CN219837440U - 一种离合器外罩生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离合器外罩生产技术领域，尤其涉及一种离合器外罩生产用冲孔装置，包括底座和离合器外罩板，所述底座的顶部固定安装有四个立杆，四个所述立杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端端口固定安装有连接板，所述连接板的底部设置有冲孔部件。本实用新型通过设置打磨结构，当冲头冲出孔后，整个连接板继续下移，从而使第一打磨杆与孔接触，启动电机，电机带动连接头转动，连接头带动第二打磨杆转动，第二打磨杆带动第一打磨杆转动，从而利用第一打磨杆和第二打磨杆对孔进行打磨处理，第二打磨杆采用圆台型结构，从而方便对孔的边缘位置进一步进行打磨，方便进行操作使用。

Description

一种离合器外罩生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及离合器外罩生产技术领域，尤其涉及一种离合器外罩生产用冲孔装置。

背景技术

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。

离合器外罩在进行生产的时候需要对其进行冲孔，传统的冲孔装置在使用中一般只具备冲孔的功能，冲出来的孔表面具有毛刺，导致生产出来的离合器外罩需要进行二次加工，耽误工作进度，不方便具体使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离合器外罩生产用冲孔装置，解决了现有技术中冲孔装置在使用中一般只具备冲孔的功能，冲出来的孔表面具有毛刺，导致生产出来的离合器外罩需要进行二次加工，耽误工作进度，不方便具体使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离合器外罩生产用冲孔装置，包括底座和离合器外罩板，所述底座的顶部固定安装有四个立杆，四个所述立杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端端口固定安装有连接板，所述连接板的底部设置有冲孔部件，所述冲孔部件包括均匀安装在连接板底部的外壳，所述外壳的底部设置有冲头，所述外壳的内部设置有用于打磨毛刺的打磨结构，所述底座的表面开设有圆槽，圆槽靠近底部位置的直径小于靠近顶部位置的直径，圆槽的内部靠近顶部位置放置有冲孔模具，圆槽的内部设置有顶出机构。

优选的，所述打磨结构包括电机，所述电机固定安装在外壳的内部，所述电机的输出轴端口固定安装有连接头，所述连接头的底部固定安装有第二打磨杆，所述第二打磨杆的底部固定安装有第一打磨杆，所述冲头固定安装在第一打磨杆的底部，所述第二打磨杆设置为圆台状结构，且尺寸较小的一端和第二打磨杆直径相同，所述连接头转动连接在外壳的内部。

优选的，所述外壳的侧壁设置有防护板，所述防护板的表面开设有螺栓孔，所述防护板和外壳之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述顶出机构包括固定架，所述固定架固定安装在圆槽的内部，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述冲孔模具的表面中心位置开设有供气缸贯穿的圆孔。

优选的，所述圆槽的底壁设置为斜面，所述底座的侧壁靠近斜面低端的位置开设有出料孔。

优选的，所述冲孔模具的表面开设有和冲头相适配的通孔。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置打磨结构，当冲头冲出孔后，整个连接板继续下移，从而使第一打磨杆与孔接触，启动电机，电机带动连接头转动，连接头带动第二打磨杆转动，第二打磨杆带动第一打磨杆转动，从而利用第一打磨杆和第二打磨杆对孔进行打磨处理，第二打磨杆采用圆台型结构，从而方便对孔的边缘位置进一步进行打磨，方便进行操作使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型冲孔模具结构示意图；

图4为本实用新型外壳结构示意图；

图5为本实用新型底座剖视图。

图中：1、底座；2、立杆；3、顶板；4、固定架；5、气缸；6、冲孔模具；7、离合器外罩板；8、冲头；9、第一打磨杆；10、第二打磨杆；11、外壳；12、防护板；13、电机；14、连接头；15、出料孔；16、连接板；17、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-5，一种离合器外罩生产用冲孔装置，包括底座1和离合器外罩板7，底座1的顶部固定安装有四个立杆2，四个立杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的表面固定安装有液压缸17，液压缸17的输出端端口固定安装有连接板16，连接板16的底部设置有冲孔部件，冲孔部件包括均匀安装在连接板16底部的外壳11，外壳11的底部设置有冲头8，外壳11的内部设置有用于打磨毛刺的打磨结构，底座1的表面开设有圆槽，圆槽靠近底部位置的直径小于靠近顶部位置的直径，圆槽的内部靠近顶部位置放置有冲孔模具6，圆槽的内部设置有顶出机构，使用中首先将冲孔模具6卡在凹槽的内壁靠近顶部的位置，然后将待加工的离合器外罩板7放置在冲孔模具6的内部，启动液压缸17，液压缸17带动连接板16下移，连接板16带动外壳11下移，外壳11带动冲头8下移，从而利用冲头8对离合器外罩板7进行冲孔处理，在利用冲头8进行冲孔之后继续利用液压缸17带动连接板16下移，利用打磨结构对冲出来的孔进行打磨处理，方便进行操作，最后利用顶出机构将离合器外罩板7顶出冲孔模具6，冲下来的废料落到凹槽的内部。

进一步的，打磨结构包括电机13，电机13固定安装在外壳11的内部，电机13的输出轴端口固定安装有连接头14，连接头14的底部固定安装有第二打磨杆10，第二打磨杆10的底部固定安装有第一打磨杆9，冲头8固定安装在第一打磨杆9的底部，第二打磨杆10设置为圆台状结构，且尺寸较小的一端和第二打磨杆10直径相同，连接头14转动连接在外壳11的内部，打磨结构在使用中，当冲头8冲出孔后，整个连接板16继续下移，从而使第一打磨杆9与孔接触，启动电机13，电机13带动连接头14转动，连接头14带动第二打磨杆10转动，第二打磨杆10带动第一打磨杆9转动，从而利用第一打磨杆9和第二打磨杆10对孔进行打磨处理，第二打磨杆10采用圆台型结构，从而方便对孔的边缘位置进一步进行打磨，方便进行操作使用。

进一步的，外壳11的侧壁设置有防护板12，防护板12的表面开设有螺栓孔，防护板12和外壳11之间通过螺栓固定连接，电机13安装在外壳11的内部，利用防护板12进行保护，在拆卸的时候可以直接拆卸螺栓，而且防护板12和外壳11的表面都开设长孔，方便对电机13进行散热。

进一步的，顶出机构包括固定架4，固定架4固定安装在圆槽的内部，固定架4的顶部固定安装有气缸5，冲孔模具6的表面中心位置开设有供气缸5贯穿的圆孔，顶出机构在使用中，启动气缸5，气缸5的输出端上移，直到气缸5的输出端贯穿圆孔作用于离合器外罩板7的底部，从而方便将其顶出。

进一步的，圆槽的底壁设置为斜面，底座1的侧壁靠近斜面低端的位置开设有出料孔15，将圆槽底壁设置为斜面，从而方便废料从圆槽中滑出来，利用出料孔15进行出料。

进一步的，冲孔模具6的表面开设有和冲头8相适配的通孔。

综上，使用中首先将冲孔模具6卡在凹槽的内壁靠近顶部的位置，然后将待加工的离合器外罩板7放置在冲孔模具6的内部，启动液压缸17，液压缸17带动连接板16下移，连接板16带动外壳11下移，外壳11带动冲头8下移，从而利用冲头8对离合器外罩板7进行冲孔处理，在利用冲头8进行冲孔之后继续利用液压缸17带动连接板16下移，利用打磨结构对冲出来的孔进行打磨处理，方便进行操作，最后利用顶出机构将离合器外罩板7顶出冲孔模具6，冲下来的废料落到凹槽的内部，打磨结构在使用中，当冲头8冲出孔后，整个连接板16继续下移，从而使第一打磨杆9与孔接触，启动电机13，电机13带动连接头14转动，连接头14带动第二打磨杆10转动，第二打磨杆10带动第一打磨杆9转动，从而利用第一打磨杆9和第二打磨杆10对孔进行打磨处理，第二打磨杆10采用圆台型结构，从而方便对孔的边缘位置进一步进行打磨，方便进行操作使用，电机13安装在外壳11的内部，利用防护板12进行保护，在拆卸的时候可以直接拆卸螺栓，而且防护板12和外壳11的表面都开设长孔，方便对电机13进行散热，顶出机构在使用中，启动气缸5，气缸5的输出端上移，直到气缸5的输出端贯穿圆孔作用于离合器外罩板7的底部，从而方便将其顶出，将圆槽底壁设置为斜面，从而方便废料从圆槽中滑出来，利用出料孔15进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种离合器外罩生产用冲孔装置，其特征在于，包括底座（1）和离合器外罩板（7），所述底座（1）的顶部固定安装有四个立杆（2），四个所述立杆（2）的顶端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的表面固定安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端端口固定安装有连接板（16），所述连接板（16）的底部设置有冲孔部件，所述冲孔部件包括均匀安装在连接板（16）底部的外壳（11），所述外壳（11）的底部设置有冲头（8），所述外壳（11）的内部设置有用于打磨毛刺的打磨结构，所述底座（1）的表面开设有圆槽，圆槽靠近底部位置的直径小于靠近顶部位置的直径，圆槽的内部靠近顶部位置放置有冲孔模具（6），圆槽的内部设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种离合器外罩生产用冲孔装置，其特征在于，所述打磨结构包括电机（13），所述电机（13）固定安装在外壳（11）的内部，所述电机（13）的输出轴端口固定安装有连接头（14），所述连接头（14）的底部固定安装有第二打磨杆（10），所述第二打磨杆（10）的底部固定安装有第一打磨杆（9），所述冲头（8）固定安装在第一打磨杆（9）的底部，所述第二打磨杆（10）设置为圆台状结构，且尺寸较小的一端和第二打磨杆（10）直径相同，所述连接头（14）转动连接在外壳（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种离合器外罩生产用冲孔装置，其特征在于，所述外壳（11）的侧壁设置有防护板（12），所述防护板（12）的表面开设有螺栓孔，所述防护板（12）和外壳（11）之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种离合器外罩生产用冲孔装置，其特征在于，所述顶出机构包括固定架（4），所述固定架（4）固定安装在圆槽的内部，所述固定架（4）的顶部固定安装有气缸（5），所述冲孔模具（6）的表面中心位置开设有供气缸（5）贯穿的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种离合器外罩生产用冲孔装置，其特征在于，所述圆槽的底壁设置为斜面，所述底座（1）的侧壁靠近斜面低端的位置开设有出料孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种离合器外罩生产用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模具（6）的表面开设有和冲头（8）相适配的通孔。