CN204160559U - 四角木定长切割设备工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种四角木定长切割设备工装,所述设备包括工作台和盘锯,工作台上开设有走刀槽,盘锯竖直设置于走刀槽内;工装为设于工作台上的靠模,包括设于走刀槽左侧的切角靠板Ⅱ和切角靠板Ⅰ,设于走刀槽右侧的定长挡板Ⅰ、定长挡板Ⅱ和切端靠板;定长切割工艺为通过切角靠板Ⅰ和切端靠板对四角木方料切端,通过切角靠板Ⅱ和定长挡板Ⅰ切出四角木,通过切端靠板和定长挡板Ⅱ切出四角木,不断重复进行上述两种切割方法直至用尽四角木方料,从切端工艺开始对下一批四角木方料进行切割加工。本实用新型解决了传统四角木定长机单一的操作模式,一次性可以生产出更多的四角木,操作时不再出现工伤事故,工作效率得到质的提升。

Description

四角木定长切割设备工装
(—)技术领域:
[0001] 本实用新型涉及家具生产设备,具体为椅子生产中的一种四角木定长切割设备工装。
(二)背景技术:
[0002] 四角木是椅框的四条框边之间的连接部件。
[0003] 在椅子的批量生产中,四角木的需求量大,传统的四角木生产采用四角木定长机,为四角木的单件生产,先将四角木方料裁断呈多节段,再将每段木块的两端切割成不同角度的斜面,工作效率低,操作机器的危险大,工人的安全得不到保障,经常发生工伤事故,工人都畏惧操作这种机器,使得生产受到很大的影响。
(三)实用新型内容:
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种解决四角木生产效率低下问题的四角木定长切割设备工装。
[0005] 能够解决上述技术问题的四角木定长切割设备工装,包括设备和工装,所不同的是所述设备包括工作台和盘锯,所述工作台上开设有走刀槽,所述盘锯竖直设置于走刀槽内,工作台与盘锯之间形成相对往复运动;所述工装包括设于工作台上的靠模,所述靠模包括沿进给方向前、后设于走刀槽左侧的切角靠板II和切角靠板I,还包括沿进给方向前、后设于走刀槽右侧的定长挡板I和切端靠板,以及设于切端靠板与定长挡板I之间右侧的定长挡板II,所述切角靠板I与走刀槽的夹角等于四角木一端斜面切角,所述切角靠板II与走刀槽的夹角等于四角木另一端斜面切角,所述切端靠板的斜度与切角靠板I斜度一致,且切端靠板左端较切角靠板I右端靠前,所述定长挡板I和定长挡板II平行于走刀槽,定长挡板I与走刀槽之间对应于切角靠板II的斜向距离等于四角木长度,所述定长挡板II与走刀槽之间对应于切角靠板I的斜向距离等于四角木长度。
[0006] 为实现多根四角木方料同时加工,以提高生产效率,所述切角靠板I与切角靠板II之间可容纳多根并排斜靠于切角靠板I上的四角木方料,所述切端靠板与定长挡板I之间可容纳多根并排斜靠于切端靠板上的四角木方料。
[0007] 本实用新型的有益效果:
[0008] 本实用新型四角木定长切割设备工装解决了传统四角木定长机单一的操作模式,一次性可以生产出更多的四角木,最重要的是去除了安全隐患,操作时不再出现工伤事故,工作效率也得到了质的提升。
(四)附图说明:
[0009] 图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0010] 图2为图1实施方式的俯视图。
[0011] 图3为图1实施方式的侧视图。
[0012] 图4为采用图1实施方式生产的四角木外形图。
[0013] 图5(4、图5(6)为采用图1实施方式生产四角木的定端和切端工步。
[0014] 图6(4、图6(6)为采用图1实施方式生产四角木的第一阶段定长和切断工步。
[0015] 图7(4、图7(6)为采用图1实施方式生产四角木的第二阶段定长和切断工步。
[0016] 图号标识:1、工作台;2、盘锯;3、走刀槽;4、切角靠板I ;5、切角靠板II ;6、切端靠板;7、定长挡板I ;8、定长挡板II ;9、靠模;10、四角木;11、四角木方料;12、导轨机构;
13、电动机。
(五)具体实施方式:
[0017] 下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0018] 本实用新型四角木定长切割设备工装包括设备和工装,所述设备包括工作台1和盘锯2,所述工作台1通过前、后方向的左、右导轨机构12安装于机架上,并通过传动机构实现前、后方向的往复直线运动,沿直线运动方向于工作台1上开设前、后向的走刀槽3,电动机13设于工作台1下方的机架内,所述盘锯2竖直安装于电动机13的水平输出轴上并置于走刀槽3内,工作台1的前进为盘锯2的进刀切割,工作台1的后退为盘锯2的退刀;所述工装为设于工作台1上的靠模9,所述靠模9由切角靠板I 4、切角靠板II 5、切端靠板6、定长挡板I 7和定长挡板II 8构成,如图1、图2、图3所示。
[0019] 所述切角靠板I 4和切角靠板II 5设于走刀槽3的左侧,沿进给方向,所述切角靠板II 5于前斜置,其斜向为左前方,其斜角对应于四角木10的一端切角,切角靠板I 4于后斜置,其斜向也为左前方,其斜角对应于四角木10的另一端切角;所述切端靠板6、定长挡板I 7和定长挡板II 8设于走刀槽3的右侧,沿进给方向,定长挡板I 7对应于切角靠板II 5于前斜置,方向平行于走刀槽3,定长挡板I 7至走刀槽3的斜向距离(为切角靠板II 5斜向)等于四角木10的长度,切端靠板6对应于切角靠板I 4于后斜置,斜向与切角靠板I 4相同,于走刀槽3处,切端靠板6的左端向前超出切角靠板I 4的右端,定长挡板II 8平行于走刀槽3设于切端靠板6与定长挡板I 7之间的右侧,定长挡板II 8至走刀槽3的斜向距离(为切角靠板I 4斜向)等于四角木10的长度,如图2、图4所示。
[0020] 所述切角靠板I 4与切角靠板II 5之间可容纳三根并排斜靠于切角靠板I 4上的四角木方料11,所述切端靠板6与定长挡板I 7之间可容纳三根并排斜靠于切端靠板6上的四角木方料11,如图5(4、图5(4、图7(4、图7(4所示。
[0021] 采用四角木定长切割设备工装定长切割四角木10的工艺步骤如下:
[0022] 1、在退刀状态,将第一批三根四角木方料11并排置于切角靠板I 4与切角靠板
II 5之间并斜靠于切角靠板I 4上定位,第一根四角木方料11(紧挨着切角靠板I 4)右下端伸出超过走刀槽3并限位于切端靠板6左上端,其余两根四角木方料11伸出超过走刀槽3,其右下端均与第一根四角木方料11的右下端对齐,如图5(4所示。
[0023] 2、进刀状态下,盘锯2同时切断三根四角木方料11的右下端而切割出四角木10一端的斜面切角,如图5(6)所示。
[0024] 3、退刀状态下,将切角后的三根四角木方料11整体取出并翻转180。,并排置于切角靠板II 5与定长挡板I 7之间,三根四角木方料11斜靠于切角靠板II 5上,各四角木方料11的切角端分别伸出超过走刀槽3并限位于定长挡板I 7上,如图6(幻所示。
[0025] 4、进刀状态下,盘锯2切出第一批次的三个四角木10,切断处为四角木10另一端切角,如图6()3)所示。
[0026] 5、退刀状态下,将切角后的三根四角木方料11整体取出翻转180。,并排置于切端靠板6与定长挡板I 7之间并斜靠于切端靠板6上,各四角木方料11的切角端分别伸出超过走刀槽3,并限位于定长挡板II 8上,如图7(幻所示。
[0027] 6、进刀状态下,盘锯2切出第二批次三个四角木10,切断处为四角木10另一端切角,如图7⑶所示。
[0028] 7、重复第3〜第6工艺步骤,从而切出第三批次、第四批次的三个四角木10,直至用尽四角木方料11。
[0029] 8、重复第1〜第7工艺步骤对第二批三根四角木方料11进行切割加工。

Claims (2)

1.四角木定长切割设备工装,包括设备和工装,其特征在于:所述设备包括工作台(I)和盘锯(2),所述工作台(I)上开设有走刀槽(3),所述盘锯(2)竖直设置于走刀槽(3)内,工作台(I)与盘锯(2)之间形成相对往复运动;所述工装包括设于工作台(I)上的靠模(9),所述靠模(9)包括沿进给方向前、后设于走刀槽(3)左侧的切角靠板II (5)和切角靠板I (4),还包括沿进给方向前、后设于走刀槽(3)右侧的定长挡板I (7)和切端靠板(6),以及设于切端靠板(6)与定长挡板I (7)之间右侧的定长挡板II (8),所述切角靠板I (4)与走刀槽(3)的夹角等于四角木(10) —端斜面切角,所述切角靠板II (5)与走刀槽(3)的夹角等于四角木(10)另一端斜面切角,所述切端靠板(6)的斜度与切角靠板I (4)斜度一致,且切端靠板(6)左端较切角靠板I (4)右端靠前,所述定长挡板I (7)和定长挡板II⑶平行于走刀槽(3),所述定长挡板I (7)与走刀槽(3)之间的对应于切角靠板II (5)的斜向距离等于四角木(10)长度,所述定长挡板II (8)与走刀槽(3)之间对应于切角靠板I (4)的斜向距离等于四角木(10)长度。
2.根据权利要求1所述的四角木定长切割设备工装,其特征在于:所述切角靠板I (4)与切角靠板II (5)之间可容纳多根并排斜靠于切角靠板I (4)上的四角木方料(11),所述切端靠板(6)与定长挡板I (7)之间可容纳多根并排斜靠于切端靠板(6)上的四角木方料(11)。
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