CN203843173U - 一种双主轴液压车床 - Google Patents

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梁永超
张少林
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Abstract

本实用新型公开了一种双主轴液压车床,包括机床、电气控制箱、液压系统和两个主轴箱,两个主轴箱分别安装于机床的两侧,主轴箱内安装有主轴,主轴前端安装有液压夹具,主轴的末端安装有夹具油缸,主轴上连接有电机,电机与电气控制箱相连接,每个主轴箱的一侧安装有拖板底座,拖板底座上安装有中拖板,中拖板上连接有第一油缸,中拖板上安装有上拖板,上拖板上连接有第二油缸,上拖板上安装有刀架,刀架与液压夹具之间设有机械手臂,机械手臂上设有机械臂油缸,夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与液压系统相连接。本实用新型能够同时驱动两根主轴,使得液压机床能够同时对两个工件进行加工,提高了生产效率,减少了机床占地面积。

Description

一种双主轴液压车床 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及液压车床的技术领域,特别是双主轴液压车床的技术领域。 【背景技术】
[0002] 液压车床是指采用液压走刀的车床,可通过油缸驱动刀架按照限定的位置移动, 可实现工件的自动加工。拖板的进退采用油缸推进与退回,由特殊的阻尼缸作稳速控制。完 美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合 方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业,这种机床适合同类别、中大批量并对产 品有一定精度要求的客户使用,自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工,能加工 外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹等功能。但是传统的液压车床只有 一根主轴,只能对单个工件进行加工,效率较低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种双主轴液压车床,能够 通过同时驱动两根主轴,使得液压机床能够同时对两个工件进行加工,提高了生产效率,减 少了车床占地面积。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提出了一种双主轴液压车床,包括机床、电气控制 箱、液压系统和两个主轴箱,两个主轴箱分别安装于机床的两侧,主轴箱内安装有主轴,主 轴前端安装有液压夹具,主轴的末端安装有夹具油缸,主轴上连接有电机,电机与电气控制 箱相连接,每个主轴箱的一侧安装有拖板底座,拖板底座上安装有中拖板,所述中拖板上连 接有第一油缸,中拖板上安装有上拖板,所述上拖板上连接有第二油缸,上拖板上安装有刀 架,所述刀架与液压夹具之间设有机械手臂,机械手臂上设有机械臂油缸,所述夹具油缸、 第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与液压系统相连接。
[0005] 作为优选,所述拖板底座固定安装于机床上,拖板底座上横向设有第一滑轨,中拖 板可滑动安装于第一滑轨上,所述中拖板上纵向设有第二滑轨,上拖板可滑动安装于第二 滑轨上。
[0006] 作为优选,所述主轴箱的顶部设有安装板,安装板与机械手臂相连接,机械手臂的 末端安装有打入器和支承座,支承座位于打入器的下方,所述支承座上设有工件固定槽。
[0007] 作为优选,所述液压系统包括油箱、液压泵和电磁阀,所述液压泵安装于油箱的一 侦!|,电磁阀位于油箱的上方,所述夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与电磁阀 相连接。
[0008] 作为优选,所述机床上设有排屑槽,所述排屑槽位于两个拖板底座之间,排屑槽为 斜面结构,排屑槽的前方设有集料斗。
[0009] 本实用新型的有益效果:本实用新型能够同时驱动两根主轴,使得液压机床能够 同时对两个工件进行加工,提高了生产效率,减少了机床占地面积,同时通过第一油缸控制 中拖板进行纵向运动,通过第二油缸控制上拖板进行横向运动,配合电机带动主轴转动,实 现了刀架对工件的全方位加工。
[0010] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型一种双主轴液压车床的主视图;
[0012] 图2是本实用新型一种双主轴液压车床的俯视图;
[0013] 图3是本实用新型中拖板底座的结构示意图;
[0014] 图4是图1中A部放大图;
[0015] 图5是本实用新型中支承座的结构示意图。 【具体实施方式】
[0016] 参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型一种双主轴液压车床,包括机床1、电 气控制箱2、液压系统3和两个主轴箱4,两个主轴箱4分别安装于机床1的两侧,主轴箱4 内安装有主轴41,主轴41前端安装有液压夹具42,主轴41的末端安装有夹具油缸43,主轴 41上连接有电机44,电机44与电气控制箱2相连接,每个主轴箱4的一侧安装有拖板底座 5,拖板底座5上安装有中拖板6,所述中拖板6上连接有第一油缸61,中拖板6上安装有上 拖板7,所述上拖板7上连接有第二油缸71,上拖板7上安装有刀架8,所述刀架8与液压夹 具42之间设有机械手臂9,机械手臂9上设有机械臂油缸92,所述夹具油缸43、第一油缸 61、第二油缸71和机械臂油缸92均与液压系统3相连接,所述拖板底座5固定安装于机床 1上,拖板底座5上横向设有第一滑轨51,中拖板6可滑动安装于第一滑轨51上,所述中拖 板6上纵向设有第二滑轨62,上拖板7可滑动安装于第二滑轨62上,所述主轴箱4的顶部 设有安装板91,安装板91与机械手臂9相连接,机械手臂9的上方安装有机械臂油缸92, 机械手臂9的末端安装有打入器93和支承座94,支承座94位于打入器93的下方,所述支 承座94上设有工件固定槽95,所述液压系统3包括油箱31、液压泵32和电磁阀33,所述 液压泵32安装于油箱31的一侧,电磁阀33位于油箱31的上方,所述夹具油缸42、第一油 缸61、第二油缸71和机械臂油缸92均与电磁阀33相连接,所述机床1上设有排屑槽11, 所述排屑槽11位于两个拖板底座5之间,排屑槽11为斜面结构,排屑槽11的前方设有集 料斗12。
[0017] 本实用新型工作过程:
[0018] 本实用新型一种双主轴液压车床在工作过程中,需要加工工件时,机械臂油缸92 控制机械手臂9下降至支承座94对准液压夹具42的位置,让后通过打入器93将支承座94 上的工件打入液压夹具42中,通过夹具油缸43使得工件被液压夹具42夹紧,实现了自动 进料,然后电机44带动主轴41旋转,同时通过第一油缸61控制中拖板6在第一滑轨51上 进行纵向运动,通过第二油缸71控制上拖板7在第二滑轨62上进行横向运动,实现了刀架 8对工件的全方位加工,加工产生的废屑通过排屑槽11落入集料斗12中。
[0019] 上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1. 一种双主轴液压车床,其特征在于:包括机床(1)、电气控制箱(2)、液压系统(3)和 两个主轴箱(4),两个主轴箱(4)分别安装于机床(1)的两侧,主轴箱(4)内安装有主轴 (41),主轴(41)前端安装有液压夹具(42),主轴(41)的末端安装有夹具油缸(43),电气控 制箱(2)上连接有两部电机(44),电机(44)通过V形皮带来驱动主轴(41),每个主轴箱(4) 的一侧安装有拖板底座(5),拖板底座(5)上安装有中拖板¢),所述中拖板(6)上连接有 第一油缸(61),中拖板(6)上安装有上拖板(7),所述上拖板(7)上连接有第二油缸(71), 上拖板(7)上安装有刀架(8),所述刀架(8)与液压夹具(42)之间设有机械手臂(9),机械 手臂(9)上设有机械臂油缸(92),所述夹具油缸(43)、第一油缸(61)、第二油缸(71)和机 械臂油缸(92)均与液压系统(3)相连接。
2. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床,其特征在于:所述拖板底座(5)固定安 装于机床(1)上,拖板底座(5)上横向设有第一滑轨(51),中拖板(6)可滑动安装于第一滑 轨(51)上,所述中拖板(6)上纵向设有第二滑轨¢2),上拖板(7)可滑动安装于第二滑轨 (62)上。
3. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床,其特征在于:所述主轴箱(4)的顶部设 有安装板(91),安装板(91)与机械手臂(9)相连接,机械手臂(9)的末端安装有打入器 (93)和支承座(94),支承座(94)位于打入器(93)的下方,所述支承座(94)上设有工件固 定槽(95)。
4. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床,其特征在于:所述液压系统(3)包括油 箱(31)、液压泵(32)和电磁阀(33),所述液压泵(32)安装于油箱(31)的一侧,电磁阀(33) 位于油箱(31)的上方,所述夹具油缸(43)、第一油缸(61)、第二油缸(71)和机械臂油缸 (92)均与电磁阀(33)相连接。
5. 如权利要求1所述的一种双主轴液压车床,其特征在于:所述机床(1)上设有排屑 槽(11),所述排屑槽(11)位于两个拖板底座(5)之间,排屑槽(11)为斜面结构,排屑槽 (11)的前方设有集料斗(12)。
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