CN201231494Y - 旋转式剃须刀的内部刀具单元 - Google Patents

Abstract

旋转式剃须刀的内部刀具单元，属于个人护理用具，本实用新型至少包括两组分布在以其旋转轴线为中心的不同半径的圆周上的复数个刀片，其特征是：所述的不同半径的圆周分别形成在彼此独立的不同半径的金属环形片状构件的边缘，该片状构件按照上小、下大的顺序组装到同一个基本呈圆形的刀架上。其通过避免在内部刀具单元和外部刀具单元之间产生切断间隙对旋转式剃须刀剃须性能造成的不利影响，可以使旋转式剃须刀的剃须性能保持优良稳定，避免拉毛、刺痛等不良现象的发生。

Description

旋转式剃须刀的内部刀具单元

技术领域

本实用新型属于个人护理用具，是用于旋转式剃须刀的内部刀具单元，特别地涉及包括从所述单元的旋转轴以不同的半径设置的多个环形刀具刀片的内部刀具单元。

背景技术

在旋转式剃须刀中，已知有这样的内部刀具单元，其刀片与安装在其上并设置有毛发进入孔的外部刀具单元相配合组成旋转式剃须刀的剃刀组件，在使用过程中，内部刀具单元沿着外部刀具单元的底部旋转，从而切断任何进入毛发进入孔的毛发。其中，在一种典型实施方式的旋转式剃须刀内部刀具中(参见图4)，该已知内部刀具单元10A的臂和中心基底是由单个片状构件整体切割而成，其每个臂的形状相同并从中心基底沿径向延伸，各个臂的端部形成为U形部分，其向上弯折并扭转超过90°，使得所有U形部分端部的脚部形成刀具的两组分布在不同直径的两个同心圆环上的刀11A/12A片(参见图4)，该两组刀片分别与外部刀具的两个同心圆环相配合，形成一种双环刀具，该双环刀具的外部刀具的同心圆环中，外圆环上开设有狭缝形进须孔，内圆环上开设有小孔形进须孔。

该已知内部刀具单元的优点在于，由于臂和刀具可由单个片状材料切割并弯折而成，不需要处理和组装大量部件，便于制造，成本降低。而且，由于可以相当精确地完成切割和弯折，从而允许以高精度定位刀具。

该已知内部刀具单元的缺点在于，使用过程中，在内部刀具单元和外部刀具单元之间会产生切断间隙，该间隙妨碍了内部刀具和外部刀具之间正常的切断动作而影响旋转式剃须刀的剃须性能。这是因为，在剃须刀过程中，当切断胡须时，在胡须施加在该内部刀具单元上的力的影响下，内部刀具的刀片会瞬间短暂地被推进到更加竖直的位置(在上述双环刀具中，由于内环刀片的切向速度比外环刀片低，切断力较小，胡须在进入外部刀具的进须孔后，内部刀具刀片往往更容易暂时被推进到更加竖直的位置，即趋近于与中心基底垂直的位置)，由于这样的变形，该刀片的顶端向上抬起，从而使该刀片变得比周围的刀片更高，于是造成外部刀具单元的提升并且在该局部提升点附近倾斜，这将导致在外部刀具单元和至少某些内部刀具刀片之间产生间隙。由于倾斜角度的放大效应，该间隙对于外部刀具周边附近即开设有狭缝形进须孔的外圆环而言将变得更大，因为在该部位具有较高的切线切断速度而通常对剃须性能贡献最大，对剃须性能的影响表现最为突出，所以该间隙的产生更加令人烦忧。在实际剃须中，发现该间隙往往导致旋转式剃须刀的锋利度下降，用户剃须作业时出现拉毛，刺痛等现象。

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的在内部刀具单元和外部刀具单元之间产生切断间隙而导致旋转式剃须刀的锋利度下降，用户剃须时出现拉毛、刺痛等现象的缺陷，提供一种旋转式剃须刀的内部刀具单元，使剃须刀在使用过程中，能避免在内部刀具单元和外部刀具单元之间产生切断间隙对旋转式剃须刀剃须性能造成不良影响。为此，本实用新型采用以下技术方案：

旋转式剃须刀的内部刀具单元，至少包括两组分布在以其旋转轴线为中心的不同半径的圆周上的复数个刀片，其特征是：所述的不同半径的圆周分别形成在彼此独立的不同半径的金属环形片状构件的边缘，该片状构件按照上小、下大的顺序组装到同一个基本呈圆形的刀架上。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：至少一个片状构件上作用有令该片状构件浮动的弹性元件。

本实用新型与已公知的旋转式剃须刀内部刀具相比，其主要优点有：

1、通过避免在内部刀具单元和外部刀具单元之间产生切断间隙对旋转式剃须刀剃须性能造成的不利影响，可以使旋转式剃须刀的剃须性能保持优良稳定，避免拉毛、刺痛等不良现象的发生。

2、容易将每组刀片单独加工，并令每组刀片保持不同的竖直度，让内环的刀片比外环的刀片更直一些，这样，既可以较好地避免内环刀具刀片因进须推动造成的外部刀具的短暂提升，又可较好地保障对剃须性能贡献最大的外环的刀片能具有好的锋利度，因而有利于剃须刀既高效、又舒适地被使用。

3、由于内部刀具的多组环状分布的刀片可以单独加工，然后再通过焊接等方法组装到模制的刀架上，因此整体内部刀具的制造更简单，成本更降低。

4、由于整体内部刀具的结构是由金属制环形刀具刀片和塑料制基座刀架所构成，因而重量较轻，使剃须刀运行使用时可以节省驱动电机的电能损耗，并降低剃须刀的运行噪声。

附图说明

图1：本实用新型的旋转式剃须刀立体示意图，该剃须刀设置有三个具有双环外部刀具的剃刀组。

图2a：本实用新型的旋转式剃须刀内部刀具单元的立体图，其内环刀片和外环刀片的楔角相同。

图2b：本实用新型的旋转式剃须刀内部刀具单元的立体图，其内环刀片的楔角比外环刀片的楔角大。

图3a：图2所示内部刀具单元的结构分解图，其中塑料刀架上未设置弹簧片。

图3b：图2所示内部刀具单元的结构分解图，其中塑料刀架上设置有环形布置的弹簧片。

图4：现有技术旋转式剃须刀内部刀具的结构立体图。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的典型实施例旋转式剃须刀1，其包括机身2和头部3，在头部3上设置有三个剃刀组4，该剃刀组4由外环开缝、内环开孔的双环形外部刀具5和可以相对其作旋转运动以剪断胡须的内部刀具10(参见图2、图3)所组成。

图2a、图2b示出了该旋转式剃须刀1所用的内部刀具10的结构立体图，此内部刀具10是与图1所示的双环形外部刀具5相配合使用的双环刀片式内部刀具单元，图3a、图3b进一步示出了该内部刀具单元10的结构分解图。从图示可见，内部刀具单元10由一组内环刀片11、一组外环刀片12、一个塑料刀架13、三个弹簧片14以及一个中心嵌件15所构成，内环刀片11、外环刀片12分别沿周向均布在两个不同半径的金属环形的上片状构件16和下片状构件17的边缘，因此整体内部刀具单元10或者由上片状构件16和下片状构件17依次通过焊接装配到塑料刀架13上所形成；或者由两个不同半径的金属环形片状构件借助于中心嵌件15装配到塑料刀架13上所形成。

在本说明书中，把刀具刀片的楔角定义为刀片与中心基底表面之间所夹的角度。

在优选实施方式中，如图2b所示，在内部刀具单元10的旋转轴线C附近延伸的刀具刀片，即内环刀片11，设置相对较大的楔角α2，它比周边的刀具刀片，即外环刀片12的楔角α1要大(α2>α1)。这样，由于内环刀片11的较大的楔角α2和相应的竖直设置，在剃须使用过程中，当所述刀具刀片在作用其上的切断力的影响下向更加竖直的位置被推进时，刀片在高度上将不会发生大的变化，因此，外环刀片12将不会或很难提升，从而内环刀片11的刀刃和外环刀片12的内壁之间形成的间隙将可以忽略，于是可以避免剃须出现拉毛、刺痛等现象。

另外，在优选实施方式中，如图3b所示，在塑料刀架13上安装上片状构件16相对应的环形区域上，按环形布置方式设置弹簧片14作为弹性元件。当在塑料刀架13上安装了上片状构件16后，弹簧片14将穿过下片状构件17上的通孔18对上片状构件16起到弹性支撑的作用。剃须使用时，若所述内环刀片11在作用于其上的切断力的影响下向更加竖直的位置被推进，内环刀片11将会克服弹簧片14的弹力进一步压向塑料刀架13，从而使内环刀片11顶部的高度提升极大地得到缓解，进而有效地减小外环刀片12的被提升、阻止住内环刀片11、外环刀片12与外部刀具单元之间间隙的形成，这样便可有效地防止剃须时拉毛、刺痛等现象发生，提高剃须舒适度。

此外，还可以通过以下方式实现：

所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片都沿周向均布，内环刀片与外环刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈直线排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片都沿周向均布，内环刀片与外环刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈交错排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片沿周向疏密间隔分布，同时内环刀片、外环刀片沿周向的分布规则相同，内环刀片、外环刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈直线排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片沿周向疏密间隔分布，同时内环刀片、外环刀片沿周向的分布规则相同，内环刀片、外环刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈交错排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目不同，且内环刀片与外环刀片沿周向均布。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目不同，且内环刀片与外环刀片沿周向疏密间隔分布。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目相同，且各圆周上的刀片都沿周向均布，三组刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈直线排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目相同，且各圆周上的刀片都沿周向均布，三组刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈交错排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，各组刀片数目相同且沿周向疏密间隔分布，三组刀片的分布规则相同，三组刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈直线排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，各组刀片数目相同且沿周向疏密间隔分布，三组刀片的分布规则相同，三组刀片在从所述旋转轴线出发的半径方向上呈交错排列。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目不同，且三组刀片都沿周向均布。

或者，所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目不同，且三组刀片都沿周向疏密间隔分布。

Claims (14)

1、旋转式剃须刀的内部刀具单元，至少包括两组分布在以其旋转轴线(C)为中心的不同半径的圆周上的复数个刀片，其特征是：所述的不同半径的圆周分别形成在彼此独立的不同半径的金属环形片状构件的边缘，该片状构件按照上小、下大的顺序组装到同一个基本呈圆形的刀架上。

2、根据权利要求1所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是至少一个片状构件上作用有令该片状构件浮动的弹性元件。

3、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片都沿周向均布，内环刀片与外环刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈直线排列。

4、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片都沿周向均布，内环刀片与外环刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈交错排列。

5、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片沿周向疏密间隔分布，同时内环刀片、外环刀片沿周向的分布规则相同，内环刀片、外环刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈直线排列。

6、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目相同，且内环刀片与外环刀片沿周向疏密间隔分布，同时内环刀片、外环刀片沿周向的分布规则相同，内环刀片、外环刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈交错排列。

7、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目不同，且内环刀片与外环刀片沿周向均布。

8、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在两个圆周上的内环刀片与外环刀片，该内环刀片与外环刀片的数目不同，且内环刀片与外环刀片沿周向疏密间隔分布。

9、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目相同，且各圆周上的刀片都沿周向均布，三组刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈直线排列。

10、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目相同，且各圆周上的刀片都沿周向均布，三组刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈交错排列。

11、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，各组刀片数目相同且沿周向疏密间隔分布，三组刀片的分布规则相同，三组刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈直线排列。

12、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，各组刀片数目相同且沿周向疏密间隔分布，三组刀片的分布规则相同，三组刀片在从所述旋转轴线(C)出发的半径方向上呈交错排列。

13、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目不同，且三组刀片都沿周向均布。

14、根据权利要求1或2所述的旋转式剃须刀的内部刀具单元，其特征是所述的复数个刀片为分别分布在三个圆周上的三组，每组刀片数目不同，且三组刀片都沿周向疏密间隔分布。

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