CN217987373U - 一种自动研磨器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自动研磨器，包括壳体、驱动装置、磨碗及磨杵；所述壳体上开设有存储腔，所述驱动装置设置于所述存储内，所述磨碗设置于所述存储腔内，所述驱动装置与所述磨碗相连接，用于带动所述磨碗在所述存储内转动，所述磨碗上开设有研磨腔，所述磨杵可拆卸的设置于所述研磨腔内，所述磨碗可相对所述磨杵旋转。本装置通过将需要研磨的物料投入到磨碗内，驱动装置带动磨碗转动，磨杵通过限位件限位不与磨碗相对转动，再不断对磨杵施加向下的力后，能够对投入到磨碗内的物料进行研磨，使用方便，省时省力。

Description

一种自动研磨器

技术领域

本申请属于食品加工技术领域，具体涉及一种自动研磨器。

背景技术

目前，人们食用大蒜多还是采用石材或木质的蒜臼，将大蒜放入蒜臼中后，用蒜锤将其捣碎，还停留在手动粉碎的阶段，加工时不停地发出冲击响声，形成噪音污染，在捣蒜的过程中，蒜末会飞溅到捣蒜器外，污染衣服，而且手动进行粉碎和研磨，速度慢，费时费力，操作并不便捷。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种自动研磨器，通过将需要研磨的物料投入到磨碗内，驱动装置带动磨碗转动，磨杵不与磨碗相对转动，再不断对磨杵施加向下的力后，能够对投入到磨碗内的物料进行研磨，使用方便，省时省力。

为了解决上述问题，本申请提供了一种自动研磨器，包括壳体、驱动装置、磨碗及磨杵；

所述壳体上开设有存储腔，所述驱动装置设置于所述存储内，所述磨碗设置于所述存储腔内，所述驱动装置与所述磨碗相连接，用于带动所述磨碗在所述存储内转动，所述磨碗上开设有研磨腔，所述磨杵可拆卸的设置于所述研磨腔内，所述磨碗可相对所述磨杵旋转。

可选的，所述磨碗内底部向上凸起形成锥形圆台，所述磨碗内壁与所述锥形圆台之间形成研磨腔。

可选的，所述磨杵包括：握把及磨座；

所述握把设置于所述磨座上，所述磨座底部与所述研磨腔相匹配。

可选的，所述锥形圆台上设置有限位凸起，所述磨座底部开设有与所述限位凸起匹配的固定槽。

可选的，所述壳体与所述磨座之间设置有限位件。

可选的，所述限位件包括：限位槽、凸边及限位板；

所述壳体两侧壁上开设有限位槽，所述磨座顶部两侧向外延伸形成凸边，所述凸边两侧设置有限位板，在所述磨座位于所述磨杵内时，所述限位板卡接于所述限位槽内。

可选的，所述磨碗底部开设有驱动槽，所述磨碗底部且位于所述驱动槽内开设有卡接槽，所述驱动装置输出端上设置有与所述卡接槽相匹配的卡接件。

可选的，还包括挡板，所述挡板与所述壳体底部开设有固定腔。

可选的，所述挡板上设置有定位板，所述驱动装置设置于所述定位板上。

可选的，所述壳体内且位于所述固定腔内设置有蓄电池及控制器，所述蓄电池与所述控制器及所述驱动装置电性连接。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种自动研磨器，通过将需要研磨的物料投入到磨碗内，驱动装置带动磨碗转动，磨杵通过限位件限位不与磨碗相对转动，再不断对磨杵施加向下的力后，能够对投入到磨碗内的物料进行研磨，使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本申请自动研磨器的结构图；

图2为本申请自动研磨器的装配结构图；

图3为本申请自动研磨器的侧视剖视结构图；

图4为本申请自动研磨器的磨碗后视结构图；

图5为本申请自动研磨器的磨碗俯视结构图。

附图标记表示为：

1、壳体；2、驱动装置；3、磨碗；4、磨杵；5、锥形圆台；41、握把；42、磨座；6、限位凸起；7、限位件；71、限位槽；72、凸边；73、限位板；8、驱动槽；9、卡接槽；10、卡接件；11、挡板；12、定位板；13、蓄电池；14、控制器。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种自动研磨器，包括壳体1、驱动装置2、磨碗3及磨杵4；壳体1上开设有存储腔，驱动装置2设置于存储内，磨碗3设置于存储腔内，驱动装置2与磨碗3相连接，用于带动磨碗3在存储内转动，磨碗3上开设有研磨腔，磨杵4可拆卸的设置于研磨腔内，磨碗3可相对磨杵4旋转。通过将需要研磨的物料投入到磨碗内，驱动装置带动磨碗转动，磨杵不与磨碗相对转动，再不断对磨杵施加向下的力后，能够对投入到磨碗内的物料进行研磨，使用方便，省时省力。

具体的，壳体1上开设有存储腔，驱动装置2安装在壳体1内，并且位于存储腔内部，磨碗3安装在存储腔内，并且其底部与驱动装置2的输出端相连接，驱动装置2能够带动磨碗3在壳体1的存储腔内转动，磨碗3顶部上开设有研磨腔，可对需要研磨的物料进行存储，磨杵4可拆卸的安装在研磨腔内，需要对物料进行研磨时可将磨杵4安装在研磨腔内，驱动装置2带动磨碗3转动时，磨杵4并不随磨碗3一起转动，这样磨碗3相对磨杵4进行转动即可对放入到磨碗3内的物料进行研磨，研磨过程中不断对磨杵4施加向下的力，使物料受到磨杵4压力增大，能够提高研磨效果，相对于传统手动对物料捣碎及研磨，其研磨及加工效率更高。

磨碗3内底部向上凸起形成锥形圆台5，磨碗3内壁与锥形圆台5之间形成研磨腔。

磨杵4包括：握把41及磨座42；

握把41设置于磨座42上，磨座42底部与研磨腔相匹配。

具体的，磨碗3内底部向上凸起形成锥形圆台5，锥形圆台5的外圆周面与磨碗3的内壁面之间形成放置及研磨物料的研磨腔；磨杵4包括握把41及磨座42，握把41用于工作人员进行手持及对磨杵4施力，磨座42底部形状与研磨腔结构相匹配，这样在磨碗3转动时，锥形圆台5外圆周面，磨碗3侧壁面及底部均能与磨座42相互转动，增大对物料研磨的有效面积。

锥形圆台5上设置有限位凸起6，磨座42底部开设有与限位凸起6匹配的固定槽。

具体的，限位凸起6安装在锥形圆台5顶部，并且在磨座42底部上开设有与限位凸起6匹配的固定槽，在将磨座42安装在研磨腔内时，限位凸起6即可安装在固定槽内，这样在对磨座42施加向下的力时，限位凸起6可对磨座42进行限位，使其能够进行上下移动，提高其受力移动的稳定性。

壳体1与磨座42之间设置有限位件7。

限位件7包括：限位槽71、凸边72及限位板73；

壳体1两侧壁上开设有限位槽71，磨座42顶部两侧向外延伸形成凸边72，凸边72两侧设置有限位板73，在磨座42位于磨杵4内时，限位板73卡接于限位槽71内。

具体的，在壳体1与磨座42之间安装有限位件7，限位件7用于对磨座42限位，从而使磨碗3转动时磨座42不随磨碗3一起转动，实现对物料的研磨。

具体的，限位件7包括限位槽71、凸边72及限位板73，壳体1两侧壁面上开设有限位槽71，磨座42顶部的两侧向外水平延伸形成凸边72，在磨座42安装在磨碗3研磨腔内时，凸边72位于磨碗3侧边上方，凸边72两侧设置有条状结构的限位板73，在不断向下推动磨座42时，限位板73可滑动进入到限位槽71内，即可对磨座42进行限位，使磨碗3转动中，磨座42并不随磨碗3一起转动，实现对磨碗3内部物料进行粉碎机研磨，同时在磨座42不断向下移动中，凸边72可对磨碗3进行盖合，降低内部物料研磨中飞溅的几率。

磨碗3底部开设有驱动槽8，磨碗3底部且位于驱动槽8内开设有卡接槽9，驱动装置2输出端上设置有与卡接槽9相匹配的卡接件10。

具体的，磨碗3底部中心处向上开设有驱动槽8，矩形结构的卡接槽9位于磨碗3底部并且位于驱动槽8内，与卡接槽9相匹配的卡接件10安装在驱动装置2的输出端上，通过卡接件10安装在卡接槽9内，驱动装置2可带动磨碗3进行转动。

具体的，驱动装置2为驱动电机。

还包括挡板11，挡板11与所述壳体1底部开设有固定腔。

挡板11上设置有定位板12，驱动装置2设置于定位板12上。

具体的，挡板11横向安装在壳体1内，挡板11与壳体1底部之间形成固定腔，挡板11上方与壳体1之间形成存储腔，驱动装置2安装在存储腔内，并且通过定位板12安装在挡板11上，提高驱动装置2安装的稳定性。

壳体1内且位于固定腔内设置有蓄电池13及控制器14，蓄电池13与控制器14及驱动装置2电性连接。

具体的，固定腔内安装有蓄电池13及控制器14，蓄电池13用于提供电源，控制器14与蓄电池13及驱动电机电性连接。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动研磨器，其特征在于，包括壳体(1)、驱动装置(2)、磨碗(3)及磨杵(4)；

所述壳体(1)上开设有存储腔，所述驱动装置(2)设置于所述存储内，所述磨碗(3)设置于所述存储腔内，所述驱动装置(2)与所述磨碗(3)相连接，用于带动所述磨碗(3)在所述存储内转动，所述磨碗(3)上开设有研磨腔，所述磨杵(4)可拆卸的设置于所述研磨腔内，所述磨碗(3)可相对所述磨杵(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的自动研磨器，其特征在于，所述磨碗(3)内底部向上凸起形成锥形圆台(5)，所述磨碗(3)内壁与所述锥形圆台(5)之间形成研磨腔。

3.根据权利要求2所述的自动研磨器，其特征在于，所述磨杵(4)包括：握把(41)及磨座(42)；

所述握把(41)设置于所述磨座(42)上，所述磨座(42)底部与所述研磨腔相匹配。

4.根据权利要求3所述的自动研磨器，其特征在于，所述锥形圆台(5)上设置有限位凸起(6)，所述磨座(42)底部开设有与所述限位凸起(6)匹配的固定槽。

5.根据权利要求3所述的自动研磨器，其特征在于，所述壳体(1)与所述磨座(42)之间设置有限位件(7)。

6.根据权利要求5所述的自动研磨器，其特征在于，所述限位件(7)包括：限位槽(71)、凸边(72)及限位板(73)；

所述壳体(1)两侧壁上开设有限位槽(71)，所述磨座(42)顶部两侧向外延伸形成凸边(72)，所述凸边(72)两侧设置有限位板(73)，在所述磨座(42)位于所述磨杵(4)内时，所述限位板(73)卡接于所述限位槽(71)内。

7.根据权利要求1所述的自动研磨器，其特征在于，所述磨碗(3)底部开设有驱动槽(8)，所述磨碗(3)底部且位于所述驱动槽(8)内开设有卡接槽(9)，所述驱动装置(2)输出端上设置有与所述卡接槽(9)相匹配的卡接件(10)。

8.根据权利要求1所述的自动研磨器，其特征在于，还包括挡板(11)，所述挡板(11)与所述壳体(1)底部开设有固定腔。

9.根据权利要求8所述的自动研磨器，其特征在于，所述挡板(11)上设置有定位板(12)，所述驱动装置(2)设置于所述定位板(12)上。

10.根据权利要求8所述的自动研磨器，其特征在于，所述壳体(1)内且位于所述固定腔内设置有蓄电池(13)及控制器(14)，所述蓄电池(13)与所述控制器(14)及所述驱动装置(2)电性连接。

Images