CN111168144B - 一种可适用于不同种类材料的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可适用于不同种类材料的切割装置，机体内设有夹紧机构，所述夹紧机构下端设有切割机构，所述切割机构右端设有变速机构，所述变速机构左端设有飞屑收集机构，所述夹紧机构包括位于所述机体内部左端的驱动腔，所述驱动腔内滑动安装有向左延伸出所述机体左端的推杆，所述推杆左端固定有转动块，所述转动块左端固定有手柄，通过行星齿轮的变速来实现对不同的材料进行不同速度的切割，切割好的材料可放在装置右边的载物处内，方便拿取，节约了能源，产生的飞屑被风力吸走储存起来，以便收集处理，保护了环境和工人的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及切割机相关技术领域，具体地说是一种可适用于不同种类材料的切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，现在建筑常用的切割机多用来切割瓷砖，木材，钢材，不同种类的材料切割都是一种速度，浪费能源和成本，并且产生飞屑，对工人呼吸不好并且破坏环境。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可适用于不同种类材料的切割装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种可适用于不同种类材料的切割装置，包括机体，所述机体内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述机体内部左端的驱动腔，所述驱动腔内滑动安装有向左延伸出所述机体左端的推杆，所述推杆左端固定有转动块，所述转动块左端固定有手柄，所述推杆位于所述驱动腔内固定有转盘，所述转盘左端上下对称固定有和所述驱动腔左端壁固定连接的第一弹簧，所述转盘内设有开口向右的限位槽，所述驱动腔右端设有螺纹腔，所述螺纹腔和驱动腔之间转动安装有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆向左延伸至所述驱动腔内并固定安装有可与所述限位槽配合的连接柱，所述螺纹杆向右延伸至所述螺纹腔内并左右对称螺纹配合有螺纹块，所述螺纹杆上端设有固定在所述螺纹腔上端壁的固定块，所述固定块内设有开口向下的限位槽，所述限位槽左右端壁上固定有限位柱，所述螺纹块向上延伸至所述限位槽内与所述限位柱滑动配合。
优选地，所述夹紧机构下端设有切割机构，所述切割机构包括位于所述螺纹腔下端且连通的切割腔，所述螺纹块向下延伸至所述切割腔内并固定安装有夹紧块，所述夹紧块内部前端设有用移动材料的输送装置，所述切割腔下端连通有掉落腔，所述掉落腔内转动安装有左右延伸的驱动杆，所述驱动杆上固定有延伸至所述切割腔内的转动圆盘，所述转动圆盘上环形固定有刀具，所述掉落腔右端设有传动腔，所述驱动杆向右延伸至所述传动腔内固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合有第二齿轮，所述掉落腔左端设有从动腔，所述驱动杆向左延伸至所述从动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合有第二锥齿轮，所述螺纹腔前后对称设有和所述切割腔连通的弹簧槽，所述弹簧槽内上端壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定有向下延伸至切割腔内的下压杆，所述下压杆下端固定有与所述切割腔下端壁相抵的下压块。
优选地，所述切割机构右端设有变速机构，所述变速机构包括位于所述传动腔右端的变速腔，所述变速腔和传动腔之间转动安装有左右延伸的传动杆，所述传动杆向左延伸至所述传动腔内与所述第二齿轮固定连接，所述传动杆向右延伸至所述变速腔内并固定安装有传动块，所述传动块内设有开口向右的啮合槽，所述传动块右端固定有环形齿，所述环形齿内环形啮合有四个行星齿轮，所述行星齿轮之间均可啮合于可与所述啮合槽配合的太阳轮上，所述行星齿轮左端均固定于衔接块上，所述衔接块内设有供所述太阳轮穿过的贯穿槽，所述行星齿轮右端转动安装有从动杆，所述从动杆右端均固定于连接块上，所述连接块内设有开口向左且可与所述太阳轮配合齿轮槽，所述变速腔右端设有滑移腔，所述滑移腔和所述变速腔之间滑动安装有左右延伸的花键轴，所述花键轴向左延伸至所述变速腔内穿过所述齿轮槽与所述太阳轮固定连接，所述花键轴向右延伸至所述滑移腔内并转动安装于与所述滑移腔上下端壁固定连接的衔接板内，所述衔接板左右对称设有转动安装在所述花键轴上的连接板，所述连接板上关于所述花键轴上下对称固定有第一电磁铁，所述第一电磁铁内测固定有第三弹簧，所述第三弹簧内测固定有固定安装于所述衔接板上的第二电磁铁，所述滑移腔右端设有动力腔，所述动力腔和滑移腔之间转动安装有左右延伸的花键套筒，所述花键套筒内设有开口向左的花键槽，所述花键套筒向左延伸至所述滑移腔内与所述花键轴花键配合，所述花键套筒向右延伸至所述动力腔内并动力连接有固定在所述动力腔右端壁上的电机。
优选地，所述变速机构左端设有飞屑收集机构，所述从动腔下端设有与所述掉落腔左端连通的吸收腔，所述吸收腔和所述从动腔之间转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴向上延伸至所述从动腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述从动轴向下延伸至所述吸收腔内并固定安装有圆盘，所述圆盘上环形固定有六个扇叶，所述吸收腔左端连通有储存腔，所述机体右端开口向上的载物槽，所述载物槽内下端壁固定有五个载物板，所述切割腔前后对称设有固定在所述机体上的载台。
有益效果为：本发明结构简单，工作时通过手动旋转手柄，使夹紧块夹紧材料，通过行星齿轮的变速来实现对不同的材料进行不同速度的切割，切割好的材料可放在装置右边的载物处内，方便拿取，节约了能源，产生的飞屑被风力吸走储存起来，以便收集处理，保护了环境和工人的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可适用于不同种类材料的切割装置结构示意图；
图2为本发明实例图1中A-A处的结构示意图；
图3为本发明实例图1中B-B处的结构示意图；
图4为本发明实例图1中扇叶47处的俯视结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可适用于不同种类材料的切割装置，包括机体10，所述机体10内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述机体10内部左端的驱动腔12，所述驱动腔12内滑动安装有向左延伸出所述机体10左端的推杆58，所述推杆58左端固定有转动块60，所述转动块60左端固定有手柄59，所述推杆58位于所述驱动腔12内固定有转盘56，所述转盘56左端上下对称固定有和所述驱动腔12左端壁固定连接的第一弹簧57，所述转盘56内设有开口向右的限位槽11，所述驱动腔12右端设有螺纹腔17，所述螺纹腔17和驱动腔12之间转动安装有左右延伸的螺纹杆16，所述螺纹杆16向左延伸至所述驱动腔12内并固定安装有可与所述限位槽11配合的连接柱55，所述螺纹杆16向右延伸至所述螺纹腔17内并左右对称螺纹配合有螺纹块72，所述螺纹杆16上端设有固定在所述螺纹腔17上端壁的固定块13，所述固定块13内设有开口向下的限位槽15，所述限位槽15左右端壁上固定有限位柱14，所述螺纹块72向上延伸至所述限位槽15内与所述限位柱14滑动配合。
有益地，所述夹紧机构下端设有切割机构，所述切割机构包括位于所述螺纹腔17下端且连通的切割腔52，所述螺纹块72向下延伸至所述切割腔52内并固定安装有夹紧块53，所述夹紧块53内部前端设有用移动材料的输送装置71，所述切割腔52下端连通有掉落腔64，所述掉落腔64内转动安装有左右延伸的驱动杆66，所述驱动杆66上固定有延伸至所述切割腔52内的转动圆盘65，所述转动圆盘65上环形固定有刀具63，所述掉落腔64右端设有传动腔42，所述驱动杆66向右延伸至所述传动腔42内固定安装有第一齿轮44，所述第一齿轮44下端啮合有第二齿轮43，所述掉落腔64左端设有从动腔45，所述驱动杆66向左延伸至所述从动腔45内并固定安装有第一锥齿轮46，所述第一锥齿轮46下端啮合有第二锥齿轮68，所述螺纹腔17前后对称设有和所述切割腔52连通的弹簧槽61，所述弹簧槽61内上端壁固定有第二弹簧62，所述第二弹簧62下端固定有向下延伸至切割腔52内的下压杆54，所述下压杆54下端固定有与所述切割腔52下端壁相抵的下压块67。
有益地，所述切割机构右端设有变速机构，所述变速机构包括位于所述传动腔42右端的变速腔36，所述变速腔36和传动腔42之间转动安装有左右延伸的传动杆41，所述传动杆41向左延伸至所述传动腔42内与所述第二齿轮43固定连接，所述传动杆41向右延伸至所述变速腔36内并固定安装有传动块40，所述传动块40内设有开口向右的啮合槽39，所述传动块40右端固定有环形齿19，所述环形齿19内环形啮合有四个行星齿轮21，所述行星齿轮21之间均可啮合于可与所述啮合槽39配合的太阳轮35上，所述行星齿轮21左端均固定于衔接块38上，所述衔接块38内设有供所述太阳轮35穿过的贯穿槽37，所述行星齿轮21右端转动安装有从动杆50，所述从动杆50右端均固定于连接块34上，所述连接块34内设有开口向左且可与所述太阳轮35配合齿轮槽22，所述变速腔36右端设有滑移腔28，所述滑移腔28和所述变速腔36之间滑动安装有左右延伸的花键轴27，所述花键轴27向左延伸至所述变速腔36内穿过所述齿轮槽22与所述太阳轮35固定连接，所述花键轴27向右延伸至所述滑移腔28内并转动安装于与所述滑移腔28上下端壁固定连接的衔接板33内，所述衔接板33左右对称设有转动安装在所述花键轴27上的连接板29，所述连接板29上关于所述花键轴27上下对称固定有第一电磁铁30，所述第一电磁铁30内测固定有第三弹簧31，所述第三弹簧31内测固定有固定安装于所述衔接板33上的第二电磁铁32，所述滑移腔28右端设有动力腔23，所述动力腔23和滑移腔28之间转动安装有左右延伸的花键套筒26，所述花键套筒26内设有开口向左的花键槽24，所述花键套筒26向左延伸至所述滑移腔28内与所述花键轴27花键配合，所述花键套筒26向右延伸至所述动力腔23内并动力连接有固定在所述动力腔23右端壁上的电机25。
有益地，所述变速机构左端设有飞屑收集机构，所述从动腔45下端设有与所述掉落腔64左端连通的吸收腔48，所述吸收腔48和所述从动腔45之间转动安装有上下延伸的从动轴69，所述从动轴69向上延伸至所述从动腔45内与所述第二锥齿轮68固定连接，所述从动轴69向下延伸至所述吸收腔48内并固定安装有圆盘70，所述圆盘70上环形固定有六个扇叶47，所述吸收腔48左端连通有储存腔49，所述机体10右端开口向上的载物槽18，所述载物槽18内下端壁固定有五个载物板20，所述切割腔52前后对称设有固定在所述机体10上的载台51。
初始状态下，所述行星齿轮21啮合太阳轮35，所述第三弹簧31未压缩，所述第二电磁铁32和所述衔接板33不接触，所述第二弹簧62未被压缩，所述螺纹块72位于所述螺纹杆16两侧，所述第一弹簧57未被拉伸；
开始工作时，将材料放入所述切割腔52内，手推动手柄59带动转动块60推动推杆58，使转盘56拉伸第一弹簧57，限位槽11配合连接柱55，从而转动手柄59，使转动块60带动推杆58转动，转盘56通过限位槽11带动连接柱55转动，使螺纹杆16转动，通过限位柱14对螺纹块72的限制，使螺纹块72向内滑动，带动夹紧块53向内滑动夹紧材料，所述输送装置71带动材料向内移动，因为材料移动，前侧所述下压块67被抬起，下压杆54上移压缩第二弹簧62，由于反作用力，使下压块67和材料相抵，保持平稳，启动电机25，花键套筒26带动花键轴27转动，太阳轮35带动行星齿轮21转动，从而环形齿19带动传动块40转动，使传动杆41带动第二齿轮43转动，第一齿轮44带动驱动杆66转动，从而转动圆盘65带动刀具63转动切割材料，切割产生飞屑进入掉落腔64内，因为驱动杆66转动，带动第一锥齿轮46转动，从而第二锥齿轮68带动从动轴69转动，使圆盘70带动扇叶47转动，从而对飞屑尽心风力吸收进入所述储存腔49内，切割好的材料可放入所述载物槽18内，需要变速时，控制右侧所述第二电磁铁32通电，从而右侧所述第三弹簧31被压缩，右侧所述第一电磁铁30被吸引，带动花键轴27左移，使太阳轮35进入啮合槽39，直接带动传动块40转动，控制左侧所述第二电磁铁32，从而左侧所述第三弹簧31被压缩，左侧所述第一电磁铁30被吸引，带动花键轴27右移，从而太阳轮35进入齿轮槽22内直接带动连接块34转动，从而从动杆50带动行星齿轮21转动，使环形齿19带动传动块40转动。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种可适用于不同种类材料的切割装置，包括机体，其特征在于：机体内设有夹紧机构，所述夹紧机构下端设有切割机构，所述切割机构右端设有变速机构，所述变速机构左端设有飞屑收集机构，所述夹紧机构包括位于所述机体内部左端的驱动腔，所述驱动腔内滑动安装有向左延伸出所述机体左端的推杆，所述推杆左端固定有转动块，所述转动块左端固定有手柄，所述推杆位于所述驱动腔内固定有转盘，所述转盘左端上下对称固定有和所述驱动腔左端壁固定连接的第一弹簧，所述转盘内设有开口向右的限位槽，所述驱动腔右端设有螺纹腔，所述螺纹腔和驱动腔之间转动安装有左右延伸的螺纹杆，所述螺纹杆向左延伸至所述驱动腔内并固定安装有与所述限位槽配合的连接柱，所述螺纹杆向右延伸至所述螺纹腔内并左右对称螺纹配合有螺纹块，所述螺纹杆上端设有固定在所述螺纹腔上端壁的固定块，所述固定块内设有开口向下的限位槽，所述限位槽左右端壁上固定有限位柱，所述螺纹块向上延伸至所述限位槽内与所述限位柱滑动配合；所述切割机构包括位于所述螺纹腔下端且连通的切割腔，所述螺纹块向下延伸至所述切割腔内并固定安装有夹紧块，所述夹紧块内部前端设有用移动材料的输送装置，所述切割腔下端连通有掉落腔，所述掉落腔内转动安装有左右延伸的驱动杆，所述驱动杆上固定有延伸至所述切割腔内的转动圆盘，所述转动圆盘上环形固定有刀具，所述掉落腔右端设有传动腔，所述驱动杆向右延伸至所述传动腔内固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合有第二齿轮，所述掉落腔左端设有从动腔，所述驱动杆向左延伸至所述从动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合有第二锥齿轮，所述螺纹腔前后对称设有和所述切割腔连通的弹簧槽，所述弹簧槽内上端壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定有向下延伸至切割腔内的下压杆，所述下压杆下端固定有与所述切割腔下端壁相抵的下压块；所述变速机构包括位于所述传动腔右端的变速腔，所述变速腔和传动腔之间转动安装有左右延伸的传动杆，所述传动杆向左延伸至所述传动腔内与所述第二齿轮固定连接，所述传动杆向右延伸至所述变速腔内并固定安装有传动块，所述传动块内设有开口向右的啮合槽，所述传动块右端固定有环形齿，所述环形齿内环形啮合有四个行星齿轮，所述行星齿轮之间均啮合于与所述啮合槽配合的太阳轮上，所述行星齿轮左端均固定于衔接块上，所述衔接块内设有供所述太阳轮穿过的贯穿槽，所述行星齿轮右端转动安装有从动杆，所述从动杆右端均固定于连接块上，所述连接块内设有开口向左且与所述太阳轮配合的齿轮槽，所述变速腔右端设有滑移腔，所述滑移腔和所述变速腔之间滑动安装有左右延伸的花键轴，所述花键轴向左延伸至所述变速腔内穿过所述齿轮槽与所述太阳轮固定连接，所述花键轴向右延伸至所述滑移腔内并转动安装于与所述滑移腔上下端壁固定连接的衔接板内，所述衔接板左右对称设有转动安装在所述花键轴上的连接板，所述连接板上关于所述花键轴上下对称固定有第一电磁铁，所述第一电磁铁内测固定有第三弹簧，所述第三弹簧内测固定有固定安装于所述衔接板上的第二电磁铁，所述滑移腔右端设有动力腔，所述动力腔和滑移腔之间转动安装有左右延伸的花键套筒，所述花键套筒内设有开口向左的花键槽，所述花键套筒向左延伸至所述滑移腔内与所述花键轴花键配合，所述花键套筒向右延伸至所述动力腔内并动力连接有固定在所述动力腔右端壁上的电机；所述变速机构左端设有飞屑收集机构，所述从动腔下端设有与所述掉落腔左端连通的吸收腔，所述吸收腔和所述从动腔之间转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴向上延伸至所述从动腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述从动轴向下延伸至所述吸收腔内并固定安装有圆盘，所述圆盘上环形固定有六个扇叶，所述吸收腔左端连通有储存腔，所述机体右端开口向上的载物槽，所述载物槽内下端壁固定有五个载物板，所述切割腔前后对称设有固定在所述机体上的载台。
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