CN116197317B - 一种耙片刃口成型工艺及设备 - Google Patents

一种耙片刃口成型工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN116197317B
CN116197317B CN202310256777.3A CN202310256777A CN116197317B CN 116197317 B CN116197317 B CN 116197317B CN 202310256777 A CN202310256777 A CN 202310256777A CN 116197317 B CN116197317 B CN 116197317B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sharpening
groove
blank
connecting rod
output shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310256777.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116197317A (zh
Inventor
马如清
朱成叶
顾明月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Fujie Knife Industry Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Fujie Knife Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Fujie Knife Industry Co ltd filed Critical Jiangsu Fujie Knife Industry Co ltd
Priority to CN202310256777.3A priority Critical patent/CN116197317B/zh
Publication of CN116197317A publication Critical patent/CN116197317A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116197317B publication Critical patent/CN116197317B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/68—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like rakes, garden forks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供了一种耙片刃口成型工艺及设备，包括：包括初次冲压、热压塑形和二次冲压，其中在热压塑形阶段同时对耙片刃口进行加压成型。本发明的目的在于提供一种耙片刃口成型工艺及设备，能够对耙片刃口加工方式进行改进，以解决弧形结构耙片刃口加工时固定及加工不便的问题。

Description

一种耙片刃口成型工艺及设备
技术领域
本发明涉及耙片加工技术领域，特别涉及一种耙片刃口成型工艺及设备。
背景技术
圆盘耙是生活中常见的一种农业机械，通过转轴带动耙片转动来达到翻松耕地的目的，能够代替人工，大大减少人力资源的消耗。
现有技术中，公开号为CN111376117A的中国专利文件公开了一种薄壁犁具圆盘耙片制作的方法及设备，包括：把薄壁犁具圆盘耙片的毛坯件固定于带有弧形孔的定位圆盘上，使毛坯件的待磨削圆弧缺口与弧形孔重合；利用磨削装置的位于定位圆盘一侧的砂轮对毛坯件的待磨削圆弧缺口进行磨削处理，以将待磨削圆弧缺口磨削为月牙形刃口；其中，所述毛坯件为冲压而成的薄壁且边缘带有待磨削圆弧缺口的圆盘耙片毛坯件。本发明的方法，制作过程简单、方便、快速，加工出的圆盘耙片的刃口锋利，显著提高生产效率；此外，本发明还提供用于上述方法的设备。
但是，上述制备方法及设备在使用时，需要对耙片刃口处进行齐切削加工，但是由于耙片本身为内凹的弧形结构，因此无论是对其固定还是切削加工都较为困难，因此需要设计一种耙片刃口成型工艺及设备，能够对耙片刃口加工方式进行改进，以解决弧形结构耙片刃口加工时固定及加工不便的问题。
发明内容
本发明提供一种耙片刃口成型工艺，能够对耙片刃口加工方式进行改进，以解决弧形结构耙片刃口加工时固定及加工不便的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种耙片刃口成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：初次冲压，首先将钢板放置在冲压机上进行初次冲压，初次冲压后制成圆盘形毛坯件，随后在毛坯件中央冲压出安装孔；
步骤二：热压塑形，对毛坯件进行煅烧，随后将毛坯件水平放置在刃口成型设备上并进行固定，刃口成型设备上的压块下压将毛坯件压制成内凹的结构，同时通过刃口成型设备上的开刃模块将刃口处进行热压形成弧形耙片；
步骤三：二次冲压，将弧形耙片放置在冲压机上并进行固定，对弧形耙片边缘处进行冲压形成锯齿状结构，整个加工过程完成。
优选的，步骤三中对于弧形耙片边缘处冲压时采用等间距冲压。
本发明还提供一种耙片刃口成型设备，包括热压模块和开刃模块，所述热压模块用于将毛坯件压成中间内凹的结构，所述开刃模块用于对毛坯件边缘刃口处热压使其成型开刃。
优选的，所述热压模块包括：
机体，所述机体设置为立方体结构，且机体上表面设置有向下凹陷的弧面放置槽；
第一电缸，所述机体侧部设置有第一电缸，所述第一电缸输出轴竖直向上设置，且第一电缸输出轴上端水平设置有第一支撑板；
第一压块，所述第一支撑板下方通过第一连接杆连接有第一压块，所述第一压块位于所述放置槽正上方，第一压块下表面设置为弧面且能够与所述放置槽贴合；
定位柱，所述放置槽中心位置竖直向上设置有定位柱，所述第一压块下表面沿竖直方向开设有定位槽。
优选的，所述开刃模块包括：
开刃盘，所述第一连接杆上设置有开刃盘，所述开刃盘水平设置且位于第一压块与第一支撑板之间，所述开刃盘与第一连接杆滑动连接且同时可相对转动；
螺旋凸柱，所述第一连接杆侧壁上从上往下设置有螺旋结构的螺旋槽，所述开刃盘靠近第一连接杆的内壁上设置有螺旋凸柱，所述螺旋凸柱插接在螺旋槽内且与螺旋槽滑动连接；
开刃压块，所述开刃盘下表面沿圆周方向设置有多个开刃压块，所述开刃压块与所述开刃盘滑动连接，且滑动方向指向所述第一连接杆轴线，所述开刃压块靠近所述第一连接杆轴线的侧壁上开设有三角形结构的开刃槽。
优选的，所述开刃盘下表面沿径向设置有多个导向滑槽，所述开刃压块上端滑动设置在所述导向滑槽内，且导向滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧轴向指向所述第一连接杆轴线。
优选的，还包括装卸组件：
承托环，所述定位柱外周套设有承托环，所述机体内定位柱下方开设有承托腔，所述承托腔内水平设置有承托块，所述承托块与承托腔底壁之间设置有第二弹簧，所述承托块与承托环之间通过第二连接杆连接，第二连接杆穿过机体且与机体滑动连接，所述放置槽底部设置有用于容纳承托环的承托槽；
第二电缸，所述机体侧部设置有第二电缸，第二电缸与机体侧部转动连接，所述第二电缸输出轴竖直向上设置，且第二电缸输出轴上水平设置有第二支撑板；
装卸夹，所述第二支撑板下表面对称设置有两个装卸夹，所述装卸夹设置为弧形结构，且装卸夹通过连杆与所述第二支撑板铰接，所述第二支撑板下表面设置有第三电缸，所述第三电缸用于驱动两个所述装卸夹相互靠近。
优选的，所述机体内还设置有散热模块，所述散热模块包括：
散热腔，所述承托腔下方设置有散热腔，所述散热腔通过槽体与放置槽连通，散热腔底壁通过槽体与外界连通；
第四电机，所述散热腔底壁上固定设置有第四电机，所述第四电机输出轴竖直向上设置，且第四电机输出轴上设置有散热扇；
散热滤网，所述散热腔内散热扇上方设置有散热滤网，所述第四电机输出轴穿过所述散热滤网，且第四电机输出轴顶端固定设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮外侧对称设置有除尘刮板，所述除尘刮板与散热腔侧壁之间设置有第三弹簧。
优选的，所述散热腔侧壁上固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆水平设置且指向所述第四电机输出轴轴线，所述除尘刮板与所述导向滑杆滑动连接。
优选的，所述导向滑杆设置为三角形结构。
本发明的工作原理及有益技术效果如下：在对耙片进行加工时，首先进行初次冲压形成圆盘形毛坯件，随后进行热压塑形，在此过程中能够将圆盘形毛坯件热压成为内凹的结构，同时对边缘处进行热压开刃，最后再进行二次冲压形成锯齿状结构，通过上述工艺，解决了耙片刃口加工时固定及加工不便的问题。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种耙片刃口成型设备结构示意图；
图2为本发明实施例中一种耙片刃口成型设备中开刃模块结构示意图一；
图3为本发明实施例中一种耙片刃口成型设备中开刃模块结构示意图二；
图4为本发明实施例中一种耙片刃口成型设备中装卸模块结构示意图一；
图5为本发明实施例中一种耙片刃口成型设备中装卸模块结构示意图二；
图6为本发明实施例中一种耙片刃口成型设备中装卸模块结构示意图三；
图7为本发明实施例中一种耙片刃口成型设备中散热模块结构示意图。
附图中的标记如下：1、热压模块；11、机体；12、放置槽；13、第一电缸；14、第一支撑板；15、第一压块；16、定位柱；17、定位槽；18、第一连接杆；2、开刃模块；21、开刃盘；22、螺旋凸柱；23、螺旋槽；24、开刃压块；25、开刃槽；26、导向滑槽；27、复位弹簧；3、装卸组件；31、承托环；32、承托腔；33、承托块；34、第二弹簧；35、第二连接杆；36、承托槽；37、第二电缸；38、第二支撑板；39、装卸夹；4、第三电缸；5、散热模块；51、散热腔；52、第四电机；53、散热扇；54、散热滤网；55、驱动凸轮；56、除尘刮板；57、第三弹簧；58、导向滑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种耙片刃口成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：初次冲压，首先将钢板放置在冲压机上进行初次冲压，初次冲压后制成圆盘形毛坯件，随后在毛坯件中央冲压出安装孔；
步骤二：热压塑形，对毛坯件进行煅烧，随后将毛坯件水平放置在刃口成型设备上并进行固定，刃口成型设备上的压块下压将毛坯件压制成内凹的结构，同时通过刃口成型设备上的开刃模块2将刃口处进行热压形成弧形耙片；
步骤三：二次冲压，将弧形耙片放置在冲压机上并进行固定，对弧形耙片边缘处进行等间距冲压形成锯齿状结构，整个加工过程完成。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在对耙片进行加工时，首先进行初次冲压形成圆盘形毛坯件，随后进行热压塑形，在此过程中能够将圆盘形毛坯件热压成为内凹的结构，同时对边缘处进行热压开刃，最后再进行二次冲压形成锯齿状结构，通过上述工艺，解决了耙片刃口加工时固定及加工不便的问题。
本发明实施例还提供一种耙片刃口成型设备，如图1-3所示，包括热压模块1和开刃模块2，所述热压模块1用于将毛坯件压成中间内凹的结构，所述开刃模块2用于对毛坯件边缘刃口处热压使其成型开刃；
所述热压模块1包括：
机体11，所述机体11设置为立方体结构，且机体11上表面设置有向下凹陷的弧面放置槽12；
第一电缸13，所述机体11侧部设置有第一电缸13，所述第一电缸13输出轴竖直向上设置，且第一电缸13输出轴上端水平设置有第一支撑板14；
第一压块15，所述第一支撑板14下方通过第一连接杆18连接有第一压块15，所述第一压块15位于所述放置槽12正上方，第一压块15下表面设置为弧面且能够与所述放置槽12贴合；
定位柱16，所述放置槽12中心位置竖直向上设置有定位柱16，所述第一压块15下表面沿竖直方向开设有定位槽17；
所述开刃模块2包括：
开刃盘21，所述第一连接杆18上设置有开刃盘21，所述开刃盘21水平设置且位于第一压块15与第一支撑板14之间，所述开刃盘21与第一连接杆18滑动连接且同时可相对转动；
螺旋凸柱22，所述第一连接杆18侧壁上从上往下设置有螺旋结构的螺旋槽23，所述开刃盘21靠近第一连接杆18的内壁上设置有螺旋凸柱22，所述螺旋凸柱22插接在螺旋槽23内且与螺旋槽23滑动连接；
开刃压块24，所述开刃盘21下表面沿圆周方向设置有多个开刃压块24，所述开刃压块24与所述开刃盘21滑动连接，且滑动方向指向所述第一连接杆18轴线，所述开刃压块24靠近所述第一连接杆18轴线的侧壁上开设有三角形结构的开刃槽25；
所述开刃盘21下表面沿径向设置有多个导向滑槽26，所述开刃压块24上端滑动设置在所述导向滑槽26内，且导向滑槽26内设置有复位弹簧27，所述复位弹簧27轴向指向所述第一连接杆18轴线。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在圆盘形毛坯件进行热压时，首先将毛坯件放入电炉内进行加热，随后将毛坯件放置在放置槽12内，此时定位柱16穿过毛坯件上的安装孔进行定位，随后第一电缸13带动第一压块15下压，使得毛坯件热压成为中间下凹的耙片；
在第一压块15下压的同时，开刃盘21一同下压使得开刃压块24与放置槽12表面接触，由于放置槽12为弧面，因此在下压的过程中开刃压块24沿导向滑槽26滑动，使得各个开刃压块24朝靠近定位柱16的方向移动，最终使得毛坯件边缘卡入开刃槽25内，而由于第一连接杆18侧壁上从上往下设置有螺旋结构的螺旋槽23，当开刃压块24受到放置槽12的反作用力时，开刃盘21相对第一连接杆18向上运动，从而通过螺旋槽23与螺旋凸柱22的配合带动开刃盘21转动，从而带动开刃压块24转动，完成对于毛坯件边缘的热压开刃，相比于传统的车削加工，上述工艺不仅方便固定，也使得开刃过程更加便捷。
在一个实施例中，如图4-6所示，还包括装卸组件3：
承托环31，所述定位柱16外周套设有承托环31，所述机体11内定位柱16下方开设有承托腔32，所述承托腔32内水平设置有承托块33，所述承托块33与承托腔32底壁之间设置有第二弹簧34，所述承托块33与承托环31之间通过第二连接杆35连接，第二连接杆35穿过机体11且与机体11滑动连接，所述放置槽12底部设置有用于容纳承托环31的承托槽36；
第二电缸37，所述机体11侧部设置有第二电缸37，第二电缸37与机体11侧部转动连接，所述第二电缸37输出轴竖直向上设置，且第二电缸37输出轴上水平设置有第二支撑板38；
装卸夹39，所述第二支撑板38下表面对称设置有两个装卸夹39，所述装卸夹39设置为弧形结构，且装卸夹39通过连杆与所述第二支撑板38铰接，所述第二支撑板38下表面设置有第三电缸4，所述第三电缸4用于驱动两个所述装卸夹39相互靠近。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：装卸组件3使用时，通过承托环31的设置，在进行热压时，承托环31下压嵌入承托槽36内，随后热压完成后第一压块15抬升，此时第二弹簧34推动承托环31抬升将耙片顶起，第二电缸37转动使得第二支撑板38转动到耙片正上方，第三电缸4启动带动两个装卸夹39相互靠近，使得两装卸夹39分别从两侧对弧形的耙片进行承托，随后第二电缸37再次转动将耙片转运至其他位置，通过上述设置，能够在热压完成后自动对耙片进行转动，避免人为转运时发生烫伤等安全事故。
在一个实施例中，如图7所示，所述机体11内还设置有散热模块5，所述散热模块5包括：
散热腔51，所述承托腔32下方设置有散热腔51，所述散热腔51通过槽体与放置槽12连通，散热腔51底壁通过槽体与外界连通；
第四电机52，所述散热腔51底壁上固定设置有第四电机52，所述第四电机52输出轴竖直向上设置，且第四电机52输出轴上设置有散热扇53；
散热滤网54，所述散热腔51内散热扇53上方设置有散热滤网54，所述第四电机52输出轴穿过所述散热滤网54，且第四电机52输出轴顶端固定设置有驱动凸轮55，所述驱动凸轮55外侧对称设置有除尘刮板56，所述除尘刮板56与散热腔51侧壁之间设置有第三弹簧57；
所述散热腔51侧壁上固定设置有导向滑杆58，所述导向滑杆58水平设置且指向所述第四电机52输出轴轴线，所述除尘刮板56与所述导向滑杆58滑动连接；
所述导向滑杆58设置为三角形结构。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：散热模块5使用时，一次热压完成后，第四电机52启动带动散热扇53转动从上往下抽风进行散热，避免放置槽12过热造成烫伤，在抽风的同时能够将放置槽12内的部分杂质随气流抽送至散热腔51内，此时杂质落在散热滤网54上，第四电机52带动驱动凸轮55转动，从而推动除尘刮板56往复向外运动，将杂质向外运送，通过导向滑杆58对除尘刮板56的运动轨迹进行限定，使得运动过程更加稳定，而降导向滑杆58设置为三角形结构能够避免杂质和粉尘堆积在导向滑杆58上。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：初次冲压，首先将钢板放置在冲压机上进行初次冲压，初次冲压后制成圆盘形毛坯件，随后在毛坯件中央冲压出安装孔；
步骤二：热压塑形，对毛坯件进行煅烧，随后将毛坯件水平放置在刃口成型设备上并进行固定，刃口成型设备上的压块下压将毛坯件压制成内凹的结构，同时通过刃口成型设备上的开刃模块(2)将刃口处进行热压形成弧形耙片；
步骤三：二次冲压，将弧形耙片放置在冲压机上并进行固定，对弧形耙片边缘处进行冲压形成锯齿状结构，整个加工过程完成；
耙片刃口成型设备包括热压模块(1)和开刃模块(2)，所述热压模块(1)用于将毛坯件压成中间内凹的结构，所述开刃模块(2)用于对毛坯件边缘刃口处热压使其成型开刃；
所述热压模块(1)包括：
机体(11)，所述机体(11)设置为立方体结构，且机体(11)上表面设置有向下凹陷的弧面放置槽(12)；
第一电缸(13)，所述机体(11)侧部设置有第一电缸(13)，所述第一电缸(13)输出轴竖直向上设置，且第一电缸(13)输出轴上端水平设置有第一支撑板(14)；
第一压块(15)，所述第一支撑板(14)下方通过第一连接杆(18)连接有第一压块(15)，所述第一压块(15)位于所述放置槽(12)正上方，第一压块(15)下表面设置为弧面且能够与所述放置槽(12)贴合；
定位柱(16)，所述放置槽(12)中心位置竖直向上设置有定位柱(16)，所述第一压块(15)下表面沿竖直方向开设有定位槽(17)；
所述开刃模块(2)包括：
开刃盘(21)，所述第一连接杆(18)上设置有开刃盘(21)，所述开刃盘(21)水平设置且位于第一压块(15)与第一支撑板(14)之间，所述开刃盘(21)与第一连接杆(18)滑动连接且同时可相对转动；
螺旋凸柱(22)，所述第一连接杆(18)侧壁上从上往下设置有螺旋结构的螺旋槽(23)，所述开刃盘(21)靠近第一连接杆(18)的内壁上设置有螺旋凸柱(22)，所述螺旋凸柱(22)插接在螺旋槽(23)内且与螺旋槽(23)滑动连接；
开刃压块(24)，所述开刃盘(21)下表面沿圆周方向设置有多个开刃压块(24)，所述开刃压块(24)与所述开刃盘(21)滑动连接，且滑动方向指向所述第一连接杆(18)轴线，所述开刃压块(24)靠近所述第一连接杆(18)轴线的侧壁上开设有三角形结构的开刃槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，步骤三中对于弧形耙片边缘处冲压时采用等间距冲压。
3.根据权利要求1所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，所述开刃盘(21)下表面沿径向设置有多个导向滑槽(26)，所述开刃压块(24)上端滑动设置在所述导向滑槽(26)内，且导向滑槽(26)内设置有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)轴向指向所述第一连接杆(18)轴线。
4.根据权利要求3所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，还包括装卸组件(3)：
承托环(31)，所述定位柱(16)外周套设有承托环(31)，所述机体(11)内定位柱(16)下方开设有承托腔(32)，所述承托腔(32)内水平设置有承托块(33)，所述承托块(33)与承托腔(32)底壁之间设置有第二弹簧(34)，所述承托块(33)与承托环(31)之间通过第二连接杆(35)连接，第二连接杆(35)穿过机体(11)且与机体(11)滑动连接，所述放置槽(12)底部设置有用于容纳承托环(31)的承托槽(36)；
第二电缸(37)，所述机体(11)侧部设置有第二电缸(37)，第二电缸(37)与机体(11)侧部转动连接，所述第二电缸(37)输出轴竖直向上设置，且第二电缸(37)输出轴上水平设置有第二支撑板(38)；
装卸夹(39)，所述第二支撑板(38)下表面对称设置有两个装卸夹(39)，所述装卸夹(39)设置为弧形结构，且装卸夹(39)通过连杆与所述第二支撑板(38)铰接，所述第二支撑板(38)下表面设置有第三电缸(4)，所述第三电缸(4)用于驱动两个所述装卸夹(39)相互靠近。
5.根据权利要求4所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，所述机体(11)内还设置有散热模块(5)，所述散热模块(5)包括：
散热腔(51)，所述承托腔(32)下方设置有散热腔(51)，所述散热腔(51)通过槽体与放置槽(12)连通，散热腔(51)底壁通过槽体与外界连通；
第四电机(52)，所述散热腔(51)底壁上固定设置有第四电机(52)，所述第四电机(52)输出轴竖直向上设置，且第四电机(52)输出轴上设置有散热扇(53)；
散热滤网(54)，所述散热腔(51)内散热扇(53)上方设置有散热滤网(54)，所述第四电机(52)输出轴穿过所述散热滤网(54)，且第四电机(52)输出轴顶端固定设置有驱动凸轮(55)，所述驱动凸轮(55)外侧对称设置有除尘刮板(56)，所述除尘刮板(56)与散热腔(51)侧壁之间设置有第三弹簧(57)。
6.根据权利要求5所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，所述散热腔(51)侧壁上固定设置有导向滑杆(58)，所述导向滑杆(58)水平设置且指向所述第四电机(52)输出轴轴线，所述除尘刮板(56)与所述导向滑杆(58)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耙片刃口成型工艺，其特征在于，所述导向滑杆(58)设置为三角形结构。
CN202310256777.3A 2023-03-17 2023-03-17 一种耙片刃口成型工艺及设备 Active CN116197317B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310256777.3A CN116197317B (zh) 2023-03-17 2023-03-17 一种耙片刃口成型工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310256777.3A CN116197317B (zh) 2023-03-17 2023-03-17 一种耙片刃口成型工艺及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116197317A CN116197317A (zh) 2023-06-02
CN116197317B true CN116197317B (zh) 2024-01-26

Family

ID=86509500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310256777.3A Active CN116197317B (zh) 2023-03-17 2023-03-17 一种耙片刃口成型工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116197317B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350455A (zh) * 2011-07-25 2012-02-15 浙江金达电机电器有限公司 多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法
CN105033098A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 中国科学院金属研究所 一种高强度、高韧性、耐磨圆盘耙片的制造方法
CN107414499A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 重庆鼎汉机械有限公司 一种轮辐加工装置
CN111085589A (zh) * 2020-01-15 2020-05-01 肖龙 一种冲压制刃机及基于该制刃机的锄头制刃工艺
CN112620459A (zh) * 2021-01-19 2021-04-09 朱新科 一种高压锅锅盖冲压加工装置
CN217858314U (zh) * 2022-05-07 2022-11-22 菏泽昊锐精密机械有限公司 一种拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置
CN115770818A (zh) * 2022-11-17 2023-03-10 宁波格莱美厨具有限公司 一种锅体边缘冲切装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350455A (zh) * 2011-07-25 2012-02-15 浙江金达电机电器有限公司 多头旋转式电动剃须刀动刀刃口的加工方法
CN105033098A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 中国科学院金属研究所 一种高强度、高韧性、耐磨圆盘耙片的制造方法
CN107414499A (zh) * 2017-08-30 2017-12-01 重庆鼎汉机械有限公司 一种轮辐加工装置
CN111085589A (zh) * 2020-01-15 2020-05-01 肖龙 一种冲压制刃机及基于该制刃机的锄头制刃工艺
CN112620459A (zh) * 2021-01-19 2021-04-09 朱新科 一种高压锅锅盖冲压加工装置
CN217858314U (zh) * 2022-05-07 2022-11-22 菏泽昊锐精密机械有限公司 一种拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置
CN115770818A (zh) * 2022-11-17 2023-03-10 宁波格莱美厨具有限公司 一种锅体边缘冲切装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN116197317A (zh) 2023-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116197317B (zh) 一种耙片刃口成型工艺及设备
CN116397093B (zh) 一种轮辋轮辐加工转移装置
CN210938421U (zh) 一种带有上下料装置的无心磨床
CN217317557U (zh) 一种旋转式中转定位夹持装置
CN217019783U (zh) 高精度轴承钢珠抛光打磨设备
CN215036080U (zh) 一种烤盘自动磨边装置
CN216226412U (zh) 一种用于铁锅生产的液压铆钉机
CN212239899U (zh) 一种油封o型弹簧吸取上料机构
CN210214065U (zh) 一种孔环上料装置
CN113414691A (zh) 一种行星减速机锻件打磨及废料收集装置
CN217800776U (zh) 一种圆形玻璃镜片抛光设备
CN219562065U (zh) 一种o型圈组装机
CN221640418U (zh) 一种具有限位功能的钢化玻璃磨边机
CN211709007U (zh) 单面抛光机
CN210678080U (zh) 一种柱体试件端面磨平器
CN219189644U (zh) 一种电压力锅罩盖制造模具
CN215147888U (zh) 一种粉末冶金新材料制备打磨机构
CN214351317U (zh) 表面修磨处理治具、装置
CN221716484U (zh) 一种转动式水泵外壳打磨装置
CN210360712U (zh) 一种多功能磨弹簧机
CN220313610U (zh) 一种饰面板热压机
CN218477007U (zh) 一种自动种塑胶件设备
CN220074177U (zh) 一种五金件去毛刺装置
CN220863543U (zh) 一种塑料件生产用去毛刺设备
CN217255101U (zh) 一种气动式零件内孔研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant