CN103722236A - 数控双头多根切割锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控双头多根切割锯，包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，该数控双头多根切割锯，将多根型材在工作台上定位并压紧后，操作控制面板，对型材两个端头同时切割，滚珠丝杆作为锯切的传动部件，再辅之以重载低阻尼精密线性方导轨为导向构件，使锯切机构运行平稳，保证切割时的稳定性，冷却系统能确保切割精度和表面质量；组合式的防护减少了防护装置对上下料的影响，节省了时间；型材可以通过手工压紧机构，在滚筒架上实现多根型材轻松送料；多根型材切割循环所用的时间较短，效率大大提高。

Description

数控双头多根切割锯

技术领域

本发明涉及一种用于门、窗幕墙或广告等行业对相关铝型材的切割领域，具体是一种数控双头多根切割锯。

背景技术

在门窗幕墙等行业对相关铝型材的切割通常是一次切一根，多品种小批量生产时，就会显现出效率低下、生产能力不足等问题，对于行业内型材的切割加工以单次单根型材加工为主的加工形式，其存在的主要问题是：在满足产品精度要求的前提下，单次单根型材加工形式生产效率低下。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种数控双头多根切割锯，该切割锯工作稳定可靠，加工精度高，节省时间，工作效率高。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种数控双头多根切割锯，包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，所述的床身的左侧设有电气控制柜，床身的右侧设有操作台，床身上设有固定头和移动头，移动头的右侧设有送料架，送料架的上部设有手动压紧送料机构。

固定头包括：底座、底座滑动板、水平工作台、垂直工作台、锯片转角机构、锯片动力机构、丝杆传动系统、线性方导轨、水平压紧系统、垂直压紧系统、组合防护机构A、组合防护机构B、限位机构、铝屑回收机构和冷却系统；所述底座上的底座滑动板和锯头前端分别设有组合防护机构A和组合防护机构B，组合防护机构B的右侧设有铝屑回收机构，底座上设有丝杆传动系统和线性方导轨，底座滑动板横跨在两条线性方导轨上，并与丝杆传动系统连接，底座滑动板上设有锯片动力机构和锯片转角机构，锯片转角机构的上部设有水平工作台面，水平工作台面的水平方向设有水平压紧系统，水平工作台面的垂直方向设有垂直基准面，垂直基准面的上部设有垂直压紧系统，垂直压紧系统的左侧设有限位机构，垂直基准面的后侧设有冷却系统。

水平压紧系统包括：下底板A、下底板B、定位块A、定位块B、滑块、夹紧块、牛筋、扁平双轴气缸和连接件，所述的滑块与其两侧设有的下底板A和下底板B形成移动副，滑块通过连接件与扁平双轴气缸相连，滑块的上部设有夹紧块，夹紧块上设有牛筋，滑块的两侧分别设有定位块A和定位块B。

所述的移动头下部固设有直线轴承。

所述的直线轴承沿床身导轨移动。

所述的送料架随移动头沿床身移动。

所述的手动压紧送料机构的压紧面上设有牛筋

所述的移动头结构同固定头，布置方式与之对称，下部设有直线轴承。

所述的送料架随移动头沿床身移动。

所述的手动压紧送料机构的压紧面上设有牛筋。

所述移动头底座下方装有齿轮减速马达，带动齿轮转动，通过与床身上的齿条配合，实现移动头沿床身导轨移动。

有益效果：本发明通过所述的联动夹紧多型材机构，将多根型材在工作台上整理后并压紧，操作控制面板，对型材两个端头同时切割，保证切割时的稳定性，并能确保切割精度和表面质量，组合式的防护减少了防护装置对上下料的影响，节省了时间，型材可以通过手工压紧机构，实现多根型材轻松送料，减少了整个型材切割循环所用的时间，效率大大提高。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本固定头的结构示意图;

图3为组合式防护机构的结构示意图；

图4为水平压紧系统的结构示意图；

图5为水平压紧系统的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本发明。

如图1所示，本发明所述的数控双头多根切割锯，包括电气控制柜1、床身2、固定头3、移动头4、操作台5、送料架6和手动压紧送料机构7。

床身2上安装有导轨21和磁尺，并装有齿条，用于与移动头4的底板下方的齿轮配合，使移动头3沿床身2移动，磁尺反映移动头4的位置，与所需加工型材长度一致；床身2的左侧设有设备的电气控制部分的电气控制柜1；床身2的右侧设有用于控制设备的运转操作台5；床身2上设有固定头3和移动头4；

固定头3包括：底座30、底座滑动板301、水平工作台311、垂直工作台312、锯片转角机构32、锯片动力机构33、丝杠传动系统34、线性方导轨341、水平压紧系统35、垂直压紧系统36、组合防护机构A371、组合防护机构B372、限位机构38、铝屑回收机构39和冷却系统391，所述底座30上的底座滑动板301和锯头前端分别设有组合防护机构A371和组合防护机构B372，组合防护机构B372的右侧设有铝屑回收机构39，底座30的上部设有丝杠传动系统34和线性方导轨341，底座滑动板301横跨在两条线性方导轨341上，并与丝杠传动系统34连接，底座滑动板301上设有锯片动力机构33和锯片转角机构32，锯片转角机构32的上部设有水平工作工作台面311，水平工作台面311的水平方向设有水平压紧系统35，水平工作工作台面311的垂直方向设有垂直基准面312，垂直基准面312的上部设有垂直压紧系统36，垂直压紧系统36的左侧设有限位机构38，水平压紧系统35的右侧设有冷却系统391，固定头3用于对型材左端头切割；

移动头4包括：底座30、水平工作台311、垂直工作台312、锯片转角机构32、锯片动力机构33、丝杠传动系统34、水平压紧系统35、垂直压紧系统36、组合防护机构A371、组合防护机构B372和铝屑回收机构39，布置方式与固定头对称，移动头4沿床身2长度方向移动，用于对型材右端头切割，移动头4的底座下方安装直线轴承41，使移动头4可沿床身2的导轨21移动，在移动头4的底座下方装有一电机和减速机，带动齿轮旋转，通过与床身2上的齿条配合，实现移动头4沿床身2方向的移动，移动头4的右侧设有送料架6，该送料架6由滚筒61和托架62组成，连接在移动头4上，随移动头4沿床身2移动，用于将待切割的材料放在上面，切割时沿滚筒61输送到固定头3和移动头4的位置进行切割；送料架6的上部设有的手动压紧送料机构7安装在托架62上，可根据型材调节压紧高度，在压紧面上安装有牛筋，保证多根型材同时送料。

如图3所示，本发明所述的组合式防护机构，它由组合防护机构A371和组合防护机构B372组成，组合防护机构A371安装在锯头的前端，组合防护机构B372安装在底座滑动板301上，组合防护机构B372位于组合防护机构A371的左侧；组合防护机构A371包括：前挡板3711，气缸3712和导杆3713，所述的前挡板3711的下部设有气缸3712和导杆3713；组合防护机构B372组成包括：后防护板3721，软帘3722和支撑架3723，所述的支撑架3723的左侧设有后防护板3721，后防护板3721的下部设有软帘3722；

如图1、图2所示，在双头锯的两个锯头需要切割时，先将切割型材定位夹紧，前组合防护机构A371安装在锯头的前端，气缸3712工作，将前挡板3711先升起，因前挡板3711为透明挡板，故并不影响操作者观察切割情况，此时，组合防护机构B372和底座滑动板301安装在一起，组合防护机构B372随锯片进给时向前移动，在切割时会形成防护罩，后防护板3721和侧面软帘3722都能有效防止向铝屑向外侧飞出，切割完成后，后防护板3721向后复位，前挡板3711落下复位，从而让开位置，方便上下料，减少防护对上下料时间的影响。

如图4所示，水平压紧系统35包括：下底板A351、下底板B3512、定位块A352、定位块B3521、滑块353、夹紧块354、牛筋355、扁平双轴气缸356和连接件358，下底板A351和下底板B3512的中间处设有滑块353，滑块353的上部设有夹紧块354，根据加工型材的不同尺寸，设定夹紧块354与夹紧块354之间的距离，滑块353的两侧分别设有定位块A352和定位块B3521，并且，在下底板A351和下底板B3512上加工出定位销孔位3511，用于根据型材不同类型，安装及更换定位块A352和定位块B3521，实现每根型材都有基准的需求；同时，在滑块353上安装夹紧块354，夹紧块354上加设牛筋355，并保证滑块353在下模板A351和下模板B3512的中间滑动，滑块353的左侧设有扁平双轴气缸356，通过扁平双轴气缸356驱动滑块353运动夹紧型材时，根据牛筋355的弹性，可解决夹紧时存在的虚夹问题，并且，定位块A352、定位块B3521、滑块353和夹紧块354分别为至少4个，保证了多根型材定位的可靠性；

如图5所示，根据锯片进给方向，在型材上方设有垂直压紧系统36作为型材的辅辅助压紧，防止型材向上窜动，最大限度的保证型材定位的稳定性，在一次切割完成后，松开水平压紧系统和垂直压紧系统36，取出型材，重复加工即可。

在使用本发明时，先根据需切割型材的长度，调整移动头4到所需长度位置；然后将型材放置到送料架6上，通过手动压紧送料机构7向固定头3推送，碰到限位板38时停止送料；整理型材后，启动水平压紧系统35和垂直压紧系统36，固定型材；启动气缸3712后组合防护机构A371升起，左端限位板38动作，让开位置，可以使料头掉落；然后启动各锯头锯片电机，再启动丝杆传动系统34带动底座滑动板向前端运动，进行切割型材，组合防护机构B372同时动作，防止铝屑乱飞；切割后锯片电机停止、复位，然后关闭压紧按钮，取下型材，按上述步骤重复切割即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控双头多根切割锯，其特征在于：包括电气控制柜（1）、床身（2）、固定头（3）、移动头（4）、操作台（5）、送料架（6）和手动压紧送料机构（7），所述的床身（2）的左侧设有电气控制柜（1），床身（2）的右侧设有操作台（5），床身（2）上设有固定头（3）和移动头（4），移动头（4）的右侧设有送料架（6），送料架（6）的上部设有手动压紧送料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的数控双头多根切割锯，其特征在于：所述的固定头（3）包括：底座（30）、底座滑动板（301）、水平工作台（311）、垂直工作台（312）、锯片转角机构（32）、锯片动力机构（33）、丝杆传动系统（34）、线性方导轨（341）、水平压紧系统（35）、垂直压紧系统（36）、组合防护机构A（371）、组合防护机构B（372）、限位机构（38）、铝屑回收机构（39）和冷却系统（391）；所述底座（30）上的底座滑动板（301）和锯头前端分别设有组合防护机构A（371）和组合防护机构B（372），组合防护机构B（372）的右侧设有铝屑回收机构（39），底座（30）上设有丝杠传动系统（34）和线性方导轨（341），底座滑动板（301）横跨在两条线性方导轨（341）上，并与丝杆传动系统（34）连接，底座滑动板（301）上设有锯片动力机构（33）和锯片转角机构（32），锯片转角机构（32）的上部设有水平工作台面（311），水平工作台面（311）的水平方向设有水平压紧系统（35），水平工作台面（311）的垂直方向设有垂直基准面（312），垂直基准面（312）的上部设有垂直压紧系统（36），垂直压紧系统（36）的左侧设有限位机构（38），垂直基准面（312）的后侧设有冷却系统（391）。

3.根据权利要求2所述的数控双头多根切割锯，其特征在于：所述的水平压紧系统（35）包括：下底板A（351）、下底板B（3512）、定位块A（352）、定位块B（3521）、滑块（353）、夹紧块（354）、牛筋（355）、扁平双轴气缸（356）和连接件（358），所述的滑块（353）与其两侧设有的下底板A（351）和下底板B（3512）形成移动副，滑块（353）通过连接件（358）与扁平双轴气缸（356）相连，滑块（353）的上部设有夹紧块（354），夹紧块（354）上设有牛筋（355），滑块（353）的两侧分别设有定位块A（352）和定位块B（3521）。

4.根据权利要求1所述的数控双头多根切割锯，其特征在于：所述的移动头（4）下部固设有直线轴承（41）。

5.根据权利要求3所述的数控双头多根切割锯，其特征在于：所述的直线轴承（41）沿床身导轨（21）移动。

6.根据权利要求3所述的数控双头多根切割锯，其特征在于：所述的送料架（6）随移动头（4）沿床身（2）移动。

7.根据权利要求3所述的数控双头多根切割锯，其特征在于：所述的手动压紧送料机构（7）的压紧面上设有牛筋。

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