CN209970449U - 一种带自转的钻石磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自转的钻石磨具，包括用于磨削的磨块和连接外部机器的基体，磨块通过转动连接安装到基体的一端。这种带自转的钻石磨具，在外部机械带动基体转动的基础上，磨块可以相对基体自由转动，即在磨削过程中磨块可以根据阻力适当转动，能在磨削的同时保护工件和磨块，减少磨削过程中阻力，使加工发热量降低。进一步地，基体中设有转筒，磨块围绕转筒固定在转板上，利用转板与转筒之间的转动连接实现磨块的自由转动，可以在保证磨削效率磨削质量的同时进一步降低磨削阻力和产热。同时，设计相应的配合机器的基体，并利用端板和端盖承受磨削过程中的径向力，减少转板与转筒之间的接触摩擦。此实用新型用于机械加工领域。

Description

一种带自转的钻石磨具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种带自转的钻石磨具。

背景技术

在机械加工中，经常需要进行粗、精、细、抛等磨削工艺等。磨削加工在机械加工隶属于精加工，其加工量少、精度高而在机械制造行业中应用广泛。磨削加工除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。而磨削加工是利用磨具与工件的相对运动来切除工件上多余材料的加工方法，磨具对磨削加工的工艺程度起到很大的决定作用。

在磨削加工过程中，磨具在磨削过程中与工件直接接触，磨具中比较坚硬的颗粒与接触面进行摩擦以去除材料。而在磨削过程中，由于工件材料不均匀或者机床控制的问题，可能会造成工件或者磨具相互碰撞或者摩擦过程阻塞损坏磨具或者工件。而在磨削开始的时候，由于工件表面比较凹凸起伏较大，这时候磨具在工件表面强行加工，这样也特别容易造成工件的破裂或者刀具的破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效保护工件、发热量小的新型钻石磨具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种带自转的钻石磨具，包括用于磨削的磨块和连接外部机器的基体，磨块通过转动连接安装到基体的一端。

作为上述方案的改进，磨块与基体之间设有转板，磨块位于转板的下侧并与转板固定连接，基体位于转板的上侧并与转板转动连接。

作为上述方案的改进，基体中设有转筒，转板为设有圆孔的板件，转板通过圆孔连接到转筒的下端。

作为上述方案的改进，转筒为圆形壁管，转板的圆孔直径不小于转筒内径，转板套在转筒下端，转筒下端面设有用于卡住转板的若干朝向外侧的凸起。

作为上述方案的改进，磨块的数量为若干个，各磨块圆形阵列在转板四周，各磨块的厚度一致。

作为上述方案的改进，转板的外侧边沿均匀地设有若干处径向的凸起，各磨块连接在径向凸起位置。

作为上述方案的改进，转板包括通过铆钉连接的第一转板和第二转板，第一转板的刚度大于第二转板，各磨块通过焊接连接到第二转板下侧面。

作为上述方案的改进，基体还包括斜块、端盖、端板和卡簧，斜块包括内周壁、外周壁和下端板，斜块通过下端板套在转筒的四周，外周壁和内周壁均连接到下端板上，外周壁倾斜向外，内周壁竖直向上并围绕转筒，内周壁与转筒外壁之间留有间隙，斜块的下端板与转板之间留有间隙，端板的直径不小于转筒内径并连接到转筒的上端面，端盖的直径大于端板并压在端板上方，端盖的周壁连接到斜块的内周壁上，端盖的上端面与斜块的上端面齐平。

作为上述方案的改进，斜块中由上到下依次设有第一肋板和第二肋板，第一肋板和第二肋板的外边沿分别与外周壁固定连接，第一肋板和第二肋板的内边沿分别连接到转筒外壁，并在转筒上端的外壁上设有卡住第一肋板的内边沿的卡簧，斜块内的第一肋板连接到端盖周壁的下端面。

本实用新型的有益效果：这种带自转的钻石磨具，通过磨块转动连接到基体上，在外部机械带动基体转动的基础上，磨块可以相对基体自由转动，在磨削过程中磨块可以根据阻力适当转动，能在磨削的同时保护工件和磨块，减少磨削过程中阻力，使加工发热量降低；进一步地，基体中设有转筒，磨块围绕转筒固定在转板上，利用转板与转筒之间的转动连接实现磨块的自由转动，可以在保证磨削效率磨削质量的同时进一步降低磨削阻力和产热；同时，设计相应的配合机器的基体，并利用端板和端盖承受磨削过程中的径向力，减少转板与转筒之间的接触摩擦。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是第一种钻石磨具的剖面结构示意图；

图2是第一种钻石磨具的底部结构示意图；

图3是第二种钻石磨具的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种带自转的钻石磨具，包括用于磨削的磨块11和连接外部机器的基体。磨块11通过转动连接安装到基体的一端，磨块11可以相对基体本身自由转动。

作为优选的实施方式，磨块11与基体之间设有转板12。磨块11与转板12之间固定连接，转板12与基体之间转动连接，磨块11和基体分别位于转板12的两侧。磨块11一般设置有若干个，围绕转板12的转动轴心均匀分布。将转板12设计成圆形，磨块11均匀地分布在圆周边沿位置上。转板12也可以设计成带有径向凸起的圆形，即梅花形，在每个凸起上都连接有磨块11。

一般情况下磨块11可以通过焊接或者黏贴连接到转板12上。当磨块11通过黏贴连接时，转板12为双层结构，包括第一转板和第二转板，并且第一转板和第二转板之间通过铆接固定。第二转板的材料需要符合磨块11的黏贴特性，一般刚度比较低。设置第一转板铆接在第二转板上面，一般设置第一转板为比较高刚度的材料，可以保证转板12的刚度需要。

作为优选的实施方式，基体中设有转筒21，转筒21为具有一定厚度的圆形壁管。转板12为中心位置处设有圆孔的板件，并且转板12的圆孔不小于转筒21的内径。转板12通过圆孔安装到转筒21的下端。转板12与圆形转筒21的连接处在轴向上相对固定。

在第一种实施例中，基体还包括斜块31、端盖32、端板33和卡簧36。斜块31包括内周壁、外周壁和下端板，斜块31通过下端板套在转筒21的四周，外周壁和内周壁均连接到下端板上。外周壁倾斜向外，一般不设置为圆形，特别地设置为马蹄形，为了与机器连接后保证基体不会相对转动。内周壁围绕转筒21并竖直向上，内周壁与转筒21之间留有间隙，即内周壁的直径略大于转筒21的直径。斜块31的下端板与转板12之间留有间隙，避免转板12转动造成摩擦。斜块31的内部由上到下依次设有横向的第一肋板34和第二肋板35。第一肋板34和第二肋板35的外边沿与外周壁固定连接，可以直接部分嵌入外周壁进行固定。第一肋板34和第二肋板35的内边沿连接到转筒21，与转筒21之间在径向上相互固定。第一肋板34和第二肋板35可以稳定外周壁的结构。并在转筒21上端的外壁上设有卡簧36卡住第一肋板34的内边沿，通过这样避免斜块31从转筒21中脱离。

转筒21上端设有直径不小于转筒21内径的圆形的端板33，端板33上设有直径大于转筒21外径的端盖32。端板33内部的一侧设有于转筒21契合的凸台，另一侧向外凸起顶住端盖32。端盖32的周壁通过焊接或者铆接连接到斜块31的内周壁上，端盖32的上端面与斜块31的上端面齐平。转板12的圆孔直径不小于转筒21内径，可以设置圆孔略大于转筒21外径或者在转筒21下端适当缩小外径，保证转板12可以套入转筒21下端，然后转筒21下端面设有朝向转板12外边沿的凸起卡住转板12。在本实施例中，将转板12套进转筒21下端后，将露出的转筒21下端折向转板12用以卡住转板12，这样转板12可以相对转筒21进行转动，而轴向上相对静止。

本实施例中，磨块11的数量为9，各磨块11均为等高圆柱状，磨块11中的磨料为钻石颗粒。将转板12的外沿设置为梅花状，其径向凸起的数量也是9，并且其弧线与磨块11的截面弧线相配合。磨块11通过黏接连接到第二转板的下侧面上，再将第二转板铆接到第一转板上面。由9个小块的磨块11代替整个大的磨块11，可以在保证加工效率和同样加工范围的同时，减少同一时间的磨削接触面积，减少发热量并有利于磨削过程中的散热。

在第二种实施例中，在转板12朝向基体的一侧上设置有环状凸起，同时在转筒21的下端相应位置设置有环状凹槽，环状凸起与环状凹槽相互契合，但也可以适当地留有间隙。转板12上的环状凸起的截面曲线可以是优弧，相对应的环状凹槽的截面曲线也为优弧。这样当环状凸起安装到环状凹槽中时，能保证转板12和转筒21之间不会相互脱离，但可以保证其相对转动。转板12可以设置为可相对转筒21转动，也可以设置转板12与转筒21相对固定。

将该带自转的钻石磨具安装到机器的转轴上，磨具的基体相对于转轴固定不动，而转板12可以带动磨块11相对于转轴转动。将磨块11随着转轴的转动称为公转，将转板12带动磨块11的自由转动称为自转。启动机器，转轴开始转动，带动基体一起转动。由于转板12卡在转筒21上，基体中的转筒21也会带动转板12一起围绕转轴转动。当对工件进行磨削时，磨块11的下端面与工件接触，由于磨块11磨削过程受力不均匀，该反作用力传递到转板12后转板12可适应性地自转。为了保证磨块11对工件的加工，磨块11与工件之间具有一定的压力。并且磨块11与工件之间的压力，由磨块11传递到转板12在传递去到转筒21，再传递到端板33与端盖34位置，再进一步传递到斜块31的内周壁上，保证转板12和斜块31的间隙。当压力比较大时，压力传递到转板12上，使转板12与转筒21之间的摩擦力增大，转板12带动磨块11的自转能力较小。当压力比较小时，转板12与转筒21之间的摩擦力变小，转板12带动磨块11的自转能力较大。

在磨削加工过程中，一开始工件表面与磨具之间的摩擦系数相对较大，一般需要减缓转速并降低压力进行磨削。而利用该带自转的钻石磨具进行磨削加工时，磨块11公转时接触到工件表面，摩擦力给出的与公转速度反向相反的反向力，该方向力到达一定程度时，带动磨块11往公转的反方向进行自转。这样利用转板12带动磨块11的自转很好地缓和一开始的摩擦力过大，简化磨削流程并提高磨削效率。而在磨削过程中，由于工件中的部分材料不均匀，或者由于其他原因导致加工面的摩擦力突出增大，这时候转板12带动磨块11的自转减缓了强行磨削的进程，降低了磨削阻力减少发热量，保护了工件和磨具。而且在磨削过程中。转板12带动磨块11的自转能力可以有效缓和磨削过程中可能发生的冲击和碰撞，减少工件或磨具损坏的可能性，提升加工的安全性和有效性。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种带自转的钻石磨具，其特征在于：包括用于磨削的磨块(11)和连接外部机器的基体，所述磨块(11)与基体之间设有转板(12)，所述磨块(11)位于转板(12)的下侧并与转板(12)固定连接，所述基体位于转板(12)的上侧并与转板(12)转动连接，所述基体中设有转筒(21)，所述转板(12)为设有圆孔的板件，所述转板(12)通过圆孔连接到转筒(21)的下端。

2.根据权利要求1所述的带自转的钻石磨具，其特征在于：所述转筒(21)为圆形壁管，所述转板(12)的圆孔直径不小于转筒(21)内径，所述转板(12)套在转筒(21)下端，所述转筒(21)下端面设有用于卡住转板(12)的若干朝向外侧的凸起。

3.根据权利要求2所述的带自转的钻石磨具，其特征在于：所述磨块(11)的数量为若干个，各所述磨块(11)圆形阵列在转板(12)四周，各所述磨块(11)的厚度一致。

4.根据权利要求3所述的带自转的钻石磨具，其特征在于：所述转板(12)的外侧边沿均匀地设有若干处径向的凸起，各所述磨块(11)连接在径向凸起位置。

5.根据权利要求4所述的带自转的钻石磨具，其特征在于：所述转板(12)包括通过铆钉连接的第一转板和第二转板，所述第一转板的刚度大于第二转板，各所述磨块(11)通过焊接连接到第二转板下侧面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的带自转的钻石磨具，其特征在于：所述基体还包括斜块(31)、端盖(32)、端板(33)和卡簧(36)，所述斜块(31)包括内周壁、外周壁和下端板，所述斜块(31)通过下端板套在转筒(21)的四周，所述外周壁和内周壁均连接到下端板上，所述外周壁倾斜向外，所述内周壁竖直向上并围绕转筒(21)，所述内周壁与转筒(21)外壁之间留有间隙，所述斜块(31)的下端板与转板(12)之间留有间隙，所述端板(33)的直径不小于转筒(21)内径并连接到转筒(21)的上端面，所述端盖(32)的直径大于端板(33)并压在端板(33)上方，所述端盖(32)的周壁连接到斜块(31)的内周壁上，所述端盖(32)的上端面与斜块(31)的上端面齐平。

7.根据权利要求6所述的带自转的钻石磨具，其特征在于：所述斜块(31)中由上到下依次设有第一肋板(34)和第二肋板(35)，所述第一肋板(34)和第二肋板(35)的外边沿分别与外周壁固定连接，所述第一肋板(34)和第二肋板(35)的内边沿分别连接到转筒(21)外壁，并在转筒(21)上端的外壁上设有卡住第一肋板(34)的内边沿的卡簧(36)，所述斜块(31)内的第一肋板(34)连接到端盖(32)周壁的下端面。

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