MXPA05001276A - Herramienta para abrasion que tiene un mandril unitario. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan una herramienta y metodo de rectificacion para formar un borde de vidrio laminado; la herramienta para rectificar incluye un mandril y una muela que son de construccion unitaria e incluyen un eje de rotacion; la herramienta para rectificar incluye tambien un hueco que se extiende a lo largo de la periferia de la muela, con un abrasivo aglomerado que se encuentra dispuesto en este; el abrasivo aglomerado es dimensionado y formado para ser perfilado, para formar un borde de un vidrio laminado durante el giro de la herramienta alrededor del eje; el abrasivo aglomerado tambien puede ser dimensionado y formado para ser reperfilado despues de usarse; la herramienta para rectificar de esta invencion puede proporcionar una calidad mejorada y reducir los costos del vidrio laminado.

Description

HERRAMIENTA PARA ABRASION QUE TIENE UN MANDRIL UNITARIO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención generalmente se refiere a las herramientas para rectificar y más particularmente a las herramientas para rectificar para su uso en la rectificación del borde del vidrio laminado. El uso de las muelas de rectificación de esta invención puede incrementar la calidad del vidrio y reducir el tiempo muerto del procedimiento.

INFORMACION ANTERIOR El uso de muelas para abrasión que contienen diamante para perfilar y/o achaflanar el borde del vidrio plano (también referido en la presente como vidrio laminado), tal como el que se usa en la industria automotriz, en la relacionada con la arquitectura, la industria del mobiliario y de los dispositivos, se conoce muy bien y normalmente se realiza por ambas razones de seguridad y cosméticas. Las muelas abrasivas de la técnica anterior incluyen una matriz de abrasivo perfilado, aglomerado, dispuesta en un hueco en la periferia de la muela (véase la patente de E.U.A. No. 3,830,020 de Gomi y 4,457,113 de Miller. Durante una operación de rectificación del borde, un reperfilado periódico del abrasivo normalmente se requiere para producir un vidrio consistente con una calidad alta. Para resultados económicos óptimos normalmente se desea minimizar el tiempo muerto asociado con la reperfilación y el tener muelas nuevamente reperfiladas de regreso en la línea con un paro y/o acondicionamiento mínimo.

Por tanto, existe la necesidad de una herramienta para rectificar y/o un método para rectificar el borde del vidrio laminado, que pueda reducir el tiempo muerto y/o que tenga un desempeño de rectificado mejorado. Un aspecto de la presente invención incluye una herramienta para rectificar para formar un borde de un vidrio laminado. La herramienta para rectificar incluye un mandril y una muela, el mandril y la muela siendo de construcción unitaria y teniendo un eje común de giro. La herramienta para rectificar incluye también un hueco que se extiende a lo largo de una periferia de la muela con un abrasivo aglomerado dispuesto en ésta. El abrasivo aglomerado es dimensionado y formado para ser perfilado, para formar un borde de un vidrio laminado durante el giro de la herramienta alrededor del eje. En una variación de este aspecto el abrasivo aglomerado puede ser dimensionado y formado para el reperfilado después de usarse. En otro aspecto, la invención incluye un método para formar un borde de un vidrio laminado. El método incluye proporcionar una herramienta para rectificar como se describe en el párrafo anterior, girando la herramienta para rectificar alrededor del eje, y aplicando el abrasivo aglomerado al borde del vidrio laminado. En una variación de este aspecto, el método incluye también el reperfilado del abrasivo aglomerado.

Continuando con otro aspecto, esta invención incluye un método para el perfilado de una matriz de abrasivo en una herramienta de rectificación. El método incluye proporcionar una herramienta para rectificar como se describe en el párrafo anterior y el trabajo mecánico de un perfil en una superficie externa de la matriz de abrasivo aglomerado. En una variación de este aspecto, el trabajo mecánico incluye una operación de trabajo mecánico de electrodescarga. La figura 1A es una representación esquemática de una muela abrasiva de la técnica anterior; La figura 1 B es una representación esquemática de una muela abrasiva de la técnica anterior; La figura 2A es una representación transversal de una modalidad de una herramienta para rectificar de acuerdo a los principios de la presente invención; La figura 2B es una representación transversal, a una escala alargada, de una porción de la herramienta para rectificar de la figura 2A; La figura 3A es una vista similar a la mostrada en la figura 2B, de otra modalidad de una herramienta para rectificar de esta invención; y La figura 3B es una vista similar a la mostrada en las figuras 2B y 3A, de otra modalidad de una herramienta para rectificar de esta invención. Con referencia brevemente a la figura 2A, la presente invención incluye una herramienta para rectificar que puede ser útil en el rectificado del borde de una pieza de trabajo tal como un vidrio laminado para su uso en diversas aplicaciones incluyendo en la industria automotriz, en la relacionada con la arquitectura, la industria del mobiliario y de los dispositivos. La herramienta para rectificar de esta invención incluye un mandril y una muela abrasiva que tiene una construcción unitaria, es decir, una muela abrasiva en donde el mandril es una parte integral de la misma. En una modalidad, la herramienta para rectificar 100 normalmente incluye una porción de la muela 110 que tiene un cuerpo 120 con un hueco 125 que se extiende de manera circunferencial a lo largo de la periferia del mismo. Un abrasivo aglomerado 130, es decir, una pluralidad de granos abrasivos dispuestos en una estructura de material aglomerado, se dispone en el hueco 125. La herramienta para rectificar 100 incluye además una porción de mandril 150 integral con la porción de muela 110, es decir integral con el cuerpo 120. La porción de mandril 150 puede incluir una porción final roscada 160 u otros medios para acoplar a una máquina de rectificación convencional (no mostrada). La herramienta para rectificar de la presente invención de manera conveniente puede proporcionar una rectificación de calidad mejorada, y en particular reducir el picado del borde, durante la rectificación del borde del vidrio laminado. Las modalidades de esta invención pueden proporcionar ventajas económicas tales como un tiempo muerto reducido durante la reperfilacion, consumo de energía reducido, y/o requerimientos de capital reducidos. Estas y otras ventajas de la invención serán obvias en vista de la discusión siguiente de las diversas modalidades de la misma.

Como se usa en la presente el término mandril se refiere a un dispositivo acoplado al husillo o el eje de una máquina, y al cual una herramienta tal como una muela de corte, de rectificación o para pulir se monta para impartir movimiento giratorio a ésta. Un mandril unitario se refiere a un mandril que es una parte integral de la herramienta, es decir, en donde una muela de rectificación y un mandril son de una construcción unitaria. El término rectificación del borde se refiere a una operación de rectificación en donde una pieza de trabajo, tal como un vidrio laminado, es formado (es decir, perfilado y/o achaflanado) a través de la rectificación del borde del mismo. Ahora haciendo referencia a las figuras 1 A-2, la técnica anterior y los aparatos y método de la presente invención se describen. Las figuras 1A y 1 B, ilustran ejemplos de herramientas para rectificar convencionales 50, 50' que normalmente incluyen una muela de rectificación 20, 20' que se puede montar (por ejemplo, mediante pernos) en un mandril 30, 30'. La muela de rectificación 20, 20' normalmente incluye un abrasivo aglomerado 26 dispuesto sobre ésta. Las muelas de rectificación 20, 20' normalmente incluyen una porción de cuerpo plana, anular 22, 22' teniendo una periferia ranurada hacia adentro en forma radial, por ejemplo alrededor del plano central, para proporcionar un hueco anular 24, que mantiene y actúa como una estructura de soporte para el abrasivo aglomerado 26. El abrasivo aglomerado 26 normalmente incluye un perfil 28 en forma de U ó V que se rectifica en éste, el cual es producido en el vidrio. Las muelas de esta configuración normalmente son referidas como muelas de rectificación "de terminación afilada" debido a su perfil 28. Las muelas de rectificación 20, 20' normalmente se montan al mandril 30, 30' a través del uso de un reborde 40, 40', que sirve para distribuir los esfuerzos operacionales a distancia del orificio central. Como se describió brevemente anteriormente, la muela de rectificación 50, 50' normalmente se usa para formar vidrio laminado tal como el que se usa en la industria automotriz, en la relacionada con la arquitectura, la industria del mobiliario y de los dispositivos. La muela de rectificación 20, 20' periódicamente es reacondicionada, por ejemplo, con una barra abrasiva de óxido de aluminio para volver a exponer los granos abrasivos y retirar cualquier partícula fina de vidrio impactada de la superficie de la muela. Cuando el perfil 28 se ha gastado lo suficiente para quedar fuera de tolerancia, o que produce el picado de los bordes (el picado del borde a veces se observa cuando el perfil 28 llega a ser atenuado), la muela se retira y se reperfila a través de rectificación de forma, por ejemplo con una muela de carburo de silicio, o a través del trabajo mecánico de electrodescarga (EDM). Durante el reperfilado, la muela 20, 20' normalmente se retira del mandril 30, 30'. El esfuerzo y el tiempo muerto asociados con el retiro de la muela 20, 20'del mandril 30, 30' para propósitos de reperfilación es indeseable. Además, el reacoplamiento de la muela reperfilada con el vidrio laminado a veces resulta en el picado del borde inicial del vidrio. Mientras este problema tiende a ser transitorio por naturaleza, es decir de auto-corrección con el tiempo, el vidrio laminado tiene rebabas en el borde que normalmente deben ser eliminadas con un gasto considerable. Este problema tiende a ser significativo debido a que una muela típica 20, 20' puede ser reperfilada en promedio de cerca de 8 a 10 o más veces durante su vida útil. Una solución al problema, en particular para aplicaciones que requieren una calidad de borde relativamente alta, ha sido el rectificar el vidrio residual por algún periodo de tiempo después del reperfilado. Este método, mientras reduce los residuos, tiende a incrementar significativamente el tiempo muerto y reducir la vida de servicio de la muela. Un aspecto de la invención es la realización de que el problema del picado del borde descrito anteriormente puede ser relacionado con la desviación (por ejemplo, una trayectoria irregular o excéntrica de giro de la muela abrasiva) que se provoca por la concentricidad imperfecta entre el mandril y la muela que se volvió a montar. Sin considerar unirse a cualquier teoría particular, se piensa que al volver a montar la muela al mandril después del reperfilado puede resultar en una concentricidad ligeramente imperfecta entre éstos. Como tal la muela opera esencialmente como si no hubiera sido apropiadamente alineada, es decir, girando con un ligero giro fuera del plano, se piensa que éste "giro fuera del plano" provoca el problema de del picado del borde transitorio hasta que la muela aglomerada haya sido suficientemente desgastada. Una solución potencial puede ser que la muela permanezca en el mandril durante el procedimiento de reperfilado. Este método, aunque pueda eliminar el problema del picado del borde transitorio observado después del reperfilado, puede tender a ser inconveniente debido a que también incrementa de manera significativamente el tiempo muerto (mediante el funcionamiento al mínimo por parte de la máquina de rectificación durante la operación de reperfilado) o requiere operaciones de rectificación de vidrio para mantener un número relativamente grande de mandriles relativamente costosos y por tanto puede incrementar los costos de capital y los gastos de operación de manera significativa. Ahora con referencia a la figura 2A, se ilustra una modalidad de la herramienta para rectificar de la presente invención. Como se describió anteriormente, la herramienta para rectificar 100 normalmente incluye una porción de muela 100 (es decir, un medio de muela) que tiene un cuerpo 120 con un hueco 125 que se extiende a lo largo de su periferia. Un abrasivo aglomerado 130 se coloca en el hueco 125. En consecuencia, el abrasivo aglomerado 130 funciona como un medio abrasivo y el hueco 125 funciona como un medio de soporte para el abrasivo. El abrasivo aglomerado 130 normalmente incluye una superficie de rectificación perfilada 128. En general, se aconseja dimensionar y formar el abrasivo aglomerado 130 para incluir una profundidad suficiente en la dirección radial para acomodar hasta 10 o más etapas de reperfilado durante la vida de la herramienta para rectificar. El perfil 128 normalmente es de una forma de U, V o de un cesto pero que puede incluir sustancialmente cualquier forma, incluyendo aquellas necesarias para proporcionar patrones de borde biselado, achaflanado, de ojiva, plano, en V y los patrones similares en el vidrio laminado. Un perfil típico 128 varía dependiendo del grosor del vidrio que será rectificado y normalmente puede ser definido por una anchura (W), profundidad (D), y radio de curvatura (R), como se muestra en la figura 2B. Un perfil estándar que tiende a proporcionar una vida relativamente larga y una calidad satisfactoria del borde se define como sigue: en donde la anchura (W) es igual al grosor del vidrio más 0.5 milímetros y el radio mínimo de curvatura (R) es aproximadamente igual al grosor del vidrio dividido por dos. Para muchas aplicaciones un acabado superficial mejor se puede lograr usando un perfil de cesto en donde: WI2 = RCos(a / 2) - (R - D)Tan{a 12) en donde a es el ángulo incluido (entre los bordes frustocónicos del cesto) y normalmente varía de cerca de 50 a cerca de 60 grados. R es el radio de curvatura del fondo del cesto. Los perfiles en forma V 128' y la forma de cesto 128" se muestran en las figuras 3A y 3B, respectivamente. La herramienta para rectificar 100 incluye también una porción de mandril 150 integral con la porción de muela 110, es decir, integral con el cuerpo 20. En consecuencia, la porción de mandril 150 funciona como medio de mandril para impartir movimiento giratorio de la máquina de rectificación a la porción de muela. La porción de mandril 150 puede incluir una porción final roscada 160 u otros medios para acoplar a una máquina de rectificación. La porción de mandril 150 y la porción de muela 110 se pueden fabricar sustancialmente de cualquier material, por ejemplo una aleación de hierro tal como el acero para herramientas, pero normalmente se fabrican de un material relativamente ligero tal como, pero sin limitarse a las aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Una herramienta relativamente ligera de manera conveniente puede reducir el consumo de energía durante su uso y resultar en un desgaste inferior en los ejes de accionamiento y otros componentes de la máquina de rectificación. Una herramienta ligera también tiende a ser relativamente fácil de montar y desmontar de la máquina de rectificación. Una herramienta para rectificar que incluye un cuerpo de aluminio con un inserto de acero endurecido en la parte frontal 165 coincidente entre la herramienta para rectificar y la máquina de rectificación también puede ser deseable debido a que proporciona una herramienta para rectificar de peso ligero que tiene una porción de mandril 150 altamente resistente al desgaste. Además, la fabricación de estas modalidades puede llevar por sí mismo a un ahorro en el costo en relación con la técnica anterior. Por ejemplo, las superficies que acoplan mutuamente de ambos mandriles convencionales 30, 30' y muelas de rectificación 20, 20' se pueden fabricar a tolerancias precisas para ayudar a asegurar que la muela montada corra alineada (es decir, concéntricamente) con el mandril. Al fabricar el mandril y la muela de un modo unitario, las modalidades de la presente invención eliminan la necesidad de estas etapas de fabricación de estrecha tolerancia, para ahorros potenciales asociados al costo. Los costos de fabricación adicionales se pueden realizar debido a los parámetros de diseño potencialmente menos demandantes asociados con las modalidades de esta invención. Un mandril convencional individual 30, 30' a veces se usa con diez, sino es que cientos, de muelas de rectificación.

En consecuencia, tales mandriles se construyen robustamente, para soportar los esfuerzos y desgaste y desgarre asociados con su vida útil larga. De manera contraria, la construcción unitaria de la presente invención dicta que la porción de mandril 150 es descartada junto con la porción de la muela 110, durante el agotamiento de la matriz abrasiva, para una vida útil más corta.

Como tal, puede ser posible fabricar éstas modalidades usando materiales y/o técnicas de construcción menos costosos, sin afectar de manera adversa la seguridad. De manera alterna, las porciones del mandril y la muela (150 &110) se pueden recircular al insertar nuevo abrasivo aglomerado 130 en los huecos de la muela 125. La herramienta de rectificación 100 puede ser sustancialmente de cualquier tamaño dependiendo del tamaño y forma del vidrio que será rectificado. Para aplicaciones normales, la herramienta para rectificar 100 incluye una porción de muela 110 que tiene un diámetro que varía de cerca de 75 a cerca de 250 milímetros.

El abrasivo aglomerado 130 puede incluir sustancialmente cualquier material en grano abrasivo. Los abrasivos convencionales pueden incluir, pero sin limitarse a, alúmina, óxido de cerio, sílice, carburo de silicio, zirconia-alúmina, granate y esmeril en granos de arena que varían de cerca de 0.5 a cerca de 500 mieras, preferiblemente de cerca de 2 a cerca de 300 mieras, y todavía más preferiblemente de cerca de 20 a cerca de 200 mieras. Los granos superabrasivos, incluyendo sin limitarse al diamante y al nitruro de boro cúbico (CNB), que tienen sustancialmente tamaños de arena similares que los granos convencionales, también se pueden usar. Para la mayoría de las aplicaciones de formación del vidrio el grano superabrasivo de diamante es el preferido. La calidad del borde tiende a ser determinada a través del tamaño de partícula del grano del diamante. Al incrementar el tamaño de partícula del grano de diamante se tiende a incrementar la velocidad de rectificación y la vida de la muela a expensas de la calidad del borde, mientras se disminuye el tamaño de grano del diamante se tiende a incrementar la calidad del borde a expensas de la velocidad de rectificación y la vida útil de la muela. Un superabrasivo común usado para el vidrio de la industria automotriz con terminación afilada, incluye una distribución del tamaño de partícula que varía de cerca de 74 a cerca de 88 mieras (es decir, granos superabrasivos más finos que la malla de E.U.A. (tamiz estándar)170 y más grueso que la malla de E.U.A. 200). Para el achaflanado, un abrasivo del tipo superabrasivo común incluye una distribución de tamaño de partícula que varía de cerca de 63 a cerca de 74 mieras (es decir, un tamaño más fino que la malla de E.U.A. 200 y más grueso que la malla de E.U.A. 230). El vidrio para la industria arquitectónica normalmente requiere un acabado más fino que el que se utiliza en el vidrio de la industria automotriz y puede ser perfilado con dos herramientas, por ejemplo una herramienta gruesa que tiene un tamaño de partícula superabrasiva que varía de cerca de 125 a cerca de 149 mieras (es decir, más fino que la malla de E.U.A. 120 y más grueso que la malla de E.U.A. 100) seguido por una herramienta fina que tiene un tamaño de partícula superabrasiva que varía de cerca de 44 a 53 mieras (es decir, más fino que la malla de E.U.A. 325 y más grueso que la malla de E.U.A. 270). La concentración del superabrasivo dentro de la matriz de aglomeración puede variar relativamente de manera amplia, pero normalmente se encuentra en la escala de cerca de 8 a cerca de 13 por ciento en volumen para aplicaciones de perfilado y de cerca de 12 a cerca de 25 por ciento en volumen para aplicaciones de achaflanado. Al incrementar la concentración del superabrasivo se tiende a incrementar la vida de la muela y a disminuir la velocidad de rectificación. Substancialmente cualquier tipo de material de aglomeración comúnmente usado en la fabricación de abrasivos aglomerados se puede usar en la herramienta de rectificación de esta invención. Por ejemplo, aglomerados metálicos, orgánicos, resinosos o vitrificados (junto con agentes de curado apropiados es necesario) se pueden usar, con aglomerados metálicos generalmente siendo los deseables. Los materiales útiles en una matriz de aglomeración de metal incluyen, pero no se limitan a, el bronce, cobre y aleaciones de zinc (por ejemplo, latón) cobalto, hierro, níquel, plata aluminio, indio, antimonio, titanio, tungsteno, zirconio, y sus aleaciones y mezclas de los mismos. Las aleaciones de bronce con adiciones de nivel bajo de cobalto, fierro y/o tungsteno generalmente son deseables para la mayoría de las aplicaciones de bordeado de vidrio. Aglomerados menos resistentes al desgaste, más suaves, normalmente se usan para aplicaciones de vidrio relacionadas con la arquitectura, el mobiliario o de los dispositivos y generalmente se usan utilizando relativamente niveles bajos de cobalto, fierro, y/o tungsteno. Al incrementar el cobalto, fierro y/o tungsteno a expensas del bronce se tiende a incrementar la resistencia al desgaste. Las aplicaciones de rectificación de vidrio de la industria automotriz normalmente utilizan aglomerados altamente resistentes al desgaste que tienen niveles relativamente altos de cobalto, fierro y/o tungsteno debido a que la vida prolongada se prefiere, para minimizar los cambios de la muela en las líneas totalmente automatizadas y por tanto reducir el tiempo muerto que es costoso.

La herramienta para rectificar de esta invención se puede usar substancialmente con cualquier máquina de rectificación convencional, tales como las proporcionadas por BYSTRONIC® Machinen Corporation (Suiza), BANDO® Chemical Industries Corporation (Japón), o Glassline Corporation (Perrysburg, Ohio). Durante una operación de rectificación normal, el vidrio es rectificado a una velocidad que varía de cerca de 2 a cerca de 30 metros por minuto. La matriz de abrasivo perfilada puede ser reacondicionada periódicamente usando un implemento tal como una tira barra abrasiva de óxido de aluminio con el propósito de mantener la velocidad de rectificación y la calidad del borde. La matriz de abrasivo también puede ser reperfilada usando medios convencionales, tales como aquellos de rectificación de forma con una muela de carburo de silicio o a través de trabajo mecánico de electrodescarga. Las modificaciones a los diversos aspectos de la presente invención descritos en la presente meramente son ejemplares. Se debe entender que otras modificaciones a las modalidades ilustrativas serán obvias para las personas con experiencia en la técnica. Todas las modificaciones y variaciones se consideran que se encuentran dentro del alcance y esencia de la presente invención según se define por las reivindicaciones anexas.

Claims (24)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Una herramienta para rectificar para formar un borde de un vidrio laminado, la herramienta comprendiendo: un mandril; una muela; el mandril y la muela siendo de una construcción unitaria y teniendo un eje de rotación; un hueco que se extiende a lo largo de la periferia de la muela; una abrasivo aglomerado dispuesto en el hueco; el abrasivo aglomerado dimensionado y formado para ser perfilado, para formar un borde de un vidrio laminado durante el giro de la herramienta alrededor del eje.

2.- La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el abrasivo aglomerado es dimensionado y formado para ser reperfilado después de usarse.

3.- La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el mandril y la muela se fabrican de un material seleccionado del grupo que consta de aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio.

4. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el mandril y la muela se fabrican de una aleación de fierro.

5. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el abrasivo aglomerado comprende un grano superabrasivo seleccionado del grupo que consta de diamante y nitruro de boro cúbico que se encuentra en una matriz.

6. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el grano superabrasivo comprende diamante.

7. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el grano superabrasivo comprende una distribución de tamaño de partícula que varía de: mayor que o igual que cerca de 2 mieras; y menor que o igual que cerca de 300 mieras.

8.- La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el grano superabrasivo comprende una distribución de tamaño de partícula que varía de: mayor que o igual que cerca de 20 mieras; y menor que o igual que cerca de 200 mieras.

9. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la matriz de abrasivo aglomerada comprende de: mayor que o igual que cerca de 8 por ciento en volumen de grano superabrasivo; y menor que o igual que cerca de 25 por ciento en volumen de grano de superabrasivo.

10. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el grano superabrasivo se coloca en una matriz de aglomeración de metal.

1 1. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el aglomerado metálico comprende una aleación de bronce.

12. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el aglomerado metálico comprende una aleación de bronce y un material seleccionado del grupo que consta de cobalto, fierro y tungsteno.

13. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la matriz de abrasivo aglomerada comprende una superficie perfilada en la periferia de la misma.

14. - La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la superficie perfilada comprende una forma seleccionada del grupo que consta de una forma en U, forma en V, y forma de cesto.

15.- La herramienta para rectificar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la muela comprende un diámetro que varía de: mayor que o igual que cerca 75 milímetros; y menor que o igual que cerca de 250 milímetros.

16.- Una herramienta para rectificar para formar un borde de una hoja de vidrio, la herramienta comprendiendo: medios de mandril; medios de muela; los medios de mandril y de muela siendo de construcción unitaria, y teniendo un eje de rotación; medios de soporte que se extienden a lo largo de una periferia de los medios de muela; medios abrasivos dispuestos en los medios de soporte; los medios abrasivos dimensionados y formados para ser perfilados, para formar un borde de un vidrio laminado durante el giro de la herramienta alrededor del eje.

17. - Un método para formar un borde de un vidrio laminado, el método comprendiendo: montar en una máquina de rectificación, una herramienta para rectificar que incluye: un mandril; una muela; el mandril y la muela siendo de construcción unitaria, y teniendo un eje de rotación; un hueco que se extiende a lo largo de la periferia de la muela; un abrasivo aglomerado dispuesto en el hueco; el abrasivo aglomerado dimensionado y formado para ser perfilado, para formar un borde de un vidrio laminado durante el gira de la herramienta alrededor del eje; girar la herramienta de rectificación alrededor del eje; y aplicar el borde del vidrio laminado al abrasivo aglomerado.

18. - El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende la reperfilación del abrasivo aglomerado.

19. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la herramienta para rectificar permanece en la máquina de rectificación durante el reperfilado.

20. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el reperfilado comprende la rectificación de forma.

21. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el reperfilado comprende el trabajo mecánico de electrodescarga.

22. - Un método para el reperfilado de un abrasivo aglomerado en una herramienta para rectificar, el método comprendiendo: proporcionar una herramienta para rectificar que incluye: un mandril; una muela; el mandril y la muela siendo de construcción unitaria, y teniendo un eje de rotación; un hueco que se extiende a lo largo de una periferia de la muela; un abrasivo aglomerado dispuesto en el hueco; el abrasivo aglomerado dimensionado y formado para ser perfilado, para formar un borde de un vidrio laminado durante el giro de la herramienta alrededor del eje; el trabajo mecánico de un perfil en una superficie externa del abrasivo aglomerado.

23. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el trabajo mecánico comprende del rectificado de forma.

24. - El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el trabajo mecánico comprende el trabajo mecánico de electrodescarga.