CN203975361U - 一种连袋料包分切的切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装自动化设备领域，具体涉及一种连袋料包分切的切刀装置。本实用新型包括切刀机构以及压紧机构，压紧机构压紧区域位于切刀机构的连袋料包输入端处；裁切机构包括与外部机架固定的支架部以及缸壁固接于支架部上的裁切气缸，裁切气缸的动作方向垂直连袋料包的袋面所处平面；裁切气缸的活塞杆端固接有切刀部，切刀部的刃口与连袋料包的袋面所处平面彼此相交设置；支架部具备有基面，所述基面位于切刀部正下方处，基面上设置有用于避让切刀部的刃口的切刀缝，切刀缝的临近连袋料包输入端所在侧的一段基面处固接布置有抬升部；其对安装场地要求低而工作稳定可靠，可连续而有效的完成对于连袋料包的高效裁切需求。

Description

一种连袋料包分切的切刀装置

技术领域

本实用新型属于包装自动化设备领域，具体涉及一种连袋料包分切的切刀装置。

背景技术

随着社会生产和工业领域的不断创新和发展，包装设备的更新换代速率也在逐年增快，更高效和更有效率的机械化包装设备被更多的投入到日常的包装生产线中。目前对于连袋料包等包装袋体的裁切工序，还都采用以电机作为动力源，驱使两片刀片交错切刀的方式来实现袋体剪切操作；其实际操作时往往存在以下问题：一方面，双刀对切的结构方式，机构复杂而且切刀间隙需经常调整，复杂结构所带来的设备尺寸大，所需的安装空间也很大；另一方面，该种结构的切刀装置所使用的刀片为特制刀片，对于刀片结构乃至材质等均有较高要求，使用成本较高，从而对厂家的实际运行效益产生较大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的连袋料包分切的切刀装置，其对安装场地要求低而工作稳定可靠，可连续而有效的完成对于连袋料包的高效裁切需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：包括用于执行裁切动作的切刀机构以及在裁切时压紧连袋料包以固定其位置的压紧机构，所述压紧机构压紧区域位于切刀机构的连袋料包输入端处；裁切机构包括与外部机架固定的支架部以及缸壁固接于支架部上的裁切气缸，所述裁切气缸的动作方向垂直连袋料包的袋面所处平面；裁切气缸的活塞杆端固接有切刀部，切刀部的刃口与连袋料包的袋面所处平面彼此相交设置；支架部具备有基面，该基面构成连通连袋料包输送路径以及在裁切时起托撑作用的工作面，所述基面位于切刀部正下方处，基面上设置有用于避让切刀部的刃口的切刀缝，所述切刀缝的临近连袋料包输入端所在侧的一段基面处固接布置有用于顶升裁切后袋体的抬升部。

所述抬升部为弧形片状弹片，抬升部的朝向连袋料包输入端所在侧与连袋料包的输送面间平滑过渡。

所述支架部外形呈龙门架状，裁切气缸的活塞杆端垂直向下布置，切刀部包括刀座以及固接于刀座上的刀片，刀片为直刀片且呈刃口倾斜状的固接于刀座上。

支架部的两侧壁处开设有贯穿其壁体的槽孔，所述槽孔构成导向刀片动作方向的导向槽，槽孔与刀片间构成滑动配合关系。

所述支架部上还设置有用于导向裁切气缸动作方向的导向柱，支架部上布置有供导向柱穿过的通孔，导向柱与固定架间构成往复滑动式固接配合关系；所述导向柱为两个且沿裁切气缸的活塞杆轴线轴对称布置，导向柱的顶端与刀座间构成固接配合。

各通孔内固定套接有衬套，各衬套与相应导向柱间构成往复滑动配合。

所述裁切气缸为行程可调式双作用气缸。

压紧机构包括与裁切气缸相配合的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞端固接有用于在裁切时压紧连袋料包以固定其位置的压块。

所述压块上的与连袋料包接触面处布置有其缓冲和保护作用的胶垫层。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统的双刀交错式裁切方式，以支架部作为固定架，基面作为托撑面，切刀部作为裁切部件，从而实现了对于连袋料包的单方向裁切需求；一方面，压紧机构的布置有效确保了连袋料包在裁切时的位置稳定性和恒定性，提升了连袋料包裁切时的精准度和裁切部位的精确性；另一方面，利用裁切气缸的快速相应特性，实现切刀部的高速下切和迅速复位需求，刃口倾斜布置的切刀部更是有效提升了其切刀效率；更为注意的是，考虑到基面作为切刀工作面所不可避免带来的物料夹裹入切刀缝的现象，此处以抬升部的布置，实际使用时或使用顶板等主动顶升部件，或使用弹片等被动复位组件，均可实现裁切后连袋料包的自动抬升目的，从而避免了上述切刀缝的袋体夹裹后的无法自行脱出的现象，最终为整个机构的高效率操作和高工作稳定性提供基础保证。

本实用新型将以往复杂的结构改变成多个独立部件相结合方式，其结构简单而易于实现，同时体积更小，安装更为简单，对场地需求低，进而降低了其材料及维护安装乃至运行成本；此外，夹持式的检测、运料乃至压紧式的裁切系统，确保了对于连袋料包的稳定、精确输送和高效裁切效果，其工作效率极高。

2)、作为本实用新型优选方案，此处的抬升部采用具备自回复特性的弹片，实际操作时选用诸如橡胶或金属弹片均可，以满足前述的连袋料包的托升需求；工作时当料包封口处在切刀缝处时，压紧机构下压压住料包后裁切气缸迅速沿着切刀方向下压切断料包后返回，弹片弹起料包防止料包卡在到切刀缝里，避免其在进行裁切操作时产生袋体夹裹进入切刀缝而无法自行脱出现象的发生。弹片与运料路径间平滑过渡的结构布置，确保了后续连袋料包的进料连贯性，有利于提升其机体的工作效率。

3)、直刀片的倾斜布置，一方面如前述的保证了对于连袋料包的有效裁切需要，另一方面，直刀片作为较为普遍的裁切刀，能够有效降低刀片的使用成本；支架部上的槽孔的布置，不但确保了对于刀片工作时的有效导向性，同时，也为切刀的平时换刀提供了捷径，每当刀片被动磨损或外力损坏而需更换时，只需直接拧松刀片与刀座间的配合螺栓，直接将刀片沿支架部的槽孔处取出即可，之后再将新的刀片沿槽孔插入刀座处再行固定，即可快速完成维护更换需要，其拆卸效率极高。

4)、本实用新型通过导向柱的扶持导向作用，不但确保了裁切气缸的推送路径的稳定性和唯一性，同时也起到了止转的作用，确保裁切气缸的推送端不会在工作时产生杆体自转现象，从而也就保证了与之固接的切刀部裁切方向的唯一性和稳定性，最终为整个系统的可靠工作提供有利保证；衬套的布置，起到了耐磨缓冲作用，这对整个导向柱乃至支架部的实际使用寿命和工作效率均可起到有利影响。

5)、裁切气缸选用行程可调式双作用气缸，也就保证了裁切气缸自身行程的可调性，换言之，切刀部的位移距离也就具备了可操控性；制作时，通过制作总行程更长的裁切气缸，并在实际装配和工作时，依靠裁切气缸自身的行程可调性，从而针对不同切刀深度的连袋料包来限定裁切气缸的单次顶升距离，进而避免无效行程和满足多种连袋料包的一机式裁切需求，有利于进一步的提升其工作效率，其适用面显然也更为广泛。

6)、压紧气缸，顾名思义，其是与裁切气缸间协同动作以起到压紧和固定连袋料包的作用的；每当裁切气缸需要下压切刀部以裁切连袋料包时，压紧气缸即下落并使其压块先行的压紧连袋料包，以确保连袋料包在进行裁切时的位置恒定性，进而提升整个裁切工序的高效操作需要；胶垫层的布置，有效的起到了在压块下压时对于连袋料包表层的保护目的，同时也进一步增加了压块对于连袋料包的摩擦力，以更有效的提升对于连袋料包的位置锁定效果，其工作可靠而稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为图3的I部分局部放大图。

图示各标号与部件名称对应关系如下：

a-连袋料包

10-支架部 11-基面 12-槽孔 20-裁切气缸 30-切刀部

31-刀座 32-刀片 40-抬升部 50-导向柱 60-衬套

71-压紧气缸 72-压块 73-胶垫层

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-4对本实用新型具体结构及工作流程作以下描述：

本实用新型的具体结构，参照图1-4所示，包括支架部10、铅垂固接于支架部10上的裁切气缸20以及设置于裁切气缸20活塞杆端的切刀部30，其中切刀部30包括刀座31及直刀片(即刀片32)，而支架部10外形呈龙门架状或者说是开口向下的槽口状，支架部10的两侧槽壁设置有供直刀片装拆以及限位直刀片动作方向的槽孔12。支架部10在切刀部30正下方布置基面11，以提供连袋料包一裁切面。基面11上沿着直刀片运动的方向设置有供刀片32穿过的切刀缝，以确保刀片32对于料包的完全切断，同时亦能与前述槽孔12一起协调的实现对于刀片32的扶持和导向目的，一举多得。基面11上的切刀缝的临近物料输入端处设置弹片(也即抬升部40)，如图3-4所示，从而实现在直刀片切完连袋料包后，弹片能够适时弹起料包从而防止料包卡到切刀缝里。为保证对于连袋料包裁切时的稳定性，本装置还通过压紧机构的布置，实际则为布置于料包输入端所在侧处的压紧气缸71以及位于其动作端处的压块72来实现，每当裁切气缸20驱动切刀部30裁切时，压紧气缸71始终能够提前压紧连袋料包(即连袋料包先被压紧，然后被刀片32分切)，而当切刀部30裁切完成后，压紧气缸71也能相应的复位，从而保证连袋料包的持续供料需求；压块72上布置胶垫层73，以起到保护连袋料包和增加连袋料包与压块72间摩擦力的作用。

压紧气缸71的位置上下可调，以便于对不同厚度的袋子进行压紧定位。

本实用新型实际操作时，如图3所示，长方条状的连袋料包a经过料包输送机构推送前行并进入裁切工序，当连袋料包的第一个需裁切封口移动至切刀部30正下方时，料包推送机构可暂停工作，压紧气缸71下行并依靠压块72压紧连袋料包，裁切气缸20驱动切刀部30快速下落并直接切断前述封口，之后裁切气缸20迅速回缩，弹片适时弹起位于切刀缝旁侧的连袋料包端口从而防止该端口卡在基面11处的切刀缝里；之后压紧气缸71亦回缩并带动压块72复位，料包推送机构继续推送连袋料包行进一端距离后继续暂停工作，压紧气缸71和裁切气缸20继续作相应压紧和裁切动作，以此往复，最终完成整个系统的高效率工作需求。本实用新型整体结构合理而实用，机构响应速度快，工作效率高，能够以简便的结构有效的实现对于连袋料包的高效连续裁切需求，设备维护和使用更为简便，同时可使用现行市场上的常见刀片，刀片使用成本亦可得到极大降低，从而有效的提升厂家的实际经济效益，如配合间歇式的送袋机构更无需进行暂停送袋操作，进而可实现其连续化送料和裁切需求，其适用面宽而市场前景广阔。

Claims (9)

1.一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：包括用于执行裁切动作的切刀机构以及在裁切时压紧连袋料包以固定其位置的压紧机构，所述压紧机构压紧区域位于切刀机构的连袋料包输入端处；裁切机构包括与外部机架固定的支架部(10)以及缸壁固接于支架部(10)上的裁切气缸(20)，所述裁切气缸(20)的动作方向垂直连袋料包的袋面所处平面；裁切气缸(20)的活塞杆端固接有切刀部(30)，切刀部(30)的刃口与连袋料包的袋面所处平面彼此相交设置；支架部(10)具备有基面(11)，该基面(11)构成连通连袋料包输送路径以及在裁切时起托撑作用的工作面，所述基面(11)位于切刀部(30)正下方处，基面(11)上设置有用于避让切刀部(30)的刃口的切刀缝，所述切刀缝的临近连袋料包输入端所在侧的一段基面(11)处固接布置有用于顶升裁切后袋体的抬升部(40)。

2.根据权利要求1所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：所述抬升部(40)为弧形片状弹片，抬升部(40)的朝向连袋料包输入端所在侧与连袋料包的输送面间平滑过渡。

3.根据权利要求1或2所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：所述支架部(10)外形呈龙门架状，裁切气缸(20)的活塞杆端垂直向下布置，切刀部(30)包括刀座(31)以及固接于刀座(31)上的刀片(32)，刀片(32)为直刀片且呈刃口倾斜状的固接于刀座(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：支架部(10)的两侧壁处开设有贯穿其壁体的槽孔(12)，所述槽孔(12)构成导向刀片(32)动作方向的导向槽，槽孔(12)与刀片(32)间构成滑动配合关系。

5.根据权利要求3所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：所述支架部(10)上还设置有用于导向裁切气缸(20)动作方向的导向柱(50)，支架部(10)上布置有供导向柱(50)穿过的通孔，导向柱(50)与支架部(10)间构成往复滑动式固接配合关系；所述导向柱(50)为两个且沿裁切气缸(20)的活塞杆轴线轴对称布置，导向柱(50)的顶端与刀座(31)间构成固接配合。

6.根据权利要求5所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：各通孔内固定套接有衬套(60)，各衬套(60)与相应导向柱(50)间构成往复滑动配合。

7.根据权利要求1或2所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：所述裁切气缸(20)为行程可调式双作用气缸。

8.根据权利要求1或2所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：压紧机构包括与裁切气缸(20)相配合的压紧气缸(71)，所述压紧气缸(71)的活塞端固接有用于在裁切时压紧连袋料包以固定其位置的压块(72)。

9.根据权利要求8所述的一种连袋料包分切的切刀装置，其特征在于：所述压块(72)上的与连袋料包接触面处布置有其缓冲和保护作用的胶垫层(73)。