CN117754312A - 一种铝型材结构件的切割打磨一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，具体涉及铝型材组合加工技术领域，包括：工作台，所述工作台的顶部中间开设有空腔；定位机构，所述定位机构包括滑轨。本发明通过设置支撑部件和传动组件，可实现切割和打磨之间的快速转换，切割打磨一体联动性强，使得加工较为方便快捷，通过设置半球形磨块与半圆柱形磨块，其可伸缩运动并抵触在断面的棱边上，并配合旋转起伏机构，使得铝型材结构件断面的内外棱角边缘能够被有效的接触打磨，进而可在铝型材结构件被切割后，两个断面面壁及棱角边缘毛刺能够被快速打磨消除，切割打磨一体加工效果好，无需后续修整，且高效便捷，大大提高了整个切割打磨的加工效率。

Description

一种铝型材结构件的切割打磨一体装置

技术领域

本发明涉及铝型材组合加工技术领域，具体涉及一种铝型材结构件的切割打磨一体装置。

背景技术

目前，铝型材结构件在加工时通行需要对其进行切割，且由于切割后的断面会产生大量的毛刺，因此还需要对其进行打磨，从而保证产品质量，而在切割打磨时，往往是先利用切割锯片将铝型材结构件一分为二，而后再利用打磨轮片分别对切开的两个断面进行打磨，切割打磨之间的联动性较差，且由于铝型材结构件多为矩形，内部也多有中空通道，因此打磨时往往只有断面面壁能被打磨干净，而断面的内外棱角边缘难以与打磨轮片有效接触，从而使得其上的毛刺难以被打磨消除，还需后续修整，进而影响切割打磨的一体加工效果，使得整个切割打磨的加工效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，通过设置支撑部件和传动组件，可实现切割和打磨之间的快速转换，切割打磨一体联动性强，使得加工较为方便快捷，通过设置半球形磨块与半圆柱形磨块，其可伸缩运动并抵触在断面的棱边上，并配合旋转起伏机构，使得铝型材结构件断面的内外棱角边缘能够被有效的接触打磨，进而可在铝型材结构件被切割后，两个断面面壁及棱角边缘毛刺能够被快速打磨消除，切割打磨一体加工效果好，无需后续修整，且高效便捷，大大提高了整个切割打磨的加工效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，包括：

工作台，所述工作台的顶部中间开设有空腔；

定位机构，所述定位机构包括滑轨，所述滑轨固定在工作台的顶部靠近空腔的一侧，且滑轨的两端对称套设有滑座，两个所述滑座的一端靠近空腔的上均固定有放置板，两个所述放置板的顶部对称设有夹持组件，所述工作台的顶部设有驱动组件，且驱动组件用于驱动两个滑座相向或相背运动；

支撑部件，所述支撑部件包括H型支撑架，所述H型支撑架的顶端固定有顶板，且H型支撑架的底端穿过工作台、并连接有底板，所述工作台与H型支撑架的连接处开设有导槽，所述顶板与底板均朝向空腔，且顶板上设有切割机构，所述底板上设有打磨机构，所述工作台的顶部设有传动组件，且传动组件用于驱动H型支撑架上下往复移动；

所述打磨机构包括开设于底板中部的滑道，所述滑道内设有可移动的移动块，所述移动块的顶部安装有打磨辊，所述打磨辊与移动块之间设有旋转起伏机构，且打磨辊的侧壁呈环形阵列设有多个半圆柱形磨块，所述半圆柱形磨块与打磨辊之间设有第一弹性伸缩组件，所述打磨辊的侧壁呈环形阵列设有多组半球形磨块，所述半球形磨块与半圆柱形磨块相间分布，且半球形磨块与打磨辊之间设有第二弹性伸缩组件。

优选的，所述传动组件包括固定架，所述固定架固定在工作台的顶部中间且相对于空腔的一端，所述固定架的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一活动臂，所述第一活动臂相对于第一电机的一端转动连接有第二活动臂，所述H型支撑架的外侧中间固定有连接块，且H型支撑架与工作台之间设有支撑组件，所述第二活动臂相对于第一活动臂的一端与连接块活动连接。

优选的，所述支撑组件包括对称设于H型支撑架顶端两侧的第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的底端与工作台固定连接，且第一伸缩筒的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与H型支撑架和工作台固定连接。

优选的，所述第一弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊侧壁且朝向半圆柱形磨块的第一腔槽，所述第一腔槽的内部一端固定有多个第二弹簧，所述半圆柱形磨块的一端延伸至第一腔槽内、并与第二弹簧之间固定连接有活动板；

所述第二弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊侧壁且朝向半球形磨块的第二腔槽，所述第二腔槽的内部一端固定有第三弹簧，所述半球形磨块的一端延伸至第二腔槽内、并与第三弹簧之间固定连接有活动柱。

优选的，所述旋转起伏机构包括分别转动连接于移动块顶部两端的第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述移动块的底部一端固定有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿移动块、并与第一齿轮相连接，所述第二齿轮的顶部对称设有两个第二伸缩筒，两个所述第二伸缩筒的顶端之间连接有支撑座，所述打磨辊的底端固定在支撑座的顶部；

所述第一齿轮的顶端轴心固定有转柄，所述支撑座的底部靠近第一齿轮的一端设有定位座，所述定位座的顶端固定有限位块，所述支撑座的底侧开设有与限位块相匹配的限位槽，且支撑座的底部通过万向轴活动连接有连接臂，所述连接臂的底端通过万向轴与转柄的一端活动连接，所述支撑座的底部靠近连接臂的一侧固定有导柱，所述导柱的底端对称连接有两个限位杆，所述移动块的两端对称开设有朝向限位杆的限位孔，且限位杆的底端贯穿延伸至限位孔内；

所述底板的一端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至滑道内、并与移动块固定连接。

优选的，所述第二伸缩筒包括空心柱以及设置在空心柱顶端的固定杆，所述固定杆的一端延伸至空心柱内、并固定有第二滑块，且第二滑块滑动配合于空心柱内。

优选的，所述切割机构包括固定于顶板底侧的固定罩，所述固定罩的一侧连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至固定罩内、并连接有切割锯片。

优选的，所述驱动组件包括固定于固定架底端的第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有推拉块，所述推拉块与两个滑座之间均通过转轴对称连接有推拉杆。

优选的，所述夹持组件包括设于放置板顶部相对于滑座一端的固定座，且放置板的顶部中端固定有挡板，所述固定座的侧壁中间通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有朝向挡板的压板，且螺杆的另一端固定有固定柄；

所述压板的底部两端对称连接有第一滑块，所述放置板的顶侧开设有与第一滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述工作台的一侧且位于第一气缸的下方设有集尘箱和抽风机，所述抽风机与集尘箱通过管道相连接，且集尘箱的内部一端连接有滤网，所述集尘箱的一面安装有箱门，且集尘箱的另一面靠近滤网的一侧设有多个吸尘管，所述空腔的内壁靠近导槽的一侧开设有多个通孔，所述吸尘管穿设于通孔内。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

通过设置支撑部件，支撑部件可将切割机构和打磨机构上下组装连接在一起，并在传动组件的配合下，可使支撑部件上的H型支撑架分别通过顶板和底板带动切割机构与打磨机构上下往复升降，从而可实现切割和打磨的快速转换，切割打磨一体联动性强，使得加工较为方便快捷；

同时在打磨机构的打磨辊上环形阵列交错设置半球形磨块与半圆柱形磨块，并在第一弹性伸缩组件和第二弹性伸缩组件的作用下，当两个铝型材结构件的断面分别抵触在打磨辊侧壁，随着打磨辊的转动及在两个铝型材结构件的断面之间来回移动，半球形磨块和半圆柱形磨块可伸缩运动并抵触在断面的棱边上，进而使得铝型材结构件断面的内外棱角边缘能够被有效的接触打磨；

且通过在打磨辊底端设置旋转起伏机构，可使支撑座带动打磨辊旋转的同时，支撑座也能够带动打磨辊上下起伏，而随着打磨辊的上下起伏，半球形磨块可更好的与铝型材结构件的棱角边缘挤压接触，进而可在铝型材结构件被切割后，两个断面面壁及棱角边缘毛刺能够被快速打磨消除，切割打磨一体加工效果好，无需后续修整，且高效便捷，大大提高了整个切割打磨的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明工作台的立体结构示意图；

图4为本发明推拉杆、滑座与放置板的连接结构示意图；

图5为本发明压板与挡板的连接结构示意图；

图6为本发明集尘箱与吸尘管的连接结构示意图；

图7为本发明集尘箱的剖视图；

图8为本发明整体的纵向剖视图之一；

图9为本发明整体的纵向剖视图之二；

图10为本发明H型支撑架、顶板和底板的连接结构示意图；

图11为本发明底板与打磨机构的连接机构示意图；

图12为本发明底板的纵向剖视图；

图13为本发明移动块与打磨辊的连接结构示意图；

图14为本发明转柄与定位座的连接结构示意图；

图15为本发明第一弹簧与第一伸缩筒的立体结构示意图；

图16为本发明限位块的立体结构示意图；

图17为本发明支撑座的剖视图；

图18为本发明第二伸缩筒的立体结构示意图；

图19为本发明打磨辊的剖视图之一；

图20为本发明打磨辊的剖视图之二；

图21为本发明打磨辊、第一腔槽和第二腔槽的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、空腔；3、滑轨；4、滑座；5、放置板；6、推拉杆；7、推拉块；8、第一气缸；9、挡板；10、压板；11、固定座；12、螺杆；13、固定柄；14、第一滑块；15、滑槽；16、H型支撑架；17、顶板；18、底板；19、固定架；20、第一电机；21、第一活动臂；22、第二活动臂；23、连接块；24、固定罩；25、切割锯片；26、第二电机；27、第一弹簧；28、第一伸缩筒；29、打磨辊；30、滑道；31、移动块；32、第二气缸；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第二伸缩筒；36、支撑座；37、转柄；38、定位座；39、连接臂；40、限位槽；41、限位杆；42、限位孔；43、导柱；44、第三电机；45、限位块；46、第一腔槽；47、第二弹簧；48、活动板；49、半圆柱形磨块；50、半球形磨块；51、第二腔槽；52、第三弹簧；53、活动柱；54、空心柱；55、固定杆；56、第二滑块；57、集尘箱；58、抽风机；59、箱门；60、滤网；61、吸尘管；62、通孔；63、导槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-图5和图8-图21所示的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，包括：

工作台1，工作台1的顶部中间开设有空腔2；

定位机构，具体参照图1、图2、图4和图5，定位机构包括滑轨3，滑轨3固定在工作台1的顶部靠近空腔2的一侧，且滑轨3的两端对称套设有滑座4，两个滑座4的一端靠近空腔2的上均固定有放置板5，两个放置板5的顶部对称设有夹持组件，工作台1的顶部设有驱动组件，且驱动组件用于驱动两个滑座4相向或相背运动；

驱动组件包括固定于固定架19底端的第一气缸8，第一气缸8的输出端连接有推拉块7，推拉块7与两个滑座4之间均通过转轴对称连接有推拉杆6。

夹持组件包括设于放置板5顶部相对于滑座4一端的固定座11，且放置板5的顶部中端固定有挡板9，固定座11的侧壁中间通过螺纹旋合连接有螺杆12，螺杆12的一端转动连接有朝向挡板9的压板10，且螺杆12的另一端固定有固定柄13；

通过将铝型材结构件放在两个放置板5之间，并使铝型材结构件抵在挡板9上，左右移动铝型材结构件调整位置后分别转动两个固定柄13，使固定柄13带动螺杆12在固定座11上移动，而后螺杆12带动压板10在放置板5上移动，使压板10压向铝型材结构件，从而可对铝型材结构件进行夹持固定，以保证后续切割打磨的稳定性。

压板10的底部两端对称连接有第一滑块14，放置板5的顶侧开设有与第一滑块14相匹配的滑槽15。通过压板10带动第一滑块14在滑槽15内滑动，在第一滑块14和滑槽15的配合下，可进一步的对压板10进行支撑限位，以保证压板10沿直线稳定移动。

支撑部件，具体参照图1-图3和图8-图10，支撑部件包括H型支撑架16，H型支撑架16的顶端固定有顶板17，且H型支撑架16的底端穿过工作台1、并连接有底板18，工作台1与H型支撑架16的连接处开设有导槽63，顶板17与底板18均朝向空腔2，且顶板17上设有切割机构，底板18上设有打磨机构，工作台1的顶部设有传动组件，且传动组件用于驱动H型支撑架16上下往复移动；

传动组件包括固定架19，固定架19固定在工作台1的顶部中间且相对于空腔2的一端，固定架19的顶端固定有第一电机20，第一电机20的输出端连接有第一活动臂21，第一活动臂21相对于第一电机20的一端转动连接有第二活动臂22，H型支撑架16的外侧中间固定有连接块23，且H型支撑架16与工作台1之间设有支撑组件，第二活动臂22相对于第一活动臂21的一端与连接块23活动连接；

由图1、图2、图9和图15可知，支撑组件包括对称设于H型支撑架16顶端两侧的第一伸缩筒28，第一伸缩筒28的底端与工作台1固定连接，且第一伸缩筒28的外壁套设有第一弹簧27，第一弹簧27的两端分别与H型支撑架16和工作台1固定连接。此外，第一伸缩筒28与第二伸缩筒35的结构组成类似，不再重复赘述。

通过支撑部件可将切割机构和打磨机构上下组装连接在一起，且在使用时，通过启动第一电机20，使第一电机20驱动第一活动臂21转动，而后第一活动臂21带动第二活动臂22运动，使第二活动臂22通过连接块23带动H型支撑架16移动，随着第一活动臂21的圆周运动，可推拉H型支撑架16沿着导槽63上下往复移动，之后H型支撑架16可分别通过顶板17和底板18带动切割机构与打磨机构上下往复升降，当切割机构下降切割铝型材结构件时，打磨机构同时下降并远离，之后切割机构复位上升，与此同时，打磨机构也上升并对切割后的铝型材结构件两断面进行打磨，从而可实现切割和打磨的快速转换，切割打磨一体联动性强，进而使得铝型材结构件的切割打磨加工较为方便快捷；

同时，第一弹簧27和第一伸缩筒28可组成支撑组件，支撑组件用以支撑和引导支撑部件，从而可保证支撑部件的稳定性。

切割机构包括固定于顶板17底侧的固定罩24，固定罩24的一侧连接有第二电机26，第二电机26的输出端延伸至固定罩24内、并连接有切割锯片25。

通过第二电机26驱动切割锯片25在固定罩24内高速转动，随着顶板17带动固定罩24下降，可使固定罩24底部的切割锯片25对下方的铝型材结构件进行切割，且第二电机26可通过支架与顶板17连接，以增强结构的稳固性。

具体参考图11-图14和图16-图21，打磨机构包括开设于底板18中部的滑道30，滑道30内设有可移动的移动块31，移动块31的顶部安装有打磨辊29，打磨辊29与移动块31之间设有旋转起伏机构，且打磨辊29的侧壁呈环形阵列设有多个半圆柱形磨块49，半圆柱形磨块49与打磨辊29之间设有第一弹性伸缩组件，打磨辊29的侧壁呈环形阵列设有多组半球形磨块50，半球形磨块50与半圆柱形磨块49相间分布，且半球形磨块50与打磨辊29之间设有第二弹性伸缩组件。基于此，由于半圆柱形磨块49和半球形磨块50的凸起可构成点面接触，不仅可更好与边角接触，且方便在受到挤压时能够顺利被挤入打磨辊29内。

第一弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊29侧壁且朝向半圆柱形磨块49的第一腔槽46，第一腔槽46的内部一端固定有多个第二弹簧47，半圆柱形磨块49的一端延伸至第一腔槽46内、并与第二弹簧47之间固定连接有活动板48；

第二弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊29侧壁且朝向半球形磨块50的第二腔槽51，第二腔槽51的内部一端固定有第三弹簧52，半球形磨块50的一端延伸至第二腔槽51内、并与第三弹簧52之间固定连接有活动柱53。

旋转起伏机构包括分别转动连接于移动块31顶部两端的第一齿轮33和第二齿轮34，且第一齿轮33和第二齿轮34相啮合，移动块31的底部一端固定有第三电机44，第三电机44的输出端贯穿移动块31、并与第一齿轮33相连接，第二齿轮34的顶部对称设有两个第二伸缩筒35，两个第二伸缩筒35的顶端之间连接有支撑座36，打磨辊29的底端固定在支撑座36的顶部；

第一齿轮33的顶端轴心固定有转柄37，支撑座36的底部靠近第一齿轮33的一端设有定位座38，定位座38的顶端固定有限位块45，支撑座36的底侧开设有与限位块45相匹配的限位槽40，且支撑座36的底部通过万向轴活动连接有连接臂39，连接臂39的底端通过万向轴与转柄37的一端活动连接，支撑座36的底部靠近连接臂39的一侧固定有导柱43，导柱43的底端对称连接有两个限位杆41，移动块31的两端对称开设有朝向限位杆41的限位孔42，且限位杆41的底端贯穿延伸至限位孔42内；

底板18的一端固定有第二气缸32，第二气缸32的输出端延伸至滑道30内、并与移动块31固定连接。

当切割机构切割铝型材结构件并上升复位时，打磨机构随之上移，与此同时，定位机构上的驱动组件工作，通过第一气缸8推动推拉块7移动，使推拉块7带动两个推拉杆6同时转动，而后推拉杆6可带动滑座4在滑轨3上滑动，从而使滑座4带动放置板5移动，之后两个放置板5可带动两个切割分离的铝型材结构件相背运动，使其相互远离，从而可使打磨机构上的打磨辊29伸至两个铝型材结构件之间，然后再次通过第一气缸8拉动推拉块7移动，使推拉块7带动两个推拉杆6同时转动，从而可使滑座4带动两个放置板5相互靠近，而后放置板5带动两个铝型材结构件相互靠近，使得两个铝型材结构件的断面能够分别抵触在打磨辊29的两侧壁；

通过启动第三电机44和第二气缸32，第三电机44可带动第一齿轮33转动，使第一齿轮33带动第二齿轮34转动，而后第二齿轮34可通过两个第二伸缩筒35带动支撑座36转动，使支撑座36带动打磨辊29旋转，从而使得打磨辊29可对铝型材结构件的断面面壁进行打磨，而第二气缸32可驱动移动块31在滑道30内来回移动，使得移动块31能够带动打磨辊29在两个铝型材结构件的断面之间来回移动，从而可更加充分的对整个断面面壁进行打磨，在打磨辊29打磨断面面壁的同时，由于打磨辊29的外壁环形阵列且交错设有半圆柱形磨块49和半球形磨块50，半圆柱形磨块49和半球形磨块50均可随着打磨辊29而转动，且受到挤压时，在第二弹簧47和第三弹簧52的弹性收缩下，半圆柱形磨块49可通过活动板48整体收入第一腔槽46中，而半球形磨块50可通过活动柱53独立收入第二腔槽51中，当打磨辊29在两个铝型材结构件断面之间移动时，由于断面存在中空通道，部分第三弹簧52可带动活动柱53活动，使活动柱53带动部分半球形磨块50伸出并抵触在棱边上，且当打磨辊29位于断面边缘处时，半圆柱形磨块49可伸出并抵触在棱边上，进而使得铝型材结构件断面的内外棱角边缘能够被有效的接触打磨；

且随着第一齿轮33的转动，第一齿轮33可带动转柄37转动，使转柄37带动连接臂39的底端做圆周运动，在第二伸缩筒35的伸缩配合下，可使连接臂39的顶端通过定位座38拉动支撑座36上下升降，且由于支撑座36的转动，定位座38可使限位块45在旋转的限位槽40内相对滑动，以及导柱43带动限位杆41在限位孔42内的上下移动，可使定位座38在支撑座36底部的初始位置始终保持相对不便，从而可使支撑座36带动打磨辊29旋转的同时，支撑座36也能够带动打磨辊29上下起伏，而随着打磨辊29的上下起伏，半球形磨块50可更好的与铝型材结构件的棱角边缘挤压接触，进而可在铝型材结构件被切割后，两个断面面壁及棱角边缘毛刺能够被快速打磨消除，切割打磨一体加工效果好，无需后续修整，且高效便捷，大大提高了整个切割打磨的加工效率。

第二伸缩筒35包括空心柱54以及设置在空心柱54顶端的固定杆55，固定杆55的一端延伸至空心柱54内、并固定有第二滑块56，且第二滑块56滑动配合于空心柱54内。基于此，第二伸缩筒35由可相对伸缩滑动的空心柱54和固定杆55组成，通过第二伸缩筒35可对连接的部件进行支撑固定，且能够保证部件上下升降移动。

本发明提供了如图1-图3、图6和图7所示的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，工作台1的一侧且位于第一气缸8的下方设有集尘箱57和抽风机58，抽风机58与集尘箱57通过管道相连接，且集尘箱57的内部一端连接有滤网60，集尘箱57的一面安装有箱门59，且集尘箱57的另一面靠近滤网60的一侧设有多个吸尘管61，空腔2的内壁靠近导槽63的一侧开设有多个通孔62，吸尘管61穿设于通孔62内。

在切割打磨的过程中，可启动抽风机58，使抽风机58工作并在集尘箱57内产生抽吸气流，在此结构作用下，使得空腔2处切割打磨产生的粉尘被吸入吸尘管61内，而后粉尘进入集尘箱57中，且通过滤网60可对粉尘进行拦截，以防止其进入抽风机58中，进而可对切割打磨的过程中产生的粉尘进行收集，防止了粉尘四处飘散，进一步提高了铝型材结构件加工时安全性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶部中间开设有空腔（2）；

定位机构，所述定位机构包括滑轨（3），所述滑轨（3）固定在工作台（1）的顶部靠近空腔（2）的一侧，且滑轨（3）的两端对称套设有滑座（4），两个所述滑座（4）的一端靠近空腔（2）的上均固定有放置板（5），两个所述放置板（5）的顶部对称设有夹持组件，所述工作台（1）的顶部设有驱动组件，且驱动组件用于驱动两个滑座（4）相向或相背运动；

支撑部件，所述支撑部件包括H型支撑架（16），所述H型支撑架（16）的顶端固定有顶板（17），且H型支撑架（16）的底端穿过工作台（1）、并连接有底板（18），所述工作台（1）与H型支撑架（16）的连接处开设有导槽（63），所述顶板（17）与底板（18）均朝向空腔（2），且顶板（17）上设有切割机构，所述底板（18）上设有打磨机构，所述工作台（1）的顶部设有传动组件，且传动组件用于驱动H型支撑架（16）上下往复移动；

所述打磨机构包括开设于底板（18）中部的滑道（30），所述滑道（30）内设有可移动的移动块（31），所述移动块（31）的顶部安装有打磨辊（29），所述打磨辊（29）与移动块（31）之间设有旋转起伏机构，且打磨辊（29）的侧壁呈环形阵列设有多个半圆柱形磨块（49），所述半圆柱形磨块（49）与打磨辊（29）之间设有第一弹性伸缩组件，所述打磨辊（29）的侧壁呈环形阵列设有多组半球形磨块（50），所述半球形磨块（50）与半圆柱形磨块（49）相间分布，且半球形磨块（50）与打磨辊（29）之间设有第二弹性伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述传动组件包括固定架（19），所述固定架（19）固定在工作台（1）的顶部中间且相对于空腔（2）的一端，所述固定架（19）的顶端固定有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出端连接有第一活动臂（21），所述第一活动臂（21）相对于第一电机（20）的一端转动连接有第二活动臂（22），所述H型支撑架（16）的外侧中间固定有连接块（23），且H型支撑架（16）与工作台（1）之间设有支撑组件，所述第二活动臂（22）相对于第一活动臂（21）的一端与连接块（23）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述支撑组件包括对称设于H型支撑架（16）顶端两侧的第一伸缩筒（28），所述第一伸缩筒（28）的底端与工作台（1）固定连接，且第一伸缩筒（28）的外壁套设有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）的两端分别与H型支撑架（16）和工作台（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述第一弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊（29）侧壁且朝向半圆柱形磨块（49）的第一腔槽（46），所述第一腔槽（46）的内部一端固定有多个第二弹簧（47），所述半圆柱形磨块（49）的一端延伸至第一腔槽（46）内、并与第二弹簧（47）之间固定连接有活动板（48）；

所述第二弹性伸缩组件包括环形阵列开设于打磨辊（29）侧壁且朝向半球形磨块（50）的第二腔槽（51），所述第二腔槽（51）的内部一端固定有第三弹簧（52），所述半球形磨块（50）的一端延伸至第二腔槽（51）内、并与第三弹簧（52）之间固定连接有活动柱（53）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述旋转起伏机构包括分别转动连接于移动块（31）顶部两端的第一齿轮（33）和第二齿轮（34），且第一齿轮（33）和第二齿轮（34）相啮合，所述移动块（31）的底部一端固定有第三电机（44），所述第三电机（44）的输出端贯穿移动块（31）、并与第一齿轮（33）相连接，所述第二齿轮（34）的顶部对称设有两个第二伸缩筒（35），两个所述第二伸缩筒（35）的顶端之间连接有支撑座（36），所述打磨辊（29）的底端固定在支撑座（36）的顶部；

所述第一齿轮（33）的顶端轴心固定有转柄（37），所述支撑座（36）的底部靠近第一齿轮（33）的一端设有定位座（38），所述定位座（38）的顶端固定有限位块（45），所述支撑座（36）的底侧开设有与限位块（45）相匹配的限位槽（40），且支撑座（36）的底部通过万向轴活动连接有连接臂（39），所述连接臂（39）的底端通过万向轴与转柄（37）的一端活动连接，所述支撑座（36）的底部靠近连接臂（39）的一侧固定有导柱（43），所述导柱（43）的底端对称连接有两个限位杆（41），所述移动块（31）的两端对称开设有朝向限位杆（41）的限位孔（42），且限位杆（41）的底端贯穿延伸至限位孔（42）内；

所述底板（18）的一端固定有第二气缸（32），所述第二气缸（32）的输出端延伸至滑道（30）内、并与移动块（31）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述第二伸缩筒（35）包括空心柱（54）以及设置在空心柱（54）顶端的固定杆（55），所述固定杆（55）的一端延伸至空心柱（54）内、并固定有第二滑块（56），且第二滑块（56）滑动配合于空心柱（54）内。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述切割机构包括固定于顶板（17）底侧的固定罩（24），所述固定罩（24）的一侧连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端延伸至固定罩（24）内、并连接有切割锯片（25）。

8.根据权利要求2所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于固定架（19）底端的第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端连接有推拉块（7），所述推拉块（7）与两个滑座（4）之间均通过转轴对称连接有推拉杆（6）。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述夹持组件包括设于放置板（5）顶部相对于滑座（4）一端的固定座（11），且放置板（5）的顶部中端固定有挡板（9），所述固定座（11）的侧壁中间通过螺纹旋合连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的一端转动连接有朝向挡板（9）的压板（10），且螺杆（12）的另一端固定有固定柄（13）；

所述压板（10）的底部两端对称连接有第一滑块（14），所述放置板（5）的顶侧开设有与第一滑块（14）相匹配的滑槽（15）。

10.根据权利要求8所述的一种铝型材结构件的切割打磨一体装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧且位于第一气缸（8）的下方设有集尘箱（57）和抽风机（58），所述抽风机（58）与集尘箱（57）通过管道相连接，且集尘箱（57）的内部一端连接有滤网（60），所述集尘箱（57）的一面安装有箱门（59），且集尘箱（57）的另一面靠近滤网（60）的一侧设有多个吸尘管（61），所述空腔（2）的内壁靠近导槽（63）的一侧开设有多个通孔（62），所述吸尘管（61）穿设于通孔（62）内。