CN109262060A - 一种型材切割设备 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work

Abstract

本发明涉及一种型材切割设备，包括机身、切割机构、横移机构，所述机身内部为空腔，所述横移机构设置在机身内，所述切割机构设置在横移机构上，所述切割机构包括第一电机、第二电机和斜撑，第一电机和第二电机皆通过斜撑前后交错地固定安装在横移机构上，所述第一电机和第二电机的输出轴皆设有锯片，所述第一电机的锯片与所述第二电机的锯片呈45°～135°的夹角，所述机身顶面设有操作平台，所述操作平台上设有锯片加工用的开口，所述操作平台上还设有压紧机构。本发明在机身内安装两个电机以及多个定位槽可以同时切割多根不同的型材，且一次加工出两根型材的各自的一端，节省人力。

Description

一种型材切割设备
技术领域
本发明涉及一种型材切割设备，属于切割设备领域。
背景技术
型材制品由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，型材使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件。
型材在加工的过程中需要用到切割设备，在加工过程中，一般要将型材端部切成斜角以便于拼接，现有的切割机一次只能切割单根型材，而且整个过程需要人工操作，不仅费时，而且效率低下。所以有必要研发一种新的切割设备避免这些问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种一次加工可切割多根型材的切割设备。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种型材切割设备，包括机身、切割机构、横移机构，所述机身内部为空腔，所述横移机构设置在机身内，所述切割机构设置在横移机构上，所述切割机构包括第一电机、第二电机和斜撑，第一电机和第二电机皆通过斜撑前后交错地固定安装在横移机构上，所述第一电机和第二电机的输出轴皆设有锯片，所述第一电机的锯片与所述第二电机的锯片呈45°～135°的夹角，所述机身顶面设有操作平台，所述操作平台上设有锯片加工用的开口，所述操作平台上还设有压紧机构。
进一步的，所述横移机构包括两导轨、支撑板和横移气缸，所述两导轨分别设置在机身内部的左右两侧，所述支撑板设置在两导轨上的滑块上，所述横移气缸缸头与支撑板下方相连接。
进一步的，所述第一电机的锯片与所述第二电机的锯片呈90°夹角，所述第一电机与水平面呈135°夹角，所述第二电机与水平面呈45°夹角。
进一步的，所述操作平台其开口两侧设有多个定位机构。
进一步的，所述定位机构包括多个定位块，相邻两个定位块的之间形成用于加工件定位的定位槽。
进一步的，所述压紧机构包括支架，所述支架顶面两侧各设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆贯穿支架顶面，活塞杆下端安装有下压板，下压板的下方安装有多个压块。
进一步的，所述支架的四周设有挡板。
进一步的，所述机身两侧分别设有送料架。
进一步的，所述机身左侧的送料架上还设有一个定位器。
进一步的，还包括一个回收机构，所述回收机构为回收槽，所述回收槽设置在机身内部且位于两锯片之间的正下方。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
1、本发明在机身内安装两个电机以及多个定位槽可以同时切割多根不同的型材，且一次加工出两根型材的各自的一端，节省人力。
2、机身两侧设置的送料架便于工作人员盛放和输送型材。
3、左侧的送料架设有定位器和刻度尺，方便工作人员切割成所需的长度。
4、两锯片之间的正下方设置回收装置可以及时回收废料。
5、支架的四周还设有挡板，可以防止碎末飞溅。
附图说明
图1为本发明的正视角度结构示意图；
图2为本发明的右上视角立体图；
图3为本发明的左上视角立体图；
图4为本发明的机身内部结构示意图；
图5为本发明另一种实施例的结构示意图。
【附图标记说明】
1：机身；
101：操作平台；
2：切割机构
201：第一电机；
202：第二电机；
203：斜撑；
3：横移机构；
301：导轨；
302：支撑板；
303：横移气缸；
4：定位机构；
401：定位块；
5：压紧机构；
501：压紧气缸；
502：下压板；
503：压块；
504：支架；
505：挡板；
6：送料架；
7：定位器；
8：回收槽。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明的所提到的方向只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间走向。
整套设备由电控柜控制。切割设备主体结构包括机身1,机身1内部为空腔，机身1内设有切割机构2以及一个带动切割机构2前后移动的横移机构3。横移机构3由两导轨301、支撑板302和横移气缸303构成，两导轨301分别固定安装在机身1内部的左右两侧，支撑板302固定在导轨301上的滑块上，横移气缸303缸头与支撑板302的下方固定相连接，作为整个装置的动力来源。
切割机构2包括两个电机，两个电机通过斜撑203一前一后交错地安装在支撑板302上，每个电机的输出轴上均设有锯片。实际生产过程中，有些型材两端要割成斜角，为此我们将电机的锯片要按一定的角度倾斜设置，两锯片之间形呈45～135°夹角。优选的，我们选择90°夹角设置，将位于后方的第一电机201其锯片与水平面呈135°布置，位于前方的第二电机202其锯片与水平面呈45°布置。此处采用斜撑203来固定电机的目的就是为了能够让锯片与水平面形成所需的角度。
机身1的四周开设有门，顶面为操作平台101，操作平台101上设有一个矩形开口，便于锯片顶部伸出开口与型材接触。开口左右两侧安装有多个定位块401，相邻的两个定位块401的之间形成用于加工件定位的定位槽。可根据所需的尺寸，调节定位块401之间的宽度，同时切割多不同规格的型材。
操作平台101上还安装有压紧机构5，压紧机构5主体结构包括支架504，支架504的右端为进料端，支架504的左端为出料端。支架504顶面左右两侧皆装有压紧气缸501，压紧气缸501的活塞杆贯穿支架504顶面，活塞杆下端安装有下压板502，下压板502的下方安装有多个压块503，压块503宽度小于定位槽宽度，使得定位槽可容纳压块502。
为了便于盛放和输送型材，机身1的左右两侧皆连接有送料架6。实际操作过程中，需要将型材按特定的长度进行切割，为此，左侧的送料架6上还设有一个定位器7，送料架6的横杠上还设有刻度尺以配合定位器7，按所需的长度预设好定位器7的位置，将待切割的型材一端顶住，再进行切割。
在切割的过程中，两锯片之间会产生一小段废料，为了收集这个废料，机身内部还设有一个回收槽8。回收槽8位于两锯片之间正下方的位置，切割产生的废料会顺势掉入回收槽8直接被收集，避免产生的废料卡住锯片影响整个设备的运行。
如图5所示，压紧机构5的压紧气缸501的数量还可以为两个以上,加强下压力的同时也可以防止向一端倾斜。切割过程中，会伴随很多碎末，这些碎末不容易被收集，为了避免碎末飞溅，可在支架的四周加设挡板505。
切割设备的工作过程:首先，按所需的长度预设好定位器7，再将待切割的多型材分别放在各个定位槽中，并且将型材的左端抵住定位器7加以固定，然后启动设备的开关。压紧气缸501的活塞杆向下移动直至压块503接触到待切割的型材，压紧气缸501向下施加的压力使得压块503抵住型材得以将其固定。接着，横移机构3上的横移气缸303开始启动，位于机身1内部前端的电机在横移机构3的带动下逐渐向后移动，第一电机201率先接触到型材并且依次将型材进行切割，第一电机201切割处靠近右侧的进料端。随后再由第二电机202将型材进行切割，第二电机202的切割处靠近左侧的出料端，即可一次加工出两根型材的各自的一端。当两个电机依次完成切割后，两锯片之间会产生一小段废料，这一小段废料会顺势落入回收槽8中被集中收集。最后，横移机构3移动至机身1内部前端，等待下一次工作。一个切割流程完成。

Claims (10)

1.一种型材切割设备，其特征在于：包括机身(1)、切割机构(2)、横移机构(3)，所述机身(1)内部为空腔，所述横移机构(3)设置在机身(1)内，所述切割机构(2)设置在横移机构(3)上，所述切割机构(2)包括第一电机(201)、第二电机(202)和斜撑(203)，第一电机(201)和第二电机(202)皆通过斜撑(203)前后交错地固定安装在横移机构(3)上，所述第一电机(201)和第二电机(202)的输出轴皆设有锯片，所述第一电机(201)的锯片与所述第二电机(202)的锯片呈45°～135°的夹角，所述机身(1)顶面设有操作平台(101)，所述操作平台(101)上设有锯片加工用的开口，所述操作平台(101)上还设有压紧机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述横移机构(3)包括两导轨(301)、支撑板(302)和横移气缸(303)，所述两导轨(301)分别设置在机身(1)内部的左右两侧，所述支撑板(302)设置在两导轨(301)上的滑块上，所述横移气缸(303)缸头与支撑板(302)下方相连接。
3.如权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述第一电机(201)的锯片与所述第二电机(202)的锯片呈90°夹角，所述第一电机(201)与水平面呈135°夹角，所述第二电机(202)与水平面呈45°夹角。
4.如权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述操作平台(101)其开口两侧设有多个定位机构(4)。
5.如权利要求4所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括多个定位块(401)，相邻两个定位块(401)的之间形成用于加工件定位的定位槽。
6.如权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述压紧机构(5)包括支架(504)，所述支架(504)顶面两侧各设有压紧气缸(501)，所述压紧气缸(501)的活塞杆贯穿支架(504)顶面，活塞杆下端安装有下压板(502)，下压板(502)的下方安装有多个压块(503)。
7.如权利要求6所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述支架(504)的四周设有挡板(505)。
8.如权利要求1所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述机身(1)两侧分别设有送料架(6)。
9.如权利要求8所述的一种型材切割设备，其特征在于：所述机身(1)左侧的送料架(6)上还设有一个定位器(7)。
10.如上述任一权利要求所述的一种型材切割设备，其特征在于：还包括一个回收机构(8)，所述回收机构(8)为回收槽，所述回收槽设置在机身(1)内部且位于两锯片之间的正下方。
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