CN216967860U - 一种剃须刀的动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剃须刀的动刀，包括呈圆形的本体(1)、设置在本体(1)上的多个刀角(2)，刀角(2)至少排布成一列，每列的所有刀角(2)沿同一直线分布，且每列中各刀角(2)的根部均相连一体。这样单个动刀上可以设置较多的刀角，从而单个动刀的剃须面积较大，有利于提高剃须效率，另外，每列中各刀角的根部均相连一体，而能减少装配工序，便于生产制造。

Description

一种剃须刀的动刀

技术领域

本实用新型涉及剃须刀技术领域，具体涉及一种剃须刀的动刀。

背景技术

剃须刀一般包括定刀和动刀，动刀转动而与定刀配合，从而切割胡须。

例如，申请号为CN201320623951.5(公告号为CN203510261U)的中国实用新型专利公开了《一种改进的电动剃须刀》，该电动剃须刀包括刀头和刀身，刀头包括定刀组件和可相对定刀组件旋转的动刀组件，动刀组件包括动刀底板和周向竖立在动刀底板上的动刀，动刀包括动刀刀身和刀刃，相邻动刀的刀刃在径向方向上偏移设置，相隔动刀的刀刃位于同一周向位置上。该专利在不改变动刀刀刃宽度的前提下增加了运行轨迹宽度，则不增加接触电流的前提下，提高了剃须效率。

但是，上述专利具有以下问题：剃须刀的单个动刀的剃须面积较小，为了增大剃须面积，上述专利设置了两个动刀并将两个动刀装配组合在一起，这样生产制造相对比较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是根据现有技术现状而提供一种剃须面积较大且便于生产制造的剃须刀的动刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种剃须刀的动刀，包括呈圆形的本体、设置在本体上的多个刀角，其特征在于：所述刀角至少排布成一列，每列的所有刀角沿同一直线分布，且每列中各刀角的根部均相连一体。

为了提高剃须效率，所述至少一列的刀角均沿本体的径向延伸。通过刀角径向延伸，这样在本体上可以设置较多的刀角，从而有利于提高剃须效率。

为了在本体上设置较多的刀角，所述至少一列的刀角与本体的径向错位布置。这样，可以充分利用本体上的空间而设置较多的刀角，有利于提高剃须效率。

为了使动刀受力均匀，所述刀角有多列，多列刀角呈中心对称地沿圆形本体的边缘间隔分布。如此，所有刀角的分布比较均匀，整个动刀在剃须时受力比较均匀，能较为均匀地剃须；同时整个动刀在周向上的旋转比较平稳，不容易上下抖动，噪音较小。

为了提高剃须能力，多列刀角中相邻列的对应刀角的顶端，均落在以圆形本体的圆心为中心的同一圆环上。如此，在同一个圆环上的刀角个数较多，在动刀周向旋转的过程中，同一圆环上的所有刀角先后作用于同一位置的胡须，从而可以将该位置的胡须剃干净，提高剃须能力。

动刀的结构可以有多种，优选地，所述本体向上冲压出有多个向上弯折的弯折部，同一列中各刀角的根部与该弯折部一体相连，各弯折部从靠近本体中心的位置向边缘方向呈直线延伸；

所述本体的各冲压位置形成上下贯穿的漏须孔。

这样，形成漏须孔的本体的部分用作弯折部，可以节省动刀的材料，同时漏须孔邻近刀角，通过刀角剃下的胡须，有利于快速进入漏须孔。通过设置弯折部，容易控制刀角的同心度，从而运行轨迹好，剃须时不容易抖动。

刀角的结构可以有多种，优选地，各弯折部倾斜设置，倾斜方向与本体的旋转方向相同，并且，各弯折部的直线边向上延伸出多个间隔设置的触角，各触角即为刀角。如此，便于刀角的制造。

为了便于排出切割的胡须和增加动刀的强度，所述本体在对应各倾斜刀角的顶端下方均开设有上下贯通的漏须孔，并且，本体的外周缘位于各漏须孔的外侧形成有一圈连接环。刀角切割下来的胡须便于快速进入漏须孔而被排出，连接环有利于加强整个动刀的牢固度。

为了增加刀角的强度，所述刀角邻近本体的部分在本体的旋转方向的一侧的厚度大于所述刀角邻近末端的部分在本体的旋转方向的一侧的厚度。如此，刀角整体的强度较大而不容易折断、不容易变形。

为了便于切割胡须，各刀角的顶端向与本体的旋转方向相同的一侧倾斜。如此，刀角的顶端与水平面之间具有一个夹角，刀角较为锋利，从而便于切割胡须。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：刀角至少排布成一列，每列的所有刀角沿同一直线分布，且每列中各刀角的根部均相连一体，这样单个动刀上可以设置较多的刀角，从而单个动刀的剃须面积较大，有利于提高剃须效率，另外，每列中各刀角的根部均相连一体，而能减少装配工序，便于生产制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剃须刀的动刀的立体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2添加虚线后的示意图；

图4为应用有图1的剃须刀动刀的刀头组件的立体示意图；

图5为图4的分解图；

图6为图4的纵向剖视图；

图7为本实用新型实施例二的剃须刀的动刀的立体示意图；

图8为本实用新型实施例三的剃须刀的动刀的立体示意图；

图9为本实用新型实施例四的剃须刀的动刀的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～图3所示，为本实用新型的剃须刀的动刀的一个优选实施例。该剃须刀的动刀100包括呈圆形的本体1、设置在本体1上的多个刀角2。动刀100整体可以采用金属材质制成。

其中，本体1呈圆盘薄片状，本体1的中心具有上下贯穿的安装孔13。

各刀角2的顶端向与本体1的旋转方向相同的一侧倾斜，刀角2排布成多列，每列的所有刀角2沿同一直线分布，且每列中各刀角2的根部均相连一体。本实施例中，刀角2有多列，多列刀角2呈中心对称地沿圆形本体1的边缘间隔分布而围成一圈。本实施例中，刀角2共有16列，分为4个单元，每个单元均包括1列最长刀角列10(该列共有10个刀角)、1列中长刀角列20(该列共有8个刀角)、2列最短刀角列30(该列共有6个刀角)，4个单元以本体1的中心为中心呈中心对称分布。最长刀角列10和中长刀角列20的刀角2均沿本体1的径向延伸。最短刀角列30的刀角2与本体1的径向错位布置，这样整个动刀100的刀角2具有不同的方向，从而可以从不同的方向切割胡须，提高剃须效率。多列刀角2中相邻列的对应刀角2的顶端，均落在以圆形本体1的圆心为中心的同一圆环上(如图3所示，所有刀角2分别位于10个同心的圆环上，圆环用虚线表示)。具体地，本体1向上冲压出有多个向上弯折的弯折部11，同一列中各刀角2的根部与该弯折部11一体相连，也即，每列中各刀角2的根部通过弯折部11而一体相连，各弯折部11从靠近本体1中心的位置向边缘方向呈直线延伸；本体1的各冲压位置形成上下贯穿的漏须孔12。各弯折部11倾斜设置，倾斜方向与本体1的旋转方向相同，并且，各弯折部11的直线边向上延伸出多个间隔设置的触角，各触角即为刀角2。也就是本体1和刀角2为一体件。

本实施例中，所有列的刀角2自邻近本体1的外周缘朝本体1的中心的高度逐渐上升，此时，从侧视图看动刀100的上表面对应呈向上凸起的形状，从而动刀100的中间位置便于靠近皮肤。

在其它实施例中，从侧视图看，动刀100的表面也可以呈向下凹陷的形状(也就是所有列的刀角2自邻近本体1的外周缘朝本体1的中心的高度逐渐降低)，或者也可以呈一条横线(也就是所有列的刀角2的高度一致)；所有刀角2的单元个数、每个单元中刀角2的列数、每列中刀角2的个数都可以根据需要进行调整；也可以是所有列的刀角2均沿本体1的径向延伸，或者也可以是所有列的刀角2均与本体1的径向错位布置。

如图4～图6所示，本实施例还包括一种应用有上述的剃须刀的动刀的刀头组件，还包括位于动刀100的上方的定刀300、位于动刀100下方的动刀底板400和安装座500，定刀300具有向下延伸的凸筋301，该凸筋301位于相邻两个刀角2之间。动刀100、动刀底板400和安装座500之间的配合结构为现有技术，在此不再具体展开。

本实施例的剃须刀的刀头组件的工作原理和使用方法如下。

将剃须刀对准胡须后，胡须伸入定刀300内，启动电源后，安装座500带动动刀底板400和动刀100旋转，动刀100的刀角2与定刀300配合作用而剃须，因为动刀100的刀角2的数量较多，这样剃须面积较大，剃须效率较高，另外每列刀角2通过冲压弯折得到，方便制造和减少了不同动刀100的装配工序，也容易控制不同刀角2之间的同心度，从而剃须时动刀100运行轨迹较好，剃须不容易抖动。

实施例2：

参见图7，本实施例的动刀100的刀角2有多列，也沿本体1周向间隔排列，各列刀角沿径向延伸。

本实施例中的剃须刀的动刀的结构与实施例1中剃须刀的动刀的结构基本相同，主要区别在于：本体1的结构不同、刀角2的形状不同。

本体1在对应各倾斜刀角2的顶端下方均开设有上下贯通的漏须孔12，并且，本体1的外周缘位于各漏须孔12的外侧形成有一圈连接环14。刀角2邻近本体1的部分在本体1的旋转方向的一侧的的厚度D1大于刀角2邻近末端的部分在本体1的旋转方向的一侧的的厚度D2。动刀100可以采用陶瓷材质制成，具体可采用注射工艺。

实施例3：

参见图8，实施例3的剃须刀的动刀的结构与实施例2的动刀的结构基本相同，主要区别在于：每列的刀角2的个数不同，本实施例中，每列有4个刀角2。

实施例4：

参见图9，实施例4的剃须刀的动刀的结构与实施例2的动刀的结构基本相同，主要区别在于：每列的刀角2的个数不同，实施例4中，每列有2个刀角2；另外，实施例4没有连接环14。

Claims (10)

1.一种剃须刀的动刀，包括呈圆形的本体(1)、设置在本体(1)上的多个刀角(2)，其特征在于：所述刀角(2)至少排布成一列，每列的所有刀角(2)沿同一直线分布，且每列中各刀角(2)的根部均相连一体。

2.根据权利要求1所述的剃须刀的动刀，其特征在于：所述至少一列的刀角(2)均沿本体(1)的径向延伸。

3.根据权利要求1所述的剃须刀的动刀，其特征在于：所述至少一列的刀角(2)与本体(1)的径向错位布置。

4.根据权利要求2或3所述的剃须刀的动刀，其特征在于：所述刀角(2)有多列，多列刀角(2)呈中心对称地沿圆形本体(1)的边缘间隔分布。

5.根据权利要求4所述的剃须刀的动刀，其特征在于：多列刀角(2)中相邻列的对应刀角(2)的顶端，均落在以圆形本体(1)的圆心为中心的同一圆环上。

6.根据权利要求1所述的剃须刀的动刀，其特征在于：所述本体(1)向上冲压出有多个向上弯折的弯折部(11)，同一列中各刀角(2)的根部与该弯折部(11)一体相连，各弯折部(11)从靠近本体(1)中心的位置向边缘方向呈直线延伸；

所述本体(1)的各冲压位置形成上下贯穿的漏须孔(12)。

7.根据权利要求6所述的剃须刀的动刀，其特征在于：各弯折部(11)倾斜设置，倾斜方向与本体(1)的旋转方向相同，并且，各弯折部(11)的直线边向上延伸出多个间隔设置的触角，各触角即为刀角(2)。

8.根据权利要求2所述的剃须刀的动刀，其特征在于：所述本体(1)在对应各倾斜刀角(2)的顶端下方均开设有上下贯通的漏须孔(12)，并且，本体(1)的外周缘位于各漏须孔(12)的外侧形成有一圈连接环(14)。

9.根据权利要求2所述的剃须刀的动刀，其特征在于：所述刀角(2)邻近本体(1)的部分在本体(1)的旋转方向的一侧的厚度(D1)大于所述刀角(2)邻近末端的部分在本体(1)的旋转方向的一侧的厚度(D2)。

10.根据权利要求1～3中任一项或者5～9中任一项所述的剃须刀的动刀，其特征在于：各刀角(2)的顶端向与本体(1)的旋转方向相同的一侧倾斜。

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