CN111618927A - 一种电力管切割装置 - Google Patents

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CN111618927A CN202010520128.6A CN202010520128A CN111618927A CN 111618927 A CN111618927 A CN 111618927A CN 202010520128 A CN202010520128 A CN 202010520128A CN 111618927 A CN111618927 A CN 111618927A
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Abstract

本发明公开的一种电力管切割装置，包括机箱，所述机箱内设有空腔，所述空腔内设有上下移动的转动块，所述转动块内设有开口向下的切割槽，所述切割槽前侧内壁固连设有副电机，所述副电机后端动力连接设有输出轴，所述输出轴上固连设有切割刀，工作时所述切割刀高速转动并切割电力管，所述切割槽内固连设有减速箱，所述输出轴后端转动连接在减速箱上，本发明能将电力管固定在一个平面上的任意方向并切割，为工人夹电力管提供了方便，不在局限于限定方向进行固定，将一根电力管切成多段时，不需要重新夹持电力管，提高了切割效率，将切割产生的碎屑进行收集，防止碎屑到处飞溅。

Description

一种电力管切割装置
技术领域
本发明涉及电力施工领域，具体为一种电力管切割装置。
背景技术
在电力施工中，电力管的切割极为常见，现有的电力管切割装置一般不能将电力管固定在一个平面上的任意方向并切割，这样工人夹电力管很不方便，即只局限于限定方向进行固定；将一根电力管切成多段时需要将电力管重新夹持，切割效率不高；并且切割产生的碎屑进行无法进行收集，导致碎屑到处飞溅，本发明阐述的一种电力管切割装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种电力管切割装置，本例的一种电力管切割装置，包括机箱，所述机箱内设有空腔，所述空腔内设有上下移动的转动块，所述转动块内设有开口向下的切割槽，所述切割槽前侧内壁固连设有副电机，所述副电机后端动力连接设有输出轴，所述输出轴上固连设有切割刀，工作时所述切割刀高速转动并切割电力管，所述切割槽内固连设有减速箱，所述输出轴后端转动连接在减速箱上，所述减速箱后端动力连接设有输出轴，所述减速箱的功能是将所述输出轴的转速降低并从所述输出轴输出，所述输出轴后端固连设有连接杆，所述连接杆远离所述输出轴的一端转动连接于短轴上，所述短轴后端转动连接于传输杆上，所述传输杆远离所述短轴的一端固连在传输轴上，所述传输轴和所述输出轴共线，所述切割槽后侧内壁上固连设有碎屑箱，所述碎屑箱内设有碎屑腔，所述碎屑箱前壁上固连设有抽风电机，所述传输轴后端动力连接在所述抽风电机前端，即所述抽风电机的动力由所述传输轴提供，所述碎屑箱下端固连设有弯杆，所述弯杆内壁与所述碎屑腔相通，所述弯杆下端球型转动设有抽风盘，即所述抽风盘能绕所述弯杆任意方向转动，所述抽风盘内壁与所述弯杆内壁相通，所述抽风盘转动连接于转动杆上，所述转动杆上端转动连接在短轴上，切割时启动所述副电机进而带动所述输出轴高速转动，进而带动所述切割刀高速转动，进而在所述转动块下降过程中，所述切割刀下端接触并切割电力管，所述输出轴高速转动的同时，通过所述减速箱的减速将动力从所述输出轴输出，进而带动所述连接杆转动，进而在所述短轴的转动连接作用下带动所述传输杆转动，进而带动所述传输轴转动，进而所述抽风电机获得动力并启动进行抽风，进而将外界的切割残渣通过所述抽风盘内壁、所述弯杆内壁抽入所述碎屑腔内，防止切割时残渣到处飞溅，所述短轴转动的同时，在所述转动杆的连接作用下带动所述抽风盘绕所述弯杆下端摆动，进而扩大抽风范围；所述空腔内上下滑动设有升降板，所述升降板上左右滑动设有移动板，所述升降板和所述移动板上下滑动过程中始终位于所述转动块下方，所述移动板上设有三个环状并且开口向上的圆形槽，三个所述圆形槽圆心连线为等边三角形并且靠前侧的两个所述圆形槽位于同一水平线上，每个所述圆形槽内滑动且转动设有移动块，所述移动块上端转动设有方形块，所述方形块内设有前后贯通的贯通腔，所述方形块上端固连设有固定板，所述固定板左右两侧分别固连设有连接轴，每个所述连接轴上转动设有一个夹紧杆，所述贯通腔内左右对称固连设有两个所述凸块，所述贯通腔内转动设有手拧块，所述手拧块左右两端分别花键连接设有花键轴，每个所述花键轴远离所述手拧块的一端固连设有一个螺纹轴，左侧的所述螺纹轴与所述方形块左壁螺纹连接，右侧的所述螺纹轴与所述方形块右壁螺纹连接，当需要夹紧电力管时，将电力管放入所述固定板上表面与所述夹紧杆之间，手动转动所述手拧块，进而带动两侧的所述花键轴转动，进而带动两侧的螺纹轴转动，同时左侧的所述螺纹轴在螺纹连接作用下向左移动，右侧的所述螺纹轴在螺纹连接作用下向右移动，同时左侧的所述花键轴沿所述手拧块向左移动，右侧的所述花键轴沿所述手拧块向右移动，两个所述螺纹轴移动过程中，推动所述夹紧杆下端，进而所述夹紧杆上端收紧并将电力管夹紧在所述夹紧杆和所述固定板之间，所述手拧块转动时两个所述凸块防止所述手拧块左右移动，位于前侧并且左侧的所述移动块上固连设有长杆，所述长杆始终水平，长杆右端滑动连接在右侧的所述移动块上，即所述长杆的作用是使得前侧的两个所述移动块运动实现同步，并且两个所述移动块运动过程中始终水平，若要使电力管水平夹住进行切割，只需将电力管左右端分别夹在前侧的两个所述夹紧杆上，若要使得电力管夹持方向不水平，只需将电力管夹在前侧的两个所述夹紧杆其中一个和后侧的所述夹紧杆之间即可。
可优选的，所述空腔下侧内壁固连设有升降电机，所述升降电机上端动力连接设有主动丝杆，所述主动丝杆上固连设有主动皮带轮，所述主动皮带轮位于所述升降板下侧，所述主动皮带轮上啮合设有皮带，所述皮带右端啮合在从动皮带轮上，所述从动皮带轮固连在从动丝杆上，所述从动丝杆转动连接在所述空腔上下内壁之间，所述升降板后侧螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆上，所述主动丝杆上侧固连设有主动齿轮，所述主动齿轮右端啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮固连在传动杆上，所述传动杆上端转动连接在所述空腔上侧内壁，所述传动杆下端螺纹连接在升降杆内，所述升降杆右侧固连设有L型杆，所述L型杆设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有固定杆，所述升降杆下端固连设有转动电机，所述转动电机下端动力连接设有转动轴，所述转动轴下端固连在所述转动块上，电力管被夹紧准备切割时，所述升降电机启动带动所述主动丝杆转动，进而带动所述主动皮带轮转动，进而在所述皮带的啮合作用下带动所述从动皮带轮转动，进而带动所述从动丝杆转动，即所述主动丝杆和所述从动丝杆同步转动，进而带动所述升降板和所述移动板向上移动，与此同时所述主动丝杆带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，进而带动所述传动杆转动，进而在螺纹连接作用带动所述升降杆向下移动，同时所述L型杆下降，同时所述固定杆沿所述滑动腔滑动，所述升降杆下降的同时带动所述转动电机、所述转动轴、所述转动块和所述切割槽内的部件下降，即被夹紧的电力管在所述移动板上升的作用下上升，与此同时所述切割刀下降，进行电力管切割，若需要转动角度切割，启动所述转动电机进而带动所述转动轴转动，进而带动所述转动块转动，进而所述切割刀转变方向。
可优选的，所述空腔左侧内壁上下滑动设有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内左右滑动设有滑动板，所述滑动板将所述气腔内空间隔开，所述滑动板右端固连设有滑动杆，所述滑动杆与所述气缸右壁滑动连接，所述滑动杆右端固连在所述移动板上，所述气管左侧上端固连设有气管，所述气管内壁与所述气腔相通，所述气管右端固连在气泵上，所述气泵固连在所述气缸上端，若电力管需要进行多段切割，启动所述升降电机使得所述切割刀向上移动，同时带动所述移动板向下移动直至所述切割刀与电力管分开，再启动所述气泵，将气通过所述气管内壁充进所述气腔内，进而将所述滑动板向右推，进而带动所述滑动杆向右移动，所述滑动板右侧的空气通过所述通气孔被压出至外界，所述滑动杆向右推动的同时带动所述移动板在所述升降板上向右滑动，再次启动所述升降电机使得所述切割刀和电力管靠拢，进而再进行切割。
本发明的有益效果是：本发明能将电力管固定在一个平面上的任意方向并切割，为工人夹电力管提供了方便，不在局限于限定方向进行固定，将一根电力管切成多段时，不需要重新夹持电力管，提高了切割效率，将切割产生的碎屑进行收集，防止碎屑到处飞溅。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种电力管切割装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E”的放大示意图；
图7为图6的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图1的“G-G”方向的结构示意图；
图9为图1的“H”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种电力管切割装置，包括机箱11，所述机箱11内设有空腔12，所述空腔12内设有上下移动的转动块36，所述转动块36内设有开口向下的切割槽28，所述切割槽28前侧内壁固连设有副电机39，所述副电机39后端动力连接设有输出轴38，所述输出轴38上固连设有切割刀37，工作时所述切割刀37高速转动并切割电力管，所述切割槽28内固连设有减速箱40，所述输出轴38后端转动连接在减速箱40上，所述减速箱40后端动力连接设有输出轴62，所述减速箱40的功能是将所述输出轴38的转速降低并从所述输出轴62输出，所述输出轴62后端固连设有连接杆50，所述连接杆50远离所述输出轴62的一端转动连接于短轴49上，所述短轴49后端转动连接于传输杆47上，所述传输杆47远离所述短轴49的一端固连在传输轴46上，所述传输轴46和所述输出轴62共线，所述切割槽28后侧内壁上固连设有碎屑箱42，所述碎屑箱42内设有碎屑腔44，所述碎屑箱42前壁上固连设有抽风电机45，所述传输轴46后端动力连接在所述抽风电机45前端，即所述抽风电机45的动力由所述传输轴46提供，所述碎屑箱42下端固连设有弯杆43，所述弯杆43内壁与所述碎屑腔44相通，所述弯杆43下端球型转动设有抽风盘41，即所述抽风盘41能绕所述弯杆43任意方向转动，所述抽风盘41内壁与所述弯杆43内壁相通，所述抽风盘41转动连接于转动杆48上，所述转动杆48上端转动连接在短轴49上，切割时启动所述副电机39进而带动所述输出轴38高速转动，进而带动所述切割刀37高速转动，进而在所述转动块36下降过程中，所述切割刀37下端接触并切割电力管，所述输出轴38高速转动的同时，通过所述减速箱40的减速将动力从所述输出轴62输出，进而带动所述连接杆50转动，进而在所述短轴49的转动连接作用下带动所述传输杆47转动，进而带动所述传输轴46转动，进而所述抽风电机45获得动力并启动进行抽风，进而将外界的切割残渣通过所述抽风盘41内壁、所述弯杆43内壁抽入所述碎屑腔44内，防止切割时残渣到处飞溅，所述短轴49转动的同时，在所述转动杆48的连接作用下带动所述抽风盘41绕所述弯杆43下端摆动，进而扩大抽风范围；所述空腔12内上下滑动设有升降板24，所述升降板24上左右滑动设有移动板25，所述升降板24和所述移动板25上下滑动过程中始终位于所述转动块36下方，所述移动板25上设有三个环状并且开口向上的圆形槽22，三个所述圆形槽22圆心连线为等边三角形并且靠前侧的两个所述圆形槽22位于同一水平线上，每个所述圆形槽22内滑动且转动设有移动块26，所述移动块26上端转动设有方形块51，所述方形块51内设有前后贯通的贯通腔64，所述方形块51上端固连设有固定板54，所述固定板54左右两侧分别固连设有连接轴52，每个所述连接轴52上转动设有一个夹紧杆53，所述贯通腔64内左右对称固连设有两个所述凸块55，所述贯通腔64内转动设有手拧块57，所述手拧块57左右两端分别花键连接设有花键轴65，每个所述花键轴65远离所述手拧块57的一端固连设有一个螺纹轴56，左侧的所述螺纹轴56与所述方形块51左壁螺纹连接，右侧的所述螺纹轴56与所述方形块51右壁螺纹连接，当需要夹紧电力管时，将电力管放入所述固定板54上表面与所述夹紧杆53之间，手动转动所述手拧块57，进而带动两侧的所述花键轴65转动，进而带动两侧的螺纹轴56转动，同时左侧的所述螺纹轴56在螺纹连接作用下向左移动，右侧的所述螺纹轴56在螺纹连接作用下向右移动，同时左侧的所述花键轴65沿所述手拧块57向左移动，右侧的所述花键轴65沿所述手拧块57向右移动，两个所述螺纹轴56移动过程中，推动所述夹紧杆53下端，进而所述夹紧杆53上端收紧并将电力管夹紧在所述夹紧杆53和所述固定板54之间，所述手拧块57转动时两个所述凸块55防止所述手拧块57左右移动，位于前侧并且左侧的所述移动块26上固连设有长杆23，所述长杆23始终水平，长杆23右端滑动连接在右侧的所述移动块26上，即所述长杆23的作用是使得前侧的两个所述移动块26运动实现同步，并且两个所述移动块26运动过程中始终水平，若要使电力管水平夹住进行切割，只需将电力管左右端分别夹在前侧的两个所述夹紧杆53上，若要使得电力管夹持方向不水平，只需将电力管夹在前侧的两个所述夹紧杆53其中一个和后侧的所述夹紧杆53之间即可。
有益地，所述空腔12下侧内壁固连设有升降电机20，所述升降电机20上端动力连接设有主动丝杆34，所述主动丝杆34上固连设有主动皮带轮19，所述主动皮带轮19位于所述升降板24下侧，所述主动皮带轮19上啮合设有皮带21，所述皮带21右端啮合在从动皮带轮27上，所述从动皮带轮27固连在从动丝杆31上，所述从动丝杆31转动连接在所述空腔12上下内壁之间，所述升降板24后侧螺纹连接在所述主动丝杆34和所述从动丝杆31上，所述主动丝杆34上侧固连设有主动齿轮35，所述主动齿轮35右端啮合设有从动齿轮58，所述从动齿轮58固连在传动杆33上，所述传动杆33上端转动连接在所述空腔12上侧内壁，所述传动杆33下端螺纹连接在升降杆61内，所述升降杆61右侧固连设有L型杆60，所述L型杆60设有开口向上的滑动腔59，所述滑动腔59内滑动设有固定杆32，所述升降杆61下端固连设有转动电机30，所述转动电机30下端动力连接设有转动轴29，所述转动轴29下端固连在所述转动块36上，电力管被夹紧准备切割时，所述升降电机20启动带动所述主动丝杆34转动，进而带动所述主动皮带轮19转动，进而在所述皮带21的啮合作用下带动所述从动皮带轮27转动，进而带动所述从动丝杆31转动，即所述主动丝杆34和所述从动丝杆31同步转动，进而带动所述升降板24和所述移动板25向上移动，与此同时所述主动丝杆34带动所述主动齿轮35转动，进而带动所述从动齿轮58转动，进而带动所述传动杆33转动，进而在螺纹连接作用带动所述升降杆61向下移动，同时所述L型杆60下降，同时所述固定杆32沿所述滑动腔59滑动，所述升降杆61下降的同时带动所述转动电机30、所述转动轴29、所述转动块36和所述切割槽28内的部件下降，即被夹紧的电力管在所述移动板25上升的作用下上升，与此同时所述切割刀37下降，进行电力管切割，若需要转动角度切割，启动所述转动电机30进而带动所述转动轴29转动，进而带动所述转动块36转动，进而所述切割刀37转变方向。
有益地，所述空腔12左侧内壁上下滑动设有气缸16，所述气缸16内设有气腔15，所述气腔15内左右滑动设有滑动板17，所述滑动板17将所述气腔15内空间隔开，所述滑动板17右端固连设有滑动杆18，所述滑动杆18与所述气缸16右壁滑动连接，所述滑动杆18右端固连在所述移动板25上，所述气管14左侧上端固连设有气管14，所述气管14内壁与所述气腔15相通，所述气管14右端固连在气泵13上，所述气泵13固连在所述气缸16上端，若电力管需要进行多段切割，启动所述升降电机20使得所述切割刀37向上移动，同时带动所述移动板25向下移动直至所述切割刀37与电力管分开，再启动所述气泵13，将气通过所述气管14内壁充进所述气腔15内，进而将所述滑动板17向右推，进而带动所述滑动杆18向右移动，所述滑动板17右侧的空气通过所述通气孔66被压出至外界，所述滑动杆18向右推动的同时带动所述移动板25在所述升降板24上向右滑动，再次启动所述升降电机20使得所述切割刀37和电力管靠拢，进而再进行切割。
以下结合图1至图9对本文中的一种电力管切割装置的使用步骤进行详细说明：刚准备切割时，将电力管左右两端分别放在前侧的两个固定板54上表面，使得电力管位于固定板54上表面与夹紧杆53之间，手动转动手拧块57，进而带动花键轴65转动，进而带动两侧的花键轴65和螺纹轴56转动，同时左侧的螺纹轴56在螺纹连接作用下向左移动，右侧的螺纹轴56在螺纹连接作用下向右移动，同时左侧的花键轴65沿手拧块57向左移动，右侧的花键轴65沿手拧块57向右移动，两个螺纹轴56移动过程中，推动夹紧杆53下端，进而夹紧杆53上端收紧并将电力管夹紧在夹紧杆53和固定板54之间，若要使电力管水平夹住进行切割，只需将电力管左右端分别夹在前侧的两个夹紧杆53上，若要使得电力管夹持方向不水平，只需将电力管夹在前侧的两个夹紧杆53当中一个和后侧的夹紧杆53之间即可；此时升降电机20启动带动主动丝杆34转动，进而带动主动皮带轮19转动，进而在皮带21的啮合作用下带动从动皮带轮27转动，进而带动从动丝杆31转动，即主动丝杆34和从动丝杆31同步转动，进而带动升降板24和移动板25向上移动，移动板25向上移动的同时带动滑动杆18、气缸16向上移动，同时气缸16沿空腔12左侧内壁向上滑动，升降电机20启动的同时，主动丝杆34带动主动齿轮35转动，进而带动从动齿轮58转动，进而带动传动杆33转动，进而在螺纹连接作用带动升降杆61向下移动，同时L型杆60下降，同时固定杆32沿滑动腔59滑动，升降杆61下降的同时带动转动电机30、转动轴29、转动块36和切割槽28内的部件下降，即被夹紧的电力管在移动板25上升的作用下上升，与此同时切割刀37下降，进行电力管切割，在升降电机20启动的同时，启动副电机39进而带动输出轴38高速转动，进而带动切割刀37高速转动，进而在副电机39下降过程中，切割刀37下端接触并切割电力管，输出轴38高速转动的同时，通过减速箱40的减速将动力从输出轴62输出，进而带动连接杆50转动，进而在短轴49的转动连接作用下带动传输杆47转动，进而带动传输轴46转动，进而抽风电机45获得动力并启动进行抽风，进而将外界的切割残渣通过抽风盘41内壁、弯杆43内壁抽入碎屑腔44内，防止切割时残渣到处飞溅，短轴49转动的同时，在转动杆48的连接作用下带动抽风盘41绕弯杆43下端摆动，进而扩大抽风范围；若电力管需要进行多段切割，启动升降电机20反转使得切割刀37向上移动，同时带动移动板25向下移动直至切割刀37与电力管分开，再启动气泵13，将气通过气管14内壁充进气腔15内，进而将滑动板17向右推，进而带动滑动杆18向右移动，滑动板17右侧的空气通过通气孔66被压出至外界，滑动杆18向右推动的同时带动移动板25在升降板24上向右滑动，再次启动升降电机20使得切割刀37和电力管靠拢，进而再进行切割。
本发明的有益效果是：本发明能将电力管固定在一个平面上的任意方向并切割，为工人夹电力管提供了方便，不在局限于限定方向进行固定，将一根电力管切成多段时，不需要重新夹持电力管，提高了切割效率，将切割产生的碎屑进行收集，防止碎屑到处飞溅。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (3)

1.一种电力管切割装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱内设有空腔，所述空腔内设有上下移动的转动块，所述转动块内设有开口向下的切割槽，所述切割槽前侧内壁固连设有副电机，所述副电机后端动力连接设有输出轴，所述输出轴上固连设有切割刀，工作时所述切割刀高速转动并切割电力管，所述切割槽内固连设有减速箱，所述输出轴后端转动连接在减速箱上，所述减速箱后端动力连接设有输出轴，所述输出轴后端固连设有连接杆，所述连接杆远离所述输出轴的一端转动连接于短轴上，所述短轴后端转动连接于传输杆上，所述传输杆远离所述短轴的一端固连在传输轴上，所述传输轴和所述输出轴共线，所述切割槽后侧内壁上固连设有碎屑箱，所述碎屑箱内设有碎屑腔，所述碎屑箱前壁上固连设有抽风电机，所述传输轴后端动力连接在所述抽风电机前端，即所述抽风电机的动力由所述传输轴提供，所述碎屑箱下端固连设有弯杆，所述弯杆内壁与所述碎屑腔相通，所述弯杆下端球型转动设有抽风盘，即所述抽风盘能绕所述弯杆任意方向转动，所述抽风盘内壁与所述弯杆内壁相通，所述抽风盘转动连接于转动杆上，所述转动杆上端转动连接在短轴上；所述空腔内上下滑动设有升降板，所述升降板上左右滑动设有移动板，所述升降板和所述移动板上下滑动过程中始终位于所述转动块下方，所述移动板上设有三个环状并且开口向上的圆形槽，三个所述圆形槽圆心连线为等边三角形并且靠前侧的两个所述圆形槽位于同一水平线上，每个所述圆形槽内滑动且转动设有移动块，所述移动块上端转动设有方形块，所述方形块内设有前后贯通的贯通腔，所述方形块上端固连设有固定板，所述固定板左右两侧分别固连设有连接轴，每个所述连接轴上转动设有一个夹紧杆，所述贯通腔内左右对称固连设有两个所述凸块，所述贯通腔内转动设有手拧块，所述手拧块左右两端分别花键连接设有花键轴，每个所述花键轴远离所述手拧块的一端固连设有一个螺纹轴，左侧的所述螺纹轴与所述方形块左壁螺纹连接，右侧的所述螺纹轴与所述方形块右壁螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种电力管切割装置，其特征在于：所述空腔下侧内壁固连设有升降电机，所述升降电机上端动力连接设有主动丝杆，所述主动丝杆上固连设有主动皮带轮，所述主动皮带轮位于所述升降板下侧，所述主动皮带轮上啮合设有皮带，所述皮带右端啮合在从动皮带轮上，所述从动皮带轮固连在从动丝杆上，所述从动丝杆转动连接在所述空腔上下内壁之间，所述升降板后侧螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆上，所述主动丝杆上侧固连设有主动齿轮，所述主动齿轮右端啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮固连在传动杆上，所述传动杆上端转动连接在所述空腔上侧内壁，所述传动杆下端螺纹连接在升降杆内，所述升降杆右侧固连设有L型杆，所述L型杆设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有固定杆，所述升降杆下端固连设有转动电机，所述转动电机下端动力连接设有转动轴，所述转动轴下端固连在所述转动块上。
3.如权利要求1所述的一种电力管切割装置，其特征在于：所述空腔左侧内壁上下滑动设有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内左右滑动设有滑动板，所述滑动板将所述气腔内空间隔开，所述滑动板右端固连设有滑动杆，所述滑动杆与所述气缸右壁滑动连接，所述滑动杆右端固连在所述移动板上，所述气管左侧上端固连设有气管，所述气管内壁与所述气腔相通，所述气管右端固连在气泵上，所述气泵固连在所述气缸上端。
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