CN112720054A - 一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，包括机体，所述机体内设置有工作腔，所述工作腔左侧内壁固定安装有悬挂板，所述工作腔内设置有切削液加压散热的加压散热组件，该装置工作时，能够通过扇叶的转动与摆动将铁屑和切削液进入过渡槽中，能够通过曲柄摇杆结构使滑块往复运动通过螺杆轴带动升降块上下往复，并通过螺杆轴转动带动升降块相对下移，从而使进入往复箱内的切削液增多，并通过缓冲弹簧使活塞板最终与高压软管抵接使切削液通过刀具中心对工件散热并将内部微小铁屑从孔中排出，能够通过过渡轴转动使过渡转板防止铁屑蹦出并带动移动吸板作用运动将铁屑吸附，提高了切削质量，增强了散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床散热设备相关领域，具体为一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置。
背景技术
在通过数控机床对工件钻孔或攻牙时，大多通过同步喷切削液进行降温，传统的冷却液对去除孔中的切屑成效有限，并且对底座与设备散热效果有限，孔底的切屑会一直和刀具接触，这些铁屑会让孔径超出公差破坏光洁度，还会让刀具磨损从而导致工件质量下降，另外，切削产生的铁屑与冷却液飞溅造成资源浪费和工作环境问题，需要人工进行处理与收集，工作效率较低。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，包括机体，所述机体内设置有工作腔，所述工作腔左侧内壁固定安装有悬挂板，所述工作腔内设置有切削液加压散热的加压散热组件，所述加压散热组件包括与所述工作腔右侧内壁固定安装的冷却液箱，所述工作腔后侧内壁固定安装有往复箱，所述冷却液箱与所述往复箱间连通设置有带有单向阀的出液管，所述悬挂板下端转动安装有左右延伸且与所述工作腔右侧内壁转动连接的曲轴，所述工作腔底侧内壁转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴上固定连接有与所述曲轴蜗纹连接的从蜗轮，所述工作腔底侧内壁转动安装关于所述曲轴弯曲处左右对称且上下延伸的连接套筒，所述连接套筒与所述从动轴通过带传动连接，所述工作腔后侧内壁上下滑动安装有与所述往复箱滑动配合的升降块，所述升降块内设置有升降槽，所述升降块上部设置有缓冲弹簧，所述往复箱内上下滑动安装有活塞板，所述活塞板下端设置有与所述缓冲弹簧内壁固定安装的缓冲弹簧，所述升降槽内能够上下滑动安装有滑块，所述滑块内转动安装有上下延伸且与所述连接套筒花键配合的螺杆轴，所述升降块与所述螺杆轴螺纹连接，所述曲轴上铰接有与所述滑块铰接的铰接板，所述往复箱上端设置有能够与刀具连通且带有单向阀的高压软管，所述工作腔底侧内壁固定安装有固定块，所述固定块内设置有回收腔，所述固定块内设置有过渡槽，所述工作腔内设置有用于铁屑与冷却液分离并将铁屑回收的铁屑回收组件，所述工作腔内还设置有用于散热的吹风散热组件。
优选地，所述加压散热组件还包括与所述工作腔底侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端设置有上下延伸的驱动轴，所述驱动轴与所述曲轴通过锥齿轮副传动连接，所述工作腔底侧内壁转动安装有上下延伸的转动轴，所述转动轴上转动安装有与所述悬挂板转动配合的转动套筒，所述转动套筒上固定连接有与所述悬挂板转动配合的转动盘,所述转动盘内设置有传动腔，所述转动盘内设置有倾斜槽。
优选地，所述吹风散热组件包括与所述工作腔底侧内壁左右滑动安装的环形板，所述转动轴上固定连接有带有半齿与所述环形板啮合连接的转动齿轮，所述驱动轴与所述转动轴通过带传动连接，所述转动轴与所述传动腔顶侧内壁转动安装，所述传动腔底侧内壁转动安装有上下延伸以所述转动轴分布的三个上下延伸的移动轴，所述移动轴上固定连接有移动齿轮，所述转动轴上固定连接有与所述移动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述工作腔顶侧内壁滑动配合有与所述移动轴转动安装的移动箱，所述移动箱内壁固定安装有带有斜度的倾斜板，所述移动箱上连通设置有与外界连通的摆动管，所述摆动管与所述机体上壁体滑动配合，所述移动轴上固定连接有位于所述移动箱内的扇叶。
优选地，所述铁屑回收组件包括与所述过渡槽左右侧内壁固定安装且能够过滤切削液的滤板，所述固定块内设置有连接槽，所述回收腔与所述过渡槽间连通，所述过渡轴上固定连接有带有轨道槽的过渡转板，所述过渡槽右侧内壁上下滑动安装有与所述过渡转板轨道槽滑动抵接的升降滑杆，所述过渡槽后侧内壁左右滑动安装有能够对铁屑吸附的移动吸板，所述移动吸板内设置有矩形槽，所述移动吸板与所述升降滑杆通过铰接杆铰接。
优选地，所述铁屑回收组件还包括与所述工作腔底侧内壁转动安装且上下延伸的主动轴，所述主动轴上轨道连接有与所述曲轴蜗纹连接的主蜗轮，所述主蜗轮与所述过渡轴通过带传动连接，所述工作腔底侧内壁固定安装有弧形板，所述转动盘右壁体内设置有滑槽，所述转动盘右壁体设置有位于所述滑槽上方的开口，所述滑槽与所述转动盘壁体间转动安装有上下延伸的位移轴，所述位移轴上固定连接有与所述弧形板啮合连接的位移齿轮，所述位移轴上螺纹连接有与所述滑槽滑动配合的挡块，所述挡块能够堵住所述开口,所述转动套筒上固定连接有摆动齿轮，所述环形板上固定连接有与所述摆动齿轮啮合连接的齿条板，所述过渡轴上固定连接有凸轮。
本发明的有益效果：该装置工作时，能够通过扇叶的转动与摆动将切削产生的铁屑和切削液通过开口进入过渡槽中，能够通过曲柄摇杆结构使滑块往复运动通过螺杆轴带动升降块上下往复，并通过螺杆轴转动带动升降块相对下移，从而使进入往复箱内的切削液增多，并通过缓冲弹簧使活塞板最终与高压软管抵接使切削液通过刀具中心对工件散热并将内部微小铁屑从孔中排出，能够通过过渡轴转动使过渡转板防止铁屑蹦出并带动移动吸板作用运动将铁屑吸附，通过凸轮使切削液快速进入回收腔内，提高了切削质量，增强了散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D-D的结构示意图；
图6是图1中E-E的结构示意图；
图7是图1中F的放大结构示意图；
图8是图3中G-G的结构示意图；
图9是图4中过渡轴与移动吸板连接处的俯视结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，包括机体11，所述机体11内设置有工作腔12，所述工作腔12左侧内壁固定安装有悬挂板13，所述工作腔12内设置有切削液加压散热的加压散热组件，所述加压散热组件包括与所述工作腔12右侧内壁固定安装的冷却液箱32，所述工作腔12后侧内壁固定安装有往复箱51，所述冷却液箱32与所述往复箱51间连通设置有带有单向阀的出液管52，所述悬挂板13下端转动安装有左右延伸且与所述工作腔12右侧内壁转动连接的曲轴36，所述工作腔12底侧内壁转动安装有上下延伸的从动轴42，所述从动轴42上固定连接有与所述曲轴36蜗纹连接的从蜗轮43，所述工作腔12底侧内壁转动安装关于所述曲轴36弯曲处左右对称且上下延伸的连接套筒46，所述连接套筒46与所述从动轴42通过带传动连接，所述工作腔12后侧内壁上下滑动安装有与所述往复箱51滑动配合的升降块47，所述升降块47内设置有升降槽48，所述升降块47上部设置有缓冲弹簧71，所述往复箱51内上下滑动安装有活塞板69，所述活塞板69下端设置有与所述缓冲弹簧71内壁固定安装的缓冲弹簧71，所述升降槽48内能够上下滑动安装有滑块49，所述滑块49内转动安装有上下延伸且与所述连接套筒46花键配合的螺杆轴45，所述升降块47与所述螺杆轴45螺纹连接，所述曲轴36上铰接有与所述滑块49铰接的铰接板44，所述往复箱51上端设置有能够与刀具连通且带有单向阀的高压软管50，所述工作腔12底侧内壁固定安装有固定块30，所述固定块30内设置有回收腔31，所述固定块30内设置有过渡槽53，所述工作腔12内设置有用于铁屑与冷却液分离并将铁屑回收的铁屑回收组件，所述工作腔12内还设置有用于散热的吹风散热组件。
有益地，所述加压散热组件还包括与所述工作腔12底侧内壁固定安装的驱动电机16，所述驱动电机16末端设置有上下延伸的驱动轴17，所述驱动轴17与所述曲轴36通过锥齿轮副传动连接，所述工作腔12底侧内壁转动安装有上下延伸的转动轴18，所述转动轴18上转动安装有与所述悬挂板13转动配合的转动套筒20，所述转动套筒20上固定连接有与所述悬挂板13转动配合的转动盘23,所述转动盘23内设置有传动腔24，所述转动盘23内设置有倾斜槽25。
有益地，所述吹风散热组件包括与所述工作腔12底侧内壁左右滑动安装的环形板29，所述转动轴18上固定连接有带有半齿与所述环形板29啮合连接的转动齿轮19，所述驱动轴17与所述转动轴18通过带传动连接，所述转动轴18与所述传动腔24顶侧内壁转动安装，所述传动腔24底侧内壁转动安装有上下延伸以所述转动轴18分布的三个上下延伸的移动轴27，所述移动轴27上固定连接有移动齿轮28，所述转动轴18上固定连接有与所述移动齿轮28啮合连接的传动齿轮26，所述工作腔12顶侧内壁滑动配合有与所述移动轴27转动安装的移动箱37，所述移动箱37内壁固定安装有带有斜度的倾斜板39，所述移动箱37上连通设置有与外界连通的摆动管15，所述摆动管15与所述机体11上壁体滑动配合，所述移动轴27上固定连接有位于所述移动箱37内的扇叶38。
有益地，所述铁屑回收组件包括与所述过渡槽53左右侧内壁固定安装且能够过滤切削液的滤板60，所述固定块30内设置有连接槽54，所述回收腔31与所述过渡槽53间连通，所述过渡轴55上固定连接有带有轨道槽的过渡转板56，所述过渡槽53右侧内壁上下滑动安装有与所述过渡转板56轨道槽滑动抵接的升降滑杆57，所述过渡槽53后侧内壁左右滑动安装有能够对铁屑吸附的移动吸板59，所述移动吸板59内设置有矩形槽68，所述移动吸板59与所述升降滑杆57通过铰接杆58铰接。
有益地，所述铁屑回收组件还包括与所述工作腔12底侧内壁转动安装且上下延伸的主动轴40，所述主动轴40上轨道连接有与所述曲轴36蜗纹连接的主蜗轮41，所述主蜗轮41与所述过渡轴55通过带传动连接，所述工作腔12底侧内壁固定安装有弧形板35，所述转动盘23右壁体内设置有滑槽63，所述转动盘23右壁体设置有位于所述滑槽63上方的开口62，所述滑槽63与所述转动盘23壁体间转动安装有上下延伸的位移轴33，所述位移轴33上固定连接有与所述弧形板35啮合连接的位移齿轮34，所述位移轴33上螺纹连接有与所述滑槽63滑动配合的挡块66，所述挡块66能够堵住所述开口62,所述转动套筒20上固定连接有摆动齿轮21，所述环形板29上固定连接有与所述摆动齿轮21啮合连接的齿条板22，所述过渡轴55上固定连接有凸轮61。
以下结合图1至图9对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态下,缓冲弹簧71处于压缩状态，挡块66处于关闭状态。
开始工作时，启动驱动电机16正转，从而通过带传动使驱动轴17带动转动轴18转动，从而通过传动齿轮26带动移动齿轮28转动，从而通过移动轴27转动带动扇叶38转动，与此同时通过转动轴18转动带动转动齿轮19转动，从而带动环形板29向右向左往复运动，从而通过齿条板22往复运动带动摆动齿轮21往复摆动，从而通过转动套筒20带动转动盘23往复摆动，从而通过扇叶38的摆动与转动将切削产生的铁屑与飞溅的切削液通过摆动管15吸入，从而进入倾斜槽25内，当转动盘23顶视顺时针摆动时通过弧形板35与位移齿轮34啮合带动位移齿轮34转动，从而通过位移轴33转动带动挡块66在滑槽63内下移从而将开口62打开，此时通过转动盘23摆动将倾斜槽25内铁屑和切削液通过开口62进入过渡槽53内，当转动盘23顶视逆时针摆动时通过传动带动位移轴33反转，从而带动挡块66上移将开口62关闭，与此同时通过锥齿轮副传动使驱动轴17带动曲轴36转动，从而通过曲轴36转动使位移齿轮34带动滑块49向下向上往复运动，从而通过螺杆轴45带动升降块47往复运动，当升降块47向下移动通过缓冲弹簧71带动活塞板69向下移动，从而通过冷却液箱32内切削液通过出液管52吸入往复箱51内，当升降块47向上移动时在缓冲弹簧71作用下带动活塞板69向上移动始终与往复箱51抵接，从而将往复箱51内切削液通过高压软管50送入加工刀具中，与此同时通过曲轴36转动带动从蜗轮43转动，从而通过带传动使从动轴42带动连接套筒46转动，从而通过螺杆轴45转动带动升降块47向下移动一点距离，从而带动升降块47与活塞板69脱离，从而使活塞板69向下移动距离增大，从而使冷却液箱32内进入往复箱51内的切削液增大，当升降块47上移时通过缓冲弹簧71使活塞板69仍抵接高压软管50，从而将往复箱51内切削液通过刀具中喷出曲轴36进行降温，并将产生的微小铁屑从孔中排出或从深孔底部排出，与此同时通过曲轴36转动带动主蜗轮41转动，从而通过带传动使主动轴40带动过渡轴55转动，从而通过过渡转板56的转动将落到过渡槽53内的铁屑缓冲并落在滤板60上，与此同时通过过渡转板56带动带动升降滑杆57向下向上往复运动，从而通过铰接杆58带动移动吸板59向左向右往复运动，从而通过移动吸板59将铁屑进行吸附，切削液通过滤板60并在凸轮61作用下进入回收腔31中。
本发明的有益效果是：该装置工作时，能够通过扇叶的转动与摆动将切削产生的铁屑和切削液通过开口进入过渡槽中，能够通过曲柄摇杆结构使滑块往复运动通过螺杆轴带动升降块上下往复，并通过螺杆轴转动带动升降块相对下移，从而使进入往复箱内的切削液增多，并通过缓冲弹簧使活塞板最终与高压软管抵接使切削液通过刀具中心对工件散热并将内部微小铁屑从孔中排出，能够通过过渡轴转动使过渡转板防止铁屑蹦出并带动移动吸板作用运动将铁屑吸附，通过凸轮使切削液快速进入回收腔内，提高了切削质量，增强了散热效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有工作腔，所述工作腔左侧内壁固定安装有悬挂板，所述工作腔内设置有切削液加压散热的加压散热组件，所述加压散热组件包括与所述工作腔右侧内壁固定安装的冷却液箱，所述工作腔后侧内壁固定安装有往复箱，所述冷却液箱与所述往复箱间连通设置有带有单向阀的出液管，所述悬挂板下端转动安装有左右延伸且与所述工作腔右侧内壁转动连接的曲轴，所述工作腔底侧内壁转动安装有上下延伸的从动轴，所述从动轴上固定连接有与所述曲轴蜗纹连接的从蜗轮，所述工作腔底侧内壁转动安装关于所述曲轴弯曲处左右对称且上下延伸的连接套筒，所述连接套筒与所述从动轴通过带传动连接，所述工作腔后侧内壁上下滑动安装有与所述往复箱滑动配合的升降块，所述升降块内设置有升降槽，所述升降块上部设置有缓冲弹簧，所述往复箱内上下滑动安装有活塞板，所述活塞板下端设置有与所述缓冲弹簧内壁固定安装的缓冲弹簧，所述升降槽内能够上下滑动安装有滑块，所述滑块内转动安装有上下延伸且与所述连接套筒花键配合的螺杆轴，所述升降块与所述螺杆轴螺纹连接，所述曲轴上铰接有与所述滑块铰接的铰接板，所述往复箱上端设置有能够与刀具连通且带有单向阀的高压软管，所述工作腔底侧内壁固定安装有固定块，所述固定块内设置有回收腔，所述固定块内设置有过渡槽，所述工作腔内设置有用于铁屑与冷却液分离并将铁屑回收的铁屑回收组件，所述工作腔内还设置有用于散热的吹风散热组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，其特征在于：所述加压散热组件还包括与所述工作腔底侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端设置有上下延伸的驱动轴，所述驱动轴与所述曲轴通过锥齿轮副传动连接，所述工作腔底侧内壁转动安装有上下延伸的转动轴，所述转动轴上转动安装有与所述悬挂板转动配合的转动套筒，所述转动套筒上固定连接有与所述悬挂板转动配合的转动盘,所述转动盘内设置有传动腔，所述转动盘内设置有倾斜槽。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，其特征在于：所述吹风散热组件包括与所述工作腔底侧内壁左右滑动安装的环形板，所述转动轴上固定连接有带有半齿与所述环形板啮合连接的转动齿轮，所述驱动轴与所述转动轴通过带传动连接，所述转动轴与所述传动腔顶侧内壁转动安装，所述传动腔底侧内壁转动安装有上下延伸以所述转动轴分布的三个上下延伸的移动轴，所述移动轴上固定连接有移动齿轮，所述转动轴上固定连接有与所述移动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述工作腔顶侧内壁滑动配合有与所述移动轴转动安装的移动箱，所述移动箱内壁固定安装有带有斜度的倾斜板，所述移动箱上连通设置有与外界连通的摆动管，所述摆动管与所述机体上壁体滑动配合，所述移动轴上固定连接有位于所述移动箱内的扇叶。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，其特征在于：所述铁屑回收组件包括与所述过渡槽左右侧内壁固定安装且能够过滤切削液的滤板，所述固定块内设置有连接槽，所述回收腔与所述过渡槽间连通，所述过渡轴上固定连接有带有轨道槽的过渡转板，所述过渡槽右侧内壁上下滑动安装有与所述过渡转板轨道槽滑动抵接的升降滑杆，所述过渡槽后侧内壁左右滑动安装有能够对铁屑吸附的移动吸板，所述移动吸板内设置有矩形槽，所述移动吸板与所述升降滑杆通过铰接杆铰接。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床钻孔攻牙时便于排屑的散热装置，其特征在于：所述铁屑回收组件还包括与所述工作腔底侧内壁转动安装且上下延伸的主动轴，所述主动轴上轨道连接有与所述曲轴蜗纹连接的主蜗轮，所述主蜗轮与所述过渡轴通过带传动连接，所述工作腔底侧内壁固定安装有弧形板，所述转动盘右壁体内设置有滑槽，所述转动盘右壁体设置有位于所述滑槽上方的开口，所述滑槽与所述转动盘壁体间转动安装有上下延伸的位移轴，所述位移轴上固定连接有与所述弧形板啮合连接的位移齿轮，所述位移轴上螺纹连接有与所述滑槽滑动配合的挡块，所述挡块能够堵住所述开口,所述转动套筒上固定连接有摆动齿轮，所述环形板上固定连接有与所述摆动齿轮啮合连接的齿条板，所述过渡轴上固定连接有凸轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN115143153A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 江苏盖亚环境科技股份有限公司 | 一种自适应反馈弱扰动智能采样装备的闭式液压输出系统 |
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| CN115143153A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-10-04 | 江苏盖亚环境科技股份有限公司 | 一种自适应反馈弱扰动智能采样装备的闭式液压输出系统 |
| CN115143153B (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-02 | 江苏盖亚环境科技股份有限公司 | 一种自适应反馈弱扰动智能采样装备的闭式液压输出系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210430 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |