CN102615660A

CN102615660A - 一种型材下出锯切割设备

Info

Publication number: CN102615660A
Application number: CN2012101155956A
Authority: CN
Inventors: 路朝阳
Original assignee: Jinan Deca Machine Co Ltd
Current assignee: Zhao Jiading
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2032-04-19
Also published as: CN102615660B

Abstract

本发明公开了一种型材下出锯切割设备，由锯切单元、上料单元和出料单元构成，所述锯切单元包括机架、导轨、锯切机构、工进气缸和工作台，所述锯切机构位于工作台下方的导轨上，工进气缸推动锯切机构运动，所述锯切机构包括安装在电机上的固定锯片和活动锯片，活动锯片通过换位气缸在换位导轨的支撑下可进行位置变换，与固定锯片在空间位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”两种切割形式，所述上料单元、锯切单元和出料单元均可拆分为单独单元，连线使用时通过连接件固定在一起成套使用。本发明的锯片在型材下方出锯切割，变换切割方式都在工作台以下完成，节省机器的空间布置，提高了加工效率，使切割更加平稳、精度更高、更准确。

Description

一种型材下出锯切割设备

技术领域

本发明涉及一种型材切割设备，属于塑料门窗加工设备的技术领域。

背景技术

随着塑料门窗的普及与发展，门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。随着门窗企业的不断壮大，如何实现塑料门窗一条生产线的高效率、大批量生产成为门窗生产发展的一个方向，也成为门窗生产企业追求的一个方向。在门窗的生产中，对于型材的高效切割下料成为很多大中型门窗厂渴望实现的目标，目前在门窗的生产领域内，已经实现了门窗型材的连续下料切割，但是一般的加工方法是切割锯片位于型材的上方，通过锯片前后移动实现型材的切割，这种加工设备不仅占据机器上部的大量空间，而且由于切割锯片和型材都位于机器上方，造成型材或切割锯片的进给到位相互牵制，大大影响型材的加工效率和加工精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的型材下出锯切割设备。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种型材下出锯切割设备，由锯切单元、分布在锯切单元两端的上料单元和出料单元构成，所述锯切单元包括机架、导轨、锯切机构、工进气缸和工作台，所述工作台固定在机架上方，所述锯切机构位于工作台下方的导轨上，该导轨固定在机架上，所述工进气缸固定在机架上推动锯切机构运动。

所述锯切机构包括安装在电机上的固定锯片和活动锯片、支撑架、以及通过滑块导轨连接在支撑架上的支架，所述固定锯片和活动锯片通过固定板连接在支架的两侧，所述支撑架的底部设有滑块，支撑架通过该滑块及导轨连接在机架上；所述支架上还设置有换位气缸，活动锯片通过换位气缸在换位导轨的支撑下可进行位置变换，与固定锯片在空间位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”两种切割形式。

所述锯切机构还设置有伺服电机和伺服丝杠系统，所述伺服电机设置在支架上，伺服丝杠系统在该伺服电机的带动下通过丝杠连接架使支架相对于支撑架运动。

所述工作台包括左工作台和右工作台，所述左工作台包括固定在机架上的左工作台板、连接在左工作台板上的左压紧导轴、以及通过左压紧导轴连接的左压紧板，该左压紧板上部设有左上压紧气缸，左工作台板上还固定有左后压紧气缸和左前压紧气缸；所述右工作台包括通过导轨固定在机架上面的右工作台板，其上部机构同左工作台相同，右工作台板通过设置在底部的导轨机构可以向锯片方向移动。

在换位导轨的两端均设置有限位装置。

在伺服丝杠系统的竖直方向设置有最大、最小与参考点检测开关。

所述上料单元、锯切单元和出料单元均装有护罩，所述护罩覆罩在机头的外部。

所述护罩由矩管及钢板焊接而成。

所述机架由矩管及钢板焊接而成。

所述上料单元、锯切单元和出料单元均可拆分为单独单元，连线使用时通过连接件固定在一起成套使用。

有益效果：本发明只需要一次进料定位后就可以自动完成对型材的切割加工，而且进行切割时，锯片在型材下方出锯切割，变换切割方式都在工作台以下完成，大大节省机器的空间布置，而且提高了加工效率，使切割过程更加平稳，这样加工出来的型材精度更高、更准确，而且本机型可以配合其它设备连线使用，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种下出锯方式的机器设备在国内尚属首例。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明锯切单元的结构示意图；

图3为本发明锯切机构的结构示意图；

图4为本发明工作台的结构示意图；

图5为本发明锯片换位前结构示意图；

图6为本发明锯片换位后结构示意图。

图中：1上料单元、2锯切单元、3出料单元、4工进气缸、5锯切机构、6工作台、7护罩、8导轨、9机架、10丝杠连接架、11伺服丝杠系统、12换位气缸、13换位导轨、14活动锯片、15伺服电机、16固定锯片、18固定板、19滑块导轨、20支架、21支撑架、22滑块、23左上压紧气缸、24左压紧板、25左后压紧气缸、26左工作台板、27右上压紧气缸、28右后压紧气缸、29右工作台板、30右前压紧气缸、31左前压紧气缸、32左压紧导轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明包括上料单元1、锯切单元2和出料单元3，所述上料单元1和出料单元3分布在锯切单元2的两端，上料单元1负责把型材整根输送到锯切单元2，锯切单元2负责根据情况锯切型材，出料单元3负责把加工好的型材输送出来。

图2所示为本发明锯切单元的结构示意图。

所述锯切单元2包括机架9、导轨8、锯切机构5、工进气缸4和工作台6，所述工作台6固定在机架9上方，所述锯切机构5位于工作台6下方的导轨8上，该导轨8固定在机架9上，所述工进气缸4固定在机架9上推动锯切机构5运动。

图3所示为本发明锯切机构的结构示意图。

所述锯切机构5包括安装在电机上的固定锯片16和活动锯片14、支撑架21、以及通过滑块导轨19连接在支撑架21上的支架20，所述固定锯片16和活动锯片14通过固定板18连接在支架20的两侧，所述支撑架21的底部设有滑块22，支撑架21通过该滑块22及导轨8连接在机架9上。

所述支架20上还设置有换位气缸12，活动锯片14通过换位气缸12在换位导轨13的支撑下可进行位置变换，与固定锯片16在空间位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”两种切割形式。

所述锯切机构5还设置有伺服电机15和伺服丝杠系统11，所述伺服电机15设置在支架20上，伺服丝杠系统11在该伺服电机15的带动下通过丝杠连接架10使支架20相对于支撑架21运动。

图4所示为本发明工作台的结构示意图。

所述工作台6包括左工作台和右工作台。

所述左工作台包括固定在机架9上的左工作台板26、连接在左工作台板26上的左压紧导轴32、以及通过左压紧导轴32连接的左压紧板24，该左压紧板24上部设有左上压紧气缸23，左工作台板26上还固定有左后压紧气缸25和左前压紧气缸31。

所述右工作台包括通过导轨8固定在机架9上面的右工作台板29，右工作台板29上部机构同左工作台相同，右工作台板29通过设置在底部的导轨机构可以向锯片方向移动，使右工作台板29更加贴近锯片，保证切割过程的平稳性。

所述上料单元1、锯切单元2和出料单元3均装有护罩7，所述护罩7覆罩在机头的外部。

所述护罩7由矩管及钢板焊接而成，对机头起到防护作用。

所述机架9由矩管及钢板焊接而成，主要对机头的其他装置起到支撑作用。

所述上料单元1、锯切单元2和出料单元3均可拆分为单独单元，连线使用时通过连接件固定在一起成套使用。

图5所示为本发明锯片换位前结构示意图。

图6所示为本发明锯片换位后结构示意图。

如图5、图6 结合图3所示，活动锯片14通过换位气缸12在换位导轨13的支撑下可以进行位置转换。

为了实现活动锯片14换位的准确性，在换位导轨13的两端均装有限位装置，以保证到位的准确。

为了实现伺服丝杠系统11在竖直方向移动的安全性与准确性，在竖直移动方向装有最大、最小与参考点检测开关。

如图1~6所示，结合上述分析，本发明专利的实施例的工作动作可简述如下：

a、根据要加工型材的样式，启动控制活动锯片14的换位气缸12，使活动锯片14到位；

b、放置好要切割的型材，启动左上压紧气缸23、左后压紧气缸25、右上压紧气缸27、右后压紧气缸28、右前压紧气缸30、左前压紧气缸31对型材进行全面定位压紧；

c、伺服丝杠系统11根据型材的高度自动调整好支架20和支撑架21的相对位置高度；

d、启动工进气缸4，使锯切机构5通过工作台6，从而切割出想要的型材。

本发明只需要一次进料定位后就可以自动完成对型材的切割加工，而且进行切割时，锯片在型材下方出锯切割，变换切割方式都在工作台以下完成，大大节省机器的空间布置，而且提高了加工效率，使切割过程更加平稳，这样加工出来的型材精度更高、更准确，而且本机型可以配合其它设备连线使用，使成窗的加工可以进行高自动化、高效率以及大批量生产，目前对于这种下出锯方式的机器设备在国内尚属首例。

以上为本发明专利的基本原理，本发明专利不受上述实施例的限制，在不脱离本发明专利范围的前提下，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进，如：所述机头可以通过并排分布增加同样布置的机头、伺服丝杠系统可以更换样式、用于锯切工进的气缸可以更换为油缸、同步带传动、伺服丝杠系统等传动系统，这些变化及改进应属于本发明专利的保护范围。

Claims

1.一种型材下出锯切割设备，由锯切单元（2）、分布在锯切单元（2）两端的上料单元（1）和出料单元（3）构成，所述锯切单元（2）包括机架（9）、导轨（8）、锯切机构（5）、工进气缸（4）和工作台（6），所述工作台（6）固定在机架（9）上方，其特征在于：

所述锯切机构（5）位于工作台（6）下方的导轨（8）上，该导轨（8）固定在机架（9）上，所述工进气缸（4）固定在机架（9）上推动锯切机构（5）运动；

所述锯切机构（5）包括安装在电机上的固定锯片（16）和活动锯片（14）、支撑架（21）、以及通过滑块导轨（19）连接在支撑架（21）上的支架（20），所述固定锯片（16）和活动锯片（14）通过固定板（18）连接在支架（20）的两侧，所述支撑架（21）的底部设有滑块（22），支撑架（21）通过该滑块（22）及导轨（8）连接在机架（9）上；所述支架（20）上还设置有换位气缸（12），活动锯片（14）通过换位气缸（12）在换位导轨（13）的支撑下可进行位置变换，与固定锯片（16）在空间位置的正面投影方向形成“X”或倒“V”两种切割形式。

2.根据权利要求1所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：所述锯切机构（5）还设置有伺服电机（15）和伺服丝杠系统（11），所述伺服电机（15）设置在支架（20）上，伺服丝杠系统（11）在该伺服电机（15）的带动下通过丝杠连接架（10）可使支架（20）相对于支撑架（21）运动。

3.根据权利要求1所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：所述工作台（6）包括左工作台和右工作台，所述左工作台包括固定在机架（9）上的左工作台板（26）、连接在左工作台板（26）上的左压紧导轴（32）、以及通过左压紧导轴（32）连接的左压紧板（24），该左压紧板（24）上部设有左上压紧气缸（23），左工作台板（26）上还固定有左后压紧气缸（25）和左前压紧气缸（31）；所述右工作台包括通过导轨固定在机架（9）上面的右工作台板（29），其上部机构同左工作台相同，右工作台板（29）通过设置在底部的导轨机构可以向锯片方向移动。

4.根据权利要求1所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：在换位导轨（12）的两端均设置有限位装置。

5.根据权利要求2所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：在伺服丝杠系统（11）的竖直方向设置有最大、最小与参考点检测开关。

6.根据权利要求1所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：所述上料单元（1）、锯切单元（2）和出料单元（3）均装有护罩（7），所述护罩（7）覆罩在机头的外部。

7.根据权利要求6所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：所述护罩（7）由矩管及钢板焊接而成。

8.根据权利要求1所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：所述机架（9）由矩管及钢板焊接而成。

9.根据权利要求1~8任一项所述的型材下出锯切割设备，其特征在于：所述上料单元（1）、锯切单元（2）和出料单元（3）均可拆分为单独单元，连线使用时通过连接件固定在一起成套使用。