JP2000301462A - 組み合わせ砥石 - Google Patents
組み合わせ砥石Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 頭頂部が鋭角な山型を有するワ−クを１工定
で研削することができる砥石の提供。 【解決手段】 研削面を構成する外周面がＶ型の谷を形
成する環状砥石であって、該砥石は（ａ）中央に環状の
嵌合用空所を有し、リング状の本体の断面が略台形状を
示す金属台座半部材と、（ｂ）中央に回転軸が嵌る環状
の嵌合用空所を形成し、前記金属台座半部材の環状の嵌
合用空所に嵌合するリング状の嵌合突起部と該突起部に
一体に形成されたリング状の本体の断面が略台形状を示
す金属台座半部材とを係止具で組み合わせてなり、これ
ら金属台座半部材の外周端面が組み合わさってＶ型の谷
を形成し、かつ、このＶ型の谷を形成する各々の金属台
座半部材の外周端面にはダイヤモンド砥粒層またはＣＢ
Ｎ砥粒層が設けられてＶ型の研削面を構成することを特
徴とする組み合わせ砥石。
で研削することができる砥石の提供。 【解決手段】 研削面を構成する外周面がＶ型の谷を形
成する環状砥石であって、該砥石は（ａ）中央に環状の
嵌合用空所を有し、リング状の本体の断面が略台形状を
示す金属台座半部材と、（ｂ）中央に回転軸が嵌る環状
の嵌合用空所を形成し、前記金属台座半部材の環状の嵌
合用空所に嵌合するリング状の嵌合突起部と該突起部に
一体に形成されたリング状の本体の断面が略台形状を示
す金属台座半部材とを係止具で組み合わせてなり、これ
ら金属台座半部材の外周端面が組み合わさってＶ型の谷
を形成し、かつ、このＶ型の谷を形成する各々の金属台
座半部材の外周端面にはダイヤモンド砥粒層またはＣＢ
Ｎ砥粒層が設けられてＶ型の研削面を構成することを特
徴とする組み合わせ砥石。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車窓ガラス清
掃用ワイパ−、複写器のコンベヤベルトなどの頭頂部が
山型（三角形）を呈するワ−クを研削する超砥粒砥石に
関する。
掃用ワイパ−、複写器のコンベヤベルトなどの頭頂部が
山型（三角形）を呈するワ−クを研削する超砥粒砥石に
関する。
【０００２】
【従来の技術】左右方向に往復移動可能なテ−ブル上に
載せられたワ−クにノズルより研削液を供給しつつ回転
する砥石によりワ−クを研削する研削盤は知られている
（特開昭５５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、
同６１−１７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。
図７と図８に平面研削盤の１例を示す。図において、１
は平面研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向
（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台
部、６は電磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往
復移動可能なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り
込み手動パルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石
頭、１１は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方
向）に移動する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合
体、１５はネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ
−、１８は研削液供給ノズル、１９はフレ−ム、２０は
タンク、２１はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石
軸モ−タ−、２４は制御ウニット部である。装置によっ
ては手動パルス発生器ボタン８ｂが手動パルス発生ハン
ドルと設計変更されることもある。
載せられたワ−クにノズルより研削液を供給しつつ回転
する砥石によりワ−クを研削する研削盤は知られている
（特開昭５５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、
同６１−１７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。
図７と図８に平面研削盤の１例を示す。図において、１
は平面研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向
（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台
部、６は電磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往
復移動可能なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り
込み手動パルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石
頭、１１は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方
向）に移動する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合
体、１５はネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ
−、１８は研削液供給ノズル、１９はフレ−ム、２０は
タンク、２１はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石
軸モ−タ−、２４は制御ウニット部である。装置によっ
ては手動パルス発生器ボタン８ｂが手動パルス発生ハン
ドルと設計変更されることもある。
【０００３】研削中、最適な加工条件を引き出すため砥
石３はツル−イング、ドレッシングされる。ツル−イン
グとは砥石外周面が研削面となる円筒研削においては砥
石の真円出し、振れ取りを意味し、総型研削作業の成形
を意味するときは形を仕上げる作業（型直し）を意味す
る。ドレッシングとは、目詰まりや目つぶれを生じた研
削砥石の使用面（研削面）に適当なドレッサを当てて鈍
化した砥粒を破砕あるいは脱落させて新しい切れ刃を作
り出す作業をいう。ツル−イングおよびドレッシングに
使用する工具をドレッサという。図９に砥石３の形状に
応じた各種ドレッサ２５（１．ダイヤフォ−ム型、２．
３頭型、３．首振型、４．総形）を示す（雑誌「機械技
術」 第４５巻第１２月号、６２−６５頁：１９９７年
１２月刊）。
石３はツル−イング、ドレッシングされる。ツル−イン
グとは砥石外周面が研削面となる円筒研削においては砥
石の真円出し、振れ取りを意味し、総型研削作業の成形
を意味するときは形を仕上げる作業（型直し）を意味す
る。ドレッシングとは、目詰まりや目つぶれを生じた研
削砥石の使用面（研削面）に適当なドレッサを当てて鈍
化した砥粒を破砕あるいは脱落させて新しい切れ刃を作
り出す作業をいう。ツル−イングおよびドレッシングに
使用する工具をドレッサという。図９に砥石３の形状に
応じた各種ドレッサ２５（１．ダイヤフォ−ム型、２．
３頭型、３．首振型、４．総形）を示す（雑誌「機械技
術」 第４５巻第１２月号、６２−６５頁：１９９７年
１２月刊）。
【０００４】図３に示す自動車窓ガラス清掃用ワイパ
−、複写器のコンベヤベルトなどの頭頂部２ａが山型
（三角形）を呈するワ−ク２を研削する場合、従来は図
４に示すようにワ−ク２に研削面３ａがＶ型の谷間を有
する総形砥石３を用いて研削を行なっていた。しかしな
がら、この総形砥石の最も深い谷間は鋭角とならず、
０．０５ｍｍから０．７５ｍｍの円弧（Ｒ）のため、研
削されたワ−クの頭頂部２ａも鋭角とならず、０．０５
ｍｍから０．７５ｍｍの円弧状を呈し、窓ガラスや被搬
送物との接触面積が広いため清掃作業に余分な力が必要
となったり、モ−タ−にかかる搬送の負荷が余分にかか
る欠点がある。この総形砥石の谷間がＲの円弧を描く理
由は、図５に示すように砥石をドレッシングするフォ−
ミングダイヤモンドドレッサ２５の先端のワ−クと接触
するダイヤモンド砥粒２５ａが０．０５ｍｍから０．７
５ｍｍの円弧を呈し、Ｖの角度が４０〜９０度を呈する
からである。
−、複写器のコンベヤベルトなどの頭頂部２ａが山型
（三角形）を呈するワ−ク２を研削する場合、従来は図
４に示すようにワ−ク２に研削面３ａがＶ型の谷間を有
する総形砥石３を用いて研削を行なっていた。しかしな
がら、この総形砥石の最も深い谷間は鋭角とならず、
０．０５ｍｍから０．７５ｍｍの円弧（Ｒ）のため、研
削されたワ−クの頭頂部２ａも鋭角とならず、０．０５
ｍｍから０．７５ｍｍの円弧状を呈し、窓ガラスや被搬
送物との接触面積が広いため清掃作業に余分な力が必要
となったり、モ−タ−にかかる搬送の負荷が余分にかか
る欠点がある。この総形砥石の谷間がＲの円弧を描く理
由は、図５に示すように砥石をドレッシングするフォ−
ミングダイヤモンドドレッサ２５の先端のワ−クと接触
するダイヤモンド砥粒２５ａが０．０５ｍｍから０．７
５ｍｍの円弧を呈し、Ｖの角度が４０〜９０度を呈する
からである。
【０００５】ワ−ク２に鋭角の頭頂部２ａを形成させる
には、現在図６に示す山型の砥石３を用い、先に砥石の
研削面の右側斜面３ｂでワ−クの頭頂部左側斜面２ｃを
研削し、ついで砥石を上昇、右方向に移動、下降させて
砥石の研削面の左側斜面３ｃでワ−クの頭頂部右側斜面
２ｂを研削する２工程を採っている。
には、現在図６に示す山型の砥石３を用い、先に砥石の
研削面の右側斜面３ｂでワ−クの頭頂部左側斜面２ｃを
研削し、ついで砥石を上昇、右方向に移動、下降させて
砥石の研削面の左側斜面３ｃでワ−クの頭頂部右側斜面
２ｂを研削する２工程を採っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、１工程でワ
−ク２に鋭角の山型の頭頂部２ａを形成させることがで
きる砥石の提供を目的とする。
−ク２に鋭角の山型の頭頂部２ａを形成させることがで
きる砥石の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、研削面を構成
する外周面がＶ型の谷を形成する環状砥石であって、該
砥石は（ａ）中央に環状の嵌合用空所を有し、リング状
の本体の断面が略台形状を示す金属台座半部材と、
（ｂ）中央に回転軸が嵌る環状の嵌合用空所を形成し、
前記金属台座半部材の環状の嵌合用空所に嵌合するリン
グ状の嵌合突起部と該突起部に一体に形成されたリング
状の本体の断面が略台形状を示す金属台座半部材とを係
止具で組み合わせてなり、これら金属台座半部材の外周
端面が組み合わさってＶ型の谷を形成し、かつ、このＶ
型の谷を形成する各々の金属台座半部材の外周端面には
ダイヤモンド砥粒層またはＣＢＮ砥粒層が設けられてＶ
型の研削面を構成することを特徴とする組み合わせ砥石
を提供するものである。
する外周面がＶ型の谷を形成する環状砥石であって、該
砥石は（ａ）中央に環状の嵌合用空所を有し、リング状
の本体の断面が略台形状を示す金属台座半部材と、
（ｂ）中央に回転軸が嵌る環状の嵌合用空所を形成し、
前記金属台座半部材の環状の嵌合用空所に嵌合するリン
グ状の嵌合突起部と該突起部に一体に形成されたリング
状の本体の断面が略台形状を示す金属台座半部材とを係
止具で組み合わせてなり、これら金属台座半部材の外周
端面が組み合わさってＶ型の谷を形成し、かつ、このＶ
型の谷を形成する各々の金属台座半部材の外周端面には
ダイヤモンド砥粒層またはＣＢＮ砥粒層が設けられてＶ
型の研削面を構成することを特徴とする組み合わせ砥石
を提供するものである。
【０００８】２つの半部材の組み合わせにより砥石の研
削面を鋭角のＶ型に形成することができ、従って１工程
で研削できる。また、ダイヤモンド砥粒またはＣＢＮ
（立方窒化硼素結晶）砥粒を利用した超砥粒砥石である
ため、ツル−イング・ドレッシングを採るインタ−バル
が長く、次回のツル−イング・ドレッシングを採るまで
の間に多量のワ−クを研削できる。さらに、砥石にツル
−イング・ドレッシングを行なう際は、２つの半部材に
分け、各半部材の研削面毎に従来のドレッサを用いてツ
ル−イング・ドレッシングを行なうことができる。
削面を鋭角のＶ型に形成することができ、従って１工程
で研削できる。また、ダイヤモンド砥粒またはＣＢＮ
（立方窒化硼素結晶）砥粒を利用した超砥粒砥石である
ため、ツル−イング・ドレッシングを採るインタ−バル
が長く、次回のツル−イング・ドレッシングを採るまで
の間に多量のワ−クを研削できる。さらに、砥石にツル
−イング・ドレッシングを行なう際は、２つの半部材に
分け、各半部材の研削面毎に従来のドレッサを用いてツ
ル−イング・ドレッシングを行なうことができる。
【０００９】本発明はまた、前記組み合わせ砥石におい
て、ダイヤモンド砥粒層またはＣＢＮ砥粒層の厚みを１
〜３ｍｍとする。高価な砥粒の使用量を最小限として砥
石の製造価格を安くすることができる。
て、ダイヤモンド砥粒層またはＣＢＮ砥粒層の厚みを１
〜３ｍｍとする。高価な砥粒の使用量を最小限として砥
石の製造価格を安くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を更に
詳細に説明する。図１は、本発明の組み合わせ砥石の一
部を切り欠いた斜視図、図２はその断面である。
詳細に説明する。図１は、本発明の組み合わせ砥石の一
部を切り欠いた斜視図、図２はその断面である。
【００１１】図１および図２において、３０は組み合わ
せ砥石、３１ａは右半部材、３１ｂは左半部材、３２は
研削面の超砥粒層で、組み合わせにより谷部が鋭角のＶ
字を形成する。３３ａと３３ｂはアルミニウム、ステン
レス等の金属台座半部材、３３ａａは金属台座半部材３
１ｂの環状の嵌合用空所３１ｃに嵌合するリング状の嵌
合突起部、３４，３４，３４…は六角ボルトなどの係止
具、３５は回転軸が嵌る環状の嵌合用空所、３６，３
６，３６…は部材噛み合わせ調整用空所であり、ｗはワ
−クである。
せ砥石、３１ａは右半部材、３１ｂは左半部材、３２は
研削面の超砥粒層で、組み合わせにより谷部が鋭角のＶ
字を形成する。３３ａと３３ｂはアルミニウム、ステン
レス等の金属台座半部材、３３ａａは金属台座半部材３
１ｂの環状の嵌合用空所３１ｃに嵌合するリング状の嵌
合突起部、３４，３４，３４…は六角ボルトなどの係止
具、３５は回転軸が嵌る環状の嵌合用空所、３６，３
６，３６…は部材噛み合わせ調整用空所であり、ｗはワ
−クである。
【００１２】この組み合わせ砥石３０は、例えば図７、
図８に示す研削盤の回転軸１０にフランジを用いて具備
される。テ−ブル４上の電磁チャック６に固定されたワ
−クｗの表面に研削液を吹き付けながら回転する組み合
わせ砥石３０を下降させ、ワ−クｗを研削する。
図８に示す研削盤の回転軸１０にフランジを用いて具備
される。テ−ブル４上の電磁チャック６に固定されたワ
−クｗの表面に研削液を吹き付けながら回転する組み合
わせ砥石３０を下降させ、ワ−クｗを研削する。
【００１３】研削面の超砥粒層３２はダイヤモンド、Ｃ
ＢＮの砥粒を電着、あるいはこれら砥粒をレジンボン
ド、メタルボンド、ビトリファイドで固めた超砥粒砥石
層であり、これら層は経済的理由により１．５〜３ｍｍ
の厚みに形成される。
ＢＮの砥粒を電着、あるいはこれら砥粒をレジンボン
ド、メタルボンド、ビトリファイドで固めた超砥粒砥石
層であり、これら層は経済的理由により１．５〜３ｍｍ
の厚みに形成される。
【００１４】組み合わせ砥石３０をドレッシングする際
のドレッサ２５の角度角度（α）は図９の（１）に示す
ように砥石の回転方向に対し、角度が１０〜１５度とな
るようにドレッサを取り付ける。
のドレッサ２５の角度角度（α）は図９の（１）に示す
ように砥石の回転方向に対し、角度が１０〜１５度とな
るようにドレッサを取り付ける。
【００１５】ワ−クの形状は自動車のゴム製ワイパ−の
ように単一の山が１個のみのものに限られず、複写器の
ベルトのように複数の山を有するものであってもよい。
また、Ｖ型の谷間の角度は５〜１７５度、好ましくは３
０〜９０度で、半部材３１ａ，３１ｂの研削面３２の傾
斜もワ−クの形状によって左右対称で同一の角度であっ
ても、左右非対称で異なった角度であってもよい。
ように単一の山が１個のみのものに限られず、複写器の
ベルトのように複数の山を有するものであってもよい。
また、Ｖ型の谷間の角度は５〜１７５度、好ましくは３
０〜９０度で、半部材３１ａ，３１ｂの研削面３２の傾
斜もワ−クの形状によって左右対称で同一の角度であっ
ても、左右非対称で異なった角度であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明の組み合わせ研削砥石は、頭頂部
が鋭角（角度 ５〜１７５度、Ｒは０．０５ｍｍ未満）
な山部を有するワ−クを１工程で研削でき、また、超砥
粒砥石であるので次回のツル−イング・ドレッシングま
でのインタ−バルが長い利点を有する。
が鋭角（角度 ５〜１７５度、Ｒは０．０５ｍｍ未満）
な山部を有するワ−クを１工程で研削でき、また、超砥
粒砥石であるので次回のツル−イング・ドレッシングま
でのインタ−バルが長い利点を有する。
【図１】 本発明の組み合わせ砥石の一部を切り欠い
た斜視図である。
た斜視図である。
【図２】 本発明の組み合わせ砥石の断面図である。
【図３】 ワ−クの形状を示す斜視図である。
【図４】 従来の総形砥石を用いてワ−クを研削して
いる状態を示す部分平面である。
いる状態を示す部分平面である。
【図５】 フォ−ミングダイヤモンドドレッサの平面
図である。
図である。
【図６】 公知の山型の頭頂部を有するワ−クの研削
工程を説明する部分平面図である。
工程を説明する部分平面図である。
【図７】 平面研削盤の斜視図である。
【図８】 平面研削盤の平面図である。
【図９】 各種ドレッサとワ−クの作動状態を示す部
分平面図である。
分平面図である。
１ 平面研削装置 ２，ｗ ワ−ク ３ 砥石 ３０ 組み合わせ砥石 ３１ａ，３１ｂ 半部材 ３２ 研削面（超砥粒層）
Claims (2)
- 【請求項１】 研削面を構成する外周面がＶ型の谷を形
成する環状砥石であって、該砥石は（ａ）中央に環状の
嵌合用空所を有し、リング状の本体の断面が略台形状を
示す金属台座半部材と、（ｂ）中央に回転軸が嵌る環状
の嵌合用空所を形成し、前記金属台座半部材の環状の嵌
合用空所に嵌合するリング状の嵌合突起部と該突起部に
一体に形成されたリング状の本体の断面が略台形状を示
す金属台座半部材とを係止具で組み合わせてなり、これ
ら金属台座半部材の外周端面が組み合わさってＶ型の谷
を形成し、かつ、このＶ型の谷を形成する各々の金属台
座半部材の外周端面にはダイヤモンド砥粒層またはＣＢ
Ｎ砥粒層が設けられてＶ型の研削面を構成することを特
徴とする組み合わせ砥石。 - 【請求項２】 ダイヤモンド砥粒層またはＣＢＮ砥粒層
の厚みは、１〜３ｍｍである、請求項１に記載の組み合
わせ砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115734A JP2000301462A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 組み合わせ砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115734A JP2000301462A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 組み合わせ砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301462A true JP2000301462A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14669778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115734A Pending JP2000301462A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 組み合わせ砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301462A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047483A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 光回路及びその製造方法並びにレーザ集光装置 |
| JP2007136909A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Mitsubishi Materials Polycrystalline Silicon Corp | 棒状芯材の加工方法と装置、およびシリコンシード |
| JP2012056841A (ja) * | 2011-10-18 | 2012-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | シリコンシードとその加工方法および加工装置 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11115734A patent/JP2000301462A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047483A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 光回路及びその製造方法並びにレーザ集光装置 |
| JP2007136909A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Mitsubishi Materials Polycrystalline Silicon Corp | 棒状芯材の加工方法と装置、およびシリコンシード |
| JP2012056841A (ja) * | 2011-10-18 | 2012-03-22 | Mitsubishi Materials Corp | シリコンシードとその加工方法および加工装置 |
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