CN102350455B - 多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，开刃以开刃剪切模完成；所说开刃剪切模的结构是：有由上下两层[1、4]同轴安装组成的上模，上下层上开设有与动刀上刀同样分布的缺口[3、2]，下层缺口有与倾斜的刀[5]上表面相合的斜面，有定位坯件的下模，下模组合有顶杆[6]，该顶杆上端有与倾斜的刀下表面相合的斜面。与现有技术相比，本发明不必花费无功的能量和时间，因此工效高、能耗低、环境污染少。同时，由于刃口的形状是由上模中上下两层之间的剪切边确定的，因此可以将刃口设计成弧形的或其他形状的，突破了在以磨削工艺对曲线型刃口开刃时加工非常难，加工成本增加50倍以上局面。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法。
背景技术
多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工是指对以冲压工艺进行剪切、折弯后的坯件进行开刃加工。此时坯件具备动刀的形状，包括刀盘和倾斜的刀，但刀上的刃口还没有形成。现有技术中，该步骤的加工方法是先经热处理使其上每支刀达到技术要求的硬度。然后对达到硬度的坯件进行开刃，开刃通过金加工包括平面机械磨削或电解磨削进行。最后将所得动刀与定刀进行配对互磨，使动刀和定刀之间的刃口充分吻合。但这种加工方法中开刃过程是将坯件上每支刀刃口以长的材料完全是靠磨削成细末去掉的，这消耗了大量无功的能量、操作时间，使生产效率低、劳动强度大、能耗高，同时不论是磨削时所使用的冷却液或电解液，还是所产生的金属或砂轮的细末，还有噪音等都对环境污染较大。
发明内容
针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题，是如何避免采用磨削工艺来对动刀进行开刃，从而提供一种生产效率高、能耗低的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法。
本发明提供的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，将以冲压工艺进行剪切、折弯后的坯件进行开刃，最后将所得动刀与定刀进行配对互磨，使动刀和定刀之间的刃口充分吻合；所说开刃以开刃剪切模完成；
所说开刃剪切模的结构是：有上模，上模有上下两层同轴安装，上下层上开设有与动刀上刀同样分布的缺口，其中上层缺口容纳刀的开刃需除去部分，下层缺口有容纳刀的需保留部分，下层缺口有与倾斜的刀上表面相合的斜面，上下两层为开刃剪切刃具，上下缺口组成剪切刃具的刃口；有下模，下模有坯件定位机构，下模上开设有与动刀上刀同样分布的上下垂直孔，孔内安装顶杆，该顶杆上端有与倾斜的刀下表面相合的斜面；
加工过程是：先将坯件放置到下模定位；然后上模下降使刀进入上模下层缺口并由下层斜面与倾斜的刀上表面相合；继续下降并转动上模，使斜面依刀上表面滑动进入上层缺口且刀需切去部分下壁紧靠下层的剪口；再后顶杆上升使其上端斜面与倾斜的刀下表面相合并顶紧；最后转动上模上层，使其剪口相对下层剪口作剪切，将刀上端需切去的部分切去而形成刃口。
本发明提供的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，以剪切的方法将动刀中每支刀上切去一个相对刀身倾斜的多余部分，使所留的刀开出刃口，与现有技术相比，本发明不用将多余部分磨削成细末的方法开刃，则不必花费无功的能量和时间，因此工效高、能耗低、环境污染少。同时，由于刃口的形状是由上模中上下两层之间的剪切边确定的，因此可以将刃口设计成弧形的或其他形状的，突破了在以磨削工艺对曲线型刃口开刃时加工非常难，加工成本增加50倍以上局面。
所说开刃剪切模安装在冲压设备上，上模上下层分别经转轴安装在滑枕上并各以圆柱凸轮与导轨连接；所说顶杆经连杆或凸轮机构与滑枕或其驱动凸轮连接。
本发明提供的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，所说开刃在冲压设备上进行，其具体过程是：
所说送料机构是连带坯件的料带及移送料带沿送料导轨间歇前进的装置。
所说坯件的剪切、折弯与开刃在同一冲压设备上进行，即料带在冲压设备上通过开刃剪切模前还通过预剪切模、折弯模，在通过开刃剪切模后还通过剪切模。
附图说明
图1、图2、图3为本发明所用开刃剪切模的结构图，其中图1是坯件在下模而未进入上模时，图2是坯件进入上模而未剪切时，图3是完成剪切未退模时，图中：1-上模上层，2-上模上层缺口，3-上模下层缺口，4-上模下层，5-未开刃的刀，5′-开刃后的刀，5′′-开刃时切下部分，6-顶杆；
图4是本发明采用连续操作时料带的立体图，图中：5-未开刃的刀，5′-开刃后的刀，7-坯件，8-动刀半成品，9-开刃位，10-料带。
具体实施方式
1、一多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，其步骤：
i. 将坯件放置到下模；
ii. 下降上模使刀进入上模缺口，直至上模下层斜面与倾斜的刀上表面相触；
iii. 转动并继续下降上模，转动方向是顺刀的斜面方向转动，使刀旋入上模上层缺口中，且刀上端需切去部分下壁紧靠下层的剪口；
iv. 上升顶杆以其上端斜面将倾斜的刀顶紧在上模下层缺口内；
v. 转动上模上层，转动方向与下层方向相反，使其剪口相对下层剪口作剪切，在动刀上刀形成刃口；
vi.退下顶杆，升起上模，取得完成开刃的半成品；
2、一多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，其步骤与上例同。本例各步骤在同一冲压设备上进行，且所用原料是料带10，料带在冲压设备上由移送装置沿送料导轨间歇前进。料带在冲压设备上通过预剪切模组、折弯模成型模组、开刃剪切模、剪切模。预剪切模组、折弯模成型模组都由多级预剪切模和折弯模成型组成，料带经过多级预剪切和折弯模成型后成为每40°一支刀的坯件7连带在料带上的情形（见图4），刀经径向翼垂直折起再斜角折转而形成，呈开刃边径向并与刀盘有倾斜的形状，倾斜方向为右手螺旋方向。在开刃剪切模所在的开刃位9，进行开刃操作。在该位，料带上所带的坯件，其上未开刃的刀5成为开刃后的刀5′，坯件开刃成半成品8，再经热处理和配对互磨便为成品。
其中，开刃剪切模结构也如上例，如图1、2、3所示。上模下层4是一圆底有筒边的形状，下模上层1是一圆柱体放在上模下层内，上下层以同轴相套的轴安装在滑枕上，下层筒壁外壁有圆柱凸轮槽，上层套轴外壁有圆柱凸轮槽，两凸轮的从动件均经摇杆机构与主轴驱动凸轮连接。下模配套的顶杆6经直线凸轮和摇杆机构与主轴驱动凸轮连接。上模上下层均有间隔40°的缺口，上层缺口2用以容纳刀上端要切去部分，缺口的俯视迎向顺时针方向一侧为剪切口；下层缺口3俯视迎向顺时针方向一侧为斜面，其倾斜度与刀的倾斜度一致，另一侧垂直于上下层界面为剪切口。下层缺口实为沟通下层上下面的孔，上下层之间为剪切面。下层下行时后段作俯视顺时针旋转，使刀上端旋入剪切口，上层下行停止（顶杆上升同时停止）后，作俯视逆时针旋转进行剪切，使刀上端切下一部分5′′，坯件上未开刃的刀5切去该部分后成为半成品上开刃后的刀5′。
3、所用开刃剪切模中上模上下两层之间的剪切面呈单波或多波弧形，使所得动刀刀面为单波或多波弧形。
Claims (4)
1.一种多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，将以冲压工艺进行剪切、折弯后的坯件进行开刃，最后将所得动刀与定刀进行配对互磨，使动刀和定刀之间的刃口充分吻合；其特征是所说开刃以开刃剪切模完成；
所说开刃剪切模的结构是：有上模，上模有上下两层同轴安装，上下层上开设有与动刀上刀同样分布的缺口，其中上层缺口容纳刀的开刃需除去部分，下层缺口容纳刀的需保留部分，下层缺口有与倾斜的刀上表面相合的斜面，上下两层为开刃剪切刃具，上下缺口组成剪切刃具的刃口；有下模，下模有坯件定位机构，下模上开设有与动刀上刀同样分布的上下垂直孔，孔内安装顶杆，该顶杆上端有与倾斜的刀下表面相合的斜面；
加工过程是：先将坯件放置到下模定位；然后上模下降使刀进入上模下层缺口并由下层斜面与倾斜的刀上表面相合；继续下降并转动上模，使斜面依刀上表面滑动，使刀进入上层缺口且刀需切去部分下壁紧靠下层的剪口；再后顶杆上升使其上端斜面与倾斜的刀下表面相合并顶紧；最后转动上模上层，使其剪口相对下层剪口作剪切，将刀上端需切去的部分切去而形成刃口。
2.如权利要求1所述的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，其特征是所说开刃剪切模安装在冲压设备上，上模上下层分别经转轴安装在滑枕上并各以圆柱凸轮与导轨连接；所说顶杆经连杆或凸轮机构与滑枕连接，或所说顶杆经连杆或凸轮机构与滑枕的驱动凸轮连接；
开刃具体过程是：
⑴坯料以送料机构送到开刃剪切模下模位置，开刃剪切模上模下压，当坯件上刀的上端进入上模下层缺口时，上模旋转并继续下压，使坯件上刀的上表面与下层斜面相合，下表面与下层剪口相合；
⑵下模中顶杆上升，使其斜面与坯件上刀的下表面相合，并将坯件的刀部分压紧在上模下层斜面上；
⑶上模上层旋转，相对下层作剪切，将坯料上刀上端需切去部分切去并形成刃口；
⑷上模及顶杆回位。
3.如权利要求2所述的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，其特征是所说送料机构是连带坯件的料带及移送料带沿送料导轨间歇前进的装置。
4.如权利要求1或2或3所述的多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法，其特征是所说坯件的剪切、折弯与开刃在同一冲压设备上进行，即料带在冲压设备上通过开刃剪切模前还通过预剪切模、折弯模，在通过开刃剪切模后还通过剪切模。
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