] 本发明在键槽长度控制方面,通过设置限位行程开关控制键槽长度,实现手动调整、自动控制,手动调整限位行程开关上下两个接触点之间的距离,刀杆上下移动时触碰上下两个接触点而停止,从而实现自动控制。或者完全自动控制:在自动控制装置中设置键槽长度控制系统,键槽长度控制系统与控制刀杆上下移动的液压系统相连动,这样是不需要限位行程开关的,而是通过控制装置直接控制刀杆液压缸来控制刀杆上下移动的距离。
[0010] 本发明的方法由于使用了自动加工的设备,因而工效大大提高整个加工过程全部自动控制,操作方便、安全,节能,大大提高了生产效率。加工一个宽20_、长70_、深7.5mm的键槽,3~4分钟完成,普通插床需要15~20分钟,工效提高了 4倍。
[0011] 由于本发明采用了液压系统,刀杆推进力大,推进速度可以做到缓慢、沉稳,有利于进行大工作量的切削,故可以加工很宽的键槽。配套相适应的液压系统,键槽加工宽度可以达到10~60_。
[0012] 而且本发明采用了独特的退刀方法,在确保加工质量的前提下大大减少了刀具损坏的概率,加工上述例举的键槽,做50~100件产品都不需要磨刀或者换刀。
附图说明
[0013]图1是本发明的方法所使用的设备的控制系统图。
具体实施方式
[0014] 本发明的通孔内键槽加工方法,采用插削法,使用的设备其控制系统见图1。其控制装置连接液压栗,控制液压栗工作。液压栗连接两个液压缸:一个是连着刀杆的刀杆液压缸,控制刀杆上下移动,以完成键槽的插削;另一个是连接夹紧装置中的夹紧推杆的夹紧液压缸,控制推杆前后移动,以实现对工件的固定。另外,控制装置也连接与进给装置连接的电机,通过电机控制进给装置的前后移动,以实现进料和“退刀”(实际上是退料)。
[0015] 在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”,然后按下“启动”按钮进行自动加工,在加工完成后自动停机。
[0016] 在实际加工中,设置时根据工件硬度使后退量比进给量多0.1-0.6_。这种方法是通过设置“键槽深度”、“进给倍数”和“后退”来完成的。由“键槽深度”和“进给倍数”可以计算出进给量,然后在设置“后退”时,比进给量多。
[0017] 本发明中,自动控制装置的操控类按钮包括:“启动”、“停止”、“手动”、“清零”、针对刀杆的“上升”、“下降”、针对夹紧装置的“夹紧”、“松开”,针对进给装置的“前进”、“后退”;其设置内容包括键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”;其显示内容包括:操控类按钮的灯光状态、设置类的设置数据以及“已进次数”。
[0018] 本实施例通过设置限位行程开关控制键槽长度,手动调整限位行程开关上下两个接触点之间的距离,刀杆上下移动时触碰上下两个接触点而停止,从而实现自动控制。

Claims (4)

1.通孔内键槽加工方法,采用插削法,其特征在于:使用的设备中,设置液压栗、电机和控制装置,液压栗连接两个液压缸,一个液压缸连接刀杆,另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆,电机连接进给装置,控制装置连接液压栗和电机;在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”、“后退”,然后按下“启动”按钮进行自动加工,在加工完成后自动停机。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:还包括在后退时,后退量比进给量多0.1 〜0.6mmο
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:自动控制装置的操控类按钮至少包括:“启动”、“停止”、“手动”、“清零”、针对刀杆的“上升”、“下降”、针对夹紧装置的“夹紧”、“松开”,针对进给装置的“前进”、“后退”;其设置内容至少包括:“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”;其显示内容至少包括:操控类按钮的灯光状态、设置类的设置数据以及已经完成的进给次数。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:通过设置限位行程开关控制键槽长度,实现手动调整和自动控制,或者在自动控制装置中设置键槽长度控制系统,键槽长度控制系统与控制刀杆上下移动的液压系统相连动。
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