CN213560168U - 一种金属薄板电动剪切冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属薄板电动剪切冲孔装置,包括:冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒;横杆一端与冲孔机构连接,另一端与剪切机构连接;竖杆上端与横杆可旋转的连接;所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上;支座固定在底座上;底座上方设置传动箱;底座下方设置电动机和电气控制箱;所述的支座上开长方形孔,长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2;该装置设计精巧、可靠性高,实现了一套动力机构完成剪切和冲孔两种用途;结构合理,维护保养简单,操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属薄板加工技术领域,具体涉及一种金属薄板电动剪切冲孔装置。
背景技术
在工业生产过程中,设备的维护改造通常会用到大量的金属薄板材,使用时根据需要进行剪切、冲孔等操作,传统的方法是通过人工采用金属薄板针对日常工作中金属薄板剪切、冲孔没有专业工具,只能依靠手动剪板机和电钻进行,需要多人操作,危险性大,工作效率低,板材容易变形报废,研制一种新工具以满足日常工作需要,提高工作效率,保证作业人员人身安全。
实用新型内容
针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种金属薄板电动剪切冲孔装置;该装置可完成5mm以下金属薄板的剪切、冲孔;
为实现本实用新型的目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种金属薄板电动剪切冲孔装置,包括:冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒;所述的横杆一端与冲孔机构连接,另一端与剪切机构连接;竖杆上端与横杆可旋转的连接;所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上;支座固定在底座上;底座上方设置传动箱;底座下方设置电动机和电气控制箱;所述的支座上开长方形孔,长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2;所述的竖杆位于长方形孔内;所述的竖杆下端固定在定位板上;所述的传动箱内设置有齿轮齿条机构,所述的定位板与传动箱内齿条连接,所述的电动机与传动箱内齿轮连接;所述的电动机、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒与电气控制箱内部电路电连接。
优选的,所述的冲孔机构包括:冲孔、冲头、冲模、传动件;所述的冲孔设置在冲模上,冲模焊接在支座上,冲头安装在传动件一端,传动件套接在冲模上,传动件另一端与横杆可旋转的连接。
优选的,所述的剪切机构包括:曲柄连接板、连接件、上刀片、下刀片、刀架;所述的刀架焊接在支座上,下刀片通过螺栓安装在刀架上;上刀片一端通过螺栓可旋转的与刀架连接,另一端通过螺栓可旋转的与连接件一端连接,连接件另一端与曲柄连接板通过螺栓可旋转的连接,曲柄连接板与横杆可旋转的连接。
优选的,所述的电气控制箱内设置有接触器KM1、接触器KM2、热过载继电器FR;所述的开关盒上设置有开关S1、开关S2;KM1、KM2的常开触点并联后一端接入三相电源,另一端与FR的串联,FR后端与电动机电源端连接;控制KM1、KM2实现电动机正反转;S1、KM1的常闭触点、KM2的线圈、行程开关XK1相互串联后与S2、KM3的常闭触点、KM1的线圈、行程开关XK2相互串联的电路并联,并联后的电路与FR的常闭触点串联接在交流电源上。
优选的,所述的上刀片、下刀片、冲头采用Q345合金钢制成;冲模、刀架采用Q235碳素钢制成。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
该装置设计精巧、可靠性高,实现了一套动力机构完成剪切和冲孔两种用途;装置可采用半固定式,使用电动葫芦吊运,移动方便;结构合理,维护保养简单,操作简便、使用性高、安全性高。省时省力,工作效率高,精度准确,降低了工作人员工作强度,提高了工作效率,保证了人员及设备的安全。
附图说明
图1是本实用新型一种金属薄板电动剪切冲孔装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种金属薄板电动剪切冲孔装置冲孔机构1的结构示意图;
图3是本实用新型一种金属薄板电动剪切冲孔装置剪切机构2的结构示意图;
图4是本实用新型一种金属薄板电动剪切冲孔装置的电气控制图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:
如图1-3所示,在本实用新型的一个实施例中,一种金属薄板电动剪切冲孔装置,包括:冲孔机构1、剪切机构2、支座3、竖杆4、横杆5、定位板7、传动箱8、底座9、电动机10、电气控制箱11、开关盒12;所述的横杆5一端与冲孔机构1连接,另一端与剪切机构2连接;竖杆4上端与横杆5可旋转的连接;所述的冲孔机构1、剪切机构2安装在支座3上;支座3固定在底座9上;底座9上方设置传动箱8;底座9下方设置电动机10和电气控制箱11;所述的支座3上开长方形孔6,长方形孔6的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2;所述的竖杆4位于长方形孔6内;具体实施时竖杆4在长方形孔6内可来回移动,移动时可分别触碰行程开关XK1和行程开关XK2,以此来实现控制有效行程;
所述的竖杆4下端固定在定位板7上;所述的传动箱8内设置有齿轮齿条机构,可将旋转运动转换为往复运动,所述的定位板7与传动箱8内齿条连接,所述的电动机10与传动箱8内齿轮连接;所述的电动机10、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒12与电气控制箱11内部电路电连接;通过开关盒12控制电动机10正反转,通过行程开关XK1、行程开关XK2控制行程。
本实用新型的一个具体实施例中,所述的冲孔机构1包括:冲孔101、冲头102、冲模103、传动件104;所述的冲孔101设置在冲模103上,冲模103焊接在支座3上,冲头102安装在传动件104一端,传动件104套接在冲模103上,冲模103可对传动件104起到限位作用,使得传动件104保持往复运动的姿态,传动件104另一端与横杆5可旋转的连接。
本实用新型的一个具体实施例中,所述的剪切机构2包括:曲柄连接板201、连接件202、上刀片203、下刀片204、刀架205;所述的刀架205焊接在支座3上,下刀片204通过螺栓安装在刀架205上,上刀片203一端通过螺栓可旋转的与刀架205连接,另一端通过螺栓可旋转的与连接件202一端连接,连接件202另一端与曲柄连接板201通过螺栓可旋转的连接,曲柄连接板201与横杆5可旋转的连接。
如图4所示,本实用新型发明一种金属薄板电动剪切、冲孔装置,所述的电气控制箱11内设置有接触器KM1、接触器KM2、热过载继电器FR;所述的开关盒12上设置有开关S1、开关S2;KM1、KM2的常开触点并联后一端接入三相电源,另一端与FR的串联,FR后端与电动机10电源端连接;控制KM1、KM2实现电动机10正反转;S1、KM1的常闭触点、KM2的线圈、行程开关XK1相互串联后与S2、KM3的常闭触点、KM1的线圈、行程开关XK2相互串联的电路并联,并联后的电路与FR的常闭触点串联接在交流电源上。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述的上刀片203、下刀片204、冲头102采用Q345合金钢制成;冲模103、刀架205采用Q235碳素钢制成。
具体工作时,当按下S2(正转)时,线路中KM1常开触头接通,线路中KM1常闭触头断开,电机得电正转,冲头向后运动,上刀片与下刀片打开,当竖杆44触碰到行程开关XK1,行程开关XK1常闭触头断开,电机停转;反之按下S1(反转)时,其线路中KM2常开触头接通,线路中KM2常闭触头断开,电机得电反转,冲头向后运动,上刀片与下刀片闭合,当竖杆44触碰到行程开关XK2,行程开关XK2常闭触头断开,电机停转。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属薄板电动剪切冲孔装置,包括:冲孔机构、剪切机构、支座、竖杆、横杆、定位板、传动箱、底座、电动机、电气控制箱、开关盒;其特征在于:所述的横杆一端与冲孔机构连接,另一端与剪切机构连接;竖杆上端与横杆可旋转的连接;所述的冲孔机构、剪切机构安装在支座上;支座固定在底座上;底座上方设置传动箱;底座下方设置电动机和电气控制箱;所述的支座上开有长方形孔,长方形孔的两头分别安装有行程开关XK1和行程开关XK2;所述的竖杆位于长方形孔内;所述的竖杆下端固定在定位板上;所述的传动箱内设置有齿轮齿条机构,所述的定位板与传动箱内齿条连接,所述的电动机与传动箱内齿轮连接;所述的电动机、行程开关XK1、行程开关XK2、开关盒与电气控制箱内部电路电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板电动剪切冲孔装置,其特征在于:所述的冲孔机构包括:冲孔、冲头、冲模、传动件;所述的冲孔设置在冲模上,冲模焊接在支座上,冲头安装在传动件一端,传动件套接在冲模上,传动件另一端与横杆可旋转的连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属薄板电动剪切冲孔装置,其特征在于:所述的剪切机构包括:曲柄连接板、连接件、上刀片、下刀片、刀架;所述的刀架焊接在支座上,下刀片通过螺栓安装在刀架上;上刀片一端通过螺栓可旋转的与刀架连接,另一端通过螺栓可旋转的与连接件一端连接,连接件另一端与曲柄连接板通过螺栓可旋转的连接,曲柄连接板与横杆可旋转的连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄板电动剪切冲孔装置,其特征在于:所述的电气控制箱内设置有接触器KM1、接触器KM2、热过载继电器FR;所述的开关盒上设置有开关S1、开关S2;KM1、KM2的常开触点并联后一端接入三相电源,另一端与FR的串联,FR后端与电动机电源端连接;S1、KM1的常闭触点、KM2的线圈、行程开关XK1相互串联后与S2、KM3的常闭触点、KM1的线圈、行程开关XK2相互串联的电路并联,并联后的电路与FR的常闭触点串联接在交流电源上。
5.根据权利要求3所述的一种金属薄板电动剪切冲孔装置,其特征在于:所述的上刀片、下刀片、冲头采用Q345合金钢制成;冲模、刀架采用Q235碳素钢制成。
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