JP4941631B2 - シリコンシードおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
また、角形断面のシードを用いると多結晶シリコンの成長時に微小な内部空隙(鬆)や歪みが生じる場合があり、これを防止するために、丸形断面や多角形断面のシードが提案されている。(特許文献1)
〔1〕 多結晶シリコンの製造に用いられ、炉内に逆U字形に立設されるシリコンシードであって、立設部分の基端部および上端部の断面が角形であり、さらに該立設部分を接続する連結部分の断面が角形である一方、該基端部および該上端部を除く立設部分の断面が丸形ないし楕円形であることを特徴とするシリコンシード。
〔2〕多結晶シリコンの製造に用いられ、炉内に逆U字形に立設されるシリコンシードの製造方法であって、シリコンシードを形成する棒状芯材の外径に対応する溝幅の丸溝を外周面に有す回転砥石を用い、断面が角形の棒状芯材の側面に該回転砥石の丸溝を押し当てて長手方向に移動させて該芯材の側面を断面が丸形ないし楕円形に加工することによって、基端部および上端部を除く立設部分の断面が丸形ないし楕円形であって、該基端部と該上端部および連結部分の断面が角形であるシリコンシードを製造する方法。
本発明の加工装置の一例を図1、図2に示す。図示するように、本発明の加工装置は、円盤状ないし円筒状の回転砥石10を有しており、回転砥石10は軸12によって駆動部13に連結されている。円盤状の回転砥石10はその厚さが棒状芯材の外径Lに対応して該外径よりもやや大きく形成されている。円筒状の回転砥石10はその筒長が棒状芯材の外径Lに対応して該外径よりもやや大きく形成されている。この回転砥石10の外周面に溝状の研磨部11が設けられている。この溝状研磨部11の深さ方向の具体的な形状は丸溝にすることができる。丸溝は楕円形から真円まで任意の曲率を有する各種の湾曲形状にすることができる。上記溝部分(溝状研磨部)11は棒状芯材の外径Lに対応した溝径φを有している。
Claims (2)
- 多結晶シリコンの製造に用いられ、炉内に逆U字形に立設されるシリコンシードであって、立設部分の基端部および上端部の断面が角形であり、さらに該立設部分を接続する連結部分の断面が角形である一方、該基端部および該上端部を除く立設部分の断面が丸形ないし楕円形であることを特徴とするシリコンシード。
- 多結晶シリコンの製造に用いられ、炉内に逆U字形に立設されるシリコンシードの製造方法であって、シリコンシードを形成する棒状芯材の外径に対応する溝幅の丸溝を外周面に有す回転砥石を用い、断面が角形の棒状芯材の側面に該回転砥石の丸溝を押し当てて長手方向に移動させて該芯材の側面を断面が丸形ないし楕円形に加工することによって、基端部および上端部を除く立設部分の断面が丸形ないし楕円形であって、該基端部と該上端部および連結部分の断面が角形であるシリコンシードを製造する方法。
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