CN103862299A - 用于物料位置调节的工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于物料位置调节的工作台，包括工作台本体、至少两个第一定位件、至少两个第二定位件及推料装置，工作台本体上设置有与锯刀相对应的刀槽，第一定位件和第二定位件分别设置于工作台本体上并位于刀槽的两侧，推料装置包括丝杆，丝杆设置于刀槽内，丝杆上设置有与丝杆相配合的、用于推动物料的滑块。本发明通过设置推料装置，可自动将物料推送到物料待切割的位置，既省力，又提高了工作效率，通过设置第一定位件和第二定位件，可使多块物料能够齐整地摆放于工作台本体上，确保了被锯下的物料的规格相同。

Description

用于物料位置调节的工作台
技术领域
本发明涉及锯床领域，尤其涉及一种用于物料位置调节的工作台。
背景技术
随着现代化制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向的发展，锯床锯切作为精加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化的锯床已被广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空等领域。在同时锯多层板材的时候，板材规格相同的情况下，为了保证锯下的材料规格也相同，需要在堆叠时保证板材上下对齐，即要求所有物料均紧靠定位件，现有锯床上对物料进行对齐，都是通过人工实现的，但是当物料较大时通过人手操作则难以搬动，不能很好的实现物料的对齐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述弊端的用于物料位置调节的工作台，其结构简单，便于安装。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于物料位置调节的工作台，包括工作台本体、至少两个第一定位件、至少两个第二定位件及推料装置，所述工作台本体上设置有与锯刀相对应的刀槽，所述第一定位件和所述第二定位件分别设置于所述工作台本体上并位于所述刀槽的两侧，所述推料装置包括丝杆，所述丝杆设置于所述刀槽内，所述丝杆上设置有与所述丝杆相配合的、用于推动物料的滑块。
作为一种优选的技术方案，所述第一定位件为定位杆，所述第二定位件为推料机构。
作为一种优选的技术方案，所述推料机构包括推板及动力装置，所述推板靠近物料的一端与所述工作台本体铰接，所述推板上未与所述工作台本体铰接的一端搭接于所述工作台本体上，位于所述推板下方的所述工作台本体上开设有孔，所述孔的尺寸小于所述推板的尺寸，所述动力装置设置于所述孔的下方，所述动力装置的输出轴的端部穿过所述孔与所述推板抵接。
作为一种优选的技术方案，其特征在于，所述动力装置的输出轴的端部设置有与所述推板相抵接的推动件。
作为一种优选的技术方案，所述推动件为金属圆球。
作为一种优选的技术方案，所述定位杆包括用于限定物料位置的限位部及固定部，所述限位件与所述固定部垂直连接，所述固定部可拆卸地设置于所述工作台本体上。
作为一种优选的技术方案，还包括第三定位件，所述第三定位件设置于所述工作台本体上与所述滑块相对的一端，用于限制物料在所述工作台本体上的沿Y方向的位置。
作为一种优选的技术方案，所述定位杆为两个，两个所述定位杆之间的距离小于或等于待切割物料的长度。
作为一种优选的技术方案，所述推料机构为两个，两个所述推料机构之间的距离小于或等于待切割物料的长度。
作为一种优选的技术方案，所述动力装置为气缸或液压缸
本发明的有益效果为：本发明通过设置推料装置，可自动将物料推送到物料待切割的位置，既省力，又提高了工作效率，通过设置第一定位件和第二定位件，可使多块物料能够齐整地摆放于工作台本体上，确保了被锯下的物料的规格相同。
附图说明
图1为实施例所述的用于物料位置调节的工作台的立体结构示意图。
图2为实施例所述的推料装置与工作台本体的剖视示意图。
图中：
1、工作台本体；2、定位杆；3、推料机构；31、推板；32、动力装置；321、推动件；4、刀槽；5、丝杆；6、滑块；7、物料。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1～2所示，于本实施例中，本发明所述的一种用于物料位置调节的工作台，包括工作台本体1、至少两个第一定位件、至少两个第二定位件及推料装置3，工作台本体1上设置有与锯刀相对应的刀槽4，第一定位件和第二定位件分别设置于刀槽4的两侧，推料装置3包括丝杆5，丝杆5设置于刀槽4内，丝杆5上设置有与丝杆5相配合的、用于推动物料7的滑块6。
在本实施例中，第一定位件为定位杆2，第二定位件为推料机构3。
如图2所示，推料机构3包括推板及动力装置32，推板靠近物料7的一端与工作台铰接，推板上未与工作台本体1铰接的一端搭接于工作台本体1上，位于推板下方的工作台本体1上开设有孔，孔的尺寸小于推板31的尺寸，动力装置32设置于孔的下方，动力装置32的输出轴的端部穿过孔与推板31抵接。
推料机构3的设置，使得当物料7被推进于工作台本体1上物料7待切割的位置时，通过动力装置32施力于推板31上，使得推板31可推动多块物料7向定位杆2靠近，进而使多块物料7的两端对齐，有利于被切物料7的齐整性。
动力装置32的输出轴的端部设置有与推板31相抵接的推动件321。
在本实施例中，推动件321为金属圆球。
定位杆包括用于限定物料7位置的限位部及固定部，限位件与固定部垂直连接，固定部可拆卸地设置于工作台本体1上。
定位杆2为两个，两个所述定位杆2之间的距离小于或等于待切割物料7的长度。
推料机构3为两个，两个推料机构3之间的距离小于或等于待切割物料7的长度。
动力装置32为气缸或液压缸，在本实施例中，动力装置32为液压缸。
工作原理：
当物料7被搬运于工作台本体1后，启动控制电源，丝杆5转动，滑块6在丝杆5的带动下在丝杆5上滑动，当滑块6与物料7接触时，滑块6推动物料7，当物料7被推到工作台本体1上物料7待切割的位置后，丝杆5停止运动，此时，推料机构3的动力装置32的输出轴开始推动推板31，推板31在动力装置32的推力作用下慢慢倾斜，并推动物料7向定位杆2的方向运动，直到物料7与定位杆2接触后，动力装置32停止运动，锯床的锯刀开始切割物料7，当物料7切割完后，动力装置32的输出轴向下运动，退料板也随着输出轴逐渐返回原来的位置。
在其它事实例中，在工作台本体1上与滑块6相对的一端还可设置第三定位件，用于限制物料7在工作台本体上的沿Y方向的位置。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于物料位置调节的工作台，其特征在于，包括工作台本体、至少两个第一定位件、至少两个第二定位件及推料装置，所述工作台本体上设置有与锯刀相对应的刀槽，所述第一定位件和所述第二定位件分别设置于所述工作台本体上并位于所述刀槽的两侧，所述推料装置包括丝杆，所述丝杆设置于所述刀槽内，所述丝杆上设置有与所述丝杆相配合的、用于推动物料的滑块。
2.根据权利要求1所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述第一定位件为定位杆，所述第二定位件为推料机构。
3.根据权利要求2所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述推料机构包括推板及动力装置，所述推板靠近物料的一端与所述工作台本体铰接，所述推板上未与所述工作台本体铰接的一端搭接于所述工作台本体上，位于所述推板下方的所述工作台本体上开设有孔，所述孔的尺寸小于所述推板的尺寸，所述动力装置设置于所述孔的下方，所述动力装置的输出轴的端部穿过所述孔与所述推板抵接。
4.根据权利要求3所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述动力装置的输出轴的端部设置有与所述推板相抵接的推动件。
5.根据权利要求4所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述推动件为金属圆球。
6.根据权利要求2所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述定位杆包括用于限定物料位置的限位部及固定部，所述限位件与所述固定部垂直连接，所述固定部可拆卸地设置于所述工作台本体上。
7.根据权利要求1所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，还包括第三定位件，所述第三定位件设置于所述工作台本体上与所述滑块相对的一端，用于限制物料在所述工作台本体上的沿Y方向的位置。
8.根据权利要求1至5任一所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述定位杆为两个，两个所述定位杆之间的距离小于或等于待切割物料的长度。
9.根据权利要求1至5任一所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述推料机构为两个，两个所述推料机构之间的距离小于或等于待切割物料的长度。
10.根据权利要求3或4所述的用于物料位置调节的工作台，其特征在于，所述动力装置为气缸或液压缸。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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