CN104096895B - 通孔内键槽加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的通孔内键槽加工方法，采用插削法，其使用的设备中，设置液压泵、电机和控制装置，液压泵连接两个液压缸，一个液压缸连接刀杆，另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆，电机连接进给装置，控制装置连接液压泵和电机；在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”，然后按下“启动”按钮进行自动加工，在加工完成后自动停机。该方法由于使用了自动加工的设备，因而工效大大提高整个加工过程全部自动控制，操作方便、安全，节能，大大提高了生产效率。

Description

通孔内键槽加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工，具体涉及键槽加工，更具体是一种通孔内键槽加工方法。
背景技术
用于内孔键槽加工方法有插削法、刨削法、拉削法和线切割法。用插削法需要专用机床，且刀具容易损伤；刨削法效率低；用拉削法拉刀制造成本高；线切割法适宜小孔径工件，但对大孔径工件以及较宽较深较长的键槽加工并不具有优势。另外，上述方法普遍存在加工工序多，时间长，效率低等问题。插削法、刨削法和拉削法总的来说刀具磨损大，修复难度大，修复时间长，刀具成本高。
发明内容
为了克服上述不足，提高自动化程度，提高工作效率，提高加工精度，减少刀具损坏，本发明提供一种通孔内键槽加工方法。
本发明为实现上述目的而采用的技术方案如下。
本发明的通孔内键槽加工方法，采用插削法，其使用的设备中，设置液压泵、电机和控制装置，液压泵连接两个液压缸，一个液压缸连接刀杆，另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆，电机连接进给装置，控制装置连接液压泵和电机；在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”，然后按下“启动”按钮进行自动加工，在加工完成后自动停机。
本发明的方法中还包括在后退时，后退量比进给量多0.1~0.6mm。具体的后退量与被加工的工件的硬度有关，一般来说，工件硬度越大，后退量也越大。其中所述的后退是指进给装置的后退，因为本发明的方法中，刀杆只能做直线上下运动，所以通过进给装置（即工件）的后退实现通常所说的“退刀”。
本发明发现，退刀是最容易损坏刀具的环节。本发明的方法中通过多退刀（相对进给而言），充分让位，使得刀具与键槽底离开较大的距离，确保加工碎屑掉落，保证刀具不碰撞到工件，这样刀片磨损低，能保护好刀具。
所述的自动控制装置的操控类按钮至少包括：“启动”、“停止”、“手动”、“清零”、针对刀杆的“上升”、“下降”、针对夹紧装置的“夹紧”、“松开”，针对进给装置的“前进”、“后退”；其设置内容至少包括：“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”；其显示内容至少包括：操控类按钮的灯光状态、设置类的设置数据以及“已进次数”。
本发明在键槽长度控制方面，通过设置限位行程开关控制键槽长度，实现手动调整、自动控制，手动调整限位行程开关上下两个接触点之间的距离，刀杆上下移动时触碰上下两个接触点而停止，从而实现自动控制。或者完全自动控制：在自动控制装置中设置键槽长度控制系统，键槽长度控制系统与控制刀杆上下移动的液压系统相连动，这样是不需要限位行程开关的，而是通过控制装置直接控制刀杆液压缸来控制刀杆上下移动的距离。
本发明的方法由于使用了自动加工的设备，因而工效大大提高整个加工过程全部自动控制，操作方便、安全，节能，大大提高了生产效率。加工一个宽20mm、长70mm、深7.5mm的键槽，3~4分钟完成，普通插床需要15~20分钟，工效提高了4倍。
由于本发明采用了液压系统，刀杆推进力大，推进速度可以做到缓慢、沉稳，有利于进行大工作量的切削，故可以加工很宽的键槽。配套相适应的液压系统，键槽加工宽度可以达到10~60mm。
而且本发明采用了独特的退刀方法，在确保加工质量的前提下大大减少了刀具损坏的概率，加工上述例举的键槽，做50~100件产品都不需要磨刀或者换刀。
附图说明
图1是本发明的方法所使用的设备的控制系统图。
具体实施方式
本发明的通孔内键槽加工方法，采用插削法，使用的设备其控制系统见图1。其控制装置连接液压泵，控制液压泵工作。液压泵连接两个液压缸：一个是连着刀杆的刀杆液压缸，控制刀杆上下移动，以完成键槽的插削；另一个是连接夹紧装置中的夹紧推杆的夹紧液压缸，控制推杆前后移动，以实现对工件的固定。另外，控制装置也连接与进给装置连接的电机，通过电机控制进给装置的前后移动，以实现进料和“退刀”（实际上是退料）。
在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”，然后按下“启动”按钮进行自动加工，在加工完成后自动停机。
在实际加工中，设置时根据工件硬度使后退量比进给量多0.1~0.6mm。这种方法是通过设置“键槽深度”、“进给倍数”和“后退”来完成的。由“键槽深度”和“进给倍数”可以计算出进给量，然后在设置“后退”时，比进给量多。
本发明中，自动控制装置的操控类按钮包括：“启动”、“停止”、“手动”、“清零”、针对刀杆的“上升”、“下降”、针对夹紧装置的“夹紧”、“松开”，针对进给装置的“前进”、“后退”；其设置内容包括：“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”；其显示内容包括：操控类按钮的灯光状态、设置类的设置数据以及“已进次数”。
本实施例通过设置限位行程开关控制键槽长度，手动调整限位行程开关上下两个接触点之间的距离，刀杆上下移动时触碰上下两个接触点而停止，从而实现自动控制。

Claims (4)

1.通孔内键槽加工方法，采用插削法，其特征在于：使用的设备中，设置液压泵、电机和控制装置，液压泵连接两个液压缸，一个液压缸连接刀杆，另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆，电机连接进给装置，控制装置连接液压泵和电机；在自动控制装置中设置好“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”、“后退”，然后按下“启动”按钮进行自动加工，在加工完成后自动停机。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括在后退时，后退量比进给量多0.1~0.6mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：自动控制装置的操控类按钮至少包括：“启动”、“停止”、“手动”、“清零”、针对刀杆的“上升”、“下降”、针对夹紧装置的“夹紧”、“松开”，针对进给装置的“前进”、“后退”；其设置内容至少包括：“键槽深度”、“进给速度”、“进给倍数”、“进给次数”、“后退速度”；其显示内容至少包括：操控类按钮的灯光状态、设置类的设置数据以及已经完成的进给次数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通过设置限位行程开关控制键槽长度，实现手动调整和自动控制，或者在自动控制装置中设置键槽长度控制系统，键槽长度控制系统与控制刀杆上下移动的液压系统相连动。
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