CN108422040A - 一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置。本装置包括加工构件、送料构件，所述加工构件包括滑动锯台、锯片及锯片电机，所述加工构件包括工作台及设置于工作台上用于控制自动进料的夹持构件组成，所述滑动锯台通过滑动锯台直线导轨活动安装于加工构件底部，所述滑动锯台上垂直焊有整体人字形支架的一端，所述整体人字形支架的另一端设置为夹角为直角的拐角，所述拐角的两边上分别安装有轴承座、锯片、锯片主轴；所述拐角上设置的锯片依次前后设置，且呈交叉结构；所述交叉结构的夹角为90°；所述锯片由锯片电机控制运行，夹角精度为90°±0.05°。本装置具有加工质量高，安全性好，通用性好，操作简单，效率高的优点。

Description

一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置

技术领域

本发明涉及一种铝合金玻璃压条加工装置，属于隔热断桥门窗加工领域，具体地说是一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置。

背景技术

在铝合金门窗加工过程中，经常会涉及到异型材的切角，已有很多相关的加工设备，极大提高了门窗质量。而铝合金玻璃压条的45度角加工，还没有一种能适应各种压条，能保证精度提高生产效率的加工设备。

铝合金玻璃压条规格多，外形不规则，进行45度角加工时不好掌握基准，加工出的压条对合不严，影响美观，达不到验收标准。压条材料壁薄，刚性差，使加工时容易产生崩锯，产生废品与安全事故。

现在大部分门窗厂家还是使用手提切割锯加工，需要加工经验丰富的技工才能胜任；而且手工操作对产品质量的稳定性影响很大；对于压条的长度，很多加工经验丰富的技工都是用眼观察，反复试装配来确定的；因此加工45°铝合金玻璃压条45°角对技工的专业素养及加工经验要求非常高。现有的门窗设备中，有一种锯切压条45度角的设备，但只能加工形状规则的塑料压条。通过对很多门窗厂的调查了解，亟待一种加工质量高，安全性好，通用性好，操作简单，效率高，自动化程度高的加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提出一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，本装置具有加工质量高，安全性好，通用性好，操作简单，效率高的优点。

为实现上述目的，本发明所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，包括加工构件、送料构件，所述加工构件包括滑动锯台、锯片及锯片电机，所述加工构件包括工作台及设置于工作台上用于控制自动进料的夹持构件组成，所述滑动锯台通过滑动锯台直线导轨活动安装于加工构件底部，所述滑动锯台上垂直焊有整体人字形支架的一端，所述整体人字形支架的另一端设置为夹角为直角的拐角，所述拐角的两边上分别安装有轴承座、锯片、锯片主轴；所述拐角上设置的锯片依次前后设置，且呈交叉结构；所述交叉结构的夹角为 90°；所述锯片由锯片电机控制运行，夹角精度为90°±0.05°；所述锯片电机与锯片连接；所述压条型材的主角θ与副角θ’一次加工完成(见附图11)，角度精准；滑动锯台采用直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机，控制滑动锯台移动行程的设定，速度的调整，并使运动平稳；锯片电机与锯片通过锯片主轴、轴承座用多楔带传动，转速高，噪音小，结构紧凑。

所述工作台上安装有导槽块连接板；所述导槽块连接板为开口向上的凹型部件，所述凹型部件的凸起上连接有活动导槽块，所述凹型部件的凹部设置有固定导槽块；所述活动导槽块底部的设置高度大于或等于固定导槽块的顶部高度；所述夹持构件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件之间设置有间隙；所述间隙之间能够穿过交叉结构的锯片；所述第一夹持件和第二夹持件包括相对应的固定导槽块和活动导槽块；所述固定导槽块、活动导槽块和滚轮形成导向槽；所述活动导槽块一侧位于导槽上方设置有夹紧气缸、滚轮；所述固定导槽块底部位于导向槽一侧设置有方形凸起；所述方形凸起的最高面与两个交叉锯片的交点在同一平面上。

所述夹持构件下部设置有夹持构件滑台；所述夹持构件滑台下连接有夹持构件导轨；以及与夹持构件导轨相配合的滑块、滑块板；所述夹持构件从进料方向顺次设置有第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件的活动导槽块上从进料方向顺次安装有滚轮与夹紧气缸；所述第二夹持件的活动导槽块上从进料方向顺次安装有夹紧气缸、滚轮；夹持构件的工位至少设置有两个；所述活动导槽块可旋转连接于凹型部件的凸起上。

所述滚轮为弹性材质，根据压条的大小，滚轮能够上下调整。

所述工作台通过压紧螺丝安装有多位模拟块，所述多位模拟块为能够旋转的L形调整件，其与固定导槽块形成模拟卡槽，便于调整活动导槽块时做为基准；旋转多位模拟块能够模拟不同尺寸的卡槽；调整结束，将多位模拟块旋转靠边，旋转多位模拟块只在调整时使用；所述多位模拟块上设置有延伸模拟块与固定导槽块的方形凸起对应设置，能够对压条或型材起到更好的固定作用。

所述滑动锯台底部设置有滚珠丝杠以及与滚珠丝杠联接控制滑动锯台运行的滑动锯台伺服电机。

所述第一夹持件和第二夹持件之间通过送料工作台面连接板连接于工作台。

所述加工构件与送料构件通过螺钉结构连接；所述导槽块连接板底部设置有螺母，送料工作台面连接板底部设置有螺杆；所述螺母与螺杆相配合紧固导槽块连接板与送料工作台面连接板。

所述送料构件包括送料滑台及设置于送料滑台上的进料槽结构和第三夹持构件；所述第三夹持构件包括相对应的固定导槽块和活动导槽块；所述固定导槽块、活动导槽块和滚轮形成导向槽；所述活动导槽块一侧位于导槽上方设置有夹紧气缸、滚轮；所述固定导槽块底部位于导向槽一侧设置有方形凸起；所述固定导槽块方形凸起的高度与两个交叉锯片的交点在同一平面上；所述送料滑台的运行由送料伺服电机提供动能。

所述送料构件及设置于送料滑台上的夹持构件通过夹持构件导轨连接；所述夹持构件导轨通过相啮合的齿轮轴、齿条控制；所述齿轮轴为高精密斜齿轮轴；齿条为斜齿条；送料构件一次送料最大长度2000mm，精度达±0.05mm。

本发明所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其有益效果在于：

1.本装置的导向槽、滚轮与夹持构件，使不同形状尺寸的压条及型材都能够加工，解决了异形材的加工装夹弊端；滑动锯台中锯片电机与锯片主轴使用短多沟带传动，提高了锯片主轴转速并且结构紧凑，解决了薄壁材料难加工的问题；将两锯片固定交叉为X形，夹角为90°±0.05°，保证了切割角度的精度，并且能够同时加工出主角和副角；

2.送料构件一次装料自动依次完成不同长度的加工，精度公差为±0.05mm；

3.能够灵活设定不同长度与数量；

4.能够同时完成主角与副角的加工；

5.使用模拟块装置做基准能够使更换不同尺寸压条时导向槽的调整方便快捷；使不同形状尺寸的压条及型材都能够装夹；

6.采用送料伺服电机与高精密斜齿轮轴、斜齿条，送料精度高，运行平稳、快速；

7.夹持构件的工位至少设置有两个，能够装多根料，极大提高了生产效率；

8.能够单件加工，亦能够批量生产；

9.极大提高了产品的质量与稳定性；

10.消除了人工加工时的安全风险，降低了工人的劳动强度，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明结构侧视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构加工构件示意图；

图4为本发明结构多位模拟块与固定导槽块形成模拟卡槽示意图；

图5为本发明结构滑动锯台移动示意图；

图6为本发明结构夹持构件示意图；

图7为本发明结构夹持构件示意图；

图8为本发明结构多位模拟块示意图；

图9为本发明结构送料构件中夹持构件示意图；

图10为本发明结构加工构件示意图；

图11为本发明压条加工后效果图；

图12为本发明压条对合后效果图；

图13为本发明结构夹持构件夹持多规格压条示意图；

图14为多规格压条示意图；

图中：1-加工构件、2-1-送料构件、2-送料滑台、3-工作台、4-滑动锯台、 5-锯片、6-锯片主轴、7-锯片电机、8-滑动锯台直线导轨、9-工作台台面支撑柱、10-整体人字形支架、11-滚珠丝杠、12-滑动锯台伺服电机、12-1-送料伺服电机、13-夹紧气缸、14-滚轮、15-固定导槽块、16-螺杆、17-螺母、18-导槽块连接板、19-活动导槽块、20-压紧螺丝、21-多位模拟块、22-送料工作台面连接板、23-夹持构件导轨、24-齿轮轴、25-齿条、26-夹持构件滑台、27-夹持构件导轨、28-滑块、29-滑块板、30-方形凸起。

具体实施方式

实施例1

如图1-14所示，本发明所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，包括加工构件1、送料构件2-1，所述加工构件1包括滑动锯台4、锯片5及锯片电机7，所述加工构件1包括工作台3及设置于工作台3上用于控制自动进料的夹持构件组成，所述滑动锯台4通过滑动锯台直线导轨8活动安装于加工构件1底部，所述滑动锯台4上垂直焊有整体人字形支架10的一端，所述整体人字形支架10的另一端设置为夹角为直角的拐角，所述拐角的两边上分别安装有轴承座、锯片5、锯片主轴6；所述拐角上设置的锯片5依次前后设置，且呈交叉结构；所述交叉结构的夹角为90°；所述锯片5由锯片电机7控制运行；所述压条型材的主角θ与副角θ’一次加工完成(见附图11)，角度精准；滑动锯台4采用直线导轨8、滚珠丝杠11、伺服电机12，控制滑动锯台4移动行程的设定，速度的调整，并使运动平稳；

所述工作台3上安装有导槽块连接板18；所述导槽块连接板18为开口向上的凹型部件，所述凹型部件的凸起上连接有活动导槽块19，所述凹型部件的凹部设置有固定导槽块15；所述活动导槽块19底部的设置高度大于或等于固定导槽块15的顶部高度；所述夹持构件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件之间设置有间隙；所述间隙之间能够穿过交叉结构的锯片5；所述第一夹持件和第二夹持件包括相对应的固定导槽块15和活动导槽块19；所述固定导槽块15、活动导槽块19和滚轮14形成导向槽；所述活动导槽块19一侧位于导槽上方设置有夹紧气缸13、滚轮14；所述固定导槽块15底部位于导向槽一侧设置有方形凸起30；所述方形凸起30的最高面与两个交叉锯片5的交点在同一平面上；

所述夹持构件下部设置有夹持构件滑台26；所述夹持构件滑台26下连接有夹持构件导轨27；以及与夹持构件导轨27相配合的滑块28、滑块板29；所述夹持构件从进料方向顺次设置有第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件的活动导槽块19上从进料方向顺次安装有滚轮14与夹紧气缸13；所述第二夹持件的活动导槽块19上从进料方向顺次安装有夹紧气缸13、滚轮14；夹持构件的工位至少设置有两个；所述活动导槽块19可旋转连接于凹型部件的凸起上；

所述滚轮14为弹性材质；

所述工作台3通过压紧螺丝20安装有多位模拟块21，所述多位模拟块21 为能够旋转的L形调整件，其与固定导槽块15形成模拟卡槽；所述多位模拟块 21上设置有延伸模拟块与固定导槽块15的方形凸起对应设置；

所述滑动锯台4底部设置有滚珠丝杠11以及与滚珠丝杠11联接控制滑动锯台4运行的滑动锯台伺服电机12；

所述第一夹持件和第二夹持件之间通过送料工作台面连接板22连接于工作台3；

所述加工构件1与送料构件2-1通过螺钉结构连接；所述导槽块连接板18 底部设置有螺母17，送料工作台面连接板22底部设置有螺杆16；所述螺母17 与螺杆16相配合紧固导槽块连接板18与送料工作台面连接板22；

所述送料构件2-1包括送料滑台2及设置于送料滑台2上的进料槽结构和夹持构件；所述送料滑台2的运行由送料伺服电机12-1提供动能；

所述送料构件2-1及设置于送料滑台2上的夹持构件通过夹持构件导轨23 连接；所述夹持构件导轨23通过相啮合的齿轮轴24、齿条25控制；所述送料构件2包括送料台2-1及设置于送料台2-1上的进料槽结构；送料构件2一次送料最大长度2000mm，精度达±0.05mm。

使用时，本发明所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，送料构件2-1上装配有如附图14(d)型压条或型材，送料滑台2上的夹持构件控制自动进料，压条或型材进入与加工构件1的夹持构件包括第一夹持件与第二夹持件，其间的间隙穿过交叉结构的锯片5；压条或型材通过固定导槽块15、活动导槽块19和滚轮14形成的导向槽并固定；压条或型材的一侧嵌合于方形凸起30，一侧抵于活动导槽块19，顶部抵于夹紧气缸13上；所述方形凸起30的最高面与两个交叉锯片5的交点在同一平面上；送料构件2一次送料最大长度2000mm，精度达±0.05mm；工作台3下设置有工作台台面支撑柱9；所述交叉结构的夹角为90°；所述锯片电机7与锯片5连接；所述压条型材的主角θ与副角θ’一次加工完成(见附图11)，角度精准，压条完全对合；直线导轨8通过滚珠丝杠11、伺服电机12控制滑动锯台4移动行程的设定，速度的调整，并使运动平稳；夹持构件的工位至少设置有两个；所述滚轮14为弹性材质，根据压条的大小，滚轮14能够上下调整；旋转多位模拟块21能够模拟不同尺寸的卡槽；调整结束，将多位模拟块旋转靠边，旋转多位模拟块21只在调整时使用；锯片电机7与锯片5通过锯片主轴6用多楔带传动，转速高，噪音小，结构紧凑；所述送料构件2包括送料台2-1及设置于送料台2-1上的进料槽结构；送料构件2一次送料最大长度2000mm，精度达±0.05mm；切割后得到加工后压条或型材，长度精度达±0.05mm，压条切角夹角精度为90°±0.05°。

实施例2

如图1-14所示，本发明所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，结构同实施例1，使用时，选取附图14中(a)型、(f)型的压条或型材，装配于所述装置中进行切割；压条或型材的一侧嵌合于方形凸起30，一侧抵于活动导槽块19，顶部抵于夹紧气缸13上；所述方形凸起30的最高面与两个交叉锯片5的交点在同一平面上；送料构件2一次送料最大长度2000mm，精度达± 0.05mm；工作台3下设置有工作台台面支撑柱9；所述交叉结构的夹角为90°；所述锯片电机7与锯片5连接；所述压条型材的主角θ与副角θ’一次加工完成(见附图11)，角度精准，压条完全对合。

Claims (10)

1.一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，包括加工构件(1)、送料构件(2-1)，所述加工构件(1)包括滑动锯台(4)、锯片(5)及锯片电机(7)，其特征在于：所述加工构件(1)包括工作台(3)及设置于工作台(3)上用于控制自动进料的夹持构件组成，所述滑动锯台(4)通过滑动锯台直线导轨(8)活动安装于加工构件(1)底部，所述滑动锯台(4)上垂直焊有整体人字形支架(10)的一端，所述整体人字形支架(10)的另一端设置为夹角为直角的拐角，所述拐角的两边上分别安装有轴承座、锯片(5)、锯片主轴(6)；所述拐角上设置的锯片(5)依次前后设置，且呈交叉结构；所述交叉结构的夹角为90°；所述锯片(5)由锯片电机(7)控制运行。

2.如权利要求1所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述工作台(3)上安装有导槽块连接板(18)；所述导槽块连接板(18)为开口向上的凹型部件，所述凹型部件的凸起上连接有活动导槽块(19)，所述凹型部件的凹部设置有固定导槽块(15)；所述活动导槽块(19)底部的设置高度大于或等于固定导槽块(15)的顶部高度；所述夹持构件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件之间设置有间隙；所述间隙之间能够穿过交叉结构的锯片(5)；所述第一夹持件和第二夹持件包括相对应的固定导槽块(15)和活动导槽块(19)；所述固定导槽块(15)、活动导槽块(19)和滚轮(14)形成导向槽；所述活动导槽块(19)一侧位于导槽上方设置有夹紧气缸(13)、滚轮(14)；所述固定导槽块(15)底部位于导向槽一侧设置有方形凸起(30)；所述方形凸起(30)的最高面与两个交叉锯片(5)的交点在同一平面上。

3.如权利要求2所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述夹持构件下部设置有夹持构件滑台(26)；所述夹持构件滑台(26)下连接有夹持构件导轨(27)；以及与夹持构件导轨(27)相配合的滑块(28)、滑块板(29)；所述夹持构件从进料方向顺次设置有第一夹持件和第二夹持件；所述第一夹持件的活动导槽块(19)上从进料方向顺次安装有滚轮(14)与夹紧气缸(13)；所述第二夹持件的活动导槽块(19)上从进料方向顺次安装有夹紧气缸(13)、滚轮(14)；夹持构件的工位至少设置有两个；所述活动导槽块(19)可旋转连接于凹型部件的凸起上。

4.如权利要求3所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述滚轮(14)为弹性材质。

5.如权利要求4所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述工作台(3)通过压紧螺丝(20)安装有多位模拟块(21)，所述多位模拟块(21)为能够旋转的L形调整件，其与固定导槽块(15)形成模拟卡槽；所述多位模拟块(21)上设置有延伸模拟块与固定导槽块(15)的方形凸起对应设置。

6.如权利要求5所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述滑动锯台(4)底部设置有滚珠丝杠(11)以及与滚珠丝杠(11)联接控制滑动锯台(4)运行的滑动锯台伺服电机(12)。

7.如权利要求6所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述第一夹持件和第二夹持件之间通过送料工作台面连接板(22)连接于工作台(3)。

8.如权利要求7所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述加工构件(1)与送料构件(2-1)通过螺钉结构连接；所述导槽块连接板(18)底部设置有螺母(17)，送料工作台面连接板(22)底部设置有螺杆(16)；所述螺母(17)与螺杆(16)相配合紧固导槽块连接板(18)与送料工作台面连接板(22)。

9.如权利要求8所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述送料构件(2-1)包括送料滑台(2)及设置于送料滑台(2)上的进料槽结构和第三夹持构件；所述第三夹持构件包括相对应的固定导槽块(15)和活动导槽块(19)；所述固定导槽块(15)、活动导槽块(19)和滚轮(14)形成导向槽；所述活动导槽块(19)一侧位于导槽上方设置有夹紧气缸(13)、滚轮(14)；所述固定导槽块(15)底部位于导向槽一侧设置有方形凸起；所述固定导槽块(15)方形凸起的高度与两个交叉锯片(5)的交点在同一平面上；所述送料滑台(2)的运行由送料伺服电机(12-1)提供动能。

10.如权利要求9所述一种自动加工铝合金压条45°的切角切断装置，其特征在于：所述送料构件(2-1)及设置于送料滑台(2)上的夹持构件通过夹持构件导轨(23)连接；所述夹持构件导轨(23)通过相啮合的齿轮轴(24)、齿条(25)控制；所述齿轮轴(24)为高精密斜齿轮轴；齿条(25)为斜齿条。