CN220074177U - 一种五金件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金件去毛刺装置；包括；本实用新型通过将管状五金件向转杆一侧移动，使管状的五金件逐渐套在两组紧固片外壁，并可使紧固片来挤压弹簧，可通过弹簧的反作用力来将两组紧固片向外侧推动，可使两组向外侧移动的紧固片来将管状的五金件进行夹持固定，随后可通过转动第一电机，使第一电机带动转杆进行慢速转动，并可带动转杆上设置的紧固片和管状五金件进行转动，启动第一液压缸，使第一液压缸推动底部设置的弧形板和打磨片向下方进行移动，直至打磨片的底部接触到管状的五金件外壁，使打磨片对管状五金件外壁进行打磨处理，解决了不便于对管状的五金件进行去毛刺加工的问题。

Description

一种五金件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及五金件去毛刺技术领域，尤其是指一种五金件去毛刺装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，可使用五金件来固定东西、加工东西、装饰等，因此五金件使用范围广泛，在需要对五金件进行加工时，需要对五金件的表面进行去毛刺处理。

五金件的去毛刺装置包括加工机台、打磨盘和旋转电机，在需要对五金件进行去毛刺加工时，可将五金件放置在加工机台的顶端，并可通过启动旋转电机，使旋转电机带动底部的打磨盘进行转动，可对五金件的表面进行打磨处理。

现有技术中，用于对五金件进行去毛刺加工的装置通常只能对平面的零件进行去毛刺处理，而不便于对管状的五金件进行去毛刺处理，使管状的五金件去毛刺时较为麻烦，因此，针对上述问题提出一种五金件去毛刺装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种五金件去毛刺装置，在本实用新型的一个实施例中，包括加工机台；所述加工机台底部固接有支撑柱，所述加工机台顶端固接有托架，所述加工机台顶端设置有打磨组件；

所述打磨组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固接在托架的一侧底部，所述第一液压缸底部固接有弧形板，所述弧形板底部固接有打磨片，所述加工机台顶端固接有侧板，所述侧板一侧固接有第一电机，所述第一电机输出端固接有转杆，所述转杆顶端固接有凸块，所述凸块顶端固接有弹簧，所述弹簧顶端固接有紧固片，所述紧固片一侧设置有倾斜，所述紧固片形状为弧形，所述紧固片、弹簧和凸块均设置有两组，并呈对称分布于转杆的顶端和底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述紧固片顶端固接有垫板，所述垫板形状为弧形，所述垫板材质为橡胶，所述垫板数量与紧固片数量一致。

在本实用新型的一个实施例中，所述侧板靠近第一电机的一侧固接有第二液压缸，所述第二液压缸一侧固接有连接块，所述连接块顶端固接有推块，所述推块形状为梯形，所述推块设置在紧固片的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述加工机台中心处开设有开口，所述加工机台底部固接有底框，所述底框设置在开口的底部，所述底框内壁设置有收集盒，所述收集盒一侧固接有把手。

在本实用新型的一个实施例中，所述底框一侧固接有第二电机，所述第二电机输出端固接有扇叶，所述扇叶设置在底框的内壁，所述扇叶和第二电机呈倾斜设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述底框内壁固接有滤板，所述滤板呈倾斜设置，所述滤板设置在扇叶的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述底框内壁一侧固接有磁铁，所述磁铁设置在滤板的底部，所述收集盒材质为铁质，所述收集盒一侧紧贴磁铁。

在本实用新型的一个实施例中，所述加工机台底部固接有斜杆，所述斜杆底部固接在支撑柱的一侧，所述斜杆设置有四组，并呈对称分布于加工机台的底部。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型通过将管状五金件向转杆一侧移动，使管状的五金件逐渐套在两组紧固片外壁，并可使紧固片来挤压弹簧，可通过弹簧的反作用力来将两组紧固片向外侧推动，可使两组向外侧移动的紧固片来将管状的五金件进行夹持固定，随后可通过转动第一电机，使第一电机带动转杆进行慢速转动，并可带动转杆上设置的紧固片和管状五金件进行转动，启动第一液压缸，使第一液压缸推动底部设置的弧形板和打磨片向下方进行移动，直至打磨片的底部接触到管状的五金件外壁，使打磨片对管状五金件外壁进行打磨处理，解决了不便于对管状的五金件进行去毛刺加工的问题。

2.本实用新型通过在加工机台底部设置底框，可在打磨管状的五金件时，便于将打磨产生的金属碎屑向下方掉落，并可通过开口掉入底框的内部，并通过收集盒可将金属碎屑进行收集，启动第二电机，使第二电机带动扇叶转动，并通过扇叶的转动来产生风力，从而便于金属碎屑收集进收集盒内，通过设置滤板可防止金属碎屑被卷进扇叶。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的立体剖面结构图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型的紧固片结构图；

图5是本实用新型的局部结构图。

说明书附图标记说明：1、加工机台；2、支撑柱；3、托架；4、第一液压缸；5、弧形板；6、打磨片；7、侧板；8、第一电机；9、转杆；10、凸块；11、弹簧；12、紧固片；13、垫板；14、第二液压缸；15、连接块；16、推块；17、底框；18、收集盒；19、第二电机；20、扇叶；21、滤板；22、磁铁；23、把手；24、斜杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-图5所示，一种五金件去毛刺装置，包括加工机台1；所述加工机台1底部固接有支撑柱2，所述加工机台1顶端固接有托架3，所述加工机台1顶端设置有打磨组件；

所述打磨组件包括第一液压缸4，所述第一液压缸4固接在托架3的一侧底部，所述第一液压缸4底部固接有弧形板5，所述弧形板5底部固接有打磨片6，所述加工机台1顶端固接有侧板7，所述侧板7一侧固接有第一电机8，所述第一电机8输出端固接有转杆9，所述转杆9顶端固接有凸块10，所述凸块10顶端固接有弹簧11，所述弹簧11顶端固接有紧固片12，所述紧固片12一侧设置有倾斜，所述紧固片12形状为弧形，所述紧固片12、弹簧11和凸块10均设置有两组，并呈对称分布于转杆9的顶端和底部；

工作时，现有技术中，用于对五金件进行去毛刺加工的装置通常只能对平面的零件进行去毛刺处理，而不便于对管状的五金件进行去毛刺处理，使管状的五金件去毛刺时较为麻烦，为解决不便于对管状的五金件进行去毛刺加工的问题，在需要对管状的五金件进行去毛刺处理时，可将管状的五金件放置在转杆9的一侧，并向转杆9外壁进行移动，可使管状的五金件内壁接触到紧固片12一侧设置的倾斜，并逐渐将管状五金件向转杆9一侧移动，使管状的五金件逐渐套在两组紧固片12外壁，并可使紧固片12来挤压弹簧11，可通过弹簧11的反作用力来将两组紧固片12向外侧推动，可使两组向外侧移动的紧固片12来将管状的五金件进行夹持固定，随后可通过转动第一电机8，使第一电机8带动转杆9进行慢速转动，并可带动转杆9上设置的紧固片12和管状五金件进行转动，启动第一液压缸4，使第一液压缸4推动底部设置的弧形板5和打磨片6向下方进行移动，直至打磨片6的底部接触到管状的五金件外壁，使打磨片6对管状五金件外壁进行打磨处理。

进一步的，如图4所示，所述紧固片12顶端固接有垫板13，所述垫板13形状为弧形，所述垫板13材质为橡胶，所述垫板13数量与紧固片12数量一致；

工作时，通过在紧固片12的外壁设置橡胶材质的垫板13，可在对管状的五金件进行夹持时，便于通过橡胶材质的垫板13来对管状的五金件内壁提供保护。

进一步的，如图4所示，所述侧板7靠近第一电机8的一侧固接有第二液压缸14，所述第二液压缸14一侧固接有连接块15，所述连接块15顶端固接有推块16，所述推块16形状为梯形，所述推块16设置在紧固片12的一侧；

工作时，通过在侧板7的一侧设置第二液压缸14，可在需要将管状的五金件从两组紧固片12外壁取出时，便于启动第二液压缸14，使第二液压缸14推动一侧设置的连接块15和推块16进行移动，并可通过推块16将一侧管状的五金件从紧固片12上进行推出。

进一步的，如图2所示，所述加工机台1中心处开设有开口，所述加工机台1底部固接有底框17，所述底框17设置在开口的底部，所述底框17内壁设置有收集盒18，所述收集盒18一侧固接有把手23；

工作时，通过在加工机台1底部设置底框17，可在打磨管状的五金件时，便于将打磨产生的金属碎屑向下方掉落，并可通过开口掉入底框17的内部，并通过收集盒18可将金属碎屑进行收集。

进一步的，如图3所示，所述底框17一侧固接有第二电机19，所述第二电机19输出端固接有扇叶20，所述扇叶20设置在底框17的内壁，所述扇叶20和第二电机19呈倾斜设置；

工作时，在需要对打磨产生的金属碎屑进行收集时，可启动第二电机19，使第二电机19带动扇叶20转动，并通过扇叶20的转动来产生风力，从而便于金属碎屑收集进收集盒18内。

进一步的，如图3所示，所述底框17内壁固接有滤板21，所述滤板21呈倾斜设置，所述滤板21设置在扇叶20的一侧；

工作时，通过在底框17的内壁设置倾斜的滤板21，可在通过扇叶20将金属碎屑吸进底框17内壁时，便于通过滤板21来防止金属碎屑被卷进扇叶20。

进一步的，如图3所示，所述底框17内壁一侧固接有磁铁22，所述磁铁22设置在滤板21的底部，所述收集盒18材质为铁质，所述收集盒18一侧紧贴磁铁22；

工作时，通过在底框17的内壁设置磁铁22，可在需要将收集盒18进行安装时，便于将铁质的收集盒18放置在磁铁22的一侧，从而使磁铁22将铁质的收集盒18进行吸附。

进一步的，如图1所示，所述加工机台1底部固接有斜杆24，所述斜杆24底部固接在支撑柱2的一侧，所述斜杆24设置有四组，并呈对称分布于加工机台1的底部；

工作时，通过在加工机台1底部设置斜杆24，可在打磨加工时，便于通过斜杆24来提高加工机台1和支撑柱2之间的稳固性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种五金件去毛刺装置，包括加工机台(1)；所述加工机台(1)底部固接有支撑柱(2)，所述加工机台(1)顶端固接有托架(3)，所述加工机台(1)顶端设置有打磨组件，其特征在于；

所述打磨组件包括第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)固接在托架(3)的一侧底部，所述第一液压缸(4)底部固接有弧形板(5)，所述弧形板(5)底部固接有打磨片(6)，所述加工机台(1)顶端固接有侧板(7)，所述侧板(7)一侧固接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端固接有转杆(9)，所述转杆(9)顶端固接有凸块(10)，所述凸块(10)顶端固接有弹簧(11)，所述弹簧(11)顶端固接有紧固片(12)，所述紧固片(12)一侧设置有倾斜，所述紧固片(12)形状为弧形，所述紧固片(12)、弹簧(11)和凸块(10)均设置有两组，并呈对称分布于转杆(9)的顶端和底部。

2.根据权利要求1所述的一种五金件去毛刺装置，其特征在于：所述紧固片(12)顶端固接有垫板(13)，所述垫板(13)形状为弧形，所述垫板(13)材质为橡胶，所述垫板(13)数量与紧固片(12)数量一致。

3.根据权利要求2所述的一种五金件去毛刺装置，其特征在于：所述侧板(7)靠近第一电机(8)的一侧固接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)一侧固接有连接块(15)，所述连接块(15)顶端固接有推块(16)，所述推块(16)形状为梯形，所述推块(16)设置在紧固片(12)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种五金件去毛刺装置，其特征在于：所述加工机台(1)中心处开设有开口，所述加工机台(1)底部固接有底框(17)，所述底框(17)设置在开口的底部，所述底框(17)内壁设置有收集盒(18)，所述收集盒(18)一侧固接有把手(23)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件去毛刺装置，其特征在于：所述底框(17)一侧固接有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端固接有扇叶(20)，所述扇叶(20)设置在底框(17)的内壁，所述扇叶(20)和第二电机(19)呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种五金件去毛刺装置，其特征在于：所述底框(17)内壁固接有滤板(21)，所述滤板(21)呈倾斜设置，所述滤板(21)设置在扇叶(20)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种五金件去毛刺装置，其特征在于：所述底框(17)内壁一侧固接有磁铁(22)，所述磁铁(22)设置在滤板(21)的底部，所述收集盒(18)材质为铁质，所述收集盒(18)一侧紧贴磁铁(22)。

8.根据权利要求7所述的一种五金件去毛刺装置，其特征在于：所述加工机台(1)底部固接有斜杆(24)，所述斜杆(24)底部固接在支撑柱(2)的一侧，所述斜杆(24)设置有四组，并呈对称分布于加工机台(1)的底部。