CN207205953U - 一种送料机构和型材锯切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种送料机构，包括机架，用于夹持工件的夹持机构；设置在机架上的传动辊，设置在机架上，且位于传动辊两侧的传动齿条，设置在夹持机构上且与传动齿条啮合的传动齿轮组，用于驱动传动齿轮组的第一伺服电机。本申请所提供的送料机构能够提高送料精度，为工件在后续锯切加工作业中带来了高产效和高精度的好效果。本申请还提供一种型材锯切装置，同样具有上述有益效果。
Description
技术领域
本申请涉及材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种送料机构，本申请还涉及一种型材锯切装置。
背景技术
现如今，随着冲压、钢铁等高精密行业自动化的快速发展，对于自动送料机的要求也越来越高。传统的送料机够送料响应慢，送料精度难以实现，这常常导致与送料机构配合使用的锯切机构在锯切工件时，锯切精度不够，目标零部件加工质量差。
此外，现有技术中，针对于型材进行锯切加工作业时，大多采用人工在型材上划线，然后人工手持切割刀具进行锯切，例如，在磁悬浮列车领域中，轨枕是由H型钢锯切而成，轨枕每段尺寸1590mm，公差±1，而H型钢原材料长度约为12m。目前，轨枕锯切下料是首先人工在型材原材料上按尺寸划线，然后在锯床上对线锯切。然而，该方法需要人工划线和对刀，自动化程度不高，生产效率低。且人工操作影响因素多，误差较大，难以实现轨枕精确且高效率地生产。
如何设计一种送料精度高的送料机构，以及如何设计一种型材锯切装置，简化人工操作过程，提高对型材锯切的自动化程度，提高目标零部件的生产效率和生产精度，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种送料机构，该机构能够实现快速精准地送料，送料响应速度快，稳定性高。本申请还提供一种型材锯切装置，该装置能够实现工件在加工过程中件夹持、定位、锯切等动作集中化、自动化进行，实现目标零部件的生产的自动化，极大程度上提高了工件的生产效率和生产精度。
本申请提供的技术方案如下：
一种送料机构，包括：机架，用于夹持工件的夹持机构，设置在机架上的传动辊，设置在机架上，且位于传动辊两侧的传动齿条，设置在夹持机构上且与传动齿条啮合的传动齿轮组，用于驱动传动齿轮组的第一伺服电机。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，送料机构还包括设置在机架上的传动螺杆，用于驱动传动螺杆的第二伺服电机，夹持机构上设置有与传动螺杆相匹配的传动螺纹。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，传动螺杆设置在机架中间位置。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，夹持机构包括支撑框架，设置在支撑框架上，用于夹紧工件的压力件，压力件至少为两个，设置在支撑框架上，用于驱动压力件的驱动装置。
一种型材锯切装置，其特征在于，包括如上的任意一项的送料机构；
设置于机架上的切割机构，用于对定位后的型材进行锯切。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，型材锯切装置还包括设置于所述机架上的挡料板，挡料板设有压力感应器，压力感应器用于将压力信号送至伺服传送机构。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，切割机构包括：旋转基座，设于旋转基座上的锯切刀组，旋转基座上还设有角度量尺。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，切割机构还包括设置于旋转基座上的防护罩。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，型材锯切装置还包括用于排出锯切中产生的废屑的排屑机构。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，型材锯切装置还包括自动循环水冷却系统。
进一步地，在本实用新型一种优选的实施方式中，机架底部安装有万向轮。
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本申请中涉及的送料机构包有用于驱动设置在夹持机构上的齿轮组的伺服电机，机架上设有传动齿条，齿轮与齿条啮合，传动辊的设计更有利于对运输中的工件起到支撑的作用，并且有利于工件平稳精确的运输，伺服电机可精确控制齿轮在齿条上行进，如此，当工人们需要工件传送特定距离时，可通过伺服电机精确地控制齿轮在齿条上的行进距离进而控制由夹持机构夹持的工件行进的距离。
本申请中还涉及型材锯切装置，包括有如上所述的送料机构，送料机构运送带锯切的型材经定位机构定量出待锯切的长度后，切割机构对定量好的型材进行锯切，如此，型材的整个锯切过程无需人工对型材进行定位划线处理，也无需人工对划线后的型材进行锯切，避免了人工操作存在的误差以及繁琐的工序，待锯切的型材的夹紧、运输、定位、锯切过程均可在型材锯切装置上完成，自动化程度高，集中度强，极大程度上提高了型材的生产精度和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的送料机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的型材锯切装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本实用新型提供一种送料机构，包括，机架1，用于夹持工件的夹持机构2，设置在机架1上的传动辊3，设置在机架1上，且位于传动辊3两侧的传动齿条4，设置在夹持机构2上且与传动齿条4啮合的传动齿轮组；用于驱动传动齿轮组的第一伺服电机。
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本申请中涉及的送料机构包有用于驱动安装在坚持装置上齿轮组的伺服电机，机架1上设有传动齿条，传动齿轮组与传动齿条4啮合，传动辊3的设计更有利于对运输中的工件起到支撑的作用，并且有利于工件平稳精确的运输，伺服电机可精确控制齿轮在齿条上行进，如此，当工人们需要工件传送特定距离时，可通过伺服电机精确地控制齿轮在齿条上的行进距离进而控制由夹持机构夹持的工件行进的距离。
本实用新型实施例中，送料机构还包括设置在机架1上的传动螺杆5，用于驱动传动螺杆5的第二伺服电机，夹持机构2上设置有与传动螺杆5相匹配的传动螺纹。
在本实施例中，夹持机构2在机架1上的运动可依靠夹持机构2下端设置的传动螺纹与第二伺服电机驱动的传动螺杆5配合进行的直线传输运动进行工件的直线运输，又有利于控制夹持机构2精准且平稳地带动待锯切的型材在传动辊3上运输。
本实用新型实施例中，传动螺杆设置在机架中间位置。
本实用新型实施例中，夹持机构2包括支撑框架31，设置在支撑框架21上，用于夹紧工件的压力件22，压力件至少为两个，设置在支撑框架21上，用于驱动压力件22的驱动装置23。
在本实施例中，驱动装置33驱动压力件22运动，进而改变两个压力件22之间的距离，压力件22夹紧待锯切的型材在传动辊3上平稳地运行。
请如图2所示，本实用新型实施例还提供一种型材锯切装置，包括如上所述的送料机构，设置于机架上的切割机构6，用于对定位后的型材进行锯切。
本实用新型实施例提供一种型材锯切装置，送料机构运送带锯切的型材经定位机构定量出待锯切的长度后，切割机构6对定量好的型材进行锯切，如此，型材的整个锯切过程无需人工对型材进行定位划线处理，也无需人工对划线后的型材进行锯切，避免了人工操作存在的误差以及繁琐的工序，待锯切的型材的夹紧、运输、定位、锯切过程均可在型材锯切装置上完成，自动化程度高，集中度强，极大程度上提高了型材的生产精度和生产效率。
本实施例中，整个装置由PLC信号实现自动控制，送料机构设置在锯切流水线进料端，定位机构设置在锯床出料端，PLC自动控制系统工作，接触开关进行工件定位，伺服电机精确控制工件尺寸传输，当型材原材料被吊运至锯床上料端，伺服传动送机构接收信号，夹持机构2夹紧工件一端并向前输送；当工件前端与接触开关接触，工件停止接触开关收回；送料机构按照程序向前输送预设尺寸，切割机构3开始锯切下料。
本实施例中，型材锯切装置还包括设置于所述机架上的挡料板，挡料板设有压力感应器，压力感应器用于将压力信号送至伺服传送机构。
在本实施例中，挡料板设置在锯床出料端，送料机构设置在流水线进料端，PLC自动控制系统工作，伺服电机精确控制工件尺寸传输，送料机构按照设定好的程序向前输送预设尺寸后停止运输工件，切割机构3开始在指定位置进行锯切作业。
本实施例中，切割机构6包括：旋转基座61，设于旋转基座61上的锯切刀组62，旋转基座61上还设有角度量尺。
在本实施例中，锯切刀组62可转动，角度可调范围广，且旋转基座31上设有角度量尺，便于工作人员观察并确认切割角度。
本实施例中，切割机构6还包括设置于旋转基座61上的防护罩。
在本实施例中，防护罩的设置提高了型材锯切装置的安全性，同时，避免切割过程中产生的残余物污染环境。
本实施例中，型材锯切装置还包括用于排出锯切中产生的废屑的排屑机构。
在本实施例中，排屑机构的设置有利于切割过程中产生的废渣的排出，免去人工进行清理时带来的高强度工作，提高了装置的自动化，同时也更加环保。
本实施例中，型材锯切装置还包括自动循环水冷却系统。
本实施例中，机架底部安装有万向轮。
在本实施例中，机架底部安装有万向轮使得装置便于移动，提高了工作人员在操作工作中的便捷度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种送料机构，其特征在于，包括：
机架；
用于夹持工件的夹持机构；
设置在所述机架上的传动辊；
设置在所述机架上，且位于所述传动辊两侧的传动齿条；
设置在所述夹持机构上且与所述传动齿条啮合的传动齿轮组；
用于驱动所述传动齿轮组的第一伺服电机。
2.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括设置在所述机架上的传动螺杆，用于驱动所述传动螺杆的第二伺服电机，所述夹持机构上设置有与所述传动螺杆相匹配的传动螺纹。
3.根据权利要求1所述的送料机构，其特征在于，所述夹持机构包括支撑框架，设置在所述支撑框架上，用于夹紧工件的压力件，设置在所述支撑框架上，用于驱动所述压力件的驱动装置。
4.一种型材锯切装置，其特征在于，包括如权利要求1至3的任意一项所述的送料机构；
设置于所述机架上的切割机构，用于对型材进行锯切。
5.根据权利要求4所述的型材锯切装置，其特征在于，所述型材锯切装置还包括设置于所述机架上的挡料板，所述挡料板设有压力感应器，所述压力感应器用于将压力信号传送至所述送料机构。
6.根据权利要求5所述的型材锯切装置，其特征在于，所述切割机构包括：旋转基座，所述旋转基座上设置有锯切刀组。
7.根据权利要求6所述的型材锯切装置，其特征在于，所述旋转基座上还设有角度量尺。
8.根据权利要求6所述的型材锯切装置，其特征在于，所述切割机构还包括设置于所述旋转基座上的防护罩。
9.根据权利要求4所述的型材锯切装置，其特征在于，所述型材锯切装置还包括用于排出锯切中产生的废屑的排屑机构。
10.根据权利要求4所述的型材锯切装置，其特征在于，所述型材锯切装置还包括自动循环水冷却系统。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720892039.8U CN207205953U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种送料机构和型材锯切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720892039.8U CN207205953U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种送料机构和型材锯切装置 |
Publications (1)
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| CN207205953U true CN207205953U (zh) | 2018-04-10 |
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ID=61813689
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207205953U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453564A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-09 | 广东斯丹诺智能装备有限公司 | 一种圆盘式小型锯切机 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720892039.8U patent/CN207205953U/zh active Active
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