CN203887293U - 一种自动送料切削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动送料切削装置，包括：旋转夹具、储槽、压紧装置、切削装置、排出槽，其中，当待加工工件运行至加工位置时，所述压紧滚轮对加工工件实现压紧，所述铣刀对所述加工工件进行切削挖槽。本实用新型提供的自动送料切削装置，采用了储槽、旋转夹具和排出槽，自动化程度大大提高；通过压紧装置使得工件在压紧的同时接受加工，以防止工件滑落；该装置在提高生产效率的同时，安全可靠，适合大批量圆轴类工件的粗加工切削挖槽生产。

Description

一种自动送料切削装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种自动送料切削装置。
背景技术
目前，对圆轴类工件进行机械切削挖槽粗加工过程中，当待加工件的送料和和加工完后的下料均采用人工操作时，操作人员的劳动强度大，对加工人员也存在极大的安全隐患；当采用高智能化机械设备对其进行精切削加工时，由于生产精度较高，生产的成本大大增加。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种效率高、安全可靠的自动送料切削装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种自动送料切削装置，包括：旋转夹具，其呈圆形状，所述的旋转夹具圆周边缘开设有若干送料凹槽，所述的送料凹槽呈“V”型状，所述旋转夹具的中心处连接有驱动机构；储槽，其位于所述旋转夹具的正上方，所述储槽的一端连接有进料筒，所述储槽的另一端延伸至所述旋转夹具的圆周边缘处，所述的储槽包括彼此平行设置的第一储板和第二储板；压紧装置，其位于所述旋转夹具旋转运动方向的水平一端，所述的压紧装置包括压紧座、可在压紧座上往复运动的压紧块、设置于所述压紧座和压紧块之间的压紧弹簧以及枢接于所述压紧块上的压紧滚轮；切削装置，其位于所述旋转夹具一侧，所述切削装置包括进给装置、安装在所述进给装置上的主轴电机以及由所述主轴电机带动的铣刀；其中，当待加工工件运行至加工位置时，所述压紧滚轮对加工工件实现压紧，所述铣刀对所述加工工件进行切削挖槽。
优选的，所述的自动送料切削装置还包括排出槽，其设置于所述旋转夹具的正下方，所述的排出槽相对所述储槽倾斜设置。
优选的，所述第二储板还连接有圆弧侧板，所述圆弧侧板为1／4圆弧面并同轴地包覆于所述旋转夹具圆周。
优选的，所述的送料凹槽侧壁和圆弧侧板内壁与所加工工件表面相抵。
优选的，所述旋转夹具上的送料凹槽的个数为八个，所述八个送料凹槽围绕所述旋转夹具的中心轴呈等角度规律分布。
优选的，所述的驱动机构采用伺服驱动电机。
优选的，所述的铣刀采用锯片铣刀，所述铣刀的材料采用高速钢。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的自动送料切削装置，采用了储槽、旋转夹具和排出槽，自动化程度大大提高；通过压紧装置使得工件在压紧的同时接受加工，以防止工件滑落；该装置在提高生产效率的同时，安全可靠，适合大批量圆轴类工件的粗加工切削挖槽生产。
附图说明
图1为本实用新型所述的自动送料切削装置的示意图；
图中：1旋转夹具；11送料凹槽；12伺服驱动电机；2储槽；21第一储板；22第二储板；23圆弧侧板；3压紧装置；31压紧座；32压紧块；33压紧弹簧；34压紧滚轮；4铣刀；5排出槽；6圆轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供了一种自动送料切削装置，包括：
旋转夹具1，其呈圆形状，所述的旋转夹具1圆周边缘开设有八个送料凹槽11，所述八个送料凹槽11围绕所述旋转夹具1的中心轴呈等角度规律分布，所述的送料凹槽11呈“V”型状，所述旋转夹具1的中心处连接有驱动机构，所述的驱动机构采用伺服驱动电机12；
储槽2，其位于所述旋转夹具1的正上方，所述储槽2的一端连接有进料筒(未图示)，所述储槽2的另一端延伸至所述旋转夹具1的圆周边缘处，所述的储槽2包括彼此平行设置的第一储板21和第二储板22，所述第二储板22上连接有圆弧侧板23，所述圆弧侧板23为1／4圆弧面并同轴地包覆于所述旋转夹具1圆周，所述的送料凹槽11侧壁和圆弧侧板23内壁与所加工工件表面相抵；
压紧装置3，其位于所述旋转夹具1旋转运动方向的水平一端，所述的压紧装置包括压紧座31、可在压紧座31上往复运动的压紧块32、设置于所述压紧座31和压紧块32之间的压紧弹簧33以及枢接于所述压紧块32上的压紧滚轮34；
切削装置(未图示)，其位于所述旋转夹具1一侧，所述切削装置包括进给装置(未图示)、安装在所述进给装置上的主轴电机(未图示)以及由所述主轴电机带动的铣刀4，所述的铣刀4采用锯片铣刀，所述铣刀4的材料采用高速钢；
排出槽5，其设置于所述旋转夹具1的正下方，所述的排出槽1相对所述储槽2倾斜设置。
该装置的具体使用过程如下：将待加工的圆轴6工件放入进料筒中，圆轴6由进料筒一一有序地传入储槽2内，旋转夹具1在伺服驱动电机12的带动下顺时针旋转，圆轴6工件由储槽2有规律的向旋转夹具1中移动，当送料凹槽11转至储槽2正下方时，圆轴6落入其中，并沿着圆弧侧板23慢慢旋转，直至运动至1／4圆周处时，此时旋转夹具1停止转动，压紧滚轮34对圆轴6进行压紧，此时铣刀4转动并对圆轴6进行挖槽加工，待加工完毕，旋转夹具1继续转动并带动加工完成的圆轴6一起转动，圆轴6在重力的作用下掉入排出槽5中，其中，设定储槽2内的圆轴6为间歇式传送，在下一个圆轴6工件流入储槽2的时间与铣刀4对上一个圆轴6工件完成切削挖槽的时间上同步。本实用新型提供的自动送料切削装置，采用了储槽2、旋转夹具1和排出槽5，自动化程度大大提高；通过压紧装置3使得工件在压紧的同时接受加工，以防止工件滑落；该装置在提高生产效率的同时，安全可靠，适合大批量圆轴类工件的粗加工切削挖槽生产。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种自动送料切削装置，其特征在于，包括：
旋转夹具，其呈圆形状，所述的旋转夹具圆周边缘开设有若干送料凹槽，所述的送料凹槽呈“V”型状，所述旋转夹具的中心处连接有驱动机构；
储槽，其位于所述旋转夹具的正上方，所述储槽的一端连接有进料筒，所述储槽的另一端延伸至所述旋转夹具的圆周边缘处，所述的储槽包括彼此平行设置的第一储板和第二储板；
压紧装置，其位于所述旋转夹具旋转运动方向的水平一端，所述的压紧装置包括压紧座、可在压紧座上往复运动的压紧块、设置于所述压紧座和压紧块之间的压紧弹簧以及枢接于所述压紧块上的压紧滚轮；
切削装置，其位于所述旋转夹具一侧，所述切削装置包括进给装置、安装在所述进给装置上的主轴电机以及由所述主轴电机带动的铣刀；
其中，当待加工工件运行至加工位置时，所述压紧滚轮对加工工件实现压紧，所述铣刀对所述加工工件进行切削挖槽。
2.如权利要求1所述的自动送料切削装置，其特征在于，还包括排出槽，其设置于所述旋转夹具的正下方，所述的排出槽相对所述储槽倾斜设置。
3.如权利要求1所述的自动送料切削装置，其特征在于，所述第二储板还连接有圆弧侧板，所述圆弧侧板为1／4圆弧面并同轴地包覆于所述旋转夹具圆周。
4.如权利要求3所述的自动送料切削装置，其特征在于，所述的送料凹槽侧壁和圆弧侧板内壁与所加工工件表面相抵。
5.如权利要求1所述的自动送料切削装置，其特征在于，所述旋转夹具上的送料凹槽的个数为八个，所述八个送料凹槽围绕所述旋转夹具的中心轴呈等角度规律分布。
6.如权利要求4所述的自动送料切削装置，其特征在于，所述的驱动机构采用伺服驱动电机。
7.如权利要求1所述的自动送料切削装置，其特征在于，所述的铣刀采用锯片铣刀，所述铣刀的材料采用高速钢。
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