CN203843173U - 一种双主轴液压车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴液压车床，包括机床、电气控制箱、液压系统和两个主轴箱，两个主轴箱分别安装于机床的两侧，主轴箱内安装有主轴，主轴前端安装有液压夹具，主轴的末端安装有夹具油缸，主轴上连接有电机，电机与电气控制箱相连接，每个主轴箱的一侧安装有拖板底座，拖板底座上安装有中拖板，中拖板上连接有第一油缸，中拖板上安装有上拖板，上拖板上连接有第二油缸，上拖板上安装有刀架，刀架与液压夹具之间设有机械手臂，机械手臂上设有机械臂油缸，夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与液压系统相连接。本实用新型能够同时驱动两根主轴，使得液压机床能够同时对两个工件进行加工，提高了生产效率，减少了机床占地面积。

Description

一种双主轴液压车床

【技术领域】

本实用新型涉及液压车床的技术领域，特别是双主轴液压车床的技术领域。

【背景技术】

液压车床是指采用液压走刀的车床，可通过油缸驱动刀架按照限定的位置移动，可实现工件的自动加工。拖板的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业，这种机床适合同类别、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用，自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹等功能。但是传统的液压车床只有一根主轴，只能对单个工件进行加工，效率较低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双主轴液压车床，能够通过同时驱动两根主轴，使得液压机床能够同时对两个工件进行加工，提高了生产效率，减少了车床占地面积。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双主轴液压车床，包括机床、电气控制箱、液压系统和两个主轴箱，两个主轴箱分别安装于机床的两侧，主轴箱内安装有主轴，主轴前端安装有液压夹具，主轴的末端安装有夹具油缸，主轴上连接有电机，电机与电气控制箱相连接，每个主轴箱的一侧安装有拖板底座，拖板底座上安装有中拖板，所述中拖板上连接有第一油缸，中拖板上安装有上拖板，所述上拖板上连接有第二油缸，上拖板上安装有刀架，所述刀架与液压夹具之间设有机械手臂，机械手臂上设有机械臂油缸，所述夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与液压系统相连接。

作为优选，所述拖板底座固定安装于机床上，拖板底座上横向设有第一滑轨，中拖板可滑动安装于第一滑轨上，所述中拖板上纵向设有第二滑轨，上拖板可滑动安装于第二滑轨上。

作为优选，所述主轴箱的顶部设有安装板，安装板与机械手臂相连接，机械手臂的末端安装有打入器和支承座，支承座位于打入器的下方，所述支承座上设有工件固定槽。

作为优选，所述液压系统包括油箱、液压泵和电磁阀，所述液压泵安装于油箱的一侧，电磁阀位于油箱的上方，所述夹具油缸、第一油缸、第二油缸和机械臂油缸均与电磁阀相连接。

作为优选，所述机床上设有排屑槽，所述排屑槽位于两个拖板底座之间，排屑槽为斜面结构，排屑槽的前方设有集料斗。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够同时驱动两根主轴，使得液压机床能够同时对两个工件进行加工，提高了生产效率，减少了机床占地面积，同时通过第一油缸控制中拖板进行纵向运动，通过第二油缸控制上拖板进行横向运动，配合电机带动主轴转动，实现了刀架对工件的全方位加工。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种双主轴液压车床的主视图；

图2是本实用新型一种双主轴液压车床的俯视图；

图3是本实用新型中拖板底座的结构示意图；

图4是图1中A部放大图；

图5是本实用新型中支承座的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种双主轴液压车床，包括机床1、电气控制箱2、液压系统3和两个主轴箱4，两个主轴箱4分别安装于机床1的两侧，主轴箱4内安装有主轴41，主轴41前端安装有液压夹具42，主轴41的末端安装有夹具油缸43，主轴41上连接有电机44，电机44与电气控制箱2相连接，每个主轴箱4的一侧安装有拖板底座5，拖板底座5上安装有中拖板6，所述中拖板6上连接有第一油缸61，中拖板6上安装有上拖板7，所述上拖板7上连接有第二油缸71，上拖板7上安装有刀架8，所述刀架8与液压夹具42之间设有机械手臂9，机械手臂9上设有机械臂油缸92，所述夹具油缸43、第一油缸61、第二油缸71和机械臂油缸92均与液压系统3相连接，所述拖板底座5固定安装于机床1上，拖板底座5上横向设有第一滑轨51，中拖板6可滑动安装于第一滑轨51上，所述中拖板6上纵向设有第二滑轨62，上拖板7可滑动安装于第二滑轨62上，所述主轴箱4的顶部设有安装板91，安装板91与机械手臂9相连接，机械手臂9的上方安装有机械臂油缸92，机械手臂9的末端安装有打入器93和支承座94，支承座94位于打入器93的下方，所述支承座94上设有工件固定槽95，所述液压系统3包括油箱31、液压泵32和电磁阀33，所述液压泵32安装于油箱31的一侧，电磁阀33位于油箱31的上方，所述夹具油缸42、第一油缸61、第二油缸71和机械臂油缸92均与电磁阀33相连接，所述机床1上设有排屑槽11，所述排屑槽11位于两个拖板底座5之间，排屑槽11为斜面结构，排屑槽11的前方设有集料斗12。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种双主轴液压车床在工作过程中，需要加工工件时，机械臂油缸92控制机械手臂9下降至支承座94对准液压夹具42的位置，让后通过打入器93将支承座94上的工件打入液压夹具42中，通过夹具油缸43使得工件被液压夹具42夹紧，实现了自动进料，然后电机44带动主轴41旋转，同时通过第一油缸61控制中拖板6在第一滑轨51上进行纵向运动，通过第二油缸71控制上拖板7在第二滑轨62上进行横向运动，实现了刀架8对工件的全方位加工，加工产生的废屑通过排屑槽11落入集料斗12中。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双主轴液压车床，其特征在于：包括机床(1)、电气控制箱(2)、液压系统(3)和两个主轴箱(4)，两个主轴箱(4)分别安装于机床(1)的两侧，主轴箱(4)内安装有主轴(41)，主轴(41)前端安装有液压夹具(42)，主轴(41)的末端安装有夹具油缸(43)，电气控制箱(2)上连接有两部电机(44)，电机(44)通过V形皮带来驱动主轴(41)，每个主轴箱(4)的一侧安装有拖板底座(5)，拖板底座(5)上安装有中拖板(6)，所述中拖板(6)上连接有第一油缸(61)，中拖板(6)上安装有上拖板(7)，所述上拖板(7)上连接有第二油缸(71)，上拖板(7)上安装有刀架(8)，所述刀架(8)与液压夹具(42)之间设有机械手臂(9)，机械手臂(9)上设有机械臂油缸(92)，所述夹具油缸(43)、第一油缸(61)、第二油缸(71)和机械臂油缸(92)均与液压系统(3)相连接。

2.如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述拖板底座(5)固定安装于机床(1)上，拖板底座(5)上横向设有第一滑轨(51)，中拖板(6)可滑动安装于第一滑轨(51)上，所述中拖板(6)上纵向设有第二滑轨(62)，上拖板(7)可滑动安装于第二滑轨(62)上。

3.如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述主轴箱(4)的顶部设有安装板(91)，安装板(91)与机械手臂(9)相连接，机械手臂(9)的末端安装有打入器(93)和支承座(94)，支承座(94)位于打入器(93)的下方，所述支承座(94)上设有工件固定槽(95)。

4.如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述液压系统(3)包括油箱(31)、液压泵(32)和电磁阀(33)，所述液压泵(32)安装于油箱(31)的一侧，电磁阀(33)位于油箱(31)的上方，所述夹具油缸(43)、第一油缸(61)、第二油缸(71)和机械臂油缸(92)均与电磁阀(33)相连接。

5.如权利要求1所述的一种双主轴液压车床，其特征在于：所述机床(1)上设有排屑槽(11)，所述排屑槽(11)位于两个拖板底座(5)之间，排屑槽(11)为斜面结构，排屑槽(11)的前方设有集料斗(12)。